人行天桥施工方案

PAGE人行天桥施工方案工程概况天桥为上跨主线人行天桥，上部结构是19+30+19米的3跨后张法预应力连续箱梁，顶面宽度为3米，墩、台均采用扩大基础，桥墩为柱式，桥台为独立前墙。该桥为上跨主线天桥，总体施工时考虑天桥和路基挖方的相互制约关系。总体施工方案为：首先将路基部分开挖到一定标高，利用既有红线便道和附近的弃土场作施工便道及施工场地先行施工两桥台台身和支座以下的台帽部分；根据正线路基开挖进度，适时进行桥墩基坑的开挖，并迅速完成桥墩施工；在路基及边坡上进行地基处理，采用满膛脚手架支立支架、铺设连续梁底模和设置施工通道，进行连续梁的现浇施工；待混凝土龄期达到要求后，进行预应力张拉和封锚等工作，然后立模浇注台帽的前墙部分；最后施工桥面及附属工程。主要施工方法人行天桥的施工工艺为：施工准备测量放样墩台基础施工墩台身浇注满膛脚手架的架设连续梁梁体的现浇预应力的施加桥面铺装和栏杆、防落网安装施工放样及施工准备根据各墩台的设计位置，用全站仪施测各墩台的开挖大样，并做好护桩工作。根据墩台的位置，就近布置场地和临时便道，并对场地进行平整，按文明施工要求合理布置各种临时设施。基坑开挖基坑采用人工配合机械进行放坡开挖作业，对于需要爆破的石方采取浅眼小药量松动爆破。基坑顶部开挖线外人工开挖临时排水沟，防止基坑因雨积水。基底则在结构物边线外开挖积水坑，备用小型水泵进行排水。开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，进行基础施工。墩、台的施工桥梁墩、台基础均采用扩大基础。桥台为实体台身，采用C15片石混凝土浇注；桥墩为椭圆形墩身，采用C30混凝土浇注。基坑检验合格后，支模进行基础混凝土和墩台身的现浇作业。模板采用大块钢模进行拼装，用双钢管做围檩，在模板底部外侧预设短钢筋来固定模板底部，上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，墩、台身则采用对拉钢筋和内侧钢管斜撑调整垂直度。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。混凝土采用强制式拌和机进行拌和，人工手推车入模。混凝土坍落度控制在3～5cm。浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。基础顶面要做好抹面工作，尤其是墩、台立模位置处，以方便墩、台立模安装。桥台台身采用一次支模完成浇注，墩身则分段采用脚手架支架立模完成浇注。成型后的混凝土要及时进行洒水养生，保证混凝土处于湿润状态，直到养生达到7天为止。连续梁满膛支架的设置连续梁施工采用满布扣件式钢管支架，在顶面铺设模板作底模。①、地基处理：墩台施工完成后，及时在地面恢复天桥轴线，沿天桥轴线对两侧各3.5米范围内的地基进行平整夯实，对于边坡处的地基则采用挖台阶进行夯实；根据立杆的间距在每根立杆的对应位置做厚度为20cm的混凝土垫层。②、支架架立：支架架立时，先在混凝土垫层上放置底座，然后逐层安放立杆、横杆、斜撑、剪刀撑，杆件的连接采用直角扣件和旋转扣件。支架顶部设置横向檩条进行调平，支架架立时在中跨的跨中设置2cm的预拱度。③、铺设底模板：底模采用定制大块钢模进行拼装，沿天桥轴线按主梁下缘曲线坐标逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，逐段按高程控制主梁下缘曲线的圆顺。连续梁梁体的成型①、钢筋的制安：钢筋应在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。钢筋绑扎应先绑底板钢筋及腹板筋，在安置内模后绑扎顶板钢筋，并预埋好有关预埋铁件，用井字型骨架固定好波纹管，预应力管道采用波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔0.5米加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、不变形。波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝完好，防止管道漏浆。曲线波纹管在波纹管的最高处设排气软管直至梁顶面。钢绞线下料严格按设计长度及数量进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形和腐蚀。②、梁体混凝土的浇注：梁体混凝土分两次浇注，第一次浇注至底板以上30cm，待安装内模和绑扎顶板钢筋后，再进行第二次混凝土浇注。混凝土浇筑采用斜向分层，对称平衡地进行浇筑施工。应配置有经验、责任心强的振捣工操作，采用插入式振捣棒器振捣密实。③、混凝土的养护：采用洒水养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。养生期间避免太阳直接爆晒。6、预应力施工按设计要求，当梁体混凝土实际强度达到80%后，方可进行预应力张拉施工。预应力钢绞线采用Φj15.24钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检验。张拉锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验，合格的才能使用。张拉应力控制采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，确认伸长、滑丝等合格后，进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割多余长度，不得采用乙炔—氧气切割，以免烧坏钢筋端部及梁端混凝土。张拉程序为：0→初应力→δk（量伸长值）持荷2min→δcon（锚固）。张拉全部完成后，及时进行孔道压浆。压浆前先对孔道冲洗、吹干，水泥采用与梁体同标号水泥，为防止收缩，可加入适当膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不能超过4%。压浆从一端向另一端进行，直到另一端冒出浓浆，且排气孔完全排完空气开始泌水以后方可停止压浆。压浆顺序应从下层孔道开始，逐层施工完毕。7、桥面系及栏杆防落物网的施工主梁完成张拉、压浆后，及时进行桥台前墙和桥面铺装的施工，并按设计要求安装栏杆和防落物网等安全设施。四、工期安排与劳动力组织为保证总体工期的完成，本桥计划三个月完成，从年月日开工，到年月日完工，计划工期90天。我部拟在该桥施工时投入30人，并成立了该桥的施工组织机构（详见附图），严格控制施工的质量和安全，以保证施工按规范和程序进行。在该桥施工中，我部投入挖掘机1台，发电机1台，混凝土搅拌机1台，斗车8台，抽水泵1台，电焊机1台，钢筋切割机1台，插入式振动棒8台，磅秤1台。五、质量保证措施项目经理部设安质部，配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；结构队设1名专职质量检查工程师，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。六、安全保证措施建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽等。七、文明施工措施教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水土流失。生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过地下管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。二、施工准备工作计划施工前的准备工作主要包括：施工现场准备、技术准备、物资准备和劳动组织准备等工作。㈠、施工现场准备1、做好施工场地的控制网测量工作2、做好“三通一平”工作3、建造施工临时设施4、做好施工混凝土构件、制品和材料的储存和堆放5、安装、调试施工机具6、及时提供施工材料的试验申请计划7、做好雨季施工安排8、设置消防、安全设施，做好施工现场安全设施㈡、技术准备1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料2、原始资料的调查分析⑴、自然条件的调查分析⑵、技术经济条件的调查分析3、编制施工图预算4、编制中标以后的施工组织设计㈢、物资准备1、物资准备工作的内容物资准备工作内容包括：施工材料的准备；构（配）件、制品的加工准备；安装机具的准备；生产工艺设备的准备。2、物资准备工作的程序⑴、根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。⑵、根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。⑶、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。⑷、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。3、劳动组织准备（1）、建立施工项目组织机构及人员配备（2）、建立精干的施工队组（3）、集结施工力量、组织劳动力进场（4）、向施工队组、工人进行施工现场技术交底（5）、建立健全各项管理制度，主要包括：工程质量检验与验收制度；技术责任制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、混凝土预制制品）的检查与验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；施工材料出入库登记制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。三、施工方案㈠、施工要点桥墩钢柱及主梁、梯道钢结构均在加工厂制造、组装，钢结构制造将严格按钢结构焊接工艺，组装工艺进行，并将对焊缝及原材料进行严格的探伤、拍片检查。组装完后，将按设计要求进行喷漆防锈。待基础施工完毕，同样利用夜间23：00至早上6：00的时间段进行安装。由于主梁外形尺寸长度、宽度均较大，重量亦较重。钢梁在工厂组装后，再运输至施工现场进行起吊安装，由于主梁够长，因而运输和起吊安装将是重要的一环。为了保证实际运梁的安全，钢箱梁的运送和起吊方案将报甲方或交通管理部门审批，运送时间选择在晚上进行，由专业运输队伍进行运送，并派遣导车开道，维持交通，确保运梁万无一失。主梁运输至现场后，将用2台50T汽车吊车抬高架设拼装。钢柱及扶梯钢结构将用一台25T汽车吊车进行安装。主梁安装完毕，将在主梁两侧挂设安全网，然后进行桥面系如栏杆、铺装层等施工。在进行桥面铺装施工的同时，进行地面人行道地板砖的铺设、草地的恢复和防撞栏的安装，使工程施工完后，整个场地“工完、料尽、场地清”。工程施工过程中，我们将始终坚持严格按ISO9000质量体系进行质量控制，确保工程质量达到优良，做到安全、优质、快速完成。2、桥墩施工⑴、基础开挖基础采用柱下独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用丙级，独立基础的持力层微风化，持力层的承载力标准值fak=180Kpa，基础嵌入持力层的深度≥60cm，基础受力钢筋保护层厚度为40mm。二、基础及主体工程施工方案编制依据

1、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92

2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92

3、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87

4、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83

5、《屋面工程技术规范》JGJ73－91

6、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

7、现行国家及贵州省省有关施工验收规范

三、基础及主体工程施工流水段的划分

1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：

轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。

五、基础工程施工方案

为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。

（一）、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层C15混凝土→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填

（二）、土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开

挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1、基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

2、基础开挖放坡：

因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75

放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开

挖，土方分别集中集放于两侧空地。

施工注意事项：

4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土

防止遇水垮塌；

5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后

继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设

300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

（三）、基础C15垫层砼施工方案

基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式

动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

（四）、基础模板施工方案

①、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁

与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，

φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；

④、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。

⑤、模板施工细部处理按以下方式进行：

a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

e、模板安装检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到

优良标准。

（五）、基础钢筋施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质

量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

②、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→

成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、

图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4％，

II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，

断料时按配料严格进行；

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

e、钢筋焊接：

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d

II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

L、闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

⑤、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

⑥、钢筋的安装

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢

筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；

钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10号槽台作为上部钢筋的搁置点。

500500

板厚-钢筋保护层厚

度-钢筋直径

250250

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

（六）、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

该基础大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。

A、施工要点：

1、砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比

由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；

b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人

员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台

安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼浇筑方案：

a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。

b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑

3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和

碰击柱预留插筋；

4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，

浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程

中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢

拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检

查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

B、技术措施

1、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适

当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥

水化热尽量降低。

3、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子

的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

4、基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用Φ48×3.5钢管加

工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。

Φ48×3.5钢管

C、砼保温养护措施

1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

1、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。

①、养护层次：

a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

②、养护用水：

养护用水温度不低于25度。

2、施工注意事项

1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭

接处及四角周边用木方压紧盖严。

2）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条

件。

3）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D、砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。⑵、钢筋绑扎钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计规定，钢筋的力学性能必须符合国标规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。①、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；b、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。②、钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错。钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝交错扎结。③、基础钢筋保护层非常重要，在钢筋与模板之间设置与保护层厚度相同的混凝土垫块，垫块的强度不能低于C30。垫块应互相错开，分散布置。④、在墩柱与承台相接的范围之内，需按要求设置预埋钢板，并注意，将钢板下混凝土振捣实。⑤、钢筋绑扎及预埋件安装完并经检查合格、签证后，即可进行基础混凝土浇筑。⑶、模板技术要求①、模板采用组合钢模板。非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm，曲线处可用3cm薄板。②、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面应光滑、平整、顺直，局部变形不得超过3mm。振捣时模板横向最大挠曲度应小于4mm，误差不得超过±2mm。③、模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。④、立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严格控制在容许误差范围内。⑤、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。⑥、浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂∶水﹦1∶（5～7）]、机油、机油肥皂水[5∶15∶（80～85）]。⑷、混凝土浇筑用混凝土搅拌车运至现场，按水平分层方式进行浇筑，用插入式振捣棒进行振捣。振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内5-10cm为宜。每一振动点的振动时间以20-30s为宜，并以混凝土不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保振动棒抽出时振动棒位置处混凝土的密实。混凝土浇筑应连续进行，当因故需间歇时，一般情况下，不能超过2h。当温度达到30℃时，不能超过2.5h。基础混凝土浇筑完毕，最多不超过12h，即应进行洒水覆盖养生。养生时间不能少于7天。桥墩基础浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求，吊装钢柱，开始浇筑墩柱混凝土。浇筑时，应固定好钢柱，避免振动造成移位。墩柱质量标准：倾斜度≯0.2%H；顶面高程误差≯±10mm；轴线偏差≯10mm；支座处顶面高程误差≯±10mm；支座位置误差≯5mm；其它连接件位置≯5mm。在混凝土浇筑完后，并待混凝土强度达100%时，才允许起吊安装。⑸、吊装钢箱梁、梯道、扶梯钢梁等构件①、钢梁在制造、加工完成后，必须经验收合格及拼装合格后，方可出厂。钢梁构件的包装必须在涂漆干燥后进行，并应防止损伤漆面。钢梁构件在运输过程中，应防止倾倒、碰撞，支垫要平稳、可靠；要采取可靠措施以防止意外变形和碰损。吊环的位置、尺寸、要求，由加工及安装单位负责自理，但事先应与设计单位共同商定。②、现场采用2辆50吨调车吊装。安装时，不得随意在钢梁构件上引弧，不得随意在钢梁上焊接施工用临时附件。吊装用的配件在钢梁现场拼装完成后应予以割除。一般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次完全割除。起吊配件切割后，一律用砂轮打磨，严禁切割时损伤构件。③、钢梁的安装顺序为：先安装天桥支座节点段，再安装主跨段，最后安装梯道。主体结构拼装好后，再铺设桥面铺装。④、箱梁安装时，应精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线型流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。⑤、钢梁的最后一道防护面漆，可在全桥拼装完成后一起进行。喷涂前，应按照前述规定对原油漆表面进行清洗、处理和修补。⑥、钢梁现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。施焊时应充分考虑现场工作环境和施工操作条件，事先充分做好各种技术准备工作，确保箱梁连接在几何尺寸上、外型、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。⑦、钢箱梁拼装完毕，再拼装、焊接梯道和扶梯钢梁部分钢构件。⑹、附属工程①、安装泄水孔全桥总共设置32个泄水孔。桥面泄水孔采用φ50mm钢管，管长225mm，壁厚3mm，安装在栏杆基座内侧。泄水孔必须在主梁吊装完毕后在设计位置附近最低处安装；每个平台设置两个泄水孔，具体位置待梯道安装完成后，实测平台标高，设置在最低点。②、安装栏杆人行天桥栏杆承受较大的水平推力，天桥栏杆立柱应和钢箱梁和梯道梁焊接牢固，焊缝处的强度不得低于母材，并应防止焊缝处钢材锈蚀，对焊缝处进行防锈处理。③、铺设桥面铺装层桥面铺装层采用15mm厚橡胶板。铺设前，应清除主桥面和梯道平台、踏步上的杂物，铺砌后应平整无气泡鼓起。铺设时注意预留泄水孔位置。四、工程施工进度计划㈠、进度控制图1、施工工期：开工日期：年月日，竣工日期：年月日。2、质量目标：整体工程质量验收一次性合格。3、进度控制图见图表。（附施工进度图）㈡、综合说明本工程按照流水法作业施工，各工序之间相互合理安排。具体施工工艺和工序参照施工进度图。五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划㈠、现场劳动力的输出与管理1、现场劳动力进场现场使用的各种劳动工种需要量可根据施工组织进度和计划合理的安排进场，防止过早或者过晚的进场造成人力资源浪费。2、现场劳动力的安全施工管理施工现场建立系统配套的安全管理体系。现场劳动力进场前，先进行安全操作知识培训，并佩戴安全帽。3、现场使用的劳动工种和数量见劳动力需用计划表。劳动力需用计划表序号工种名称人数备注1机械工202普工303电焊工54混凝土工105模板工10钢筋工10㈡、材料、构配件的输出与管理1、材料计划管理项目开工前，编制施工图预算，制定出材料供应计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时调整材料月供应计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按试用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。2、材料进场验收验收内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要做好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。3、材料的储存和保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场做到防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。4、材料的领发凡有施工定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行工程总控制。5、材料的使用监督施工材料的使用是否合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料尽，是否做到按照平面布置图堆料，是否按要求保护材料等。6、材料的回收施工余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收，建立回收台帐并做好记录。7、周转材料的现场管理周转材料应按规格和限制高度分别码放，阳面朝上，垛位见方，垛间留有通道；底层垫高30cm，有排水设施。㈢、施工设备设置及管理1、现场施工设备设置根据本工程的规模、大小及施工进度的要求，科学合理的安排各种施工机械设备进场的先后时间，工作台班。2、现场施工设备的管理⑴、机械设备应统一调度，科学安排、合理使用。合理组织机械设备流水作业施工，做好机械设备的综合利用，施工中要为施工机械创造良好的条件，安全作业，防止在施工中出现窝工现象，加大成本浪费。⑵、机械设备的保养和维修施工过程中要做好机械设备的保养和维修工作，使机械设备保持一个良好的技术状态，提高设备运转的使用可靠性和安全性，提高机械设备的使用经济效应。机械设备配备表序号设备名称型号数量额定功率吨位备注1挖掘机履带式2135KW1.5m34装载机ZL503154KW2.0m35压路机Y25-102174KW6平板拖车140T7自卸车双桥解放4175KW8自卸车东风八平4108KW10钢结构加工机械设备1配套11半自动切割机CG1-30B213CO2气体保护焊214BX3-500交流弧焊机215平板振动器21KW16振动棒61KW17立式打夯机80HK63.5KW18卷板机119试验设备1六、施工平面图依据本工程施工图设计的要求及项目招标文件，布置工程施工总平面图。施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它是按照施工方案和进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和拟建工程之间的空间关系。施工总平面图设计内容有：1、拟建的建筑物、构筑物及其他设施的位置和尺寸。2、为施工服务的临时设施的布置位置，包括：⑴、施工用地范围及施工用各种道路；⑵、加工厂、制备站、半成品构件仓库及有关机械位置；⑶、临时办公场所、宿舍等位置；⑷、机械设备停放场地、维修的位置。㈠、现场条件说明本工程现状地质状况良好，地下水埋深大于10m，交通运输方便。㈡、设计说明及依据 根据对施工现场的周密勘察，综合交通运输等各方面的情况，在施工现场设置临时工程项目部和办公室，并做好项目部安全保护工作。（平面布置见附图）七、质量保证技术组织措施和保证体系㈠、总体思路1、两个“确保”第一是确保质量和安全，第二是确保工期。2、贯彻“三高”一要高水平优质建成本工程；二要让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标，一次成优。3、坚持“四先”在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求，如在钢箱梁加工、吊装等施工技术领域；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、全过程监测，信息化施工施工过程实行动态管理，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工过程中的各类施工信息反馈到设计监理部门，经设计监理部门处理后再反馈指导施工。㈡、质量管理体系及控制目标为了确保工程质量，加强工程施工质量管理，强化全员质量意识，在施工中，应建立相应的质量保证体系。（见附图）质量控制目标：确保工程质量整体一次验收合格，争创优良。㈢、质量保证措施本工程质量检验验收标准依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ401-2000）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《市政桥梁工程施工质量验收规范》（XJJ032-2006）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。1、我们在本标段的施工中，将组建一个由项目经理、施工员、质检员、材料员、安全员以及各相关人员的项目部，对工程进行全面的质量管理，建立健全完善的质量保证体系与质量反馈体系。2、在工程施工过程中，项目部通过各种形式对施工现场的所有人员进行全面的质量管理教育。3、在施工中一定要高标准、严要求，加强施工质量管理工作，虚心接受监理工程师及业主对工程质量提出的意见，认真执行自检、互检、专检制度，完善交接手续，提高工程施工质量。4、严格执行施工材料检验制度，进场的成品、半成品材料进行严格的检查验收，并及时抽样试验，保证原材料合格率达到100%。5、加强隐蔽工程检查验收工作，认真做好施工记录，定期或不定期检查工程质量。6、诚恳接受现场监理工程师对本工程实行全过程、全方位、全天候质量监督指导，使工程质量得到全面有效的控制。项目组织机构体系框图项目经理项目经理技术负责人施工负责人施工员测量员预算员资料员质检员试验员材料员安全员PAGE质量保证体系框图组织保证控制组织保证控制项目经理部施工全过程保证体系施工作业人员施工技术力量施工设备原材料施工工艺施工工序组织体系系统化质量第一、信誉至上开工条件施工图审核施工组织设计施工图预算安全质量措施施工测量队专职质量检查工程师质量评定制度班组质量检查定期、不定期质量检查制度经理部安全质量保证部工程质量保证体系工作程序工作标准工作效果奖惩制度质量工作规范化质量组织系统化项目经理创优领导小组总工程师各小组符合设计规范要求质量信息反馈标准化作业施工控制：作业队标准化作业工班工种自检互检质量承包责任制钢构件施工质量保证活动QC小组墩基柱施工质量保证活动QC小组隐蔽工程检查记录工程检验评比工班三检工作指导原材料取样检验优质标准控制现场技术交底工序检验测量试验QC小组活动TQC领导小组质量管理体系框图符合设计规范要求质量信息反馈标准化作业施工控制：作业队标准化作业工班工种自检互检质量承包责任制钢构件施工质量保证活动QC小组墩基柱施工质量保证活动QC小组隐蔽工程检查记录工程检验评比工班三检工作指导原材料取样检验优质标准控制现场技术交底工序检验测量试验QC小组活动TQC领导小组八、安全保证技术组织措施和保证体系㈠、安全管理体系为确保工程施工的顺利进行，抓质量的同时必须抓安全，因此质量要以安全作保证，坚持工程质量和施工安全并重的工程建设主题。使整个施工安全都处于受控状态，将安全隐患消除在萌芽状态之中。（见附图）1、建立以项目经理为主，项目副经理、总工程师、安全负责人、各施工作业队为辅的安全领导小组。2、制定工程项目安全目标：⑴、杜绝人身伤亡、重大事故发生；⑵、消除火灾隐患及机械设备重大事故的发生。㈡、安全保证措施安全生产非常重要，不但关系到企业的信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按时优质高效地完成施工任务。1、安全管理制度⑴、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。⑵、进入新工种的工人必须进行安全技术培训，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。⑶、施工组织设计应有针对性安全技术措施，经技术负责人审查批准。⑷、进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。⑸、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。⑹、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。⑺、遵章守纪、佩戴工作牌严禁违章指挥、违章作业；各类工作人员佩戴相应的工作牌。⑻、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。⑼、现场树立安全标牌施工工地设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌，并做好安全生产宣传。2、安全保护措施进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽。安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。佩戴安全帽应正确操作，不准把安全帽抛、扔或坐、垫，更不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。3、吊装工程安全技术要点⑴、安全技术的一般规定：①、吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；②、参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；③、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；⑵、防止高空坠落：①、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；②、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；③、运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；④、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；⑤、登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60—70º为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；⑶、防物体落下伤人①、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。②、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。③、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。④、构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。⑤、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。⑷、防止起重机倾翻①、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。②、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。③、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。④、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。⑤、起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。⑥、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。⑦、双机抬吊构件时，要根据起重机的其重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。⑧、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。⑨、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。⑩、起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。⑸、防吊装结构失稳①、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。②、构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。③、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。4、安全防火⑴、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。⑵、重点部位（水泥仓库、木工房、模板库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。⑶、危险品押运人员、仓库管理员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。5、施工用电施工现场用电应严格按照用电规范进行，施工现场配备专业电工，所有用电措施由专业电工直接或者指导操作，严禁违规操作。6、安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师、施工队长三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体负责进行安全措施的制定落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；施工队长负责安全生产措施落实；项目经理部还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全保证体系框图安全领导小组安全领导小组实现安全生产安全目标安全工作体系实现安全生产安全目标安全工作体系 安全检查安全责任安全检查安全责任制安全措施安全措施各业务科室各业务科室各队各队(科)(站)长安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工教育不定期检查安全活动经费安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工教育不定期检查安全活动经费安全奖惩条例各队安全员各队安全员安全教育提高安全意识奖惩兑现安全教育提高安全意识奖惩兑现防高空、坠落防机械车辆事故防坍塌、防沉降防食物中毒防火灾、触电定期检查提高预防预测能力消除事故隐患1、杜绝人员伤亡、重伤事故发生；2、防高空、坠落防机械车辆事故防坍塌、防沉降防食物中毒防火灾、触电定期检查提高预防预测能力消除事故隐患1、杜绝人员伤亡、重伤事故发生；2、九、进度保证技术组织措施和保证体系㈠、各工序工期目标控制1、根据施工进度图计划安排各工序之间的施工时间顺序，合理安排各工序的施工平行作业时间和交叉作业时间。2、根据施工工序的安排时间，合理的安排施工人员、材料、机械设备进场时间。3、根据施工进度网络计划，对应施工工序的作业消耗时间，绘制动态曲线图进行比较，找出实际发生的工期提前或者滞后的原因，并进行改正。㈡、管理措施及实施方案1、确保工程所需的劳动力和机械设备能满足要求。2、采用分段平行施工，达到加快施工进度的目的，合理组织好工种流水作业，做到各流水段均有人施工，白天利用工作面多，多完成工作量，做好各工种穿插工作。3、及时调入劳动力和机械设备，确保各种原材料半成品、构配件及时进入现场。4、每天工作都要定量，确保当天的施工进度不拖后，最大限度的利用时间。5、加强工序之间的衔接工作，确保工序正常进行，避免工序相互影响。6、积极与业主、监理等有关单位联系，及时解决施工问题，保证工期进度。十、降低成本技术组织措施和保证体系㈠、降低成本措施1、施工前，