2024年独立基础冬季施工方案

2024年独立基础冬季施工方案

一、什么是施工方案

施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。其中刨舌组织机构方氯各职能机构的构成、

各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技

术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危

险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料•供应方案（材料供应流程、接保检流

程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等

等。施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

二、独立基础冬季施工方案（通用13篇）

为了确保事情或工作有序有力开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是解决一

个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。那么应当如何制定方案呢？以下是我收集整理的独

立基础冬季施工方案（通用13篇），希望能够帮助到大家。

独立基础冬季施工方案1

一、工程概况

本工程为独立承台基砧，根据地质勘察报告，施工图设计要求，地基工承载为230MPa,

平均深度应约为1.50M左右。由于工程施工期较近，时值夏节和秋季雨水多天气变化大条件。

碎浇筑量施工难度大。本项目部将采用机械和人工开挖相结合特点施工操作。

二、施工程序

场地平整一测施工高程（放线定位桩）一机械开挖一人工检挖一轴线复位检验并标记一清於

泥-验坑一浇垫层一安模一钢筋安装一浇磴一拆模一回填弃运坊。

三、开挖施工

根据基础平面图示^基坑问距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高氏，将采用

按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。

四、测量控制

施工定位轴线采用龙门桩，同时将龙门桩板定在同一水平面。在基坑开挖至一定条件下可拉

轴线检修和高程予设。做尺寸、高程一线用。

五、钢筋绑扎定位安装

在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图

示和规范要求，必须逐格绑钢筋保护层必须控制按具有地下水要求垫设即270mm，同时承

台网筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检验符合要求,

使进行下道工序施工。

六、佐浇筑

佐采用集中搅拌，采用胶轮人力斗车运转。严控水灰比和坍落度。在不放便行车地面，均用

杉木和胶板搭设过桥。基坑下料采用铁皮制作溜极下料。确保磴质量均匀无离折分层现象出现。

七、安全技术措施要求

(1)土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质情况和开挖深度适当放大坡，并随时注意

土坡动情况炙发现裂缝或部分坍埸现象应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和变化，配备

专人现场监控管理各项可能发生的不安全隐患。

(2)机械挖土禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得沿人或进行其它作业。

挖土应分层进行，合理放坡严禁切割、防止坍踢，造成机械事故发生.

(3)在整个基础施工过程中应采用围护，采用警示灯，防止人员坠落坑中。

(4)浇磴机械必须专人操作，任何机械不得带病作业，上、下班时应立即切断电源，停机

对应拉闸断时。湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。

(5)手推车运转时，不得予先抢道，装车不应满，卸车时应有挡车措施不得用力过猛撒把，

以伤翻车和车把伤人。

独立基础冬季施工方案2

一、冬期施工的定义

我国现行《建筑工程冬期施工规程》(jgjl04-87)规定：当室外日平均气温连续5d稳定

低于5°c即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特点

我公司施工的工程中，冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在，

项目数量多分布广、碎施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主

要特点。

三、冬期施工准备

1、施工方案的编制：

(1)准备工作

进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图(临

时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出

要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的

面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬

期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

(2)施工方法的选择

选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：

1)本地区冬期施工气温变化的规律

按照常规，山东大部地区每年的'12月15日至次年的3月15日为冬施阶段，12月

底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。

该工程设计为独立基础，地基处理采用级配良好的砂石做人工地基处理，砂石垫层要求

>1.8m,宽于基础外缘1.1m,上部为钢筋佐独立基础,柱生根与垫层网片相连，在-0.3处设钢

筋碎地梁，独立基坑深度大约在4.5m左右。

二、施工准备工作

1、劳动力的准备

木工：30人，钢筋工：25人，碎：20人，瓦工：10人，综合队：10人，其中综管队主

要成员组成：电工：2人，焊工：2人，机械工：2人，高峰时总人数在80人以上。

2、主要机械准备：

⑴钢筋加工机械：

现场配备切割机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、电渣压力焊机；

⑵磴施工机械：

现场设置一台JS500自落式搅拌机两台,350装机一台,打夯机二台,振动器4台，手推

车10辆；

⑶其它：

租用220挖掘机一辆,自卸汽车三辆，电脑一台，圆盘锯一台。

三、施工111褥

1.施工顺序安排：

依据本工程工期紧、基础特点，组织安排指导思想是：先地下后地上，先土方开挖，后级配

砂石,再独立基础钢筋碎柱，最后DL的施工。

2.工序交叉安排

其原则是：上道工序的施工要为下道工序的施工创造条件，下道工序的施工要能够保证上道

工序的成品完整，在时间和空间上充分利用，紧凑搭接，合理安排，缩短工期。

3、施工段划分

该基础划分为两个施工段，①〜④轴线为一段，④〜@5由线为一段。

四、主要施工方法及技术措施

1、测量放线

1）施测依据，定位施工放线，以业主提供的测量网点和基础平面图进行,由业主放线定位

确定四条主轴线的位置为依据按照郭出平面图尺寸用经纬仪再次复核业主定位点闭合无误后，

开始各轴线放线，定出每条轴线交点，并引控制桩，距轴线5m,并用砖砌围护，建立井字型控

制线，作为施工中轴线控制依据。

2扃程测设方法以万基钛厂提供的场区控制点网络废为依据以D01配电室东295.155m

为准，引测到施工现场295.50为±0.000,并做保护。

2、土方工程

1）土方开挖：应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，在土方开挖

拟采用机械开挖、人工清底相结合的方法，租用一台lm3反铲挖掘机挖土方，堆至A轴、D轴、

1轴、8轴5m以外，距坑外保证1m,堆土高度不能超过1.5m,在堆土内侧设排水沟，以防

雨季冲垮基坑，本工程基坑为独立基坑，数量较多，坑深在4.5m左右，挖时先从东1轴线，A~B

轴线间向西进行，挖至8轴线，退回再从1轴/C~D轴间向西挖最后从8轴线退出工地。

2）基坑开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖

—修整槽边一清底.土方开挖一定要突出一个"快”字，开挖完毕后应及时报请地质、质

检、监理工程师和设计代表验槽。验收合格做好验收记录,立即进行砂石垫层施工。

3）挖土方，挖基坑底预留30cm不挖，采用人工开挖，确保基底土质不扰动。土方开挖时

各基坑四周放坡1:0.25,根据现场土质情况,必要时增大放坡系数，两基坑之间小于1m时全

部挖通，防止塌方。土方开挖时安排专人负责，指挥司机，随时做好抄平工作，控制高程，防止

少挖或多挖，挖土时以白灰洒出的轮廓线为准，留住白灰线，确保开挖时验收依据。

2）土方回填

A.经监理、业主、施工单位共同验收基础分部合格后，办完引检手续，开始回填土方。

B.工艺流程：基底清理一检验土质——分层铺土一分层夯实一检验密实度一修整

找平验收

C.操作要求：

①基底清理：填土前要清除砂石处理地基顶标高以上的垃圾、木头杂物等。

②土质检验：用基坑开挖时的原土运回回填，土的含水率控制偏低，采用预先撒水润湿等措

施，若湿，找地方另取土回填。

③分层铺摊填土：

按每层250mm厚度分层回填、铺摊，用蛙式打夯机每层至少打三至四遍，打夯应一夯压

半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉,每完成一层现场取样计算出干容重20.97以上，准于上

层回填。回填时应分层对称，防止一侧造成压力，出现不平衡，破坏基础。当填方位于倾斜的地

面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土。回填基坑要从四周或两侧均匀的分层进行.

3.）砂石处理地基施工

在基坑挎成一部分后，经有关单位验收同意后，立即进行砂石处理地基施工，铺设砂石之前

首先将砂40%、卵石60%的重量比用装载机在料场拌和均匀底层夯实，在基坑周边找出皮数杆

20cm为一皮，将基底表面浮土,淤泥.杂物清理干净，铺设前应先将砂、卵石拌和均匀后，再

铺且夯实，铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。

砂石铺设厚度在坑壁四侧用皮数杆刻度200mm分格标记来控制。砂石振夯机械采用平板

振动器往复振捣，用灌水法现场测定砂石干容重，换算出压实系数，移动时每行应压三分之一,

以防振捣面积不搭接。振夯压实做到交叉重叠1/3且不少于四遍,防止漏振，砂石铺设分层夯

实，碾压遍数振捣时间通过滞水法现场确定。若砂窝或石子成堆现象，应将砂子或石子挖出，分

别填入级配良好的砂石。

质量控制：

a.砂石地基每层夯（振）实后，用灌水法现场测定干容重，且换算出的压实系数20.97。每

个基坑每层取样一个点，以设计压实系数0.97,击实实验最佳含水率5.3%,最大干容重2.3为

数据。用200mm圆直径，挖250mm深坑,套塑料袋灌水,测出砂石重量和坑的体积、含水

率，计算压实系数，不合格重新振捣，直到合格，经监理验收准予回填。

b.材料要求：砂为中砂，石子为20~40mm碎石，按石60%,砂40%重量比搅拌均匀。

c.振捣使用质量大于65kg平板振捣器往复振捣，一般为3一遍。每遍间隔不小于40mino

做到交叉、错开、重叠。边缘处用振动棒或人工夯实。垫层达到设计标高后，在基础范围内抹

20-40mm水泥砂浆一层封闭，开始以上部位施工。

3、钢筋险基础和DL施工

1）施工准备：

A.作业条件，办完级配砂石地基处理隐检和验线预检手续。作好C30、C25佐配和比通知

单，准备好实验工器具，做详细的技术交底。

B.材质要求：

a.水泥由甲方供应,散装水泥32.5级，经复试合格符合设计要求后准于进场，现场设水泥

罐一个，存量保证水泥需求量，提供计划提前两天报数据.

b.砂为宜阳砂、石子为洪阳1-3石子，经送样复试合格，监理验收同意准于进场，堆满砂石

料场，确保材料需求量。

c钢筋由业主统一供应，提前报钢筋计划料单，对进场的所有规格钢筋要经复试合格后方可

使用。

2）施工方法及要点：

A.C10垫层施工，待级配砂石地基处理封闭完成后，在表面弹出轴线和支模边线，经验收

复核无误后开始支模浇筑碎。

B.严格按照设计要求和03G101-1.03G329-1施工要求施工，认真熟悉掌握施工图和标

准图集，做到心中有数。待垫层达到一定强度后，在其上弹出轴线，经监理验收合格，开始钢筋

工程施工，钢筋网片施工前在垫层上弹出钢筋间距,开始铺放钢筋网片，上下部垂直钢筋绑扎牢

固，长筋放在短筋之上，弯钩应朝上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与基础网片钢筋焊接，

柱筋固定必须准确，用墨线弹出柱四条边线，复核尺寸正确后，用红漆在四角涂上颜色，便于校

正检查，按轴线位置校核后用钢管搭成井字架，将插筋固定在基础外模板上，底部网片钢筋保护

层用4cm砂浆垫块垫起，以保证位置正确，钢筋绑扎不允许漏扎，柱筋除满足冲切要求外，应

满足锚固长度35d要求，该基础高度在1m以上，位于柱四角的插筋应伸到基础底部，其余伸

至锚固长度即可。

与底板筋的连接的柱四角插筋必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距离底

板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋,

柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位，用钢管

井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在浇柱验前必须进行

更换，每条轴线的独立基阳应通长校正。

C.DL钢筋绑扎0L钢筋保护层厚度为35mm制作、绑扎必须符合设计要求和03G101-1、

03G329-1要求，绑^时先铺主筋，后穿入箍筋。按照设计间距在主筋上划分挡线，按分挡线进

行钢筋绑JJ绑扎时箍筋与主筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋错开。钢筋连接采用闪光对焊，按

照焊接质量标准要求验收，对于不符合要求的一定要返工，重新焊接。梁钢筋的搭接长度，对I

级钢筋为30d,II级钢筋为49d，接头百分比不大于50%，锚固I级钢筋为28d,n级为35d,

搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋的总量的百分率应符合规范

规定，同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%。梁钢筋绑扎完成后应在梁底及两侧垫

水泥垫块4cm,短柱保护层8cm。

4、模板工程

1）材料要求：磴结构采用黑漆多层板。

2）工艺流程:模板设计——配料一涂隔离剂一模板安装一加固一位浇筑一达到

弓虽度后拆模

3）模板安装

A.独立基础模板支设比较简单，采用木模进行拼制，用钢管加固。DL底模为C10垫层，侧

模为木模板，钢管加固。独立基础模板安装前，在垫层上弹出基础中线、边线，按照边线先支基

础边缘模板，校正后用钢管加固。

B.模板安装应满足下列要求：模板的接缝应严密不漏浆；在浇筑硅前，模板应浇水湿润，但

模板内不应有积水。板与仁的接触面，应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或

防碍装饰工程施工的隔离剂；在刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和佐接槎处。浇筑佐前，模板内

的杂物应清理干净。模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性支撑部分有足够的支承面积，

顶撑在土壁上的钢管，底部应垫木板。在模板上的预埋件、预留孑麻口预留洞均不得遗漏，且应安

装牢固。

C.模板拆除：磴结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模.模板拆卸曰期，应按结构特点和碎

所达到的强度来确定。碎结构的拆模时限：不承重的侧面模板，应在硅强度能保证其表面及棱角

不因拆模而受损坏，方可拆除。承重的模板应在已达到设计强度后，方可拆除。已拆除模板及其

支架的结构，并在已达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆

放过量建筑材料。当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5、碎工程

1）材料要求

碎结构所采用的砂、石、水泥必须在监理见证下取样，并检验合格后方可使用。

2）工艺流程

碎搅拌验运输一磴浇筑一磴振捣一磴养护

装料顺序：先装石子；再装水泥；最后装砂子、外加剂和水。

计量：根据配合比确定的每盘各种材料用量要过磅，以电子称控制配比。

A.於搅拌：现场设置搅拌站,配置JS500搅拌机两台，350装载机上料，对于新配合比，

项目部安排专人控制后台质量，进行开盘鉴定、坍落度检杳工作。正常搅拌时间不能低于60S,

掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长至90S。保证搅拌出的拌合物颜色均匀，水灰比、坍落度满

足规范要求。

B.硅运输：以验输送泵做为垂直和水平运输主要工具。

C.碎浇捣：碎振捣应由持证振捣工操作，浇筑碎时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据

结构的特点、钢筋疏密程度来决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm,

振捣器应快插慢，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距

不大于振捣作用半径的L5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两

层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑於应连

续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层磴初凝之前，将此层磴浇筑完毕.磴运偷、

浇筑及间歇的全部时间不得超规范规定，当超过规范规定时间时，必须按规定设置施工缝。

D.硅的浇筑质量要求：在浇筑工序中，应控制砂的均匀性和密实性。碎拌合物运到浇筑地

点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现硅拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及

时处理。

浇筑竖向佐结构前，底部应先填以50~100mm厚与税成分相同的水泥砂浆。

浇筑佐时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位

时，应立即停止浇筑，井应在已浇筑的碎凝结前修整完好。

碎在浇筑静置过程中，应采取措施，防止产生裂链。如因沉降及干缩产生的非结构性的表面

裂缝，应在磴终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5

小时，使已获得初步沉实后，再继续浇筑,以防止接转处已现裂缝。

梁和板应同时浇筑碎。较大尺寸的梁可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

E.佐养护：

覆盖浇水养护：用适当的材料对磴表面加以覆盖和浇水，使磴在一定的时间内保持水泥的水

化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

覆盖浇水养护应在验浇筑完毕12h内进行。

碎的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的磴不得少

于七天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗掺性要求的磴，不得少于14天。当采用其它

水泥品种时，碎的养护应根据所采用的水泥技术性能确定。浇水次数应根据能保持於处于湿润的

状态来决定。

当日平均气温低于5。（：时，不得浇水，并应覆盖保温材料。

五、工期：

50天完成。

六、安全施工方案：

1..管理目标：杜绝伤亡事故的发生。

2.安全技术措施:

1）对作业工人的安全要求：

没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患

未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特

种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准

作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

2）安全教育：

对进入工地的工人，首先进行工种安全培训教育，施工中采取工前交底，工中检查指导，工

后考评制度。定期总结经验，奖励先进处罚违章，把安全二作做得好上加好。

3）安全施工组织具体施工措施：

A.机械挖土方：

a.施工中应经常检查挖方边坡的稳定性，及时消除悬置土和浮石土方爆破时，人员及机械设

备应撤至危险范围以外。

b.机械施工区域应禁止闲杂人员进入。机械工作回转半径内不得站人。挖掘机、装载机卸土，

应等整机停稳以后进行，不得将铲斗从驾驶室项部越过。

c.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，避开架空输电线路，在架空输电线T则工作时，垂直与水

平距离不得小于规定安全距离。

d.冬、雨季期间施工0r,运输机械和行使道路应采取防滑措施，以保证安全。

e.遇六级以上大风和雷雨、大雾时，各种挖掘机械应停止工作，并将臂杆降于30度〜45度.

f.夜间工作，机上及工作地点必须有充足的照明。

B.人工挖土方：

a.人工挖土严禁采用底部掏空的办法施工，应由上而下分层按需分段施工。

b挖土操作人员前后相距至少3m左右，间隔2m,不得两人对头刨土,以免镐头伤人。

C.在土方开挖过程中，应检查基坑(槽)或沟边坡的变化情况，如出现滑坡迹象，应立即采

取下列措施：

(a)暂停施工,必须时,所有人员和机械撤至安全处。

(b)通知有关单位提出处理措施。

(c)滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。

(d)基坑(槽)和管沟回填以前，应检查坑(槽)壁有无塌方迹象。下槽人员必须戴安全

帽。用双轮车往槽内卸土时，不准撒把。坑(槽)边须备有阻挡车轮的横挡木以免车辆下陷。

(e)非机电设备操作人员，不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其

中一人负责移动橡皮电缆。操作夯机人员，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电，下班时应断

电，并用防雨材料将电闸合和夯机盖好。

(f)在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，并应考虑夯实震动的影响，对坑(槽)，

沟壁松动土掉落或塌方的危险因素，应采取支护措施。

C.钢筋工程：

a.钢筋加工机械使用应先空运转，试车后方可开始使用，在停止工作时,断开电源，锁好开

关箱。

b钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人,不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全

位置后，方可开始冷拉。

u使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向.弯曲小于400m的短钢筋时，

要防止钢筋弹出伤人。

d.大钢筋切断时冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋晃动。

e.焊接机械的操作场(棚)建筑物不得使用易燃材料,其周围不得堆放易燃易爆物品。在室

内进行焊接时，要有良好的通风条件和措施。

f.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被挂钩料、物，特别防止有或能碰挂周围和

上下方向的电线。人工抬动钢筋上肩卸料要注意安全。

g.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持规定的安全距离，雷雨时不准操作和站

人。

D.现浇钢筋砂:

a.施工前认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否可靠，基坑槽壁有无裂缝塌方危

险；操作区上下左右有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正处理，方准进行操作。进入现场

操作人员必须戴安全帽。

b.搅拌开始前,必须对配套机械进行空转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开

机工作。

c.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须在进罐扒碎时，要停车（拉闸断电）

有专人监护，听电时必须拉闸锁好开关箱。

d.进行开动卷扬机、扒骨料和装卸料等工作时，必须作到准确联系，密切配合。在清理搅拌

机吊斗下部碎渣时，必须将料斗与机身铁链挂牢，以免落斗伤人。

运输用手推车不得争先抢道，装车不要太满，卸车时不

撒把，防止车把伤人。

f.使用井架提升碎时，应设安全装置。升降有明确信号，提升台内停放的小车，车抡必须塞

住，车把不得伸出台外.

g.混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，持电器操作人员应穿胶

鞋、戴绝缘手套。湿手不能接触电源开关。

h.浇筑挑檐、阳台、雨长篷等混凝土时，外部应设安全网、安全栅。

i.草袋等覆盖养护混凝土时，楼板上留空洞的部位，应用盖板或围栏挡住，防止坠落。

E、普通工

a.挖土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘

禁止采用掏洞的操作方法。

b.开挖沟槽、基坑等，应根据土质的挖掘深度放坡，必须时设置护壁支撑。挖出的泥土应堆

防在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

c.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层,再拆一层，不得一次拆到顶。

d.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡

地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，锁好配电箱。

e.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后间距在平地不的

少于2米，下坡不得少于10米

f.从砖垛人取砖时应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开

凝。

g.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

h.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

F.模板工：

a.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措

施。

b.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋里，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应

系挂在操作人员身上或放在工具袋里，不得掉落。

c.高层建筑施工时，应有防雷击措施。

d.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手

板上和抛掷。

e.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工

时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂上安全带。

f.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

g.预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

h.预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受

力计算，合理布置。

i.预拼装模板应整体拆除。拆除时，应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，

待模板离开结构表面后再起吊。

j.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑,防止突然整块塌落。

k.楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。I.使用电动工具，应采用36V

以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。

m.模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割

时，应有可靠的消防措施。

n.浇筑磴时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取禁固措

施，方可继续施工。

p.拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛仍。

q.高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。

独立基础冬季施工方案4

一、工程概述

本工程地处东莞市清溪镇大利村，结构形式为框架结构。根据工程具体情况，编制本工程土

方工程专项施工方案。该工程基础为独立基础，基础开挖深度约为4.5m。拟采用机械开挖结合

人工清理坑底的作业方式。

二、编制依据

1、村民大楼-图书馆项目现有基础施工平面图

2、现场条件

三、土方开挖

(一)、准备工作：

1、施工机械及人员准备

Q)施工机械大型履带式挖掘机(L0m3)两台。自卸汽车2辆。

(2)人员配备技术人员2人(配合测量工程师测放基坑挖掘边线及开挖深度控制)普工8名(对

已开挖基坑人工挖排水沟组织排水)。

2、作业条件准备

(1)土方开挖前，地表基本保持平整，以便进行基坑放线。

(2)在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线，必须经过复测检查，

由现场技术员为主办理预检手续。

(3)施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。

3、施工工艺结合现有带独立柱基础楼幢基础平面图，轴线间距为2600mm~8500mm，独

立柱基础承台宽度在2600mm-10000mm,独立柱基础自基础底板以下开挖深度在

2500mm-4000mm,扣除作业面及放坡宽度，独立柱基础承台间土顶部宽度仅剩

-100mm-750mm,机械开挖基础底板下独立柱基础承台基坑时正大型履带式挖掘机无法保留

该部分土，且地质勘察报告中明确场内赋存的地下水为第四系松散层中的上层滞水，水位较高,

结合工程进度及基坑排水需要，独立柱基坑采用机械满堂大揭盖开挖方案，由机械化施工队负责

挖土施工，人工清理坑底。

(1)、挖土范围根据建筑平面图外边线预留600mm宽作为施工操作工作面，根据土质情况

和施工经验，边坡按1:05进行放坡。

(2)机械挖土机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设

计标高。

(3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一个小木撅，在挖至接近坑

底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木撅上口检查坑底标高。由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标

准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。

(4)开挖过程中，随时注意不超挖，深挖。若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘

查单位。

(二)、验槽开挖至设计深度标高后，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加

单位包括监理、建设单位和施工单位。并向其介绍地基情况，特别是松软土层等不良地基，验槽

完毕，由各方签字确认，交付下道工序。

(三)、质量标准

1、保证项目基坑地基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入应交设计签字。

2、允许偏差项目项次或目允许偏差(mm)检验方法1标高-50用水准仪检查2长、宽+200

-50由设计中心线向两边测量，拉线和尺量检查

3、边坡满足施工安全要求

(四)、注意事项

1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校

核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。

2、严格按公司计划组织施工。

3、土方开挖至规定标高后，及时组织人工清理基坑。

4、施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。

5、准备2~3台0）50的水泵，及时把基坑里的水抽干。

独立基础冬季施工方案5

一、工程概况

高新基地I段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面

积平方米，由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。

二、小区道路灰土基^施工方案：

施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂

物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3:7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm

厚，压实系数20.94。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制

范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯

打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后,

应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺

摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。

1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹

铲平；低洼处应及时补打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成.施工中应防止地面水流入槽坑内，以

免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时应采取防雨或排ZK措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，

如遭雨淋浸泡则应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，

再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配

合比错误。

3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日

洒雨淋。

4、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯

实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

5、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，

拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6、灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真

检查灰土表面的标高及平整度。

7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。

三、小区道路混凝土施工方案：

小区道路为200mm厚C25混凝土面层，碎的浇灌不嘛捣，是保证安全和已工程质量的关

键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木

条嵌缝。对于现浇砂工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施

I,确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《碎工程施工及验收规范》的要求

进行施工。以确保硅工程质量。

1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。

2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，

浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净.模板是否浇水湿润，有无积水等.

3、检查完毕后，做好降蔽工程纪录。

4、浇捣碎时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

四、浇捣险应注意的问题

1、严格控制好碎的配合比和塌落度。

2、碎的浇捣方向和碎数量的控制高度，严防超重。

3、碎自由倾落高度不宜超过2m。

4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短,并

应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定

值。否则应留施工缝。

6、采用振捣器捣实佐时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮

浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积

较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。

9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但验浇筑温度不

宜超过28℃O

五、现浇佐道路的技术要求

1、施工缝的处理，在险施工转处继续浇筑佐时，其操作要点见表：

已浇筑碎的最低强度>1.2Mpa

已硬化佐的接缝面1将水泥浆膜、松动石子、软弱碎层的旧浆等彻底清除2用水冲刷干净，

但不得积水；3.先铺与磴成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。

新浇筑的碎1.不宜在施工转处首先下料，可由远及近地接近施工舞;2.细致捣实，使新旧磴

成为整体；3.加强保湿养护。

2、现浇磴结构的允许偏差，如表：

轴线

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高45m8

>5mlO

标高层高±10

全高士30

截面尺寸+8,-5

表面平整度（2m长度上）8

3、应具备的技术资料：商已应有碎出厂合格证及原材料试验报告。磴试块实验报告及质量

评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。

磴分项工程质量检验评定表

六、安全措施

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间

断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时振动棒应自

然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度.严禁用电源线拖拉振捣器.

6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手?巴上。

7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。

独立基础冬季施工方案6

冬季已经来临，为在明年汛期来临之前顺利的完成承台施工，根据目前桩基施工进度，需要

安排冬季施工。为在冬季施工中保证工程质量，杜绝质量隐患，安全高效的完成施工生产任务,

特制定本冬季施工方案：我合同段冬季施工主要为钻孔灌注桩施工,承台将不安排冬季施工。

1、准备工作

(1)为预防气温突然下降，造成机械设备、人员及硅工程遭受冻害问题。开工前及时掌握

天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。保证在天气突变时及时

准确的通知现场施工负责人，以便及时采取防冻措施。

(2)为给冬季施工人员尽量创造一个良好的施工环境，已在现场施工人员居住的房屋内安装

防火墙及火炉取暖。现场施工主要管理人员在居住地、办公室安装了电暖气取暖。

(3)钻机处搭设工棚，并为现场施工人员配备了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必备的劳保

用品。

(4)进行冬季施工安全质量教育动员大会，为使全体施工人员认识到冬季施工的必要性、

艰巨性，项目部在11月10日召开了冬季施工动员大会，号召全体施工人员做好冬季施工准备。

并成立了专门的冬季施工安全质量领导小组，定期不定期的对施工生产全面检查，杜绝因恶劣环

境下带来的安全隐患

2、钢筋工程冬季施工保证措施

(1)材料存放：钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20XX)中的要求

放置，并在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀.另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不

积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。

(2)钢筋焊接：冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃,除

按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量

等)作适当调整。并在钢筋焊接时采取防风、防雨、雪措施。焊接后的接头严禁立即接触冰雪，

钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。具体措施为：搭设防

风棚，焊接后的焊件在棚区停放一段时间，减小焊件温差定焊接质量影响的程度。焊件的接头避

免直接接触雨、雪，并利用白天气温较高时进行焊接。

(3)孔口焊接：在钢筋骨架就位时，在孔口周围搭设临时活动防风棚,防风棚用钢管作骨

架，表面覆盖棚布或草袋，提高孔口焊接钢筋时的温度。在雪天和-2(rc情况下，不进行孔口钢

筋焊接和钢筋加工。在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率

和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

3、冬季已施工

(1)原材料控制：从源头严格控制砂石料的质量，将砂石料的各项杂质含量控制在规范要

求范围内，并尽量降低。以此达到尽量减少石料冲洗时间目的。在目前气温较高的情况下抓紧时

间大量贮备砂石料，并将石子提前冲洗好，大量贮备放置待用。以免气温过低时增加石子的冲洗

难度。在冬季施工后一时期，气温过低时，对于现场清洗好的石子，放置于搭设好的暖棚内，保

证其不发生冻结。砂子过筛后集中堆放并覆盖，防止雨、雪浸泡形成结块。使用前对砂石料表面

清除，将夹杂有冰渣及硬块的砂石料清出场地，作为废料，并严禁把含有冰雪或冰团的骨料投入

搅拌机内。

(2)为使硅灌注温度不低于5C,冬季施工采用热拌磴施工工艺。具体措施为：在拌和站

处设置一台0.3m/h锅炉，对拌和用水进行蒸汽加热，保证拌和用水的温度控制在50—60C之

间.已投料时，先将骨料和拌和用水投入，后投入水泥和超细粉,擀口时间比常温延长50%左

右。目前蒸汽锅炉已安装完毕，调试后即可使用。

(3)磴输送及灌注：磴拌和好后，为保证运输过程中碎的温度，罐身用定做的棉被包裹，

罐车将已运送到位。另灌注前对料斗用热水湿润，加快灌注时间，以减少碎的热量损失，力求做

到罐车就位后立即灌注，防止罐车等待时间过长热量散失。冬季碎施工应尽量安排在白天代温较

高的时间灌注佐，有利于於温度控制和人员的操作。

(4)钻孔桩桩头防冻措施：桥梁钻孑版的设计标高均在原地面以下，处于冰冻线以下位置，

所以水下碎一经入孔，即处于地温的蓄热养护之中，灌注完碎，对孔内填土覆盖保温即可保证桩

头不受冻。

4、质量控制

(1)对拌和用水及拌制的成品碎专人负责测量其温度,并结合碎入孔的温度，及时调整水

温，保证碎入孔温度。灌桩完成后，桩基填土覆盖，以保证桩头碎的温度。

(2)对磴坍落度每10-20m测量一次，加大检测频率。

5、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设

备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻

要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间

内)

(2)各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行

一段路程后再逐步提高车速。

(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

(4)冰雪天行车，；气车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良

好状态,不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行.

(5)严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

严格执行派车单作业票制度。

独立基础冬季施工方案7

一、工程概况：

佛坪保障性住宅小区11#、12#楼工程总建筑面积：11#楼5236.48m112#楼3500.6m1

建筑高度均为18.15m。建筑层数均为：地下一层,地上六层。基础结构为条形基础，主体结构

为砖混结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。

二、总体布置：

本工程因为工期紧，未完工程量大，即使进入冬季施工，我施工单位同样要抓进度，并通过

各种有效的冬施工措施来克服困难，但是所有措施都围绕一点：保证工程质量。根据佛坪县天气

预报以及历年气象资料显示佛坪县冬季施工时间一般为12月中旬到第二年的3月中旬左右，时

间比较长，但是最低温度并不会很低，一般处于8~-5摄氏度左右水平。但这段时间是本工程的

重要的抹灰时间段,主体完成，砌体完成,所有的装修工作全面展开，所以本工程冬季施工所涉

及的内容只有室内外抹灰。根据工程现状及冬季施工特点，我施工单位将冬季施工的重点放在做

好室内夕除灰的防冻、施工防裂，临时工棚积雪防塌，现场道路和高空作业防滑，取暖设施防火，

外加剂防毒工作上。

三、冬季施工规定：

在5天内的平均气温低于5℃,即进入冬季施工阶段。抹灰工程：当环境最低气温低于5℃

时即按冬季施工的有关规定执行。当环境温度彳氐于-5摄氏度停止室外所有夕除灰施工作业.

四、室外抹灰冬季施工方案：

适用范围；根据佛坪县天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措

施.抹灰砂浆使用热水搅拦并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2-3%,使砂浆内部水溶液的

冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。

室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡

覆盖，起到保温防冻作用。对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进

行铲除重做。室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。做好室内抹灰的冬季施

工的技术交底。

五、工程做法：

外墙做法：（同10#楼）

1、刷外墙涂料（一至二层贴外墙瓷砖）

2、柔性耐水腻子

3、20厚混合砂浆

4、240厚承重多孔砖

六、外墙抹灰施工工艺

施工工艺流程

基层处理-刷界面剂-找方-贴饼、充筋-基层抹灰找平-面层抹灰。

七、操作工艺

1、基层处理：基层表面要保持平整洁净，墙体架眼洞口用C20细石碎补齐，表面凹凸太大

的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，门窗洞口与窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实。

2、刷界面剂：用界面剂：水泥：过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面

布点均匀，不应有漏涂。待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。

基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

3、找方：先以跨度较大的原墙面找出一条控制线，然后以这条控制线确定其它两条较短的

控制线，相邻控制线间要互相垂直.

4、贴饼、充筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗

口垛角处要补做灰饼）,灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做充筋，充筋的宽度和厚度与灰

饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂裂材料配合比。

5、基层抹灰：基层抹灰要在界面剂达到一定强度后开始抹底灰。底灰应分层涂抹，每层厚

度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采

取加强措施，一般采用钢丝网。

6、在混凝土基层上抹底灰的强度宜与混凝土接近，中层灰的配合比宜与底灰基本相同。底

灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

7、面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，

表面压光不得少于两遍。

八、质量要求

（一）主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净。

2、一股抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材

料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭

接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆

灰和裂缝。

（二）一般项目

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；

1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净、

颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高夕M氐，滴水槽

的宽度和深度均不应小于10mm。

九、一般抹灰的允许偏差和检验方法

1、门窗框上残留的胶浆应及时清理干净。

2、外架作业时要小心仔细，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因

工序穿插造成的污染及损坏，对易碰撞的部位应加以保护。

3、胶浆终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其有足够的强度。

4、涂饰面层时容器不要从脚手架碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。

十、高空作业安全措施

1、施工现场配备专职安全员，对施工区域进行认真管理，定期组织全面排查，发现问题及

时处理，贯彻安全施工，予页防为主的原则。

2、安全员要协助项目部安全管理人员对施工人员进行安全教育，并定时有针对性的召开安

全工作会。

3、施工人员必须正确佩带安全帽、安全带。进入现场后首先检杳作业环境，对所存在的安

全隐患及时处理或上报项目部。4、本工程属高空作业；全部在外脚手架上施工，施工人员必须

在脚手架上设置牢固的立足点、防护网、栏杆或其他安全设施并挂好安全带后才能进入现场施工。

5、施工人员严禁因障碍施工而拆除外脚手架上的小横杆、拉结杆等安全措施.

6、外脚手架与墙面拉结点处的修补工作要在脚手架拆除时与架子工配合施工，施工时要在

安全员对现场认真检查确定没有安全隐患后监督施工，如发现问题立即停工解决。

7、凡进入现场人员必须走指定的安全通道，以防止发生各种安全事故。

8、现场用电要有专业电工管理，施工人员不得酒后作业，严禁在施工现场吸烟，使用材料

的存放需注意防火要求，井明确现场消防器材位置，做到有备无患。

9、作业后工完料清，做好现场文明施工。

十一、冬季施工安全注意事项：

1、入冬前组织项目部职工和施工班组进行冬施安全教育。

2、雨雪过后施工现场的操作点和人行通道的冰雪必须清除干净，方可进行作业，避免人员

滑倒摔伤。

3、雨雪天气必须暂停在脚手架上作业。雨雪后进行作业必须采取防滑措施，且复工前必须

检查脚手架的立杆是否沉陷、节点是否有松动、干件是否有变形及脚手板结冰等现象，经检查合

格后，方可继续作业。

4、施工现场的木料和冬季施工的保温材料要远离火源堆放，施工时严禁在施工现场吸烟，

施工现场要配备必要的防火砂、防火桶和灭火器。

5、工人宿舍内应严禁使用电炉取暖或乱拉乱接电线，如采用电热毯时必须由项目经理部安

排，电工统一按标准接线。

6、工人宿舍如采用煤炉取暖必须保持室内通风，以防止煤气中毒。

7、施工现场作业人员必须做好冬季施工的劳动防护，项目经理部必须配备必要的防寒劳动

防护用品，保证工人的身体健康。

8、不得以棉帽代替安全帽。

独立基础冬季施工方案8

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-20xx

2、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-20xx

3、《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-20XX

4、《北京市桥梁工程施工安全技术规范》DBJ01-85-20XX

5、《北京市道路工程施工安全技术规范》DBJ01-84-200

二、工程概况

本工程工期贯穿整个冬天，在冬季施工的主要部位是主线桥及匝道桥的桩基、承台、墩柱、

桥台、盖梁、通道桥、排水涵洞等。

三、施工方案

冬施是指当室外日平均气温连续5天稳定地低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土

及砌体工程的施工以及昼夜平均温度在-3。（2以下，连续10天以上时，即进入冬期施工。

（-）冬施期间具体部位的施工安排

1、桩基：本标段剩余桩基320根（磴13245方），计划开始时间为20xx年1月1日，

计划结束时间为20xx年