焙烧制酸分厂安全操作规程

焙烧制酸分厂安全操作规程

（一）安全操作通则

1.工作前穿戴好劳动保护用品，上班前禁止喝酒，检查

好所用的工具，夜班带好手电，车间范围内严禁抽烟。

2.按时参加班前班后会，认真听安全讲话，上班期间不

得穿高跟鞋，女工将发辫放入工作帽内，上班期间严禁穿短

袖、背心、拖鞋。

3.认真执行岗位和现场交接班制。

4.工作中巡回检查操作制

5.认真执行开停车操作规程。

6.危险作业（易燃、易爆、易触电、有毒等）需申请安

全作业证并制订好防范措施。

7.进入岗位操作人员，必须经三级安全教育，并经考试

合格后方可独立操作。

8.遇有漏酸要及时处理，不能及时处理的或有危险的要

做好明显的标志。

9.除有混酸装置外，不准将水倒入酸中，开泵时管路与

法兰附近不准站人。

10.进入塔器内，必须穿戴好耐酸防护用品和防毒面具，

备好装有水的水桶、破布，并设置监护后方可处理与操作。

11.进入炉内时，必须穿好阻燃服，戴好防风镜，扎好裤

脚方可进入炉内进行处理。

12.进入槽内进行清理时，必须穿戴好防护用品，挂好检

修牌，才可入槽进行清理。

13.处理高压电器设备故障至少要二人，一人操作，一人

监护，执行确认制度。

14.电器设备在检修前必须先停车，拉下电源，挂好检修

牌。

15.在处理高压电器设备故障前，先拉下闸刀（或停车）

并挂上检修牌，接上完好的地线，并确认无误后方可处理。

（二）桥式起重机安全操作规程

1.使用起重机必须遵守的安全技术规则：

1.1操纵起重机必须持证上岗。

1.2起重机侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量、跨

度、工作级别、制造厂的标牌。

1.3起重机工作的时候，除操作室外，其余地方严禁站人。

1.4在起重机上进行检测或修理时，起重机必须断电。

1.5起重机不带重物运行时，抓斗离地2.5米（即超过一

个人的高度）。

1.6禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。

1.7起重机带重物运行时，重物最低点离重物运行线上的

最高障碍物至少0.5米。

1.8严格禁止用抓斗运送或起升人员。

1.9禁止用任何方法从起重机上抛下物品。

1.10工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱

子内，禁止随便放在起重机上，以避免物件落下时发生人身

或损坏设备事故。

1.11必须对起重机进行定期的安全检查，其中包括用试验

荷重对起重机进行静负荷和动负荷的试验，将结果存入设备

档案。

1.12操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格,

持有《操作证》才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿

好工作服。

2.电气设备检修安全技术规则：

2.1只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工作。

2.1修理时，必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。

2.3当须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴

并使用有绝缘手柄的工具。应有专人监护电器开关，一旦发

生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须

要栅栏围起来。

2.4电动机、电气设备电气外壳上的所有金属部分可能发

生导电的地方必须接地。

（三）铲装设备驾驶员安全操作规程

1.操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，

持有《操作证》才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿

好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2.必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、

液压油、润滑油，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设

备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作

业。

3.作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，严禁从机上下

人；行车时铲斗和机顶上严禁坐人。

4.铲装料应从矿车尾部移向车箱,严禁铲斗从驾驶室顶

部通过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行

车安全。

5.铲装设备应有良好的信号装置足够的照明，设备起动

前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能

进行操作。

6.夜间作业时，作业区要有足够的照明。

7.设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、

保养和坚固工作时，必须在停机状态下；举升着的铲斗与动

臂下面严禁站人。

8.设备在运转过程中，操作司机不得离开现场。

9.设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物

必须先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线

不得小于2米。

（四）叉车安全操作规程

1.检查车辆

1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑和冷却

水。

1.2检查起动、运转及制动性能。

1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

1.5叉车运行后还应检查外漏泄情况并及时更换密封

件。

1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有

关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

2.起步

2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后,

先鸣笛后起步。

2.2气压式制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值

方可起步。

2.3叉车在载物起步时起步时，驾驶员应先确认所载货

物平稳可靠。

2.4起步时须缓慢平稳起步。

3.行驶

3.1行驶时货叉底端距地高度应保持300〜400mm,门

架须后倾。

3.2行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶

途中，要注意上空有无障碍物刮碰；载物行驶时，如货叉升

得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁

止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾

翻。

3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

3.6非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

3.7载物行驶在超过7。和用高于一档的速度上下坡时，

非特殊情况不得使用制动器。

3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的

车辆保持一定的安全距离。

3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,

门架要适当后倾；除堆垛或装车时，不得升高载荷；在搬运

庞大物件时，物件档住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆

幅，避免初学者驾驶时经常出现转弯过急现象。

3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

4.装卸

4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷

均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重量应

符合载荷中曲线标志牌的规定。

4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。

4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.4叉车在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意

车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

4.5用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，

还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物件；应采用最小的门

架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动，放下载荷时可使

门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

4.7叉车作业时禁止人员站在货叉上。

4.8叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货

物倒塌伤人。

4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处

坠落事故。

4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.12禁止使用单叉作业。

4.13禁止超载作业。

（五）振动筛安全操作规程

1.开机前操作人员应先检查筛网是否完好、筛框是否压

紧、各连接螺栓是否牢固、弹簧支架等是否正常。

2.空机运行数分钟，正常后，才能放料，若有异常应先

排除故障在放料。

3.放料过程中，操作人员不得随便离开岗位。

4.先停止给料，待筛上物处理完后，在停振动筛。

5.振动筛停后，用少量水将筛冲洗干净。

6.±班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。

（六）浆化清槽安全操作规程

1.上槽清理程序

1.1将上槽的矿放完，然后停运搅拌，办理操作票，由电

工切断电源，设立警示标志；

L2进槽前，准备专用清理工具（锯弓、爬梯、绳、桶等）

及安全行灯（36V）、通风换气设施；

1.3正确佩戴专用劳保，专人监护；视实际情况打开人孔;

1.4进槽后，先用锯弓从搅拌上部清理编织袋，将其丢入

槽底；

1.5然后从人孔扔出或从配矿口吊出;

L6结束时通知维修工检查搅拌，然后投入运行；

2.下槽清理程序

2.1先启用备用槽，保证炉前用矿；

2.2开启备用泵将槽内的矿浆全部抽出；

2.3办理操作票，由电工切断电源，设立警示标志；

2.4进槽前，检查专用清理工具（锯弓、爬梯、绳、桶等）

及安全行灯（36V）、通风换气设施齐全；

2.5通知保卫科，专人监护；

2.6将清理的粗沙转运到指定位置；

2.7结束时通知维修工检查搅拌，然后投入运行；

3.注意事项

3.1专人监护，按照清槽程序操作，

3.2注意防护，避免人员液碱烧伤和中毒；

3.3做好安全防护及防盗工作；

（七）强碱强酸安全操作规程

1.操作要求

1.1穿戴好防护用品，防酸、碱服，鞋，安全帽，护目镜

1.2启动泵时，泵头前严禁站人

1.3监管好液位，防止溢槽

2.强酸烧伤急救原则：

2.1立即用大量温水或大量清水反复冲洗皮肤上的强酸，冲

洗得越早、越干净、越彻底越好，哪怕残留一点也会使烧伤

越来越重。不要顾虑病人冲洗时加重疼痛，要鼓励病人忍耐

着冲洗下去，直到冲洗干净为止。

注意：切忌不经冲洗，急急忙忙地将病人送往医院。

2.2用水冲洗干净后，用清洁纱布轻轻覆盖创面，送往医院

处理。

3.强碱烧伤急救原则

常见的强碱：氢氧化钠（苛性钠），石灰等。强碱对人

体的皮肤组织的损害力比强酸更严重，因为强碱可渗透深入

组织，使组织蛋白发生溶解。

3.1立即用大量清水反复冲洗，至少20分钟；碱性化学烧

伤也可用食醋来清洗，以中和皮肤的碱液。

3.2生石灰烧伤，应先用手绢、毛巾揩净皮肤上的生石灰

颗粒，再用大量清水冲洗。切忌先用水洗，因为生石灰遇水

会发生化学反应，产生大量热量灼伤皮肤。

4.皮肤化学性烧伤急救要点

4.1立即用大量清水反复冲洗。

4.2切忌不加处理急急忙忙送医院。

5.眼睛化学性烧伤注意事项和急救要点

当明亮的眼睛遇到高热或化学物质时，眼睛会迅速反射

性闭合，以避免烧伤。但是，极高的温度仍可使眼球烧伤。

烧伤的严重性和疼痛程度取决于烧伤的深度。

5.1化学烧伤可因某种刺激性物质进入眼内引起。即使是

刺激性不太强的物质，也可引起明显的眼痛和损伤。

5.2因为疼痛剧烈，眼险紧闭，又可使化学物质更长时间

留在眼内，加重损害。

5.3急救措施对眼险烧伤。可先用无菌水冲洗，敷以抗生

素眼膏或凡士林沙条，然后盖上无菌敷料，用胶布粘上或用

松紧织物压住，使烧伤愈合。

5.4眼球化学烧伤应立即用大量干净水冲洗，尽量睁开眼

睛充分冲洗。

5.5化学烧伤后，应争分夺秒尽早冲洗，不应等待医生到

来再作处理。虽然患者伤眼疼痛较重，难以睁眼冲洗，但迅

速除去化学物质至关重要。

5.6医生有时会滴用麻醉药止痛，用扩瞳药保持瞳孔散大,

用抗生素眼膏防止感染。必要时可给予口服镇痛药。

5.7严重烧伤需要眼科医生治疗，以挽救视力和预防虹膜

损害、眼球穿孔、眼睑畸形等严重并发症。然而，即使得到

了最佳治疗，严重化学烧伤仍可导致角膜瘢痕形成，角膜穿

孔甚至失明。

6.化学灼伤的处理原则

在现场立即用大量清水或所需浓度的中和剂冲洗创面，

如为生毒性化学物质的灼伤，应立即考虑解毒措施，加强利

尿以使毒物迅速排出。

6.1创面立即用大量流动水冲洗，水流量要大，时间要充

足，以去除并稀释致伤的化学物质，防止化学物质继续对皮

肤损伤（石灰灼伤除外）和经皮肤吸收引起中毒。冲洗时间可

按具体情况而定，一般为30—60min；

6.2头面部灼伤时要注意眼、耳、鼻、口腔内的冲洗。特

别是眼，应首先冲洗，冲洗时必须注意有无化学物质溅入眼

内，如有眼睑痉挛、流泪、结合膜充血、角膜上皮肿胀、角

膜混浊，前房混浊等症状时，应持续用生理盐水冲洗，并按

医嘱，给予其他药物治疗（眼睛护理见特殊部位烧伤护理中的

眼睛护理）。

6.3严密观察生命体征，尤其是尿量、尿色、尿比重的改

变，及时发现病情变化及继发性脏器损伤。

6.4根据不同化学物质灼伤的特点，对症护理。

（八）焙烧收尘岗位安全操作规程

1.点火升温严格按操作规程进行；

2.操作点火人员必须穿戴好防护服、手套、防护面罩等

必要防护用品，以免烧伤；

3.炉底风机防护网必须完好；

4.维护炉底风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎

好，女同志的长发要藏入工作帽。不戴手套进行，不准使用

湿棉纱，以免棉纱、袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦

抹转动部分;

5.当炉子结疤时，人应尽量站在炉外打疤。如要进炉，

必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受振打时

塌灰伤人，入炉打疤时必须戴好防尘帽、安全帽和防护眼镜,

衣服要紧身，袖口裤管要扎好；

6.停车清理设备、管道积灰时，要采取防范措施，以免

热伤人；

7.设备运行时不得随意打开设备人孔。

（九）电收尘安全操作规程

电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格

执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和

设备安全。

1.运行中禁止开启高压隔离开关，柜门均应关闭严密。

2.电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开

保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做到切实有效的

安全措施。

3.进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，

并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，并将除

尘温度降到40℃以下，工作部位以可靠接地，并制定可靠的

安全措施，尤其进入保温箱前必须打开人孔门加强内部通风

以防有害气体对人体造成伤害。

4.进入电除尘器前必须将高压隔离开关接到“接地”位

置，用接地棒高压硅整流变输出电场，放电部分进行放电，

并可靠的接地，以防残余静电对人体的伤害。

5.即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接

触所有阴极线部分。

6.进入电除尘器内部前必须将灰斗储灰排干净，并充分

通风检查内部没有有害气体后，方可开始工作。

7.电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。

8.电除尘器内部平台由于长期处于烟气之中，可能会发

生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏

而造成人身伤亡事故。

9.在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除

尘器内。

10.运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。

（十）酸浸岗位安全操作规程

1.起动前先检查各润滑点减速机润滑情况，各部连接螺

栓有无松动,槽体是否渗漏槽内是否有杂物，电气线路、仪表

是否正常。

2.若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应

先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电

机。

3.注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响

声及温升（一般不高于65度）。检查减速机油位，应保持2/3

油位，运行时不得低于最低油位。

4.检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。

5.沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之

悬浮，经盘车后再启动。

（十一）净化岗位安全操作规程

1.上岗工作时要带好劳保用品。

2.所有玻璃钢及聚丙烯、聚乙稀等设备及管线，严禁与

火接触。

3.用水冲洗设备及地板时，不得将水溅到电气设备上。

4.凡是电气设备着火，一律不得用水扑火，而应用干粉

灭火器。

5.进厂新工人必须经过三级安全教育，考试合格后才可

上岗

6.对外来人员进入岗位时要进行查询，对培训人员要进

行安全教育。

7.空塔洗涤器不得断水操作，断水时应立即联系紧急停

车。

8.当空塔洗涤器或填料洗涤塔阻力上涨到影响抽气量

时，应停车清理。

9.注意使用劳动保护用具，检修有酸的设备或管道时要

戴防护眼镜。

10.转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断

电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

11.仪表、电气设备应专人维修，不得乱动。

12.修理分析仪器时，要先将胶皮管用水浸湿后再将玻璃

管插入，以防玻璃刺手，并禁止用嘴吸分析试剂。

（十二）转化岗位安全操作规程

1.擦机时，不能带手套，防止袖口和棉纱卷进靠背轮。

2.传动部分必须上好安全罩。

3.仪表、电器设备要有专人维修。

4.