车床风险点告知牌

风险点告知牌

车床安全风险点告知牌

风险点名称：

车床

危险因素

1.机械伤害

2.铁屑伤人

3.触电

4.旋转绞伤

事故诱因

1、戴手套进行操作或袖口未扎紧，易发生较手、缠卷衣

袖危险；

2、用手直接抓砂布在工件上磨光，在加工过程中清理刀

具上的铁网，在

切削过程中测量工件，擦试机床，易发生、碰、割伤害事

故；

3、加工细长件超过主轴200mm没有加设防护装置，可

发生甩击伤害；

4、卡具装卡不紧或卡压方法不合理，转动工件飞出伤人;

5、加工偏心工件时，没有做好平衡配置，致使工件飞出;

6、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，造

成触电；

7、高速旋转的飞轮及传动杆部位，人员误触可引起卷入

伤人；

8、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞

机、断刀；

9、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞断；

10、未停机清理、测量，接近旋转刀具

风险等级

1级2级3级4级

第i责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严禁未经培训操作！

必须进行设备点检！

1、严格按照安全操作规程操作，禁止戴手套操作；

2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧开机后空

转检查；

3、严禁在加工过程中，进行工件测量、拆除和擦拭、清

理铁屑工作;

4、加工细长件超过主轴200mm时，需加设防止加工件

甩出的装置；

5、卡具装卡牢固、卡压方法合理；

6、加工偏心工件时，先做好平衡配重；

7、定期巡检机床漏保、接地系统的有效性；

8、使用安全电压的照明灯具，定期检查，确保电气线路

完好。

火警电话：119急救电话：120

铳床安全风险点告知牌

风险点名称：

铳床

危险因素

1.机械伤害

2.触电

3.铁屑伤人

4.旋转绞伤

事故诱因

1、由于人员误操作、安全装置、防护装置及电气线路等

失效或出现故障

导致发生触电、机械伤害等事故；

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故；

3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，工件，刀具飞出

伤人

4、设备钻头旋转部位，人员误触可引起卷入伤人；钻孔

加工过程中其加

工物飞溅可引起眼睛伤害；

5、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴

手套操作，衣袖

不紧）；

6、铳削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机/床及用手清

铁屑等易发生

机器、工具伤害事故

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检

1、严格按照安全操作规程操作，禁止戴手套操作；

2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧开机后空

转检查；

3、操作人员不能站在铁刀切线方向，合理摆放工卡具；

4、工件加工前按照安全操作规程，必须慢速进刀，刀接

近工件时需要手

摇进刀，保证下刀的安全高度后方可进行加工；

5、严禁在铳削过程中，进行工件测量、拆除和擦拭、清

铁屑工作；

6、定期巡检机床漏保、接地系统的有效性；

7、使用安全电压的照明灯具，定期检查，确保电气线路

完好。

火警电话：119急救电话：120

钻床安全风险点告知牌

风险点名称：

钻床

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、铁屑伤人

4、雌绞伤

事故诱因

1、由于人员圜菜作、安全装置、防拧装置及电气线路等

失效或出现故障

耨魁触电、树戒伤害等故；

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

捌以电事故；

3、戴手套进行操作或抽口未扎紧，手拿棉纱操作、易发

生钻刀较手，缠

卷衣袖，导致碾、碰、绞害I］伤害；

4、操作时工件未加紧，造成砸伤、刺伤；

5、设备钻头旋转部位，人员误触可引起卷入伤人；钻孔

加工过程中其加

工物飞溅可引起目牖伤害：

6、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴

手套操作，衣袖

不紧；

7、违规操作，加工中清理铁屑、测量工件等。

风险等级

1级2级3级4级

缪1责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程!

必须进行设备点检！

1、严格按照安全操作规程操作，禁止戴手套操作；

2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧开机后空

转检查；

3、严禁在磨削过程中，进行工件测量、拆除工作；

4、严禁在磨削过程中，直接用手扶工件、用手清除跳属

等工作；

5、工件超出操作平台尺寸时要设置支撑架，且平稳、、牢

罪；

6、定期巡检机床漏保、接地系统的有效性；

7、使用安全电压的照明灯具，定期检查，确保电气线路

良好。

火警电话：119急救电话：120

冲床安全风险点告知牌

MM点名称:

冲床

危险因素

1.机械伤害

2.物体打击

4.触电

事故诱因

1、该设备模块活动危险区，人员误入可引起剂玉伤人；

2、设备啼病运行，安全装置、防护置及电气线路等失

效；

3、作业前未点检，离合、制动失灵故障;

4、安全联锁装置失效，急停开关失灵；

5、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当；

6、作业人员违章操作或操作失误，作业过程中被工具工

件砸伤；

7、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障，发生触电、

机械伤害等事故；

8、电器元件失修老化、线路破损、绝缘接地不良引发触

电事故

9、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当、

协调不好、误操

作引发事故。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

火警电话：119急救电话：120

1、必须佩戴耳塞等防护用品，设备危险部位做好安全防

护装置；

2、作业人员经培训合格后上岗；

3、作业前对制动、离合、模具等检查；

4、设备接地，保证电气线路绝缘可靠和控制按钮正常；

5、设备发生故障应立即停机排查故障后运行；

6、操作过程中身体严禁伸入冲压区域；

7、两人以上协同，一人指挥，确定人员不在刀架行程范

围内，再踩下脚

踏开关；

8、现圈长贴当心噪音”必须佩戴护耳器标识

9、对生产现场应经常在进行检查，确保设备防护性能良

好可靠

16定期组织人员进行职业健康体检，发现删1噤忌症或

听力异常者及

时调离。

磨床安全风险点告知牌

风险点名称：

磨床

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、其他伤害

起飞出物伤人;

事故诱因

1、该设备砂轮片旋转部位，可引起切割仿害，其砂轮片

碎裂其碎片可引

2、由于人员误操作、安全装置、防护装置及电气线路等

失效或出现故障

导致发生触电、机被伤害等事故；

3、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故；

4、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）；

5、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。

6、磨片过度使用，或者安装不正确。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

安全防范措施、要求

1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范

措施；

重要

提示

2、作业人员应严格执行木岗位操作规程和要求，并应正

确穿戴防护用品；

3、好设备定期检查与保养维护；

4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并

关停电源；

5、安全防护装置安全有效，电气线路绝缘可靠；

6、设备危险部位做好安全防护装置；

7、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良

好可靠。

严格按照安全操作流程!

必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

CNC加工中心安全风险点告知牌

风险点名称：

CNC加工中心

危险因素

1、机械伤害

2、铁屑伤人

3、触电

4、绞伤

机械伤害等事故;

事故诱因

1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障，易发生触电、

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故；

3、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞

机、断刀；

4、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞断

5、违规操作，非本人操作、不关闭防护门，长时间离开

岗位；

6、机床运转时，防护门未关闭，或关门时未注意手的安

全，清除铁屑时，

手接触机床运动部件，导致机械伤害

7、未停机清理、测量，接近旋转刀具。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

安全防范措施、要求

1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范

措施；

重要

提示

2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正

确穿戴防护用品；

3、做好设备定期检查与保养维，悬挂安全操作规程；

4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并

关停电源

5、设置”当心机械伤人”“当心伤手”等警示标志；

6、严禁戴手套操作；

7、合理摆放工、卡、量具。

非本设备人员禁止操作!

使用前必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

装配焊接安全风险点告知牌

风险点名称：

装配焊接

危险因素

1、触电

2、灼烫

3、305

4、火灾

事故诱因

1、焊机运行不良、电源线与电焊机连接与接地不良；

2、焊机外壳带电，作业周边易燃物未清理；

3、作业人员无证操作，违章作业；

4、回火装置、防撞圈、压力表缺失引发事故；

5、接线板线图与外壳之间没有有效的绝缘短路；

6、氢气、乙快与明火没有保持安全距离易引发火灾事故;

7、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、

手套等引发事故。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求

操作

重要

提示

2、氧气、乙快气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。

要与明火保持安

全距离，大于10米；

3、对电焊机操作人员必须经过专业技术培训，考核合格

后持证上岗；

4、焊接前点检设备地线、焊机运行状况；清理焊接周围

的易燃物，配备

消防器材；

5、保证一次线绝缘无破损，二次回路直接与被焊接工件

直接连接或压接；

6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品；

7、操作人员在操作前对氧气、乙快瓶上的安全配件进行

检查、

保养、维护。

非本设备人员禁止操作!

必须进行设备检点!

火警电话：119急救电话：120

喷漆安全风险点告知牌

风险点名称:

喷漆

危险因素

1.火灾

2.爆炸

3.中毒

4.其他伤害

事故诱因

1、易燃易爆气体遇明火、静电火花，发生火灾、爆炸；

2、电器设备故障或维护不到位，电线绝缘老化引起电气

火灾；

3、喷漆房通风不良，喷漆工未穿戴防护用品或防护用品

失效引起急性或

慢性中毒；

4、喷漆、调漆时油漆溅入眼中或接触皮肤；

5、喷枪试喷时操作不当，高压气喷出伤人；

6、使用不安全的登高工具进行作业

7、喷漆房没有关闭房门作业，漆雾外泄引起车间其他人

员急性或假性中

毒。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

重要

提示

安全防范措施、要求

1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求

操作;

2、操作人员按规定要求穿戴风帽、劳保鞋、防毒口罩、

专用防护服等；

3、做好喷漆设备日常点检和定期检查，定期维护保养；

4、作业前应先启动通风除尘设备，并检查设备各部分是

否正常，通风除

尘设备发生故障M,不得进行作业喷漆；

5、打开枪时不要把喷嘴指向自己或其他人的任何都位，

应在无人区试枪；

6、维修/更换喷枪前必须切断气源，并对气管内气压实施

排放后，方可实

施更换作业。

严格按照安全操作流程!

必须进行设备点检！

火警电话：119急救电话：120

生产车间安全风险点告知牌

风险点名称：

生产车间

危险因素

1.机械伤害

2.物体打击

3.触电

4.噪声

5.火灾

6.其他伤害

事故诱因

1.由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障发生触电、机

械伤害等事故；

2.电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发电事故；

3.非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当、

协调不好、误操

作引发事故；

4.未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；

5.操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要

求引发事故;

6.作业人员违章操作或操作失误，作业过程中被工易工

件砸伤。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

1.操作人员必蟀岗位培训合格方可上岗操作；

2.操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要

求操作；

3.工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业做

好设备定期检查

与保养维护工作；

5.操作时好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人

员及统一指挥，

有序操作；

6.作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正

确穿戴防护用品；

7.设备发生故障应立即停机，通知专业人员检查/维修；

8.对生产现场应经常性进行安全检查，确保设备防护性

能良好可靠。

火警电话：119急救电话：120

行车安全风险点告知牌

风险点名称：

行车

危险因素

1、起重伤害

2、物体打击

3、触电

4、车辆伤害等

事故诱因

1、安全保护装置失效，吊具、钢丝绳破损；

2、超负荷运行，钢丝绳未定期检测，捆绑方法错误；

3、违章作业，违反“十不吊”规定；

4、违章指挥、无人指挥，运行速度过快；

5、作业场所管理松懈、车辆来往随意，吊物下行人通过;

6、未定期年检，未定期检测电气线路，接地缺少或损坏;

7、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤，工件绑扎不牢。

风级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

1、制订《行车械安全操作规程》，现场张贴安全警示标

志同时需加强人员

重要

提示

教育发现不安全因素及时处理、汇报；

2、有紧急停止装置，采取自动跑偏纠正装置，危险部位

有防护装置；作

业时，现场应有指挥或人员监督

3、各种信号装置防护装置完好，安全可靠正常运转

4、电气设施发现故障需及时报修

5、吊具、钢丝绳等需定期保养，发现断丝达到报废标准

必须报废处理，

定期检测和维护保养；

6、加强现场管理，严禁无关车辆、闲人进入生产、作业

现场。

非本设备人员禁止操作！

必须进行设备检点！

火警电话：119急救电话：120

丝印作业安全风险点告知牌

风险点名称：

丝印作业

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、火灾

4、燃爆

事故诱因

1、工作前必须;丁开所有通风设备，并保持运转正常；

2、操作员必绷蟋相关管理制度，并掌握油墨性能及其

特性；

3、油墨、稀释剂等易燃性危化品，遇火源或热源可引起

燃烧爆炸，丝印

室内严禁烟火；

人操作员必须M灭火器材的位置，懂得使灭火器材;

5、正确佩戴用防护口罩等防护用品方链操作；

(K对设备进行维修，清洁(蹂，更换调整零件及附件时,

必须切断^^原

后进行。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

重要

提示

安全防范措施、要求

1、注意通风，远离火7原与热源；

2、佩戴防毒口罩及醐防静电工作服；

3、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良

可靠；

4、发生火灾立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施

隔离和警戒。对

受伤人员进行及时抢救，并拔打120、110电话求救；

5、现场发现事故人员立即根据企业制定的《生产安全事

故应急救援预案》

规定的流程，向企业相关管理人员进行事故报告。

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

火警电话：119急救电话=120

电焊机安全风险点告知牌

风险点名称：

电焊机

危险因素

1、触电

2、灼烫

3、弧光

4、火灾

事故诱因

1、电焊机运行不良、电源线与电焊机连接与接地不良；

2、电焊机外壳带电，作业周边易燃物未清理；

3、作业人员无证操作，违章作.业；

4、回火装置、防撞圈、压力表缺失引发事故

5、接线板线圈与外壳之间没有有效的绝缘短路

6、氢气、乙快与明火没有保持安全距离易引发火灾事故;

7、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、

手套等引发事故。

风险等级

1级2级3级4级

WB雌人:

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求

操作；

2、氧气、乙快气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。

要与明火保持安

全距离,大于10米；

3、对电焊机操作人员必须经过专业技术培训，考核合格

后持证上岗；

4、焊接前点检设备地线、焊机运行状况；清理焊接周围

的易燃物，配备

消防器材；

5、保证一次线绝缘无破损，二次回路直接与被焊接工件

连接或压接；

6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品；

7、操作人员在操作前对氧气、乙烘瓶上的安全配件进行

检查、保养、维

护。

火警电话：119急救电话：120

氢弧焊机安全风险点告知牌

风险点名称：

氮弧焊机

危险因素

1、触电

2、灼烫

3、祇

4、火灾

事故诱因

1、操作工注意力不集中、环境潮温，不通风；

2、未穿戴绝缘劳保防护用品、未进行电气安全检查，设

备不良导致触电；

3、线路绝缘层腐蚀损坏，以及维护管理不善等原因；

4、绝缘电阻不符合；电源输入、二次输入端无屏护PE

连接不可靠；

5、弧光对作业人员或其他人员的眼睛、外露皮肤灼伤；

6、电火花引燃附近可燃物；对盛放过易燃易爆容器、储

罐进行焊接作业；

7、对设备的安装或拆卸时被工件压伤;

8、气瓶未设置防倾倒装置。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

1、作业人员需持证上岗，经过岗位培训、熟知岗位危险

源及其防范措施；

2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正

确穿戴防护用品；

3、经常检查焊机绝缘、接线情况确保无电，装设漏电保

护器、电源输入、

二次输入端屏护确保，确保PE连接；做好设备定期检查

与保养维护；

4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并

关停电源；

5、正确使用防护手套和防护面罩，穿好工作服工作鞋，

防止弧光伤人；

6、清理作业现场附近可燃物，配备相适应的消防材；

7、对要焊接的工件、设备，确保切割后的安全稳固后在

进行施工；

8、气瓶设置防倾倒装置，与动火点保持安全距离。火

电话：119急救电话：120

剪板机安全风险点告知牌

风险点名称:

剪板机

危险因素

1、机械伤害

2、物体打击

3、触电

4、其它伤害

事故诱因

1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障，易发生触电、

机械伤害等事故；

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故

3、压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；

4、液压弹簧超过负荷，间爆发配件，飞起脱落伤人

5、剪板机液压设备工作中震动较大，电气部分虚接、绝

缘破损老化;

6、身体部位接触勿料和工件的锐角。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检!

1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，操作时注意力集

中，并按操作规

程要求操作；

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业

4、操作过程中手指不要接触刀片部分，保持安全距离；

5、两人以上协同操作时，应由一人指挥，在确定人员不

在刀架行程范围

内，再踩下脚踏开关；

6、开机前检查设备安全装置能否起到安全防护作用；

7、加强设备检查、做好接地保护；定期对电源开关箱内

电器元件做好保

养维护。

火警电话：119急救电话：120

折弯机安全风险点告知牌

风险点名称：

折弯机

危险因素

1、机械伤害

2、物体打击

3、触电

4、其它伤害

事故诱因

1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障，易发生触电、

机械伤害等事故；

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故；

3、压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；

4、液压弹簧超过负荷，眼间爆发配件，飞起脱落伤人；

5、折弯机液压设备工作中震动较大，电气部分虚接绝破

损老化；

6、身体部位接触物料和工件的锐角。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

非本设备人员禁止操作！

使用前必须进行设备点检!

1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，操作时注意力集

中，并按操作规

程要求操作；

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；

4、操作过程中手指不要接触刀片部分，保持安全距离；

5、两人以上协同操作时，应由一人指挥，在确定人员不

在刀架行程范围

内，再踩下踏开关；

6、开机前检查设备安全装置能否起到安全防护作用；

7、加强设备检查、做好接地保护；定期对电源开关箱内

电器元件做好保

养维护。

火警电话：119急救电话：120

攻丝机安全风险点告知牌

风险点名称：

攻丝机

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、其它伤害

事故诱因

1、作业环境及工件放置不安全状态；

2、未对使用工具、设备进行检查，防护用品穿戴不当;

3、电气线路、控制系箍路、漏电，开关、电机故障;

4、安全装置及附件运行不良或失效；

5、设备设施未定期保养和轴；

6、作业人员违章或操作不当。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

重要

提示

安全防范措施、要求

1、为员工配备正确的劳动防护用品；

2、监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；

3、作业前对作业现场环境进行检查；

4、设备使用前进行点检，检查安全防护装置；

5、按照操作规程进行作业，不得违章进行；

6、工作现场的安全隐患应及时进行整改完成后方可进行

作业。

非本设备人员禁止操作!

使用前必须遂行谩僵点耀!

火簪胭话且M9急救胸话a120

己宅房安全风降盘着知牌

质除底箔称g

配电磬

危险因素

U火灾

2,触电

喜故谖修

2、电器设备“带病”运转、漏电保护失效、线路裸露，线

路超过额定容

量，雨水、小动物进入引起短路火灾；

3、违规操作，带负荷接电或断电，电器设备维护保养、

线路检修时带单

操作，配电柜前后无绝胶垫；

4、未按照规定接线，开关箱未做到一机一闸一保险，开

关箱、配电箱内

动力照明混用；

5、漏电、绝缘损坏、安全距离不够等原因造成触电；

6、配电室内插座连线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬

松、裸露，接触

不良。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

安全防范措施、要求

重要

提不

重地!配电

1、操作人员必须取得相应的资格证书后方可上岗操作；

2、操作人员熟如本岗位安全操作规程，并按规程要求操

作；

3、定期对电器设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测;

4、防雷设施及接地保持有效完好，定期检测并符合要求;

5、消防器材齐全，挂放整齐，定期检查保持有效完好；

6、室内外严禁堆放物品，保持通道畅通。非专业人员

禁止进入！

火警电话：119急救电话：120

电梯安全风险点告知牌

风险点名称：

电梯

危险因素

1、触电

2、机械伤害

3、高处坠落

事故诱因

1、电梯未定期检验和保养导致电梯部件或设施故障未发

现而引发事故；

2、电梯缺少口竦标志，超载运行引发事故；

3、电梯门感应装置不灵敏或失灵导致夹人故事；

4、违章操作或私自修理电梯导致事故；

5、电梯紧急呼助昔施故障；

6、电梯漏电。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严禁未经培训操作！

1、电梯必有经正规厂家出厂检验合格，安装施工检验合

^^主册后方可使

用；

2、电梯必须每年度检验合格，电梯紧急呼救措施保持安

全有效;

3、电梯必须按规定由有资质维保机构正常维保，消除安

全患；

4、电梯管理人员和操作人员有证，出现紧急事件时能快

速^达现场进行

救xm乍；

5、电梯上方标明限重，禁止超载作业，引导使用人员安

仝伽电梯；

6、电梯门感应不灵、电梯内照明出现问题应及时通知维

修；

7、维修工应不定期对电梯进行例行安全检查。火警电

话：119急救电话：120

货梯安全风险点告知牌

风险点名称：

货梯

危险因素

1、高处坠落

2、物体打击

3、其它伤害

事故诱因

1、电气线路老化、机械部件磨损；

2、制动系统失灵，门驱、平衡系统故障；

3、人员违用果作，货梯超载使用和违规载人；

4、货梯未定期检验和保养导致电梯部件或设施故障未发

现而引发事故；

5、货梯缺少E艮重标志，超载运行引发事故。

风险等级

1级2级3级4级

WB雌人:

重要

提示

安全防范措施、要求

1、定期检查电气线路、机械部位，确保完好；

2、定期检查制动系统，限位、报警装置确保完好灵敏可

扉；

3、货梯上方标明限重，禁止超载作'也，引导使用人员安

全使用货悌；

4、货梯按规定周期由法定检验机构进行检验；

5、严格执行货梯安全操作规程，禁止载人行为；

6、现场张贴限重标识和“禁止载人”等警示标识；

7、维修工应不定期对电梯进行例行安全检查。

本

习禁

禁

超

载

载

人

严

严

：120

电话

急救

：119

电话

火警

注塑机安全风险点告知牌

风险点名称：

注塑机

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、其他伤害

事故诱因

1、转轴部位安全罩缺失或损坏工作人员误接触发生机械

伤害事故；手被

模具压伤、手被顶针压伤;

2、维修人员在排除故障或维修机器时;设备因发生故障

突然失灵而自主

启动，易导致肢体被压伤等机械伤害；

3、高温熔料飞涨导致操作人员烫伤，注塑机周边设备引

起压伤、烫伤、

碰伤、金属划伤等；

4、模具危险区，人员误触可引起挤压伤人，电加热射嘴

部位，可引起高

温烫伤；

5、控制箱电气设施损、老化；缺失接地或电保护装置可

引起触电或电气

火灾。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

火警电话：119急救电话：120

1、注塑机必须安装防护安全门，且安全门和行程开关

（限位）联锁，开机前要

检查、维护保养和试机正常后运行；

2、不能直接用手清除从射嘴满出的熔胶，必须高温手套

或使用工具操作，严禁

停、拆安全防护装置或“带病”运行；

3、注塑机作业人员必须经安全培训合格后方可上岗，且

必须严格遵守安全操作

规程作业；

4、合模区检修时必须停机并切断电源，在明显位置悬挂

警示标志；开机检修时

肢体不可以进入合模区域及运动部件；

5、设备外壳必须保护接地，高温区电源线使用耐高温套

管穿管保护，并安装独

立漏电保护开关；

6、换模或射出故时处理时，必须佩戴耐高温手套和护目

镜

7、出现不出料时，不得超过三次注料并通知附近人员躲

避；

8、检查发热装置防护覃是香完好；

9、发现问题及时由专业人员维修，保证正常使用。

切割机安全风险点告知牌

风险点名称：

切割机

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、物体打击

事故诱因

1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障，易发生触电、

机械伤害等事故；

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故；

3、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当办

调不好、误操作

引发事故；

4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；

5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要

求引发事故。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

1、工作前必须按规定穿戴好防护用品；

重要

提ZF

2、开机前，要仔细检查切割机转动部分、安全装置、润

滑系统和上刀口、

下刀口等是否正常；

3、工作台不准唯放工具，零件等物，注意刀具和工件的

距离防止发生撞

击事故；

4、送料时要注意手指安全，入料时，手指必须离开刀口

200毫米以外，

切害帆后不准站人，接料；

5、一台切割机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，

两人协同剪料时，

必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致；

6、严格按加工工艺参数进行加工；维修设备必须切断电

源。

非本设备人员禁止操作！

使用前必须进行设备点检！

火警电话：119急救电话：120

空压机安全风险点告知牌

风险点名称：

空压机

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、爆炸

4、物体打击

事故诱因

1、压力表、温度表｛计」、安全阀、液位计（油标）等安

全装置（附件）

缺失、灵敏度低，超期未检验；现场未张贴检验合格标识;

2、电气设施短路、漏电，安全附件失效；储气罐内压力

3、空压机防护罩缺损，压力表、安全阀、储气罐未在有

效期内使用；

4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位未设置防护

哪栏，式

空压机保护盖未关闭作业人员未按规章操作或设备不正常

运行等：

5、安全时件、急停按钮、联装置等失灵、失控。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

1、制定《安第作蝌培训，并严格执行；

2、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，定期检验；

3、在储气罐上注明工作压力，并经专'也检验单位发放”定

检合格证”后

使用；

4、安全阀必须按使用工作压力定压，使用前检查：

5、安全阀每年，压力表半年一次定期检测；

6、运行中警报、噪音等情况，立即停电，停机泄压，进

行检查，排除故

障；

7、严格对设备安全部件、油位等进行全面检查，定期对

设备进行维护保

养，确保压力机正常工作；

8、传动部位安装防护罩和设置禁止吸烟等安全警示牌。

严禁未经培训操作！

非专业人员禁止进入！

火警电话：119急救电话：120

气瓶安全风险点告知牌

风险点名称:

气瓶

危险因素

1、火灾

2、爆炸

3、气体伤害

事故诱因

1、由于人员一僻作、设备缺陷、外力因素等导致气体泄

漏遇明火或静电

火花会发生火灾、炸等事故；

2、气瓶储气罐内压力过高，未划定专门库房或存放区；

3、空、重瓶未按规定分开放置，保持间距15m以上，并

有明显标志；

4、气瓶储气罐未直立放置，未妥善固定，无可靠的防倾

倒措施，装卸气

瓶采取不安全作业方式，违章操作；

5、储存区域与明火、远离热源安全距离不足；无免阳光

直射措施和通风、

降温措施等；

6、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等

安全装置（附件）

缺失、灵敏度低，超期未检验；现场未张贴

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

1、按规定设置空瓶专门存放区、重瓶存放区；

重要

提示

2、在气瓶储气罐上注明工作压力，并经专业检验单位发

放”定检合格证”

后使用；安全阀每年，压力表每半年一次定期检测；

3、安全必须按使用工作压力定压，使用前检查；

4、设置隔离栏杆、防倒链等防倾倒设施；

5、制定安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。存

放区设置明显的

标记，并张贴安全技术说明书；

6、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到

的最高的压力与

温度组合工况的压力，容器管道不应超压运行；

7、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力

表、液面记等。

严禁未经培训操作！

火警电话：119急救电话：120

化学品仓库安全风险点告知牌

风险点名称：

化学品仓库

危险因素

1、火灾

2、爆炸

3、中毒

4、其他伤害

事故诱因

1、化学品使用、泄漏，通风效果不佳，现场浓度超标,

可能造成中毒;

2、作业人员携带火种进入，或周边进行动火作业；

3、报警、通风装置失灵，未设置静电防护装置；

4、防爆柜无接地或未可靠接地；防爆柜周边放置可燃物

口

I1H

5、电气线路不符合防要求，接地保护不良线路老化发热;

6、明火、电气火灾、静电等可能引起危化品着火、爆炸;

7、使用非防爆工具开桶，使用后散口放置

8、危险化学品质量变化、包装破损、渗漏；

9、报警、通风装置失灵，未设置静电防护装置.

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

未经允许，禁止入内！

1、化学品仓库内的电气设备采用符合要求的防爆型；

2、化学品仓库周围严禁明火作业；

3、化学品仓库内安装通风、降温及可燃气体浓度报警装

置等设施；

4、防雷、防静电设施定期检测

5、张贴安全警示标志和当心火灾等标识；

6、定期检测电气、线路、通风实施、可燃气体报警、灭

火器等设备设施

是否正常；

7、危废物分类存放、定期清理危废物

8、禁止携带火种和无关人员进入；

9、库房配备灭火器械，并保持安全有效；

10、佩戴相应劳保用品，加强通风，防止易燃易有毒有害

气体聚集。

火警电话：119急救电话：120

烤箱安全风险点告知牌

风险点名称：

烤箱

危险因素

1、火灾

2、爆炸

3、高温烫伤

4、触电

事故诱因

1、烤箱设备、设施缺陷，保温层损坏;

2、烤箱无弱电保护装置或失效，设备金属外壳与电网PE

线连接不可靠

或未接地。

3、在烤箱旁放置易燃易爆物品，设备在运行过程中未采

取或使用安全装

置。

4、烤箱的温度控制、超温报警装置、通风装置失效或未

投入使用。

5、未安装可燃气体浓度报警器；

6、烤箱无排气管、无泄压口。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

安全防范措施、要求

1、烤箱要有符合安全要求的防护装置，确保有效。

重要

提示

2、烤箱设置末端漏电保护与接地保护；烤箱及通风装置

设置静电接地。

3、烤箱安装温度控制、报警装置、通风装置，并经常检

查有效性。

4、对设备、电气系统进行安全检查、定期维护保养、确

保运行良好。

5、对烤箱房进行合理的平面设计与规划，加强通风，保

持疏散通道畅通。

6、员工进行岗前培训，配备劳保用品，合理安排作息时

间，规范作业行

为。

7、现场设置警示标志与安全操作规程；加强设备设施的

检维修管理。

非本设备人员禁止操作!

使用前必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

电火花机安全风球告知牌

风险点名称：

电火花机

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、烫伤

4、其他伤害

机械伤害等事故;

事故诱因

1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障，易发生触电、

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故；

3、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当、

协调不好、误操

作引发事故；

4、盲目操作，火花溅入眼睛或身体部位造成烫伤事故；

5、违规操作，非本人操作、不关闭防护门长时间离开；

6、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要

求引发事故。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

安全防范措施、要求

1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；

重要

提示

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要

求操作；

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；

4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养；

5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品；

6、合理摆放工、卡、量具；

7、安全防护装置安装有效，电气线路绝缘可靠；

8、设备危险部位做好安全防护装置；

9、对生产现场应经常性进行检查，确保设备防护性能良

好可靠。

非本设备人员禁止操作!

使用前必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

组装岗位安全风险点告知牌

风险点名称：

机械设备

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、其它伤害

事故诱因

1、作业环境及工件放置不安全状态；

2、未对使用工具、设备进行检查，防护用品穿戴不当;

3、违章作业，操作失误

4、电工工具使用未点检，电气线路漏电；

5、装配作业中协调沟通不畅通。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

重要

提示

安全防范措施、要求

1、为员工配备正确的劳动防护用品；

2、监督员工正确使用；

3、加强操作规程技术培训考核；

4、作业前对作业现场环境进行检查；

5、对设备使用前进行点检，检查安全防护装置；

6、按照相关操作规程进行作业，不得违章进行；

7、工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作

业。

严格按照安全操作流程!

必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

锁金工作业安全风险点告知牌

风险点名称:

银金工作业

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、其它伤害

1、机械性危害因素：

2、热能伤害因素：

3、电性伤害因素：

事故诱因

风险等级

1级2级3级4级

3、有害物：原料塑化产生气体，注塑机废油。

4、环境因素：夏季高温，地面湿滑。

5、人的不安全行为因素：未授权擅自操作设备，未按操

作规程操作，或

维修设备未穿戴劳动防护用品造成伤害，未在安全区域作

业。

龌责任人：

重要

提示

安全防范措施、要求

1、进入注塑区域必须佩就好个人防护用品。（安全、护

目镜、防烫手套、

防护口罩）；

2、出现不出料时，不得超过三次注料并通知附近人员赊

避；

3、检查发热装置防护是否完好；

4、发现问题及时报告专业人员维修，保证正常使用；

5、非工艺设备人员严禁开机；不得擅自开他人机台；

6、加强操作技能和安全知识培训，必须严格遵守安全操

作规程

7、开机前要检查、维护保养和试机正常后运行

8、严禁停、拆安全防护装置或带病运行

9、定期对设备进行点检维修，不得擅自维修机器设备

10、注意避让行车吊物换模，严禁在吊物或机械手下方站

严格按照安全操作流程!

必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

装配钳工作业安全风险点告知牌

风险点名称:

装配钳工作业

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、其它伤害

事故诱因

1、作业人员未按要求正确穿戴劳保，手持工具；

2、焊机未定期进行绝缘电阻检测；

3、手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损；

4、焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多；

5、成品吊运不稳摆钩，防脱钩装置损坏，吊索具磨损超

标；

6、作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫；

7、隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。

风险等级

1级2级3级4级

处责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

1、为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用;

2、加强操作规程技术培训考核；

3、每天作业前对作业现场进行检查；

4、定期对设备设施进行专业性检查；

5、制定年度维保计划并落实维保工作；

6、作业时配戴防尘口罩；

7、每季至少进行一次手持工具的绝缘弓阻检测；

8、每半年至少进行一次焊机绝缘电阻检测；

9、作业前对吊索具进行检查；

10、工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作

业。

严格按照安全操作流程!

必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

空压机安全风险点告知牌

风险点名称：

空压机

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、爆炸

4、物体打击

事故诱因

1、压力表、温度表｛计」、安全阀、液位计（油标）等安

全装置（附件）

缺失、灵敏度低，超期未检验；现场未张贴检验合格标识;

2、电气设施短路、漏电，安全附件失效；储气罐内压力

过同；

3、空压机防护罩缺损，压力表、安全阀、储气罐未在有

效期内使用；

4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位未设置防护

或护栏，螺杆式

空压机保护盖未关闭作业人员未按规章操作或设备不正常

运行等；

5、安全时件、急停按钮、联装置等失灵、失控。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

安全防范措施、要求

重要

提示

1、制定《安全操作规程》培训，并严格执行；

2、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，定期检验；

3、在储气罐上注明工作压力，并经专业检验单位发放”定

检合格证”后

使用；

4、安全阀必须按使用工作压力定压，使用前检查；

5、安全阀每年，压力表半年一次定期检测；

6、运行中警报、噪音等情况，立即停电，停机泄压，进

行检查，排除故

卜早；

7、严格对设备安全部件、油位等进行全面检查，定期对

设备进行维护保

养，确保压力机正常工作；

8、传动部位安装防护罩和设置禁止吸烟等安全警示牌。

严禁未经培训操作！

非专业人员禁止进入！

火警电话：119急救电话：120

高处作业安全风险点告知牌

风险点名称：

高处作业

危险因素

1、高处坠落

2、其他伤害

无11陟人员;

事故诱因

1、工具不全、或工具不合适；违步操作、违章指挥；监

护职责或

2、作业人员身体患有高血压等扃症身体条件不适合该项

工作；

3、材料不全、工器具不合格容易造成人身伤害，材料工

用幅；

4、防护用品不齐全或不合格，无票证作业；

5、使用脚手架作业和设备内登高作业安全带系带不规范,

攀爬中下踩滑、

手中持物、栩牢或高空抛物、脚手辘设不规范；

6、作业结束后未清理工器具，未对现腐青理情况险收。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

安全防范措施、要求

重要

提示

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

1、工作前进行安全分析，并组织安全技术交底。攀登和

悬空高处作业人

员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术

培训及专业

考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；

2、穿戴劳动保护用品，正确使用防坠落用品与登高器具、

设备不符合安

全要求的材料、器具、设备不得使用；

3、用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除；工具、材

料、零件等必须

装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投工具、材料及

其他物品，

易滑动、滚动的工具、材料，应防止坠落；

4、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道

进行攀登也不得

任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；

5、作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐

患时，必须及时

解决；危及人身安全时，必须智停作业。

火警电话：119急救电话：120

激光机安全风险点告知牌

风险点名称：

激光机

危险因素

1、触电

2、机械伤害

3、火灾

4、灼伤

事故诱因

1、未经培训上岗作业，不熟悉激光机性能与操作流程;

2、光辐射对皮肤与眼金竟造成损害；

3、激光机金属外壳与电网PE线连接不可靠；

4、电气线路无漏电保护装置或保护装置失效；

5、操作不当造成手部等皮肤灼伤；

6、激光机的保护装置失效或未使用；

7、疲劳作业等因素导致注意力不集中；

8、其它危险有害因素。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

5、麻

安全防范措施、要求

1、操作人员必须经过安全教育教训，全面掌趣激光机性

^操作流程；

重要

提示

2、佩好防护眼、穿防护服等懒嘴施；

3、激光机金属夕浇要有保护接地装置，电气线路设置电

滁式保护装置的有效性；

人定期对激光机进行W保养与做必要的僦等；

5、合理安作息时间，加强安全培训与监督1理

6、加对作业环境、消防安全、职业卫生、安全生产等方

面的管理工作；

7、发生异常情况时立即关闭电源并进行处理；

8、通知部门（车间1负责人或安全生产管理人员立即到

现场指挥处置；

9、必要时联系就近医疗服务机构（打120）;

10、将伤者要善转移，加强护理，根据实际情况提供助。

火警电话：119急救电话：120

仓库安全风险点告知牌

风险点名称：

仓库

危险因素

1、触电

2、挤压

3、碰撞

4、火灾

事故诱因

1、未划线标明仓库的墙距、垛距、主要通道、货物固定

位置室内储存场

所内敷设的配电线路，未穿金属管或阻燃硬塑料管保护；

意拉接电线，

擅自增加用电设备；

2、仓库内吸烟、电气线路短路、违规使用明火等引起火

灾；

3、材料存放、转运过程中可引起物体跌落伤人；

4、仓库装设的照明、移动风扇插座等电源线路及设施，

电气设施故障、

短路可引起触电电气火灾，同时引起可燃物火灾；

5、应急消防器材缺失或失效；野蛮装卸；

6、仓库设置的消防通道、安全出口、消防车通道，未设

置明显标志，堆

放物品和放置障碍物影响疏散；

7、货物堆放过高，摆放不符合“五距”要求:

8、仓库违章动火和使用大功率电器。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

5、其他伤害

安全防范措施、要求

重要

提示

1、物体摆放规范，不超高存放，电气设施周边不得雄放

可燃物料；

2、物品分类、分垛存放、垛与垛、垛与填柱的距离不小

于0.5米；

3、物品运时必须按照要求穿戴劳动防护用品；

4、电气线路套管固定铺设，各类电气规范安装，不超负

荷使用；

5、仓库内严禁吸烟，严禁烟火；

6、执行仓库物资堆放“五距”要求，严禁使用大功率电器;

7、严禁违章接线，电气装置定期检查，有破损时及时更

换；

8、配备相应品种和数量的灭火器材，并定期点检确保有

效。

火警电话：119急救电话：120

角磨机安全风险点告知牌

风险点名称:

角磨机

危险因素

1、机械伤害

2、触电

事故诱因

1、打磨片过度使用，或者安装不正确；

2、电器元件失修、老化、线路破损，绝缘、接地不良引

故；

3、作业过程中被工具、工件硬伤。

4,接地不良、配电线裸露、照明未采用安全电压；

5、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）；

6、违规操作，非本人期乍、误操作物品摆放不符合要求。

风险等级

1级2级3级4级

第i责任人：

安全防范措施、要求

重要

提示

1、做好设性维修

2、设备护罩、护栏可靠齐备；

3、完善设备急停开关、连锁装置；

4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；

5、运行时不得检查擦拭设备；

6、危险区张贴警示标志、危害告知牌。

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检!

火警电话：119急救电话：120

叉车安全风险点告知牌

风险点名称：

叉车

危险因素

1、机械伤害

2、撞击

3、挤压、磁撞

4、坠物伤人

^备巡检；

事故诱因

1、作业人员未取得安全操作资格证书，未经培训上岗。

未进行作业前设

2、车辆带W运行，帝励失灵，安全装置及指示灯失效等；

3、驾驶员无驾驶证、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全

规蹒作

4、违章作业，驾驶过程中精力不集中，车辆超载，车速

过快；

5、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全

措螂实不至喉

6、起步前不鸣笛，起步决导致撞人和货物落地损环；

7、卸货后未先降货叉启动导致货叉击事故。

风险等级

1级2级3级4级

嚣策人:

5、高处坠落

6、车辆伤害事故

安全犍措施、要求

重要

提示

1、又车司机道路行不允许超过5KMH;又车司机持时

岗；亍

车辍进行规划；司机达到脱弯处减返鸣笛；按照岗位

操作规程卜

操作；

2、按照岗位操作燔呈进行操作；工件^露确认之后方可

行求；

3、按照公司规定停放在规定位置；

4,驾驶员参力畸种设备取证考试并取得楙中设备操作证,

员工上岗

织叉车作业岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后持特

种作业操作

证及上岗正t岗作业；

5、倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后方准

倒车；

6、突发伤害，抢救伤者，必耍时拔打120送往医院救治,

上报领导，并

对危险源和危险部位进行警示。

非本设备人员禁止操作！

必须进行设备检点！

火警电话：119急救电话：120

手持式电动工具安全风险点告知牌

风险点名称：

手持式电动工具

危险因素

1、机械伤害

2、触电

事故诱因

1、羽寺工具防护罩、盖、手木丙杉劭、破损；

2、手持工具橡套软线破损，长度超6m,有接头，电动

工具未定期进行

绝缘电阻检测，线路破损；

3、电动工具的开类不灵敏不可靠，规格与负载不匹配；

4、手持电动工具未采取保护接零或未设置漏电保护器

5、不按规定穿戴防护用品

6、安全防护装置未安装崛除。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人:

安全防范措施、要求

1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作；

重要

提示

2、带电体与外壳绝缘电阻：I类RMQ、II检7M2、HI

苑10MQ

3、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、

松动；

4、电源线长度不超过6米，中间不允许有接头及破投；

5、操作员工正确佩戴有效的劳动防护用品；

6、手持电动工具未采取保护接零或未设置漏电保护器不

得随意延长电源

线.

7、定期对电工工具进行检查和检测；

严禁未经培训操作!

设备必须接地!

火警电话：119急救电话：120

临时用电安全风险点告知牌

风险点名称：

临时用电

危险因素

1、机械伤害

2、触电

事故诱因

1、作业人员未经培训上岗；

2、作业场所不满足作业条件，未制定临时电方案和审批;

3、临时线路配桢1工具未经验收和检查；

4、未划定警示区，设置警示标志“禁止合闸”；

5、违章带电作业；

6、线路未按三级配电F即要求；

7、违胡操作，未执行挂牌上锁管理制度；

8、接期贿金荀吴。

风级

1级2级3级4级

管理责任人：

重要

提示

安全防范措施、要求

1、依法建立临时用电作业管理制度；

2、作业许可人现场确认满足作业条件；

3、严格遵守临时用电管理制度监护人职责；

4、监护人由经过培训考核合格的员工担任；

5、电气改造作业选择有资质的单位和个人，临时取电由

公司电工在临时

取电进行接线避免私拉乱接，作业许可时对作业人员资质

进行审查；

6、作业许可人对临时用电设施进行检查确认满足作业条

件方可进行临时

用电作业，临时用电作业必须安装漏电保护器，每次作业

前由监护人

检查漏电保护器确保性能可靠。

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

火警电话：119急救电话：120

升降机安全风险点告知牌

风险点名称：

升降机

危险因素

1、触电

2、机械伤害

3、高处坠落

事故诱因

1、升降机未定期维保导致设施故障未发现而引发事故;

2、超载运行及载人运行引发事故；

3、门没装安全连锁装置导致人员伤亡事故

4、线路老化、破损，人员湿手作业，违章接线引发触电

事故。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

重要

提示

安全防范措施、要求

1、升降机应定期维护保养，发现故障必须立即停机检修,

同时切断电源；

2、设置严禁载人、限载等警示标志，操作规程上墙定期

巡查;

3、设置安全连锁门，保证门关闭才可通电运行；

4、进行检修时需穿戴相应的劳保用品，不得湿手作业；

5、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；

5、不超负荷使用；严禁违章藏，电气装置定期检查;

有破损及时奂。

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

；电话：119急救电话：120

机械设备安全风险点告知牌

风险点名称：

机械设备

危险因素

1、机械伤害

2、触电

3、物体打击

4、其它伤害

机械伤害等事故；

事故诱因

1、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故

障，易发生触电、

2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引

发触电事故

3、非本设备操作人员操作设备，违章操作，指挥不当协

调不好、误操作

引发事故

4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故

5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要

求引发事故。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

重要

提示

安全防范措施、要求

1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按操作规程要

作；

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业

人做子设备日常点检和定期婕，并定期物保养

5、设备危险部位做好安全防护装置；

6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品；

7、对生产现场应经常由a行检查，确保设备防护性能良

好可靠。

严格按照安全操作流程！

必须进行设备点检！

火警电话：119急救电话：120

砂轮机安全风险点告知牌

风险点名称：

砂轮机

危险因素

1、飞溅伤害

2、机械伤害

3、触电

4、噪声危害

事故诱因

1、旋转的砂轮片未压紧或砂轮片磨损、碎片飞出伤人；

2、加工的工件夹持不牢，加工件用出伤人；

3、操作人员违反操作使用砂轮片侧面磨削或站在砂轮机

正前方；

4、砂轮机防护罩缺失成开口角度大于90。,磨削粉末伤

及眼睛；

5、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危害

6、磨削时，飞出的沙粒、火花、磨削物、粉尘等对人体

造成伤害；

7、未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危

险。

风险等级

1级2级3级4级

管理责任人：

5、粉尘危害

安全防范措施、要求

1、砂轮机安装使用前严格检查，有裂纹或损伤等缺陷的

砂轮禁止使用；

重要

提示

2、定期检查维修保养，确保防护罩、调节板、工件托架

等符合标准；

3、使用专用工具和工件托架夹紧磨削工件；

4、禁止多人共用一合砂轮机同时操作；

5、禁止站在砂轮机正面进行磨削作业；不准戴手套；

6、佩戴防护眼防尘口罩等劳保用品；

7、作业前检查防护罩、挡屑板是否良好且安装牢固，出