框架结构专项模板施工方案

框架结构专项模板施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度[X]米。框架结构，柱网尺寸[具体尺寸]。4.结构形式：框架结构，混凝土强度等级：柱[具体强度等级]、梁[具体强度等级]、板[具体强度等级]。

二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.本工程施工图纸5.施工现场实际情况

三、模板选型1.柱模板：采用18mm厚木胶合板，50×100mm木方作次楞，间距200mm，φ48×3.5mm钢管作主楞，间距450mm，对拉螺栓加固，螺栓间距450×450mm。2.梁模板：底模采用18mm厚木胶合板，50×100mm木方作次楞，间距200mm，φ48×3.5mm钢管作主楞，间距根据梁跨度调整。侧模采用18mm厚木胶合板，50×100mm木方作竖楞，间距200mm，φ48×3.5mm钢管作横楞，间距450mm，对拉螺栓加固，螺栓间距450×450mm。3.板模板：采用15mm厚木胶合板，50×100mm木方作次楞，间距300mm，φ48×3.5mm钢管作主楞，间距1200mm。满堂脚手架支撑，立杆间距900×900mm，步距1500mm。

四、模板加工制作1.模板加工场地：在施工现场设置模板加工区，地面进行硬化处理，面积不小于[X]平方米。加工区配备电锯、电刨等木工加工设备，并设置防护棚。2.模板制作工艺柱模板：按照柱尺寸裁剪木胶合板，木方用铁钉固定在木胶合板内侧作为次楞，钢管主楞用扣件与次楞连接，对拉螺栓孔提前在模板上钻出。梁模板：底模根据梁长、宽尺寸裁剪木胶合板，次楞木方与底模用铁钉固定，主楞钢管与次楞用扣件连接。侧模制作方法同柱模板，对拉螺栓孔位置准确。板模板：木胶合板按板尺寸裁剪，次楞木方与木胶合板用铁钉固定，主楞钢管与次楞用扣件连接。3.模板制作质量控制模板加工尺寸偏差符合规范要求，木胶合板表面平整、无裂缝、孔洞。木方、钢管质量符合要求，无变形、锈蚀。对拉螺栓丝扣完好，长度准确。

五、模板安装1.施工准备模板安装前，对基础、轴线、标高进行检查验收，弹出模板安装控制线。对模板及支撑材料进行清理、除锈、刷脱模剂。施工人员熟悉施工图纸和模板施工方案，做好技术交底。2.柱模板安装根据柱边线，将柱模板就位，临时固定。安装次楞、主楞，拧紧对拉螺栓，调整模板垂直度，用斜撑固定。柱模板安装高度超过4m时，设置临时抛撑。3.梁模板安装在柱上弹出梁轴线、标高控制线，安装梁底模，按设计起拱。安装梁侧模，用对拉螺栓或夹木固定，梁侧模上口用钢管或木方加固。当梁高大于700mm时，梁侧模中部设置对拉螺栓。4.板模板安装铺设满堂脚手架，调整立杆垂直度，安装主楞、次楞。铺设木胶合板模板，模板拼缝严密，相邻模板高差不大于2mm。5.模板安装质量要求模板安装位置准确，拼缝严密，表面平整。模板垂直度偏差不超过5mm，相邻模板表面高低差不超过2mm。模板支撑牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。

六、模板拆除1.拆除条件柱、梁、板混凝土强度达到设计要求时方可拆除模板。侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时，混凝土强度符合下表要求：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|2.拆除顺序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。3.拆除方法柱模板拆除：先拆除对拉螺栓，再拆除斜撑，然后松动模板，用撬棍轻轻撬动模板使其脱离混凝土表面。梁模板拆除：先拆除梁侧模，再拆除梁底模支撑，使梁底模下落，用人工接住。板模板拆除：先拆除板模板支撑，使模板下落，再逐块拆除模板。4.拆除注意事项拆除模板时，严禁猛撬、硬砸，防止混凝土表面及棱角受损。拆除的模板及时清理、修复，分类堆放。拆除过程中，设专人监护，严禁无关人员进入拆除区域。

七、模板支撑体系1.满堂脚手架立杆采用φ48×3.5mm钢管，间距900×900mm，步距1500mm。扫地杆距地面200mm，水平拉杆每两步设置一道。立杆底部设置垫板或底座，顶部采用可调托撑，托撑伸出长度不超过200mm。2.剪刀撑设置沿脚手架周边连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。水平剪刀撑每隔4步设置一道，剪刀撑与地面夹角为45°60°。3.支撑体系检查与验收支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织相关人员进行检查验收。检查内容包括立杆间距、步距、剪刀撑设置、扣件拧紧程度等，符合设计及规范要求后方可使用。定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。

八、安全保证措施1.安全管理目标：杜绝模板坍塌事故，确保施工安全。2.安全教育培训：对模板施工人员进行三级安全教育培训，使其熟悉模板施工工艺、安全操作规程，提高安全意识。3.安全技术交底：施工前，对施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。4.模板安装安全措施模板安装时，设置操作平台，满铺脚手板，周围设置防护栏杆。高处作业人员系好安全带，传递模板时，严禁抛掷。夜间施工时，保证充足的照明。5.模板拆除安全措施拆除模板时，设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除人员站在平稳牢固的地方，使用合适的工具进行拆除。拆除的模板及时清理、堆放整齐，不得在楼层边缘集中堆放。6.安全检查与隐患排查：定期对模板施工进行安全检查，发现安全隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。

九、质量保证措施1.质量管理目标：模板安装质量符合规范及设计要求，确保混凝土成型质量。2.质量管理体系：建立质量管理体系，明确质量管理人员职责，确保质量管理工作有效开展。3.模板制作质量控制：严格按照模板制作工艺和质量标准进行加工制作，对模板原材料进行检验，确保模板质量。4.模板安装质量控制模板安装前，对基层进行处理，保证模板安装平整。模板安装过程中，严格按照控制线进行安装，确保模板位置准确。模板拼缝严密，采用胶带或腻子封堵，防止漏浆。5.模板拆除质量控制：按照拆除条件和顺序进行拆除，拆除过程中注意保护混凝土表面及棱角。6.质量检查与验收模板安装完成后，进行自检、互检，合格后报监理单位验收。模板拆除后，检查混凝土表面质量，对出现的质量问题及时进行处理。

十、季节性施工措施1.雨季施工措施模板堆放场地做好排水措施，防止模板浸泡变形。安装模板时，遇雨及时覆盖塑料薄膜，防止雨水淋湿模板。雨后对模板及支撑体系进行检查，发现问题及时整改。2.冬季施工措施模板拆除时，混凝土强度必须满足冬季施工要求，防止混凝土受冻。对模板及支撑体系采取保温措施，如包裹棉被等。冬季施工时，混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保证混凝土养护温度。

十一、环境保护措施1.噪声控制：模板加工设备采取降噪措施，合理安排施工时间，减少噪声污染。2.粉尘控制：模板切割、打磨时，设置吸尘设备，减少粉尘飞扬。3.废弃物处理：模板拆除后的废料及时清理，分类堆放，可回收利用的进行回收，不可回收的运至指定地点处理。

十二、应急预案1.应急组织机构及职责：成立应急救援领导小组，明确各成员职责，负责应急救援工作的组织、指挥和协调。2.应急响应程序：发生模板坍塌等事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援，同时向上级主管部门报告。3.应急救援措施迅速疏散现场人员，设置警戒区域，防止无关人员进入。组织抢险救援人员对受伤人员进行救治