常规修井作业规程

油水井修井作业行业标准辽河石油勘探局2021年6月自编号：００４SY/T5587.1-93油水井常规修井作业注水井调配作业规程

1主题内容与适用范围本标准规定了分层注水井调配作业的管柱结构及配水嘴选择、作业程序、作业质量要求与检验等。本标准适用于油田分层注水井的正常调配施工。引用标准SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程SY/T5587.5油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY/T5587.8油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作业规程管柱结构应满足分层注水、分层测试、正常洗井、密封可靠、施工及使用方便。为了保护套管、在射孔井段顶界以上10~15m处,设一级保护套管的封隔器。固定式放喷施工管柱自上而下由封隔器、配水器、封隔器、中间球座、配水器、挡球短节、底部球与球座组成。封隔器和配水器的级数,依所需配水层段而定(以下同),中间球座的直径自上而下由大到小。固定式不放喷施工管柱自上而下由工作筒、封隔器、配水器、封隔器、中间球座、配水器、洗井阀、筛管及丝堵组成。工作筒组装在第一根油管底部。偏心活动式放喷施工管柱自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞击筒、挡球短节、底部球与球座组成。偏心活动式不放喷施工管柱自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、桥式配产器及丝堵组成。4.2配水嘴选择嘴损曲线法在配水器嘴损曲线上,根据层段配注水量和求得的嘴子流动阻力损失以下〈简称嘴损〉,查出各级配水器所需的配水嘴规格。嘴损曲线见图1和图2。嘴损按式〔1〕计算。Pz=P-Pg-Pf-Pp...........................(1)式中:Pz——嘴损,MPa,P——设计井口注水压力,MPa；Pg——油管损失压力,MPa；Pf——原井下配水嘴损失压力,MPa；Pp——层段注水压力,MPa。4.2.1.３油管损失压可从油管阻力损失曲线〔见图３和图４〕上查得。

图1745-4配水器嘴损曲线——实测曲线;……实测曲线延银线,---计算内插线2×Φ1.0表示二个嘴子,每个嘴子直径为1.0mm图2745-4配水器嘴损曲线二原井下配水嘴损失压力从嘴损曲线上查得,层段注水压力从分层测试资料绘制的分层指示曲线上查得。4.22公式计算法配水管柱不变时配水嘴直径应按式〔2〕计算。１１由固定式改为活动式配水管柱时,活动配水嘴直径应按式〔3〕计算。〔当活动式配水嘴为１小时〕。由活动式改为固定式·配水管柱时,配水嘴直径应按式〔4〕计算。

５施工设计５.１根据地质方案和工艺要求编写作业设计,设计格式见附录A〔补充件〕。５.２设计经主管部门审批后实施。６作业准备６.１井下工具及油管准备封隔器、配水器等下井工具的型号、规格及数量,根据设计要求准备。

Φ62mm平式油管应根据完井深度准备。油管须经防腐处理。6.2井筒准备至少在施工前24h关井降压或放溢流降压。7作业程序7.1抬井口试提管柱。7.2起原井管柱。7.3进行井下调查其内容应包括:a.探砂面、冲砂、探人工井底,b.查套管内径变化,c.查管外串槽。7.4进行配管柱。7.5下配注管柱。7.6洗井,初始排量控制在10～15m3/h,逐渐增大到30m3/h。洗井过程应保持不漏,洗至出口水质合格再稳定2h后转注水。7.7座封封隔器。8作业质量8.1作业工序质量要求作业设计封隔器卡点应选择在套管光滑部位,避开套管接箍、射孔炮眼及管外串井段,满足分层注水的要求,底部洗井阀深度必须安装在射孔井段底界10m以下。对使用撞击筒的偏心配水管柱,撞击筒深度必须安装在射孔井段底界5m以下。偏心配水管柱组装应满足相邻两级偏心配水器问距离不小于8m,最末一级偏心配水器与撞击筒间的距离不小于10m,撞击筒与尾管底部距离不小于5m。根据地质方案注水量选择配水嘴规格。管柱准备封隔器、配水器等下井工具应有出广合格证。81.2.２规格、型号、数量及编号顺序应符合作业设计要求。井筒准备a.关井降压：井口压力降至3.5MPa以下到稳定为止。b.放溢流降压：先关井至井口压力,平稳后开井放溢流,开始2h溢流量控制在2m３/h以内,以后逐渐增大,最大不超过10m３/h,井口压力降至1.0MPa并稳定为止。起管柱符合SY/T5587.6的规定。井下调查探砂面、冲砂、探人工井底符合SY/T5587.5的规定,查管外串槽符合SY/T5587.8的规定。配管柱下井管柱结构合理,符合设计要求。管柱配接好后须与出厂合格证、作业设计书、油管记录对照核实无过失方可下井。下管柱质量要求符合SY/T5587.6的规定。封隔器卡点符合设计深度,完井后用磁性定位仪跟踪测井检验。管柱须经1.2~1.5倍工作压力试压合格。洗井符合SY/T5587.7的规定。8.2作业井质量的检验及要求分层调配质量a.分层层段符合地质方案要求,b.分层注水量到达配注方案要求。转注井分层配水质量a.转注后分层测试各级封隔器密封,b.转注后全井日注水量及分层日注水量均符合配注方案要求水量。9资料录取应录取的资料包括：a.根底数据:完井日期、人工井底、完钻深度、套管规格及深度、套管壁厚、套补距、射孔枪型、射孔层位、射孔井段。b.井筒准备:关井起止时间、初期井口压力、稳定后井口压力、放溢流起止时间、阶段溢流量、井口压力、累积溢流量。c.探砂面:探砂面日期、砂面深度、砂柱高度、实探人工井底。如需冲砂、验串、封串等,那么按规程的要求录取。d.起管柱:起管柱时间,油管根数及规格,井下工具名称、型号、规格及数量。e.下管柱:下管柱日期,下入油管根数,油管记录,下井工具名称、型号、规格尺寸及数量以及下入深度,尾管完成深度。f.洗井:洗井起止时间、阶段洗井时间、累计洗井时间、阶段洗井进出口排量及喷漏量、阶段累计选出口洗井水量、累计咳量、总累计洗井水量、水质化验结果。g.座封:日期、座封方式及释放压力等。h.注水：转注日期、注水方式、井口油压及套压、日注水量、累计注水量。10作业施工总结作业施工总结内容及格式应符合附录B〈补充件〉的要求。3.井下调查。4.丈量及检查油管,用蒸气刺洗干净。5.配管柱,核实管柱。6.下管柱,座封试压,检查及测封隔器深度。7.洗井。８.转注。七、平安本卷须知准自编号：００５SY/T5587.3-2004代替SY/T5587.3-93,SY/T5789-93常规修井作业规程第3局部:油气井压井、替喷、诱喷Codesforconventionalworkoverjob-Part3:Killingwell,displacedflowandinducedflow1范围SY/T5587的本局部规定了油气井压井、替喷、诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、职业平安与环境保护要求和资料录取。本局部适用于油气井压井、替喷和诱喷作业。2标准性引用文件以下文件中的条款通过SY/T5587的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本局部,然而,鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本局部。SY/T5587.5常规修井作业规程第5局部:井下作业井筒准备3施工设计3.1资料准备井下管柱结构和现状(油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格),套管资料数据。生产情况(产液量、产气量、气液比、综合含水率;静压、流压、油压、套压和压力梯度;水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等)。井史及历次作业施工简况。井口装置型号及规格。地质方案及完井要求。本井及所在或邻近区块地层情况。3.2设计原那么压井液、替喷液选择原那么压井液性能应满足本井和本区块地质要求。压井液密度的选择及液量确实定参见附录A。采用钻井液作为压井液时,其性能应与地层配伍,满足本井和本区块地质要求。替喷液性能应满足替喷施工质量要求。替喷液密度及用量确定参见附录A。油气井,不能用空气压缩气作为气源。推荐选用注氮气或二氧化碳气体。压井方式选择具备循环条件的井,应优先选用循环法压井:不具备循环条件的井,宜选用挤注法压井。替喷方式选择根据井况,可选择正替喷、反替喷、一次替喷或二次替喷等方式。正替喷适用于地层压力系数小于或等于1的井。反替喷适用于地层压力系数大于1的井。根据完井方式,一次替喷能满足完井要求的井,可选用一次替喷;而一次替喷不能满足完井要求的井,可选用二次替喷。诱喷方式选择根据井况,可选择抽汲、气举等方式诱喷。抽汲诱喷适用于油层(含气油层),气举诱喷适用于气层(含油气层)。编写施工设计施工设计内容包括油气井根本数据、油气井射孔情况、测试资料、油气井生产简史和目前存在问题、施工目的及效果分析、施工目的及效果预测、施工工序及要求(包括施工准备、作业工序、质量控制、平安要求和本卷须知等)、施工前后管柱结构。4作业准备4.1井简准备按施工设计要求调整或下入管柱,并装好井口装置。井筒准备应符合SY/T5587.5的规定。4.2压井准备按施工地面流程,准备好泵注设备、气液别离设备、仪表和计量器具、废液回收容器、循环管线及管阀管件。固定出口管线。备足压井液和隔离液。对地层压力较高和压井难度较大的井,压井时应有备用泵注设备。4.3替喷(气举诱喷)准备根据施工设计要求和地面流程(高压油气井施工作业时,应配备高压地面流程),准备好储液容器、气液分离设备、量具、施工放喷管线和废液回收容器等施5作业程序5.1压井施工5.11连接和固定管线后,应经试压合格。井口放压、减压。泵注隔离液。泵注压井液。随时观察压力变化。检验压井效果。5.2替喷施工连接替喷管线和固定进出口管线后,应经试压合格。泵注替喷液。观察出口返出液情况。当出口有喷势时,应控制进5.3气举诱喷施工固定出口管线,安装控制阀门、节流阀、油嘴。出口排量。检验替喷效果。气举管线应经清水试压合格。根据施工设计泵注气体。检验气举效果。5.4抽汲诱喷作业摆放设备,连接抽汲管线。抽汲诱喷前,先用加重杆通井至预计抽汲深度。连接抽子,抽汲。定期检查抽子、防喷盒及连接部位。在抽汲过程中出现井喷预兆时,应及时采取防喷措施。作业质量控制6.1工具及材料要求储液容器应满足压井液量和替喷液量要求,且清洁、摆放整齐。严禁在高压油气井用抽汲方法诱喷作业。仪表、计量器具应检定合格。废液回收容器应满足施工要求。6.2压井按压井施工设计要求,备足压井液、隔离液。压井液应满足、和附录A的要求。压井前控制放压至稳定状态。井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口排量。管线连接后,进行试压,试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定。泵注隔离液到达设计要求。采用循环法压井时,最高泵压不超过油层吸水启动压力,泵注压井液过程应连续进行,排量符合设计要求。控制进出口排量平衡,至进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵。采用挤压井施工作业时,施工压力不超过地层破裂压力。检验压井效果,观察出口应无溢流。录取资料按的规定。6.3替喷按替喷施工设计要求,备足替喷液。替喷液密度和用量计算参见附录A。井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口排量。管线连接后,进行试压,试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定。泵注设备向井内供液前,将出口管线阀门翻开。采用一次替喷方式,管柱深度应在生产井段以上10m~15m。采用二次替喷方式时,先将管柱下至生产井段以下(或人工井底以上1m~2m),替人工作液;然后,将管柱调整至生产井段以上10m~15m,再进行二次替喷。采用二次替喷方式施工时,第一次替喷采用正替,第二次替喷可采用正替或反替。对于地层压力系数大于或等于1的油气井,一般使用水基替喷液;对于地层压力系数小于1的油气井,应根据压力情况使用原油、轻质油或其他替喷液作为替喷液。替喷液量不少于井筒容积的1.5倍。替喷液按0.3m3/min~0.5m3/min的排量注入井口,出口应放喷。当出口排量大于进口排量时,应适当控制放喷排量。替喷后能自喷，选择放喷制度,正常生产；假设不能连续自喷,待出口与入口液密度差不大于0.02g/cm3时停止替喷。高压油气井施工作业时,按要求配备地面流程设备。资料录取按8.12的规定。6.4气举诱喷根据施工设计要求,准备好施工设备、气源、所用工具及管线。按施工设计要求连接气举管线和放喷管线,放喷管线应加以固定。安装控制阅门、节流阀和油嘴,用于选择放喷制度。气举管线清水试压合格。试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定。泵注设备向井内供气之前,将出口管线翻开。根据现场施工要求及现场情况适时调整施工参数.在气举过程中,不能顺利到达诱喷目的时,可采用气举一放气一再气举的间歇式气举方式诱喷.6.4.８当油气井到达气举施工要求后停止注气,并根据油气井的油层特性,选择放喷排液、求产制度．6.4.９气举后能自喷那么正常生产。经气举不能自喷的井,待排出液量达1.5倍井筒容积的液体后,停止气举诱喷。气举诱喷假设不能自喷,施工结束后应控制放喷,将井内气体放掉。气体介质用量及计算方法参照相关资料执行。采用连续油管诱喷作业时,应分段进行。录取资料按的规定。6.5抽汲诱喷抽汲设备应根据设备操作规程合理摆放。抽汲钢丝绳应做明显的防顶、漂浮度控制标志。使用计数器时应认真检查核对计数器,确保计数器准确。抽汲时钢丝绳应排列整齐。抽子应匀速下放,抽子接近液面时应减速。抽子下到最低抽汲深度时,滚筒上余留的钢丝绳不应少于一层。抽子的漂浮度一般为不大于300m。抽汲时应定期检查抽子、连接部位以及密封件性能,做到及时更换。每班次应定期检查防喷盒内各部件是否完好。抽汲过程中及时掌握液面上升情况,及时采取防喷措施。抽汲诱喷后能自喷那么转入放喷排液求产录取资料按的规定。7.1压井、替喷、诱喷的进出口管线应使用硬管线,并用地锚或水泥预制根底固定。放喷管线出口处应装120°弯头,禁止使用90°弯头。气举诱喷时的放喷管线应根据其特殊要求安装。循环管线和管阅配件符合平安规定。7.2压井、替喷、诱喷时,人员不准跨越、靠近高压管线及抽汲钢丝绳。7.3用原油替喷或高压井替喷作业时,严禁夜间施工。7.4严禁用潜水泵或螺杆泵给水泥车水柜供原油。7.5使用氮气气举时,泵注车应置于井口的上风方向。7.6抽汲作业时,地滑车应固定牢靠,在抽汲设备到地滑车之间做一隔离带。钢丝绳跳槽或打扭时,应用绳卡固定、卸掉载荷再处理。8施工资料录取及施工总结8.1施工资料录取压井资料录取压井资料录取内容：a)压井时间、方式、压井深度;b)泵注压力、排量、循环管线进口和出口压力;c)压井液及其他工作液名称、用量及性能参数;d)出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情况替喷资料录取替喷资料录取内容：a)替喷时间;b)替喷方式;c)泵压、排量;d)替喷液名称、性能、用量;e)出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情况);f)替喷管柱结构及深度、完成管柱及深度。气举诱喷资料录取气举诱喷资料录取内容：a)气举时间;b)气举方式;c)气举介质及用量;d)气举压力;e)管柱结构及深度;f)放喷出口排出油水量及液性;g)返出液量、液性变化及液体化验分析资料;h)放喷油嘴、油套管压力。抽汲诱喷资料录取抽汲诱喷资料录取内容:a)抽汲时间;b)抽汲深度及次数;c)动液面;d)油、气、水产量及累计量：e)含水、含砂及水分析化验资料。8.2施工总结施工总结的内容包括油气井根本数据、汹气井射孔情况、测试资料、施工依据及目的、施工工序及内容、施工作业效果分析、施工中存在问题及下步工作建议和施工前后管柱结构等。自编号:005SY/T5587.4-2004代替SY/T5587.4-93,SY/T5587.8-93常规修井作业规程第4局部:找串漏、封串堵漏Codesforconventionalworkoverjob-Part4:Findingandsealingofcasingleakforeasedwells1、范围SY/T5587的本局部规定了油〔气〕、水井找串漏、封串堵漏施工作业设计、作业准备、作业程序、质量控制和职业平安与环保要求。本局部适用于油〔气〕、水井找串漏、封串堵漏和验串作业。2、标准性引用文件以下文件中的条款通过SY/T5587的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本局部,然而,鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本局部。SY/T5587.3常规修井作业规程第3局部:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5常规修井作业规程第5局部:井下作业井筒准备SY/T5587.14常规修井作业规程第14局部:注塞、钻塞SY/T6228油气井钻井及修井作业职业平安的推荐作法3施工作业设计根据地质方案、地质设计或工艺设计编制施工设计。4作业准备4.1材料及物资准备按设计要求准备各类管材、工具,包括钻杆、油管、封隔器、节流器、筛管、丝堵和通井规等。按设计要求配制验串施工用修井液或同位素液。修井液数量应满足设计要求。必要时,以封串堵漏井深相应的井温、压力对施工用水泥浆或者堵剂进行室内水泥浆性能实验。4.2井筒准备封串堵漏井应检验封堵井段上部套管完好情况,收集有关资料。套管变形、破损或井下有落物影响作业时,应先进行处理。洗井、通井应符合SY/T5587.5的规定。找串层间夹层厚度应符合表1的要求。找串漏井根底资料数据齐全,固井质量及找串漏井段上、下套管接箍深度明确。封隔器找串井段不具备进、出孔时,在欲找串井段封隔器坐封位置以上0.5m井段补射四、五个观察孔。孔眼可螺旋分布或均布。4.3井控装置安装井控装置,试压合格。4.4压井作业压井作业按施工作业设汁和SVT5587.3的规定进行。4.5管柱结构光油管结构:自下而上为喇叭口、油管。单封隔器:自下而上为丝堵、油管、节流器或筛管、封隔器、油管。双封隔器:自下而上为丝堵、油管、封隔器、油管、节流器或筛管、封隔器、油管。5找串漏作业程序5.1声幅找串起出原井管柱,通井至人工井底或预测井段以下30m。用两倍井筒容积的修井液洗井后,起出洗井管柱。按现场测井通知单要求下测井仪器测井。解释测井曲线,确定串槽位置。5.2同位素找串按SY/T5587.5进符冲砂、洗井和通井。测放射性基线I。按设计下管柱、装井口。接泵注设备进出口管线,并对井口及管线按设计要求试压。试挤。正替同位素液至预测油层上部10m关套管阀门正挤,挤完顶替液关井扩压。加深管柱至井底以上3m~5m(或设计要求深度)。反循环洗井,洗出井筒或管柱内的同位素残液。起出井内管柱。假设下仪器测井,应采用光油管结构在找串井段以上50m完成。测放射性曲线II,进行比照解释。5.3封隔器查漏找串查漏起出井内管柱,下管柱探砂面、冲砂。通至人工井底或通至预测井段底界以下30m。按照设计要求下找漏封隔器管柱后,检验封隔器的坐封效果.将封隔器管柱下至验封位置,正注或反注泵压至10MPa,承压时间10min,压降不超过0.5MPa为合格。下封隔器管柱至设计找漏位置后坐封。接泵注设备迸出口管线,按规定固定牢靠并进行试压。启泵对套管施加工作压力,假设压降值不大于0.5MPa,那么说明无漏失。解封后下放封隔器管柱至设计的稍下找漏处,重复按、和查漏,假设其压降值大于0.5MPa,那么说明该卡距井段漏失。不同井段查漏工作压力数据应符合表2的要求。找串起出井内管柱,下管柱探砂面、冲砂。通井至人工井底或通至预测井段底界以下30m。验封,检验封隔器的坐封效果。将封隔器管柱下至验封位置,正注或反注泵压10MPa,承压时间10min,压降不超过0.5MPa为合格。下封隔器管柱至设计找串位置后坐封。接泵注设备进出口管线,按规定固定牢靠并进行试压。分别在8MPa、10MPa、8MPa或10MPa、8MPa、10MPa三个压力点各正注10min~30min,观察、记录套管压力或溢流量的变化。重复按、和找串。假设套压或溢流量随注入压力变化而变化,那么初步认为串槽。记录验串压力、录入排量、返出排量等数据。6封串堵漏作业程序6.1循环法封串、堵漏下光油管结构管柱至设计位置,装井口。对地面进口管线及井口试压。按设计要求配制封串水泥浆和填料水泥浆。正替水泥浆至串槽部位。提管柱至设计洗井位置,反洗井,洗出多余水泥浆。上提管柱至射孔顶界以上30m~50m,井筒灌满修井液,关井候凝24h~48h,探水泥面。6·2循环挤入法封串下光油管结构管柱至设计位置,装井口。对地面管线及井口试压。修井液正循环洗井。待洗至进出口压井液密度平衡、无油气显示停泵观察至井内稳定后进行下步工作。按设计要求配制封串水泥浆和填料水泥浆。正替水泥浆至串槽或井漏部位。按设计顶替量,进行正挤和反挤,将水泥浆推至预封或预堵位置以上20m~30m,关井候凝24h~48h,探水泥面。提管柱至设计洗井位置,反洗井,洗出多余水泥浆。6.3封隔器封串、堵漏下或的管柱至设计位置。地面管线试压。用修井液反洗井后,坐封封隔器,试挤修井液至泵压平稳。按设计要求挤入配制好的水泥浆,其后工作按和的规定进行。起出封隔器,候凝24h~48h探水泥面。7.2同位素液配制时应搅拌均匀,且容器应清洁。试压、试挤时禁用同位素液。7.3填料水泥浆的填料采用炉渣、石棉绳头或核桃壳等。参加量视串通量或漏失的实际情况选择。7.4挤水泥浆时,设备应运转正常。挤入压力不得超过地层破裂压力的80%。7.5挤同位素液时,顶替量要准确(计量误差小于0.5%)。禁止将修井液挤入地层和串槽部位。测井要在放射性半衰期内进行。7.6顶替水泥浆的全部工作应在水泥初凝时间的70%以内完成。7.7顶替液计量准确,用量符合设计要求,填料水泥浆替到射孔孔眼部。7.8挤注封串堵漏水泥浆及钻水泥塞应符合SY/T5587.14的规定。8职业平安与环保要求8.1现场施工人员的职业平安要求应符合SY/T6228的规定。8.2井口采用旋转防喷器或其他防喷器密封时,为防止其在憋压时上顶,需对入井管柱采取防顶措施。8.3可能出砂的多油层井、测完一个点上提封隔器时、应先活动泄压再缓慢上提、上提速度小于10m/min。防止地层出砂,造成卡钻事故。8.4施工作业时高压区禁止人员穿越、高压测井应在压井后进行。8.5封隔器封串堵漏作业、应在封隔器上部接平安接头。8.6封串堵漏作业中、注入水泥浆的泵注压力明显上升时、应停止挤注作业,替修井液、反洗出井筒内水泥浆,并上提管柱。8.7施工过程中从井内排出的液体、不能随意排放、防止环境污染。d)顶替液用量、注入泵压、时间、排量;e)反洗井深度、进出口量、反洗井时间、井口返出物描述;f)候凝时的管柱深度、候凝时间、关井候凝时井口压力、水泥面位置;g)找串层位、井段,封隔器验封情况；h)找串漏用修井液的名称、性能;i)同位素液配方(名称、强度、浓度)、替挤入量、总用量、泵压、关井时间、测井井段、测井方式、测井资料解释结果。其他应取资料按设计和有关规定要求录取。9.2施工总结在完井7d内完成。主要内容包括根本数据、施工情况描述、施工发现问题及原因分析、完井管柱示意图、施工经验总结和建议、审核意见。自编号：006SY/T5587.5-2004代替SY/T5587.5-93,SY/T5587.6-93,SY/T5587.7-93,SY/T5587.16-93常规修井作业规程第5局部:井下作业井筒准备Codesforconventionalworkoverjob-Part5:Preparationofwellborefordownholeoperation2.1冲砂sandwashing向井内高速注入流体,靠流体作用将井底沉砂冲散、利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。2.2正冲砂tubingsandwashing修井液沿冲砂管向下流动,在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵,冲散的砂子与修井液混合后,一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。2.3反冲砂casingsandwashing修井液由套管与冲砂管的环形空间进入,冲击沉砂,冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。2.4正反冲砂tubingandcasingsandwashing采用正冲的方式冲散沉砂,并使其呈悬浮状态,然后改用反冲洗,将砂子带到地面的方式。2.5正洗井positivewellwashing修井液从油管进入,从油套环形空间返出的洗井方法。2.6反洗井reversewellwashing修井液从油套管环形空间进入,由油管返出的洗井方法。2.7喷量eruptionquantity洗井出口液量大于进口液量的差值,也就是洗井过程中从地层喷出的液量。2.8漏失量leakage洗井进口液量大于出口液量的差值,也就是洗井过程中漏入地层的修井液液量。2.9通井driftthewell用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。2.10套管刮削casingscraping刮削套管内壁,去除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。2.11痕迹trace通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。3施工准备3.1资料准备根底数据(包括井斜数据)、目前井内状况、施工目的及本卷须知。施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。井内油管规格、根数和长度,井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳(也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳),穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位置时,滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时,应更换新的大绳。搭好井口操作台(钻台)、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外,不准堆放其他杂物。泵车的泵压和排量到达施工设计要求。液压钳应悬挂适宜的位置,尾绳拴牢,并配备扭矩仪表。3.3工具管柱准备下井工具、油管按设计要求准备。油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求,不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。油管桥架应不少于三个支点,并离地面离度大于或等于300mm进行编号,排放整齐,油管上严禁堆放重物和人员行走。清洗油管管体及内外螺纹,检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号并单独摆放,不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放。下井油管应用油管规通过,油管规选用符合表1规定。丈量油管使用10m以上的钢卷尺,丈量三次,累计复核误差每1000m应小于或等于0.2m。冲砂、洗井出口管线用硬管线连接,管线末端采用120°弯头,喷口向下,管线每10m~15m用地锚或水泥墩固定。泡沫冲砂时,井场具备泡沫发生器。3.4修井液准备修井液性能要求。修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。注水井修井液水质应符合下述要求:——固体悬浮物含量不大于2mg/L;——含铁离子总量不大于0.5mg/L；——含油量不大于30mg/L；——pH值为6.5~8.5。4作业程序与质量控制4.1起下油管作业程序与质量控制卸井口装置,进行试提。卸井口装置前,首先将油套管阀门缓慢开启,无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净,涂抹黄油,摆放在固定位置备用。试提前检查油管头的顶丝退出情况,试提时应缓慢提升。如果井内遇卡,在设备提升能力平安范围内上下活动管柱,直至悬重正常无卡阻现象,再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后,停止提升,卸下油管挂并清洗干净,摆放在固定位置。安装封井器,并试压调试合格。起、下油管。起油管。有自溢能力的井,井筒内修井液应保持常满状态,每起10根~20根油管灌注一次修井液。根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求,管柱从缓慢提升开始,随着悬重的减少,逐步加快至规定提升速度。使用气动卡瓦起油管时,待刹车后再卡卡瓦,卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹车。应使用液压钳卸油管螺纹,待螺纹全部松开后,才能提升油管。起井下工具和最后几根油管时,提升速度要小于或等于5m/min,防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。起出油管应按先后顺序排列整齐,每10根一组摆放在牢固的油管桥上,摆放整齐并按顺序丈量准确,做好记录。油管滑道应顺直、平稳、牢固,起出油管单根时,应放在小滑车上顺道推下。起油管过程中,随时观察并记录油管和井下工具有无异常,有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。应对起出的油管或工具进行检查,对不合格的及时进行标识、隔离或更换。起立柱时,起完管柱或中途暂停作业,井架工应从二层平台上将管柱固定。下油管。下井油管螺纹应清洁,连接前应均匀涂密封脂。密封脂应涂抹在油管外螺纹上,不应涂抹在内螺纹处。油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人员应站在油管侧面,两腿不应骑跨油管。用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不应上斜,应上满扣、旋紧,同时观察扭矩仪显示数据,其扭矩可参见附录A的规定。油管下放速度应控制,当下到接近设计井深的最后几根时,下放速度不应超过5m/min。下入井内的大直径工具在通过射孔井段时,下放速度应小于或等于5m/min。油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时,应及时分析井下情况,校对各项数据,查明原因及时解决。油管下完后上接清洗干净的油管挂(装有密封圈),对好井口下入并坐稳,再顶上顶丝。按设计要求安装井口装置,井口阀门方向应一致。4.2探砂面作业程序与质量控制起出原井管柱,下管柱探砂面。采用金属绕丝筛管防砂的井,要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表4规定。当探砂管柱下至距油层上界30m时,下放速度小于或等于5m/min,以悬重下降1OkN~2OkN时连探两次,确定砂面位置。2000m以内的井深误差小于或等于0.3m,大于2000m的井深误差小于或等于0.5m,并记录砂面位置。带冲管的组合管柱探砂面,在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时,应边转管柱边下放,悬重下降5kN~10kN时连探两次,确定砂面位置,误差小于或等于0.5m,并记录砂面的位置。每次单根冲完必须充分循环,洗井时间不得少于15min,控制换单根时间在3min以内。直径Φ139.7mm(51/2in)以上套管,可采取正反冲砂的方式,并配以大排量(排量大小视实际效果确定)。改反冲砂前正洗不少于30min,再将管柱上提6m~8m,反循环正常前方可下放。绞车、开口、泵车各岗位密切配合,根据泵压、出口排量来控制下放速度。连续冲砂超过五个单根后,洗井循环一周前方可继续下冲。泵发生故障须停泵处理时,应上提管柱至原始砂面10m以上,并反复活动。提升设备发生故障时,必须保持正常循环。冲砂施工中发现地层严重漏失,修井液不能返出地面时,应立即停止冲砂,将管柱提至原始砂面10m以上,并反复活动。可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。高压自喷井冲砂要控制出口排量,应保持与进口排量平衡,防止井喷。冲砂至设计深度后,应保持25m3/h以上的排量继续循环,当出口含量少于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱至原砂面10m以上,沉降4h后复探砂面,探砂面按4.2要求进行,记录深度。冲砂深度应到达设计要求。4.4洗井作业程序与质量控制按施工设计的管柱结构要求,将洗井管柱下至预定深度。安装采油树或作业井口。连接进出口流程管线,试压至设计施工泵压的1.5倍,不刺、不漏为合格。根据设计要求,采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式进行。洗井开泵时应注意观察泵注压力变化,控制排量由小至大,同时注意出口返出液情况。假设正常洗井,对外径139.7mm套管井排量一般控制在400L/min~500L/min,注水井洗井排量可增至580L/min,高压油气井的出口喷量控制在50L/min以内。对Φ177.8mm以上套管井排量大于或等于700L/min。洗井过程中,随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高,洗井不通时,应停泵及时分析原因进行处理,不应强行憋泵。4.5通井、刮削套管作业程序与质量控制通井。管柱结构自下而上依次为通井规、油管(钻杆)。下通井管柱应符合4.1的规定。通井时应平稳操作,管柱下放速度控制为小于或等于20m/min,下到距离设计位置100m时,下放速度小于或等于10m/min。当遇到人工井底悬重下降10kN~20kN时,重复两次,使探得人工井底深度误差小于或等于0.5m。对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因,并经修整后再进行通井作业。套管刮削。管柱结构自下而上依次为套管刮削器、油管(或钻杆).下套管刮削管柱应符合4.1的规定。下管柱时应平稳操作,管柱下放速度控制为小于或等于30m/min,下到距离设计要求刮削井段前50m左右,下放速度控制为小于或等于10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后,边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度,然后再上提管柱反复屡次刮削,直到下放悬重恢复正常为止。假设中途遇阻,当悬重下降20kN~30kN时,应停止下管柱,接洗井管汇开泵循环,边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱,反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止,再继续下管柱。通井、刮削套管作业到达设计要求,井下套管内通径畅通无阻。通井、刮削完毕按4.4要求进行洗井,将刮削下来的脏物应充分洗出地面。5平安环保要求5.1起下管柱井口应有防掉、防喷装置,严防井下落物,防井喷事故。5.2作业时应安装经检定合格、符合要求的指重表(或拉力计)及井控装置。5.3下井工具和管柱均应经地面检验合格。5.4不应用锚头绳上卸油管螺纹,不应用锤子敲击油管。5.5起下油管应操作平稳,防止顿钻、斜扣。不应挂单吊环操作。5.15修井液不应落地。洗井洗出的污油、污水等集中处理;有条件的,可直接进入洗井流程。5.16冲砂或洗井完毕后,应把经过沉降的修井液和砂子进行处理,到达环保要求。5.17通井、刮削过程中,掌握悬重变化,控制悬重下降小于或等于30kN。5.18不应用带通井规、刮削器的管柱冲砂。6资料录取内容6.1探砂面a)时间;b)方式;c)悬重;d)方入;e)砂面深度。6.2冲砂a)时间;b)方式;c)修井液名称、性质、液量、泵压、排量;d)冲砂工具名称、规格、尺寸;e)返出物描述、累计砂量;f)冲砂井段、厚度;g)漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂量;h)沉降时间、复探砂面深度.6.3洗井a)作业时间;b)洗井方式;c)修井液性质:包括名称、粘度、相对密度、切力、pH值、温度、添加剂及杂质含量等;d)洗井参数:包括泵压、排量、注入液量及喷漏量;e)修井液排出携带物:包括名称、形状及数量.6.4起下油管起出油管规格、根数,工具名称、型号、规格、数量。下了由管:a)下井工具:名称、型号、规格、数量;b)油管规格、根数、长度;c)下井工具深度;d)管柱结构示意图;e)带封隔器,描述坐封情况。6.5通井、刮削套管a)通井规(刮管器)型号、外型尺寸;b)通径(或刮削套管)深度、遇阻位置、指重表变化值、通井规痕迹描述;c)洗井时间、修井液量、泵压、洗井深度、排量;d)出口返出物描述。自编号:007SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程1主题内容与适用范围本标准规定了拆换、割焊井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。本标准适用于油、气、水井换井口装置的作业施工。2引用标准SY/T5587.3油水井常规修井作业压井替喷作业规程SY/T5587.16油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程送修单位将根本情况和要求填写送修书报送施工单位。4.2材料准备施工单位应按更换井口装置的要求,对拟送至井场的新井口装置进行检验。4.3现场准备井筒必须保持稳定,满足施工要求。将井口四周杂物清理干净,到达更换井口装置的要求。如需割焊井口装置,施工现场必须配备相应的电、气焊设备和材料。5作业程序5.1检查、丈量,并记录好新换井口装置的法兰短节、四通和油管头等有关数据及规格。5.2拆换井口装置时,按要求应自上而下撤除原井口装置,再自下而上安装好新的井口装置。割焊井口装置时,那么应按要求先割去原井口装置,再焊上新的井口装置。5.3重新校核套补距和油补距。5.4清理井口周围杂物,到达交井要求。6作业质量控制与平安要求6.1质量控制套管四通〈或三通〉应保持水平。井口装置应保证垂直,垂直度误差允许为±2°,与井筒同心度误差不大于2mm。手轮方向应到达设计要求。拆换井口装置时,假设套管上法兰是焊死不能转动的,那么手轮方向调整误差允许为±15°,假设套管上法兰是可以转动的,那么手轮方向允许误差为±3°。割焊井口装置时,手轮方向允许误差为±3°。井口螺栓受力应均匀,上部螺栓不应高出螺母平面3mm。81.3割焊井口装置时,必须保证井口无油、气显示。套管壁较厚,可采用对接法割焊,薄皮或腐蚀严重的套管,应采用套接法割焊井口装置。6作业质量指标与检验方法7.1作业质量指标新换井口装置应到达设计要求与目的。需要压井时,应符合SY/T5587.3的规定。资料录取应包括：a.油层套管短节规格和长度,b.新井口装置尺寸、规格,c.更换井口装置后,套管法兰增高或降低的高度及新套补距、油补距，d.对新井口装置焊口的检验情况〈包括：试压介质、试压数据、试压时间、稳压时间、压降情况和井口装置密封效果〉。7,2作业质量检验油、水井换井口装置后,用清水试压至15MPa以上〔或根据实际需要工作压力的1.5~2倍〕,经30min检查压降不大于0.5MPa。气井更换井口装置后,应做气密检验,检验压力为井口工作压力的1.5~2倍。更换后的井口装置应按SY/T5587.16进行通井。自编号：008SY/T5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程1范围本标准规定了油水井水力喷砂射孔的作业准备、作业程序、质量及平安要求。本标准适用于油田油水井套管内喷砂射孔。2引用标准SY/T5587.16油水井常规修井作业通井刮削套管作业规程SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程SY5108水力压裂用支撑剂评定方法描。SY5211高压管接、高压活动弯头。3.4射流速度在外力作用下,液体通过喷嘴的速度。3.5喷射有效距离从喷嘴出口到被喷射物间的距离。4施工设计与审批4.1根据水力喷砂射孔要求编写施工设计,设计书格式见附录A〈补充件〉规定。4.2设计书经主管部门及领导审批后实施5作业准备5.1工具管柱准备喷射器及啧嘴数量,根据设计喷射层段的要求准备。水力铺、扶正器、单流凡尔的尺寸、规格数量,应根据套管尺寸及水力喷砂射孔设计准备.直径62mm油管应进行螺纹质量检查.5.2井筒准备通井、刮削作业应符合SY/T5587.16的规定。洗井作业应符合SY/T5587.7的规定。6作业程序6.1下喷砂管柱至设计深度,喷嘴所下深度计算见附录B〈补充件〉中Bl的规定。管柱结构由下至上：a.对单层喷射时为:单流凡尔、喷射器、水力锚、扶正器、油管;b.对两层喷射时为：单流凡尔、水力锚、喷射器、扶正器、喷射器、水力锚、扶正器、油管。6.2用磁性定位,校核喷射器深度。6.3连接地面管线、高压管线应试压合格。6.4正循环洗井正常后投球试喷射。排量与泵压稳定后进行加砂正式喷射。加砂用石英砂应符合SY5108的规定。6.5到达喷射时间且泵压降至15±1MPa时,停止喷射,顶替将含砂液体替出并反洗井后,起出井内管柱。7水力喷砂射孔质量控制与平安要求7.1水力喷砂射孔质量控制喷嘴进口应呈流线型。2~4个喷嘴在喷射器中呈螺旋状均布,螺距符合射孔密度要求。喷嘴直径选择见附录B(补充件)中B3、B4公式。通过喷嘴的射流速度应不低于120m/s。最正确喷射有效距离为10~25mm。喷射泵压不低于20MPa。喷射排量不低于6.77L/s,排量计算见附录B〈补充件〉中B5、B6公式。最正确喷射时间为20~3Omin。采用密度为1.0g/cm3携砂液时,携砂浓度为6~9kg/m3。采用原油作携砂液时,携砂浓度为15~22.5kg/m3。7.2平安要求喷射前要求:7.211下井工具及管柱必须经地面质检后试压合格,喷射器要作地面试验,多段喷射时,喷射器必须地面编号,下井工具应有合格证。井口应备有反洗井车辆及能快速倒换的反洗井管线,严禁使用软管线。喷射管柱内外,严禁有任何落物。喷射施工要求:地面管线试压应高于设计工作压力5MPa。加砂应连续均匀,不得混入脏物,以免影响喷射效果及堵塞喷嘴。喷射中途泵压突然增高或降低应及时反洗井。加砂完毕,待砂粒替出喷嘴后,立即反洗井筒的沉砂。8水力喷砂射孔质量指标与检验8.1水力喷砂射孔质量指标到达水力喷砂射孔的目的,射穿油层套管及厚水泥环;解除了近井地带污染。到达施工设计要求,起到增产措施的作用。水力喷射后的井段套管符合SY/T5587.16的规定。81.4现场录取资料包括喷射前、后及喷射过程中的工作参数,符合附录C(补充件)规定。8.2作业质量检验方法8.21喷射后通井应合格。喷射前后进行稳定吸收量、工作压力、生产情况比照,检查喷射效果。并按附录D(补充件)规定,作出施工总结。自编号：009SY/T5587.11-2004代替SY/T5587.11-93,SY/T5587.18-93常规修井作业规程第11局部:钻铣封隔器、桥塞Codesforconventionalworkoverjob-Part11:WIillingoperationofpackerandbridgeplug1范围SY/T5587的本局部规定了在油气水井中钻铣封隔器和桥塞的施工作业设计、施工准备、作业程序、油层保护、职业平安与环境保护、资料录取和施工总结编写等。本局部适用于油气水井的钻铣封隔器和桥塞施工作业。2标准性引用文件以下文件中的条款通过SY/T5587的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本局部,然而,鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本局部。SY/T5587.5常规修井作业规程第5局部井下作业井筒准备SY/T6228油气井钻井及修井作业职业平安的推荐作法3施工作业设计3.1资料收集根本数据,包括:a)完钻井深、完井日期;b)联入、油补距;c)固井质量、水泥返深、人工井底;d)封隔器或桥塞深度;e)封隔器或桥塞下部井段(或裸眼段);目前套管状况及历次作业情况。钻铣封隔器或桥塞目的。3.2编写施工作业设计根据钻铣封隔器或桥塞要求和收集到的相关资料编写施工作业设计。设计内容应包含根本数据、施工目的、施工步骤、要求和本卷须知等;设计参数应包含钻压、转速、泵压、排量、工作液名称、工作液性能、工作液数量和钻铣井深等。4施工准备4.1工具、管柱准备钻铣工具可选择套铣磨鞋、凹形磨鞋、平底磨鞋以及钻磨封隔器和桥塞专用工具等,其规格应根据套管尺寸及封隔器或桥塞特性进行选择。钻杆(油管)、钻铤及平安接头等。4.2地面专用工具和设备准备井口应有井控装置,试压并调试到工作状态。安装标定合格的指重表〈拉力表)、压力表等。准备转盘或动力水龙头、螺杆钻具以及泵注设备。4.3工作液准备根据施工设计选择工作液,工作液液量不应小于使用量的1.5倍。4.4井筒准备通井、刮削套管作业应符合SY/T5587.5的规定。保证套管通畅,封隔器、桥塞面上部无落物。5作业程序5.1转盘或动力水龙头钻铣封隔器或桥塞作业程序5.1·1套捞法管柱设计结构见图1。如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阅。下钻柱底带专用套捞工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右,开泵冲洗。缓慢下放管柱,在距离封隔器或桥塞面1m左右,大排量冲洗。加压10kN~20kN探明封隔器或桥塞位置后,在管柱上作好标识。试提管柱,超过原悬重10kN~20kN即为捞住封隔器或桥塞。缓慢下放管柱且开泵,以液体上返速度不小于0.8m/s进行循环,逐渐加压10kN~20kN。观察指重表(拉力表)变化,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。缓慢上提管柱,观察指重表(拉力表)变化,遇阻时活动慢提,起出封隔器或桥塞剩余。套铣法管柱设计结构见图2。如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。下钻柱底带套铣工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右,开泵冲洗,并缓慢下放管柱,在距离封隔器或桥塞面1m左右,大排量冲洗。逐渐加压10kN~20kN探明封隔器或桥塞位置后,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。封隔器或桥塞解除约束后,按施工设计将其剩余局部捞出或推至井底。钻磨法管柱设计结构见图2。下钻柱底带钻磨工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右(如果地层压力系数大于1,具有自喷能力的井,需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀),缓慢下放管柱加压10kN~20kN探封隔器或桥塞,并在管柱上做好标记。上提管柱到原悬重。开泵,以液体上返速度不小于0.8m/s进行冲洗。缓慢下放管柱,逐渐加压20kN~30kN,以转速60r/min~100r/min转动管柱进行钻磨直至封隔器或桥塞解除约束。封隔器或桥塞解除约束后,按施工设计将其剩余局部捞出或推至井底。5.2螺杆钻钻铁封隔器或桥塞伟业程序磁极螺杆钻具的地面检验入井前应经过地面试运转。地面检查螺杆钻具并连接泵注设备开泵,观察螺杆钻具的工作情况,检查旁通阀是否能自动翻开或关闭。工作性能正常方可下井。下磨铣工具探封隔器或桥塞面牒下油管(钻杆)底带磨铣工具一套,管串结构(自下而上〉依次为:钻铣工具、捞篮、螺杆钻具、缓冲器、井下过滤器、钻具和旋塞阀(高压井使用)。根据现场实际情况可适当进行调整。下放速度控制在20m/min~30m/min,下至距离封隔器或桥塞面50m左右时,缓慢下放,加压5KN~1OKN探封隔器或桥塞面。钻铣将管柱提至封隔器或桥塞面以上1m~2m,开泵循环。经冲洗桥塞面后,缓慢下放并控制钻压5KN~15KN,开泵循环钻镜直到封隔器或桥塞解除约束。按设计要求将其剩余捞出或推至井底。6质量控制6.1当封隔器或桥塞上部有落鱼或其他杂物时,应将其打捞清洗干净。6.2工作液性能应满足设计要求。6.3在钻铣过程中应注意保护油层套管。6.4下井工具准确,管柱组合清楚,并有记录和示意图。6.5管柱螺纹应密封,上扣扭矩符合要求6.6起下钻具速度均匀平稳。7油层保护附入井工作液应与地层配伍,其性能指标应符合设计要求。9.2换井口装置资料包括：型号、规格。9.3提出原井管柱资料包括：时间、规格、数量、原井管串。9.4下入和提出钻锐管柱资料包括:时间、管串结构、过程及工具描述。9.5探封隔器或桥塞资料包括：时间、下钻镜工具深度、开泵循环,泵压、排量、出口描述。9.6钻镜资料包括:时间、钻压、转速、泵压、排量、进尺、钻镜深度、出口描述。9.7通井刮削资料包括:时间、通井刮削工具规格型号、下入深度、过程及工具描述。自编号：010SY/T5587.12-2004代替SY/T5587.12-93,SY/T5587.13-93,SY/T5587.17-93,SY/T5587.1-94,SY/T5587.20-94常规修井作业规程第12局部:打捞落物Codesforconventionalworkoverjob-Part12:fishing件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本局部,然而,鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本局部。SY/T5208石油修井主要提升设备SY/T5587.3常规修井作业规程第3局部:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5常规修井作业规程第5局部:井下作业井筒准备SY/T5587.9常规修井作业规程第9局部:换井口装置作业规程SY/T5791液压修井机立放井架作业规程SY/T6228油气井钻井及修井作业职业平安的推荐作法SY/T6377鱼顶打印作业方法3施工设计3.1井况调查了解施工井地质资料,搞清井身结构及套管完好情况。了解施工井生产情况,包括产液量、含水、油气比、油压、套压、静压、目前地层压力系数等资料,了解施工井与周围注水井的连通情况以及气井及其相关参数等。了解施工井历次修井作业资料(情况),查清落物的种类和位置(在套管内或油管内),查清落物原因、类型、长度及鱼顶形状和鱼顶深度等情况。3.2施工设计编写根据作业要求和井况调查制定具体措施,由施工单位编写施工设计书。数据应齐全,工序应简明扼要,字迹应端正,版面应整洁。4施工准备4.1立井架立井架按SY/T5791的规定进行。4.2压井作业压井作业按SY/T5587.3的规定进行。4.3修井设备、井控装置及仪器、仪表的安装调试安装调试好符合设计要求的修井设备、井控装置及有关仪器、仪表等。4.4常用打捞工具常用打捞工具见表1、表2、表3、表4、表5。打捞工具的选择应根据井内落物情况,优先选用常规打捞工具,其外径尺寸由套管或者油管的内径决定,实际打捞尺寸根据铅模显示或者其他方式获得的鱼顶内、外径和形状决定,并绘制工具草图。打捞绳类落物时,打捞工具上部应有挡环,其厚度小于2Omm，外径比套管内径小6mm~8mm。可进入磁力打捞筒体内的铁磁性小件落物应先选择磁力打捞器,已成碎块或碎屑的落物或体积很小的落物应先选择循环打捞器,其他小件落物选择相应的抓捞类工具。经其他打捞工具作业无效,或井况不适合使用其他工具时,方可选用套铣、磨铣工具,但施工中应尽量减少或防止使用。对新购进打捞工具应检验,说明书、合格证应齐全。打捞工具在下入井内前应在地面检查其灵活性,强度应满足要求、平安可靠,打捞过程中不损坏套管,不导致卡钻。4.5管柱准备按施工设计的内容准备管柱(油管或钻杆)。4.6井筒准备压井压井液密度确实定及液柱压力附加系数执行SY/T5587.3的规定。换井口换井口作业应符合SY/T5587.9的规定。起出原井下管柱起下作业应符合SY/T5587.5的规定。通井用标准通井规通井至鱼顶位置,要求鱼顶以上套管完好。假设鱼顶以上套管变形或损坏,应对其予以修复后再进行下步作业。冲砂冲砂至鱼顶深度时,应防止损坏鱼顶,洗井需干净。解落物情况对于井下落物应根据井史资料利用打印或其他方法验证落物情况,取全、取准各项资料。落物打印按SY/T6377的规定执行。对于杆绳类落物,应根据井内落物的情况,用估算法或者实探法预测落物顶部深度,也可以采取电测法确定落鱼深度和鱼顶状况。5打捞方法5.1活动解卡法旋转井内被卡管柱并逐步上提,最大悬重不应超过井内管柱或工具抗拉强度的80%,最大扭矩小于管柱最大扭矩的80%。上下活动管柱解卡。假设活动解卡不成功,采用其他打捞方法打捞落物,常规打捞工具操作方法参见附录A。5.2磨铣、套铣使用转盘钻修设备时,使用的钻具组合为:自下而上是磨铣(套铣)工具、平安接头、捞杯、钻杆柱和方钻杆。磨铣、套铣具体的操作方法参见附录A。落物磨铣完后循环洗井一周以上,排量不低于300L/min。洗井后用循环打捞篮或磁力打捞器去除井内落物碎块,保证井底干净。5.3套铣打捞法当管柱被砂、岩、垢卡,或被水泥固死,用套铣管按5.2的规定对被卡管柱进行套铣。根据套铣结果选择打捞工具打捞落物,常规打捞工具操作方法参见附录A。重复、程序直至打捞出全部落物。假设套铣打捞不成功时,采用其他的打捞方法,常规打捞工具操作方法参见附录A。5.4套铣切割法井下落物卡点以上管状落物通径应满足爆炸切割要求。下切割弹至管状落物卡点以上0.5m~2m,切割并取出断口以上的管状落物。用大于井下落物长度的套铣管套铣操作时,应每隔20min左右上提下放套铣管柱,随时观察转盘扭矩变化,同时观察泵排量和返出量的变化,以防套铣卡钻。在套铣深度大于井下落物底端深度后,洗井2周,转入打捞程序。倒扣打捞法。在井况条件允许下,应先对被捞管柱从上到下紧扣。测定或计算出管柱卡点深度,确定倒扣载荷。根据卡点深度确定中和点倒扣,直至捞获全部落物。假设倒扣打捞不成功,采用其他打捞方法打捞落物,常规打捞工具操作方法参见附录A。6打捞程序6.1油管内打捞鱼顶规整的落物：a)下入管(杆)柱对扣,底部接头接触鱼顶,平稳上扣,试提数次,如指重表悬重增加,下放管(杆)柱紧扣后起出。b〉假设对扣打捞不成功,调整打捞方案,选择适宜的打捞方法及打捞工具重新打捞,常规打捞工具操作方法参见附录A,直至捞获全部落物。鱼顶不规整落物:a)选择适宜的打捞方法及打捞工具打捞,优先选择可退式打捞工具。b)当连接工具下至鱼顶附近时,应慢转轻放,防止鱼顶变形。c)假设打捞不成功,调整打捞方案,选择适宜的打捞工具及打捞方法继续打捞,常规打捞工具操作方法参见附录A,直至捞获全部落物。6.2套管内打捞鱼顶规整的落物,在井下不卡的情况下,按规定执行。鱼顶不规整的落物,选择适宜的打捞方法及打捞工具打捞。常规打捞工具操作方法参见附录A假设打捞不成功,下铅模打印,确定井内落物鱼顶情况。假设鱼顶不规整,按5.2的规定磨铣、套铣,修复鱼顶;然后再次下入铅模打印,了解鱼顶修复情况。假设鱼顶修复规整,按的规定进行打捞,直至捞获井内全部落物。7质量控制7.1施工井井下情况及落物形状清楚。7.2选择工具合理,工具质量满足施工井需要,人井前应绘制工具示意图.7.3人井工具管柱及捞获落物数据准确,丈量误差小于2‰。7.4施工过程操作平稳,设备运转正常,指重表(拉力计〉应灵敏可靠。7.5打捞过程假设捞不上时应能脱手,防止造成井况复杂化。7.6施工过程不应损坏油层套管。7.7按设计目的及要求打捞完所有落物,洗井并通井至井底。8职业平安与环保要求8.1现场施工人员的职业平安要求应符合SY/T6228的规定。8.2提升设备应符合SY/T5208的规定,井口应装井控装置。8.3下管柱前应详细检查打捞工具、管柱,符合设计规定、质量合格,衷月入井。8.4不应超载荷作业,打捞起钻时操作应平稳。8.5起下钻过程中,随时观察井口,如出现溢流并逐渐加大时,应采取防喷措施。起下钻完后,应坐好井口。9资料录取与施工总结9.1数据资料应收集齐全,并记录准确。数据资料包括:a)打捞工具名称、型号、规格、长度,管柱结构、尺寸,修井液名称、密度、数量,泵压、洗井深度、排量,打捞深度,循环冲洗情况;b)打捞时的钻压、转速、旋转圈数,造扣和倒扣打捞情况Fc)捞出落物名称、规格、长度、数量(质量),作业时间,打捞过程中发生的现象和套管描述等;d〉下井工具应绘有结构示意图,打印应有印痕描绘图。9.2井下仍有落物时,应有示意图,并注明落物各局部尺寸、规格、长度、鱼顶深度、形状、材质和连接关系等。9.3其他应取资料按设计和有关规定要求录取。9.4施工总结在完井7d内完成。主要内容包括根本数据、施工情况描述、施工发现的问题及原因分析、完井管柱示意图、施工总结和建议、审核意见。自编号：011SY/T5587.14-2004代替SY/T5587.14-93,SY/T5587.15-93常规修井作业规程第14局部:注塞、钻塞Codesforconventionalworkoverjob-Part14:Cementingpluganddrillingout1范围SY/T5587的本局部规定了在油气水井中注塞(注水泥塞)和钻塞(钻水泥塞〉作业设计、作业准备、作业程序、油层保护、职业平安与环境保护、资料录取和施工总结的编写等。本局部适用于油气水井注塞和钻塞作业。2标准性引用文件以下文件中的条款通过SY/T5587的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本局部,然而,鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本局部。SY/T5546油井水泥应用性能试验方法SY/T5587.3常规修井作业规程第3局部:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5常规修井作业规程第5局部:井下作业井筒准备SY/T6228油气井钻井及修井作业职业平安的推荐作法3作业设计3.1资料收集注塞施工资料收集包括:a)施工井的井别、套管规格和套损情况;b)需封堵的井段及其他有关井段;c)目前地层压力系数、温度、产液(气)量和液(气)体性能;d)井的漏失情况以及历次作业措施情况。钻塞施工资料收集包括:a)施工井的井别、套管规格和套损情况;b)需封堵的井段及其他有关井段;c)目前地层压力系数、温度、产液(气)量和液〈气〉体性能;d)井的漏失情况、水泥塞的深度和厚度;e)原生产层段、井内落物以及历次作业措施等情况。目前井下情况、井史。水泥性能。3.2设计原那么注塞厚度一般应在10m以上。注塞后,其水泥塞深度应符合地质设计要求。水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应大于5m,特殊井除外。封井时应注两个水泥塞。第一个水泥塞深度应在已射开井段顶部以上50m左右,第二个水泥塞深度在油层套管水泥返深100m以下,且水泥塞厚度不小于10m。每个水泥塞均应探明准确位置,且按标准试压合格。用非清水压开注塞时,顶替水泥浆前后,应替人隔离液。地层温度高于水泥适用温度时,水泥浆应做缓凝稠化试验,试验方法应符合SY/T5546的规定。在漏失严重的井内注塞,应先堵漏,到达注塞条件后再进行下步施工。钻塞的钻磨工具外径与套管内径的间隙一般为6mm~8mm。压井液性能应符合SY/T5587.3中关于压井液的有关要求。3.3编写作业设计编写注塞设计的格式及内容符合A的要求。4作业准备4.1材料准备按照设计要求,选择适宜的油井水泥及添加剂、堵漏剂,备足并妥善保存,防止受潮。水泥的选择见表1。作业前取水样做水分析,取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度取注塞深度的温度。备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液),液量应不小于使用量的1.5倍。在硫化氢含量超标的井中注塞时,应备足碱性中和液和防护用具,现场有检测仪。4.2设备准备作业设备的提升、旋转和循环动力系统应状况良好,运转正常。泵注设备的性能应符合设计要求,并有备用设备。4.3管柱和工具准备井场备有符合注塞(钻塞)要求的人井管柱,人井前认真检查、丈量、复核,丈量误差不大于0.2m/km,并用通径规逐根通过。钻磨工具人井前应测量钻磨工具的外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据,并绘制示意图。4.4井筒准备注塞之前应通井,通至设计深度,并按SY/T5587.5中的规定进行洗井。如井内地层压力高,那么按SY/T5587.3中的规定进行洗、压井,使井筒液柱压力与地层压力相平衡。钻塞之前应通井、洗井,通井规的长度和直径应符合设计要求。井口应装防喷器,做好防喷及压井工作。地面高压管线水密封试压值应大于预计施工压力的1.2倍。5作业程序5.1注塞作业程序注塞之前,按设计要求对上部套管进行试压,确认套管无漏失。按SY/T5587.5中的规定将注塞管柱下入设计深度。连接泵注设备〔含备用泵注设备〕,对地面高压管线进行水密封试压。按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀,不得混入杂质。正替入设计规定的水泥浆。如果井内压井液为非清水,那么按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。正替入顶替液,顶替液用量应准确无误。按设计上提管柱至反洗井位置。用反洗井方式,洗出管柱内多余的水泥浆。从配水泥浆开始到反洗井完,备用泵注设备应始终处于正常运转状态;从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70%。上提管柱至预计水泥塞面100m以上。用工作液灌满井筒。关井候凝。候凝时间见表2。候凝后加深管柱探水泥塞面,加压5kN~10kN探两次,深度相符后,上提管柱20m坐井口。正循环,确定油套连通后,装压力表。水泥塞试压。试压标准见表3。假设水泥塞之上有射开层段时,应下顶封对水泥塞试压或下地层测试器进行验证。5.2钻塞作业程序螺杆钻具钻塞地面检查螺杆钻具并连接泵注设备开泵,观察螺杆钻具的工作情况,检查旁通阀是否能自动翻开或关闭。不符合要求不应下井。连接泵注设备,对地面高压管汇进行水密封试压。连接进出口管线,在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器。进口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施,出口管线应固定。泵注设备状杰良好.运转正常。下钻具。钻具组合自下而上依次为:钻头(磨鞋)、螺杆钻具、缓冲器、钻链(加重钻杆)、井下过滤器、提升短节、油管(钻杆)和井口旋塞阀(高压井用)。根据现场情况,组合工具可做适当增减。钻头(磨鞋)下至距离水泥面5m处,开泵正循环冲洗,待循环正常后缓慢下放钻具,加压5KN~10KN开始钻磨。工作液用清水时,环空上返速度不小于0.8m/s。排量与上返速度换算按式〔1〕进行。接单根之前应充分循环洗井,时间不少于15min。动力水龙头钻塞下钻具。钻具组合自下而上为:钻头(磨鞋)、平安接头、钻链、钻杆、井口旋塞阀(高压井用)和动力水龙头。施工前安装防喷器,将动力水龙头调试到工作状态,进口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施.出口管线设备状态良好,运转正常。钻头(磨鞋)下至距离水泥面5m处,开泵正循环冲洗,待循环正常后启动动力水龙头。当水龙头转速正常后缓慢下放锚具,加压7KN~15KN,转速控制在40r/min~60