《交流电动机修理》

电机内部排出电机,而是经过管道引入或排出电机,管道通风的冷却电机的介质循环在包括电机和冷却器的封闭回路里,冷却介体体护4防撒水任何方向的溅水对产品应无有害的影响期运行,额定负载时间与整个周期之比,称为负载持续率,用百分数表电动机外壳的防护等级的标志方法,是以字母"IP"和其后面的示产品的外壳按防止固体异物进入内部与防止人体触与内部的产品型号是便于使用,制造,设计等部门进行业务联系和简化十小节顺序组成,规格代号是用中心高、铁心外径、机座号、凸缘代号、机座12功率〔kw〕—极数/定子铁心外径34功率〔kw〕—极数/定子铁心外径"船"<海>用H"湿热"带用TH"户外"用W"千热"带用TA化工防"腐"用F表3－5三相异步电动机的产品代号、型号意123456789J异闭异机机机IXR爆机机型,"KB"型用于甲烷和机机,机112TDK3456TDL7机气体闭路循环冷却结构,用于改善电网功率因数,是复杂的,有电气原因,也有机械原因,对于故障电机,往往要通过许多方面的分析才能找到故障原因。不但要仔细检查电机本身可能产生的故障,还要检查电机所带负载、辅助设备以与供电线路上的使电机铁心和绕组温度比环境温度高出5摄氏度,绕组绝缘就不会电机可以投入运行.三相异步电动机常见故障和处理方法汇总表7、绕线转子电动机起9、老式起动开关油杯5、绕线转子电动机所4、保险丝对电动机过载不起保护接的起动电阻太小作用6、电源到电机之间的6、检查短路点后进行修复3、绕组引出线始末端2、查明断路点进行修复,检查绕线接错或绕组内部接转子电刷与集电环接触状态,检4、电动机负载过大或大线某相断线或假接故障,然后修复改回Δ接,电源电压太低时,应4、线圈端部顶端盖接地点要包扎绝缘和涂漆,端盖内稳、摆动2、绕线转子电动机集2、检修或更换短路装置电环短路装置接触3、采用开口变压器或其它方法检3、笼型转子开焊或断4、用校验灯、万用表等检查断路动机转速比额定转3、笼型转子开焊或断处理4、绕线转子电刷或起3、检查开焊或断裂后,进行修理积,如磨电刷接触面,调刷压,引出线绝缘老化破4、经鉴定可以继续使用时,可经清5、基础强度不够或安械强度9、定子绕组故障〔短8、进行补焊或更换笼条空载电流不平衡火动路、某线圈组接反够接端盖螺丝固定不均称使端盖偏斜或松2、电刷压力太小或刷面粗糙度不够引起6、电刷数目不够或截2、转子擦绝缘纸或槽楔皮理8、重绕时每相匝数不3、轴承与轴劲配合过4、轴承与端盖配合过7、电动机两侧端盖或9、电动机与传动机构联接偏心或传动皮小过高,定负载下电机温升合可更换较粗的电源线,如果是电6、电动机过载或拖动的生产机械阻力过7、电动机频繁起动或线转子绕组接线松良障隔离电动机附近高温热源,不<1>在拆卸前,要用压缩空气吹净电机表面灰尘并将表面污垢擦尺。探测时,将不同厚度的塞尺片试插入定、转子齿间,使塞尺地钩住连接件的轮缘,钩爪受力一致。有时为防止钩爪滑下,还要用过盈是较大的,如果采取上述方法不能拆下时,要采用加热法．为此先将拆卸工具架设好,使拆卸工具的两钩爪钩住联接件的边缘,并将温差,便于拆卸。然后用氧—乙炔火焰或喷灯快速均匀地加热连接位销,拆除电机外部连接线。检查有无影响电机吊运的障碍物后,才<8>吊装或移开电机时,要记录电机地脚下面的垫片厚度和数量,不要盖．拆端盖之前,应先拆除前后国轴承盖螺丝,取下前后轴承盖,同的标志,然后再拧出端盖螺丝,并用顶丝将端盖从定于机座止口与机座配合缝隙内,用手锤沿端盖周围均匀地敲打,或用撬棍将端面<1>拆卸轴承时,应使轴承受力点正确,从轴上拆下轴承时,应使轴承内螺杆中心线的距离相等,不要偏斜．钩爪要平直地钩住轴承内圈,并检查主螺杆应与转轴中心线重合。为了保护转轴端的2>用石棉布把轴承附近的转轴表面包上,防止热油淋上使转轴与<7>在检修过程中会碰到老式电机的特殊轴承结构,采取一般方法不轴承盖移开,但由于内风扇阻碍,轴承盖移开后的间隙小于钩拧在轴承盖的螺丝孔内,利用轴承盖将轴承拉出。当轴承盖强度不够时,可用两个对缝的薄铁板插入轴承盖与轴承的间隙内,然后用螺丝固定成整体,将拆卸工具的钩爪钩在整体使滚动体和滚道遭受损伤。为了减少损伤要采取下列措施1>在拆卸过程中,要转动轴承外圈,使滚动体作用在滚道上的力由<2>遇到内风扇的外径比定子铁心内径大的电机,为了不再拆卸内风扇,则必须朝着内风扇端抽出转子,也有的电机结构,必须先拆起吊时要求转子重心与专用工具的悬点重合。采用这种工具的优点是能保证转子在轴向移出时不易碰撞定子铁心。为了防止先用双钩抽转子,抽出一定长度后,将转子的抽出部分放在高度<1>电机装配前,要清扫定转子内外表面尘垢上的漆瘤和污垢一定要用刮刀和铲刀铲除干厚度。套筒与轴承内圈端面的接触应紧密。要求套筒事先擦拭干净．清除毛刺和脏物,否则敲打套筒时,脏物和毛刺去落进轴冷套不同,热套时在套入的过程中不易发觉轴颈的配合公差和端挤出,使润滑脂添充在轴承内。轴承盖内腔所涂的位置应占轴脂脂强机学腐蚀性气体,均会引起电机绝缘不良。至于因绝缘老化引起的不良机会较少。绝缘受潮的电机,首先应吹风清扫,然后经燃干驱除绝缘中的潮气,使绝缘电阻恢复正常。对于被尘垢、油泥严重沾污的绕组绝经洗涤的电机需经烘干浸漆处理．因此要具备加热装置。如果无此条件,建议采用不需加热烘干的混合溶剂清洗绝缘。混合溶剂是的污垢经擦拭后,混合剂会很快挥发,不需烘干处理。这种混合剂比单纯用汽油、四氯化碳等清洗电机具有不易燃、无毒性、清洗质量高等嵌线工艺不当,将槽口底部绝缘压破、槽口绝缘封闭不良,槽绝缘损伤等,均会引起导线中裸铜<或铝>与铁心,机壳接通,造成定于绕组因绝缘老化、机械强度降低造成绕组接地故障时,需要重新换线,接地方式有"虚接"和"实接"两种,虚接时,为了查明故障可升高电压将虚接部位击穿,由火花和冒烟痕迹可判断出化,然后用理线板或竹板橇开接地处绝缘,将接地或烧焦部分的绝缘清剔除接地线圈上的槽榴,将故障线圈的上层边抬出槽口,用新绝缘纸将隙当中,导线在电磁力作用下相互振动摩擦,塞在隙中的粉尘又起"研线圈端部极相组间垫的三角形绝缘垫,在施焊时,流上焊锡,修理方法是将线圈加热,软化绝缘,然后用理线板橇开线圈组故障．解决办法也是将线圈加热软化,用理线板撬开过桥线处,增垫绝的．通过压降法找到短路线圈后,为了快速找出线匝的短路点,建议将此相线圈通入单相低电压,并用交流电压表接在短路线圈的两端,这时常值时,表明此短路点已被隔开,用绝缘垫将此处绝缘好,再做涂漆绝双层线圈在上下层间发生层间短路是由于层间绝缘材质不好、或嵌线时层间绝缘垫条尺寸不符,层间绝缘垫条垫偏,移位等原因时,还要检查拆除过程中是否对完好的线圈也引起匝间绝缘损伤,所以焊接不良造成绕组断路,至于因导线本身断裂而引起绕组断路的机会较少。因此,当发生绕组断路时,应先检查绕组引出线和各过桥线的焊将脱焊处清理干净,然后在待焊处附近的线圈上铺垫一层绝缘纸,防止规格的导线连接在烧断的导线端点上,连接好后进行焊接,焊好后,包内拥挤。用同规格新导线焊接好,并在焊接处包好绝缘,最后将处理好可用一圆形铁片．中间有孔,穿入铜棍,然后当作转子插入定转正常,则说明三相绕组接线正确,如果圆形铁绕组接线有严重错误,如果圆形铁片旋转不正常,则说明极相组或某一表3—20笼型转子绕组常见故障形式、原因与处理方法1234567焊接的铜端环,在裂流,在电热效应下使笼条局圆形端环,这种拼成的端环,质2、用火熔化的旧铝复用,6、铸铝后脱模早条作片89焊度焊号凿剔出坡口或梯形槽,然后用氩弧焊接设备进行补焊。如无此设备,采相同的新铝条,然后将其两端焊接,与端环形成整体。焊后进行车削加工。对于直径较大的笼型转子,查明断条处后,用钻头垂直转子表面由槽口钻到故障处,使铝条露出金属光泽,然后采用氩弧焊接设备或按上障时,均改为铜笼结构。为了更换铜笼,必须清除铝笼．通常有两种方法：一是加热转子使铝熔化,二是用烧碱溶液将旧铝溶掉,然后插入新在加热过程中要使转子受热均匀,事先把转轴压出。熔化下来的旧铝,2>将转子在车床上车去两端铝扇叶和端环<保存好铝屑,4>为防止铝溶下后铁心松散,需用夹具把铁心两端事先②选择铜条截面时,对于斜槽转子要考虑铜条截面积宽度尺寸应比④如发现铜条在槽内松动,可用铁磁物质<如硅钢片>在槽底将铜条—乙炔火焰加热,并焊成整体。为防止铁心受热变形,要在周围对称焊常见铁心故障有：铁心松动,铁心扇张现象,铁心表面擦伤、铁心校正槽样棒,使槽内铁片对齐。最后在油压机上压紧铁心,在压力下扣2>对于螺栓拉紧的铁心结构,需将拉紧螺栓对称胶固化,②铁心松动严重的修理方法是,先用槽样棒插入铁槽内,在圆周对称修理方法是将机座上定位螺钉拧紧,如果已脱扣,可在机座上重新制作定位螺孔。如果铁心转动严重,用定位螺钉固定无效时,可将铁心不会松散>压出,增大转轴或文架的配合表面尺寸<见转轴金属喷涂工由于机械零部件加工精度不够,轴承磨损、转轴弯曲、电机振动,火．表面呈现土黄色和暗兰色光泽。由于冲片被短路,局部发热,造成机呈现电流摆动和增大,伴有响声和振动。电机擦伤部位因高温引起槽楔烧焦发出难闻的绝缘焦味。当电机断电停稳后,再转动转子,就会2>定子局部有擦伤,而转子圆周均有擦伤,这是3>转子两端有两道擦伤,而定子铁心前后端有两块相反部位的擦②将铁心段间的通风沟用湿石棉布或玻璃丝布堵塞好,防止酸液浸止酸液流入腐蚀绝缘,把欲处理的铁心表面露出．其余部分用石棉布①用手砂轮打磨短路处的钢片,打磨时要顺铁心纹路方向间歇打磨,④用毛刷沾配好的硝酸溶液涂在铁心短路部位,这时的铁心处有深⑤如此反复进行腐蚀,直至将冲片短路毛刺烧除,呈双出清晰的片间一氧化氮气体有毒,操作时要戴好多层口罩、眼镜、手套。在通的原因有,冲片绝缘老化或过热炭化,锉铁心槽时存在大量毛刺,铁心迭压力过大,破坏漆膜,铁心迭压时将金属物压入铁心内,镶线时落入<4>铁心清理干净后,再用专用工具〔如刀片之类>将齿部冲片一弯<3>拆旧线圈工艺不当,用力过猛,将铁心墙齿撬变形,损伤齿压板铁心的一般错片缺陷,可用黄铜板或硬胶板顶片上,用手锤轻轻敲击铜板进行校正。最后用通过棒逐槽检查槽形尺齿部严重的弯曲和错片的修理,需拆开局部或全部铁心段的冲片,齿按逆旋转方向倾倒,铁齿沿圆周错开一个槽距的距离。端部铁心有他铁心会弹起,经验表明,经过一段时间运行的铁心冲片已粘成一体,<10>搬动千斤顶,要使压力均匀,将铁心压至原始位置,打入环键,刚度,从而保证转轴在传递转矩带动生产机械运行时,不会产生严重的积不够,虽然压轴时压力很大,但经短期运行"凸峰"被压坏,磨平,降低有些中型电机转子支架与转轴配合松动是因斜健加工质量不高采用二氧化碳保护焊接设备在转轴磨损的表面上堆焊金属效果在车床上车旋到所需配合尺寸．对于焊有转子支架的转轴,当转子支架配合表面被磨损时,在没有特殊专用设备情况下,可利用普通直流焊机进行堆焊。实践证明,这种对面的一侧压出．然后再车制一个钢环,套在配合面处理好之后,铁心仍由集电环对面的一侧压入转轴,这样就左右深沟,形成粗螺纹状,然后用环氧胶涂玻璃丝布包扎。要求包紧和均匀,达到所需厚度,外面再包二层热收缩带,如果有铁夹具夹在砂布打磨干净,再用汽油擦净。对于非镀表面用塑料带包扎,与镀液隔将转轴挂在挂具上,再将挂具悬挂在极杠上,要求它们之间接触良③直流镀铁．转轴经过不对称交记过镀后,在不断电条件下,迅速转直流镀铁时间根据所需镀层厚度确定,①镀后处理．镀铁后,用清水冲净镀件表面电解液,再放入磷酸三钠采用氧乙炔喷涂法修复磨损的转轴是利用普通氧乙炔火焰的热由于喷涂温度较低,适合于要求精度较高和不许变形的转轴的修的原子接近到金属晶体原于间距的几个埃<A>的距离,金属键的引力域<对于铸铁端盖止口．由于油污已渗入到晶体深处,需用火焰烘烤,2>送粉量氧气压力和乙炔压力较低和送粉量过大则易造成涂3>喷涂距离与喷射角度喷涂距离太远将使粉粒粘结力降低,粉4>火焰特性为防止和减少合金粉末在高温下氧化或烧损,宜采<5>喷涂缺陷最常见的缺陷是涂层剥落,造成涂层表面局部或2>转轴表面不清洁喷涂前转轴表面未彻底清理干净,喷涂时污主要原因是工艺不当．如火焰热能不足,送粉量过大,粉末粒度规格不键槽损伤多发生在重载,正反转的电机上．尤其辊道电动机,由护焊进行堆焊．然后再铣出所需健槽尺寸。有时加宽旧键槽,配制一配键时,要求键与键槽两侧的工作面加工精度符合要求,配合紧方面,是因加工精度不够,当轴颈承受冲击载荷时,使加工"凸峰"磨配合强度削弱,导致配合面磨损。在修理方面是因拆装轴承工艺不正承受力不均,轴承以"扭动"方式装入轴颈,并使轴承也遭受损伤．电机磨光轴颈,只需打磨消除刻痕即可。当轴颈严重磨损超限时,要考虑车削或磨削轴颈。决定切削轴颈时,应慎重对待,要控制切削量的最小范围。对于一般电机转轴而言,轴颈允许切削量不大于轴颈的5％,或者MN--电机额定转矩的胶粘剂,是由树脂<甲>和固化剂<乙>组成的常温固化型的胶粘剂,合公差,热套在已加工好的轴颈上．冷却后,再精加工钢套外圆,使并用放在车床工作台上的划线盘检查转子外圆位置。只有在顶丝心外圆为准,并参考转轴和轴颈外圆尺寸,加工校正顶丝孔,修正后,<1>冷态直轴法对于小型电机转轴弯曲,可采取法。通常在油压机或螺旋压力机上进行矫正进行直轴时,不必压出转子铁心．首先将弯曲的转子放置在两的凸出面,将此面朝上,使压力机的压杆对此凸面施加压力,一直将对于弯曲程度轻微的转轴,要求矫直后的精确度不低于先加压后加热直轴法是将转轴凸起部位朝上放置．井使转轴使转轴朝向凸起相反方向变形．并用千分表随时检查变形程度。力下开始加热,加热时间和加热的焊枪选择,是根据转轴直径大小要求均匀地移动焊枪,并随时用千分表检查转轴变形据矫直程度也可在加热过程中补加一些压力．轴尚未矫正到理想程度,可按上述方法重复矫正一次。对于弯曲严重的转轴,可采取先加热后加玉的直轴方法。先在检查,当检查合格后,在压力保持不变条件下,用于石棉布包好加热处,一直保持冷却到室温．这种直轴方法对于轴弯曲度大的矫直效施焊时,要将裂缝处用电弧气刨或氧—乙炔火焰扩大坡口,然后清除焊渣,在坡口和裂缝处进行堆焊。由中心向外施焊成圆锥形坡口,然后进行补焊．也可采取热装方法．直径大于lOOmm的转轴,如果齐头断开<通常是在滚动轴承配合的轴颈根细记录铁心与轴的相对位置,装配方向。当压出铁心后,测量旧轴各部分的尺寸和配合公差,并画出施工草图。先加工与铁心配合的表面,其余部分要留出加工余量,待压入铁心后再以铁心外圆为小型电机两端轴承采用滚珠轴承。中型电机在负载端采用滚柱轴承,非负载端采用滚珠轴承<但也有相反情况,如1050k老系列电机以与早年进口电机,虽然是中小型电机,也采用滑动轴承,为了节省润滑油、维护方便,运行可靠,修理时可把滑动轴清洗轴承方法视施工现场具体条件而定．现场具有高压蒸气如无此设备,在电机轴上清洗轴承时,可先用竹板条将轴承上对于拆下的成批抽承,用竹板条刮除旧润滑脂后<不可用硬金属刮除,以防损伤轴承工作面>,然后放入煮取出轴承,在室温晾干,如果煮洗不干净尚需反复煮洗,并更换新洗防锈剂和气相防锈剂不能溶解在汽油中,必须用油酸钠皂水溶液仔细检查珠架和滚动体的缝隙里是否还残存油脂和污物。检查轴承内外表面有无锈斑,划痕、珠架变形、滚规格轴承同煮时,注意轴承外圈不要混淆。要防火,戴保护用品,煮滚动轴承有径向间隙和轴向间隙两种,检修时通常只测量径检查轴承的简易方法是用手转动轴承外圈,使轴承转动起来,无杂音,转速均匀,正常停止转动,则说明间隙是正常的,如果有杂音,振动和扭动,突然停止转动,用手摇晃轴承时,发生明显撞击声,均说检查轴承间隙常用压铅丝法和塞尺测量法．压铅丝法是将轴然后将此保险丝塞入塞动体和滚道的间隙内,转均厚度．此平均厚度就是轴承的径向间隙,推向一边,然后将塞尺插入滚动体和滚道的间隙内,使松紧程度适宜,塞尺的厚度便是径向间隙。塞尺应由轴承两端分采用了滚动轴承。在运行中常发现滚动轴承烧伤的事故。由于轴电流<或轴电压>不易测出,一时找不到原因,不易察觉,但当用带有轴交链的磁通,而感应出电动势,轴电流产生的原因可归纳下面几轴承内外圈跑道上有像洗衣搓板样的条形烧伤痕迹,这是上滚动和辗压跑道时,在辗压接触地方,接触电阻很小,并将润滑脂挤向两侧,当流动体将离开厚来位置时,便产生小火花,这时会有放电现象产生,类似于电火花作用和影响,将跑道表面烧成线条状痕的滚动体继绩向前转动时,固辗压使烧痕压平,压光,所以跑道表面绝缘垫圈,并将固定螺丝进行绝缘．滚动轴承与端益的绝缘套．将固化>,刚化所形成的玻璃钢,按内圆四找正如果不用"H-4"胶涂敷,也可采用下面配方配制环氧胶可考虑选用型号相近的轴承代用。由于新轴承尺寸不完全符合旧更换小尺寸轴承会引起轴承过载,过载轴承直接影响轴代替的优点是维护方便,运行可靠,节约润滑油。将老式中2>在中型电动机中,负载端选用滚柱轴承,非负载端选用滚珠计算轴承上所承受的外力时,要考虑电机扭转矩,转子自重轴承计算的工作期限一般为10000~25000h,不应低于是凹痕表面光滑,呈现金属光泽,如果电机轴向窜动不大,不会影响硬度过高,会在集电环表面上磨出凹痕。其特征是凹痕表面失去金集电环工作面上产生条痕或深沟原因,是电刷内含有杂质,坚硬的金刚砂粒。其次是外界粉尘与坚硬的杂质混入电机内部并造成急剧磨损原因,在机械方面是因刷质软硬,集电环表面环通过电流时,会产生电解作用而产生电腐蚀现象。随着周围大气电环由滑动接触变成跳动分离状态,于是产生弧光烧伤集电环工在停机时集电环周围有腐蚀性气体,对电刷未盖住的集电环工作集电环松动现象,在塑料集电环、紧固式集电环中都有发生。塑料集电环产生配合松动的原因是集电环与轴配合公差过盈下电机的塑料集电环,经塑料压铸后内孔不经机轴内,运行很短时间就发现松动现象。拆开集电环后发现集电环内对于紧固式集电环,主要产生环与套之间松动。这是因为力过大或过小造成的．刷压越大,机械磨损越剧,刷压越机电气磨则因机组振动,导致电刷与集电环工作面接触不稳定,接触损耗增大,造成集电环温度过高．当更换电刷时,选用牌号不对,如更换允修理触头时,因研磨不好、精度不够,使接触不实,就能保证使用形触头也可在磨损的表面上堆焊一层黄铜,堆焊后经失去绝缘强度。如在检修时更换玻璃纤维环运转时外露云母片飞散。集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合在电刷装置方面,要求刷盒下部边缘与集电环表面相距2能碎裂。电刷在刷盘内应滑动灵活,刷盒内孔表面粗糙度不低于刷盒内产生切向摆动,影响集电环的正常工作,间隙过小,使电刷卡在刷