车削光轴（外圆及端面）-教学设计

山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》教学设计PAGE第8页（共7页）山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》一体化教学设计《车削光轴——外圆及端面》教学设计教材：《车工工艺与技能》授课学时：3授课班级：11车工班授课教师：邱兆玲课题§2.1.2车削光轴——外圆及端面课型新授课教材分析教学目标知识目标能正确安装车刀；能正确选用光轴加工用的刀具和切削用量；会使用游标卡尺。能力目标会车削外圆、端面。情感目标通过引导学生参与分析问题解决问题的过程，培养学生的团结协作精神，使其体验成功的感受，激发其学习热情，增强其自信心。重点难点关键重点车削外圆、端面。难点车削外圆、端面。关键点加深对旧知的理解，为知识的迁移作准备。教法设计教法以任务驱动法、四步教学法为主，配合使用翻转课堂、分组教学法、示范演示法、课堂讨论法、等教学方法。教具多媒体课件、微课视频、仿真动画、模拟仿真实验台、实时跟踪评价平台、车床、工量夹具学法指导让学生掌握课本知识仅是教学的第一个境界，还应该教授学生如何获取知识。在本节教学过程中，我主要通过“问题让学生发现，疑难让学生研讨，结论让学生总结，评价让学生参与”的方式提高学生的主体地位，培养学生自主学习、协作学习的好习惯。

教学过程教学内容师生活动课前预习1.切削用量的初步选择2.车外圆时车刀的选用及安装3.游标卡尺的使用教师将资源上传平台学生自主学习，并完成习题测试情境导入车外圆和端面是车工的最基本技能之一，如何在车床上熟练并正确的车削外圆和端面呢？教师展示视频并设置疑问学生观看视频并思考问题任务内容如图2-8所示工件的毛坯尺寸为Ф45×45(可使用本任务的子任务一中的成品件)，材料为45钢，试按尺寸要求工出外圆表面①和端面②。图2-8车削外圆和端面工件图教师展示任务学生分组讨论师生共同总结任务分析该工件较短，采用三爪自定心卡盘装夹工件；工件材料为45钢，应选YT类车刀，加工端面②可选用45°车刀，加工外圆表面①可用90°车刀，加工过程如图2-9所示。图2-9车削外圆和端面流程师生分析教师总结操作步骤①安装工件与刀具。用三爪自定心卡盘装夹工件．伸出长度约为30mm；选用45°车刀、90°车刀各一把安装于刀架，保证中心高。②车削端面。选用45°车刀．粗车用手动进给，背吃刀量每次2mm；精车用自动进给，背吃刀量每次0.1mm，进给量0.25mm/r，主轴转速600r/min。③对车刀。起动车床，移动床鞍和中滑板，使车刀刀尖与工件表面轻微接触，然后移动床鞍，退出车刀；转动中滑板刻度盘，将横向进给刻度对准0，横向进给可利用刻度值控制背吃刀量，同时注意消除手柄的单向间隙。④试切。移动床鞍试切外圆，试切长度约2mm；向右移动床鞍，退出车刀，进行测量；根据测量尺寸调整背吃刀量。⑤手动进给粗车外圆。操作者站在床鞍手轮的右侧，双手交替摇动手轮，手动进给速度要均匀；当车削长度达到要求时，停止进给，摇动中滑板手柄，退出车刀，床鞍快速移动回复到原位。⑥精车外圆至尺寸。调整主轴转速n=700r/min，进给量f=0.125mm/r；试切调整，微动刻度盘刻度调整到公差的中间值，给定背吃刀量(约0.1mm)，保证尺寸Ф42±0.15；自动进给至近长度尺寸20时改用手动进刀，保证尺寸20；车到台阶部后退出车刀，停车，完成加工。借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡图例如下：《仿真动画》《跟踪评价平台》《仿真实验台》《任务工艺卡》借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡知识解析1.切削用量的初步选择切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与车床，对保证加工质量、提高生产效率和经济效益，都具有很重要的意义。粗车时，应考虑提高生产效率并保证合理的刀具寿命。首先要选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具寿命选用合理的切削速度。半精车和精车时，必须保证加工精度和表面质量，同时还必须兼顾刀具寿命和生产效率。(1)背吃刀量(ap)的选择原则粗车时的背吃刀量应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择。在保留至半精车余量(约1～3mm)和精车余量(0.1～0.5mm)后，其他加工余量应尽量一次车去。半精车和精车时的背吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量来确定的，原则上是在一次进给过程中切除。若工件的表面粗糙度要求高．一次进给无法达到表面粗糙度要求时，应分两次进给，但最后一刀的背吃刀量不得小于0.1mm。否则很难达到工件的表面粗糙度要求。(2)进给量的选择原则粗车时，选择进给量主要应考虑车床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件直径和长度等因素，在工艺系统刚性和强度允许的情况下，可选用较大的进给量，通常在0.3~1.2mm/r之间选取(可在相关手册中查找)。半精车和精车时，为了减少工艺系统的弹性变形，进一步减小已加工表面的表面粗糙度值，一般应选用较小的进给量，通常在0.1～0.6mm/r之间选取。(3)切削速度的选择原则在保证合理的刀具寿命前提下，可根据生产经验和相关手册确定切削速度。断续切削、车削细长轴、加工大型偏心工件的切削速度不宜太高。用硬质合金车刀精车时，一般多采用较高的切削速度(80m/min以上)；用高速钢车刀时宜采用较低的切削速度。实训时，由于操作者处在初学阶段，切削速度应选取较低值(比较安全，便于操作)。2.车外圆时车刀的选用及安装图2-10外圆车刀的选择（a）45°弯头车刀；（b）60°~75°外圆车刀；（c）90°偏刀图2-11游标卡尺的使用方法如图2-10所示，75°外圆车刀可用于粗车外圆，45°弯头车刀可用于车外圆、端面和倒角，90°偏刀可用于车外圆或有垂直台阶的外圆。车刀安装时要装夹牢固，刀尖与工件轴线要等高。3．游标卡尺的使用游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等，如图2-11所示。游标卡尺按游标读数值可分为0.0lmm、0.02mm、0.05mm三个精度等级，按测量尺寸范围有0~125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据工件精度要求及尺寸大小进行选择。游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。如图2-12(a)所示的游标卡尺的测量尺寸范围为0～150mm，游标读数值为0.02mm。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm，如图2-12(b)所示。游标上每格长度为49÷50=0.98mm。尺身与游标每格相差量为1-0.98=0.02mm。图2-12游标卡尺及其读书方法1—尺身；2—游标；3—止动螺钉；4—固定卡爪；5—活动卡爪测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘以0.02mm得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。如图2-12(c)所示尺身上读数为43mm，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，所以该工件的尺寸为43+12×0.02=43.24mm。如图2-13所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外，也可用于精密划线。使用游标卡尺的注意事项如下。①检查零线。使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐，如对不齐，应送计量部门检修。②放正卡尺。测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。③用力适当。当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。④准确读数。读数时视线要对准所读刻线并垂直于尺面，否则读数不准。⑤防止松动。未读出读数之前游标卡尺若离开工件表面，需将止动螺钉拧紧。⑥严禁违规。不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。2-13深度游标卡尺和高度游标卡尺（a）深度游标卡尺；（b）高度游标卡尺【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思习题测验1.数控车床特别适用于单品种、大批量生产。（） （）2.企业的质量方针不是（）。A.企业总方针的重要组成部分B.企业的岗位责任制度C.每个职工必须熟记的质量准则D.每个职工必须贯彻的质量准则3.将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（）的距离。A.外圆B.中心C.端面D.孔壁4．立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较（）的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。A.复杂B.简单C.单一D.规则5.主运动是通过电动机驱动V带，把运动输入到（），经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。A.齿轮B.溜板箱C.主轴箱D.尾座教师结合职业资格考试题库给出相应内容测试实训内容图2-14车削外圆和端面实训工件图导生带领操作教师巡回指导任务小结车削外圆时合理选择切削用量和正确测量外径尺寸是关键，训练时需重点加强。任务评价自评、互评、师评相结合课后作业1.理论作业：掌握车削外圆、端面的操作步骤及测量方法。2.实践作业：正确车削Ф42圆柱外圆及端面并测量尺寸。学生作业上传超星平台教师完成在线批阅评价反思本次课旨在通过正确安装车刀，正确选用光轴加工用的刀具和切削用量、使用游标卡尺，达到会车削外圆和端面的能力。充分利用信息化的技术手段，通过翻转课堂，课前学生观看微课视频；课中通过采用四步教学法，借助仿真动画了解工艺过程，借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试，借助任务