刃磨高速钢切断刀-教学设计

山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》教学设计PAGE第6页（共4页）山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》一体化教学设计《刃磨高速钢切断刀》教学设计教材：《车工工艺与技能》授课学时：3授课班级：11车工班授课教师：邱兆玲课题§2.4.1刃磨高速钢切断刀课型新授课教材分析教学目标知识目标会熟练使用划痕法确定工件表面沟槽位置；能初步刃磨切断刀；能正确安装切断刀。能力目标会刃磨并正确安装切断刀。情感目标通过引导学生参与分析问题解决问题的过程，培养学生的团结协作精神，使其体验成功的感受，激发其学习热情，增强其自信心。重点难点关键重点刃磨并正确安装切断刀。难点刃磨并正确安装切断刀。关键点加深对旧知的理解，为知识的迁移作准备。教法设计教法以任务驱动法、四步教学法为主，配合使用翻转课堂、分组教学法、示范演示法、课堂讨论法、等教学方法。教具多媒体课件、微课视频、仿真动画、模拟仿真实验台、实时跟踪评价平台、车床、工量夹具学法指导让学生掌握课本知识仅是教学的第一个境界，还应该教授学生如何获取知识。在本节教学过程中，我主要通过“问题让学生发现，疑难让学生研讨，结论让学生总结，评价让学生参与”的方式提高学生的主体地位，培养学生自主学习、协作学习的好习惯。

教学过程教学内容师生活动课前预习切断刀刃磨注意事项。教师将资源上传平台学生自主学习，并完成习题测试情境导入在切削加工中，若棒料较长，需按要求切断后再车削；或者在车削完成后把工件从原材料上切割下来，切断刀在切削加工中需要经常用到，刀具在使用时间长了之后，就会发生钝化和磨损，所以需要刃磨刀具，具体如何刃磨切断刀呢？教师展示视频并设置疑问学生观看视频并思考问题任务内容按如图2-44所示要求刃磨车刀。图2-44切断刀教师展示任务学生分组讨论师生共同总结任务分析切断刀的切削角度是通过刃磨车刀的两侧副后刀面、主后刀面及前刀面而形成的，本任务就是要完成这几个面的刃磨。师生分析教师总结操作步骤①粗磨两侧副后刀面。两手握刀，前刀面向上，粗磨左侧副后刀面，同时刃磨出副后角为1°～2°和副偏角为1°～1.5°，刀头长度10～20mm，以刚好磨出副偏角时结束，如左图(a)所示；两手握刀，前刀面向上，粗磨右侧副后刀面，同时刃磨出副后角为1°～2°和副偏角：为l°～1.5°，刀头宽度3～4mm，留精磨余量，刀头长度15～20mm，如左图(b)所示。②粗磨主后刀面。两手握刀，前刀面向上，刃磨主后面时，同时磨出后角为6°～8°和主偏角为90°。为了抑制切断时产生振动，后角还可取得小些。③粗磨前刀面。车刀横放，车刀前面对着砂轮磨削表面，轻轻地接触到砂轮面，刃磨前刀面；同时磨出断屑槽和前角为5°～20°。断屑槽不宜太深，一般取0.75～1.5mm。刃磨时要经常沾水冷却，防止过热使切削刃退火。④精磨两副后刀面。精磨两副后面时，要保证两副后角和两副偏角对称相等，刀头宽度3～4mm。⑤精磨主后刀面。精磨主后刀面时，要保证后角角度正确，并使切削刃平直锋利。⑥精磨前刀面。在细砂轮上精磨，要求刀面光洁平整，保证前角大小。⑦修磨刀尖。两刀尖应磨出0.1～0.2mm的直线过渡或圆弧过渡。借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡图例如下：《仿真动画》《跟踪评价平台》《仿真实验台》《任务工艺卡》知识解析切断刀刃磨的注意事项如下。图2-45磨出的错误断屑槽（a）断屑槽太深；（b）断屑槽成台阶形①切断刀的断屑槽不宜磨得过深(图2-45(a))，以免刀头强度降低；也不能磨成台阶形(图2-45(b))，否则切削不顺利，排屑困难，切削负荷太大，刀头易折断。②刃磨切断刀和车槽刀的两侧副后面时，应以车刀的底面为基准，用钢直尺或直角尺检查(图2-46)。如图2-46(b)所示为副后角一侧有负值，切断时要与工件侧面摩擦；如图2-46(c)所示为两侧副后角的角度太大，刀头强度降低，切削时容易折断。图2-46用直角尺检查切断刀的副后角正确；（b）错误；（c）错误1—平板；2—直角尺；3—切断刀图2-47切断刀副偏角的错误磨法③刃磨切断刀和车槽刀的副偏角时，有几种错误角度。如图2-47(a)所示为副偏角太大，刀头强度降低，容易折断；如图2-47(b)和(c)所示为副偏角成负值，车削时副切削刃参加切削，增大了切削负荷，工件侧面或槽侧面不平整；如图2-47(d)所示为车刀左侧面磨去太多，不能切削有高台阶的工件。通常左侧副后面磨出即可，刀头宽度的余量应在磨车刀右侧时磨去。④高速钢车刀刃磨时，应随时冷却，以防退火。但硬质合金车刀刃磨时，当刀具过热时不能在水中冷却，以防刀片碎裂。【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思习题测验1.在普通车床上以50m/min的速度车一直径为40mm、长500mm的轴，此时采用F=0.8mm/r，Ap=2mm。车刀主偏角45，则车一刀需1分35秒（）2.一般合金钢淬火冷却介质为（）。A.盐水B.油C.水D.空气3.常用高速钢的牌号有（）。A．W18Cr4VB．A3C．45D．YT304．符合着装整洁文明生产的是（）。A.随便着衣B.未执行规章制度C.在工作中吸烟D.遵守安全技术操作规程5.切削时，切屑排向工件已加工表面，此时车刀刀尖位于主切削刃的最（）点。A.高B.水平C.低D.任意教师结合职业资格考试题库给出相应内容测试实训内容按如图2-44所示要求刃磨车刀。图2-44切断刀导生带领操作教师巡回指导任务小结正确刃磨切断刀是做好切断和车削工作的基础，刃磨过程中要勤于检查，仔细观察分析，以防造成报废。任务评价自评、互评、师评相结合课后作业1.理论作业：掌握刃磨和安装切断刀的方法。2.实践作业：正确刃磨图2-44所示的切断刀。学生作业上传超星平台教师完成在线批阅评价反思本次课旨在通过熟练使用划痕法确定工件表面沟槽位置，初步刃磨切断刀，正确安装切断刀，达到刃磨并正确安装切断刀的目的。充分利用信息化的技术手段，通过翻转课堂，课前学生观看微课视频；课中通过采用四步教学法，借助仿真动画了解工艺过程，借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试，借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正，填写任务工艺卡，将操作步骤和任务情境有机结合，让学生在快乐中掌握知识，在体验中形成能力；课后利用网络平台交流学习心得，进行网上