4-1-1 车削短外圆锥体-课件

4-1-1车削短外圆锥体邱兆玲1.圆锥体（

）直径d可用公式：d=D-2Ltan（α/2）求出。小端大端内孔中端ABCD提交单选题1分此题未设答案2.莫氏工具圆锥在（

）通用。国内机电部内国标企业内ABCD提交单选题1分此题未设答案3.用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角a，算出圆锥（）a/2。斜角全角补角半角ABCD提交单选题1分此题未设答案4.测量外圆锥体时，将工件的（）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。大小外后ABCD提交单选题1分此题未设答案5.使用正弦规测量时，在正弦规的一个圆柱下垫上一组量块，量块组的高度可根据被测工件的圆锥角通过（）获得。计算测量校准查表ABCD提交单选题1分此题未设答案展示车锥面动画，学生思考，如何能车削出符合要求的圆锥面？进而导入本节课内容会车削外短锥体11任务一会车削外短锥体短圆锥体零件的锥角一般较大，轴向长度较小，最常采用的加工方法为转动小滑板法。任务一任务分析短圆锥体零件的锥角一般较大，轴向长度较小，最常采用的加工方法为转动小滑板法。车削外圆锥面的主要方法有转动小滑板法、偏移尾座法、靠模法和宽刃刀车削法四种。本子任务的圆锥长度较短，故采用转动小滑板法。其车削流程如图4-2所示。

图4-2车削短外圆锥流程图操作步骤①装夹工件、刀具。将硬质合金外圆粗车刀、精车刀装于刀架上，并严格对准工件旋转中心，以避免车出的圆锥表面产生双曲线(圆锥母线不直)误差；用三爪自定心卡盘装夹Φ50外圆，伸出长度约为75mm，并校正工件。②粗车、精车外圆端面。确定主轴转速n=530r/min，进给量f取0.1～0.15mm/r，车平端面，作为测量圆锥角度的基准面，表面粗糙度Ra6.3μm；确定主轴转速n=530r/min，进给量f取0.2～0.8mm/r，粗车Φ45外圆至Φ45.5×70；确定主轴转速n=530r/min，进给量f取0.08～0.2mm/r，精车Φ450-0.1×64至尺寸，表面粗糙度Ra6.3μm。操作步骤③调整锥角。根据tan(α/2)=(D-d)/(2L)计算得出α/2=5°43'，由于圆锥半角不是整数，故小滑板只能估算转动，将小滑板下面转盘上的螺母松开，逆时针把转盘转至5°30'～6°之间，然后用试切法找正，固定转盘上螺母；调整小滑板镶条(松紧合适)，并调整好小滑板的行程，满足车削时的需要。④对刀。移动床鞍使车刀靠近毛坯端面，使刀尖接触毛坯端面，将滑板的刻度设定到零线；利用中滑板横向退刀，移动床鞍向左50mm，车一条刻痕线(以最小背吃刀量，同时将横向进给手柄设到零线)；固定床鞍，在接下去的加工中不要移动滑板，直至车好圆锥体。操作步骤⑥检查锥度，切削并调整。用游标万能角度尺检查锥度，调整好锥度测量边(应通过工件中心)，测量工件端面与圆锥面的夹角。如果夹角为90°+5°43'，则小滑板调整合适；若夹角大于90°+5°43'，则将小滑板顺时针调整；反之则将小滑板逆时针调整，逐步找正。当小滑板角度调整基本到位时，只需把紧固螺母稍松一些，用左手拇指紧贴在小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需校正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快地校正锥度。⑦精车圆锥面。车刀切削刃始终保持锋利，手动进给要小而均匀，工件表面应一刀车出，不要接刀；当切削接近工件长度时，用移动床鞍法控制圆锥长度为50±1，表面粗糙度Ra6.3μm，然后倒角C1。⑧检查工件质量合格后，切断，保证尺寸64。车削如图4-12所示的前顶尖，毛坯尺寸为Ф50×80，材料为45钢。■较好:2分■好:3分■一般:1分■较差:0分小组成员指导教师准备情况（20分）工具准备人工件加工检测（80分）工件加工人得

分得

分工

件加

工质

量检

测项

目图纸尺寸定分自测尺寸互测尺寸师测尺寸得分长度156415直径Φ351515同轴度Α15粗糙度Ra6.315安全生产根据情况酌情扣分10填表人总分100合

计小组成员指导教师准备情况（20分）工具准备人工件加工检测（80分）工件加工人得

分得

分工

件加

工质

量检

测项

目图纸尺寸定分自测尺寸互测尺寸师测尺寸得分长度40106010直径Φ3015Φ17151515粗糙度Ra6.310安全生产根据情况酌情扣分10填表人总分100合

计4-1-2车削短外圆锥体（2）车刀必须对准