4-1-2 车削短内圆锥面-课件_第1页
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文档简介

4-1-2车削短内圆锥面邱兆玲1.对所有表面都需要加工的零件,在定位时,应当根据()的表面找正。加工余量减小光滑平整粗糙不平加工余量大ABCD提交单选题1分此题未设答案2.圆锥体()直径d可用公式:d=D-2Ltan(α/2)求出。小端大端内孔中端ABCD提交单选题1分此题未设答案3.在普通车床上以50m/min的速度车一直径为40mm、长500mm的轴,此时采用F=0.8mm/r,Ap=2mm。车刀主偏角45°,则车一刀需1分35秒。()正确错误AB提交单选题1分此题未设答案4.切削脆性金属时,刀具前角愈小,切削厚度愈大,愈容易产生崩碎切屑。()正确错误AB提交单选题1分此题未设答案5.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定好处。()正确错误AB提交单选题1分此题未设答案展示图片,学生思考,如何能车削出符合要求的内圆锥面?进而导入本节课内容会正确计算短锥体圆锥角1任务一会正确计算短锥体圆锥角车削内圆锥面和车削内孔方法相似,短内圆锥面一般采用转动小滑板法车削。任务一任务内容车削如图4-13所示的工件,毛坯尺寸为Ф58×90。图4-13车削短内圆锥面工件图操作步骤①将外圆车刀、内孔车刀装于刀架上,并对准工件旋转中心。②用三爪自定心卡盘装夹Ф58外圆,并校正工件。③车平端面,不许有凸头,安装Ф33的钻头于尾座,并找正,用Ф33的钻头钻出通孔。④粗车内孔。确定主轴转速n=360r/min,进给量f取0.2~0.3mm/r;车Ф35内孔尺寸至Ф34.5。⑤精车内孔。确定主轴转速n=530r/min,进给量f取0.2~0.3mm/r;车

内孔,用塞规检验,表面粗糙度Ra3.2μm操作步骤⑥粗车圆锥孔并校正锥度。顺时针转动小滑板(a/2=5°42'),粗车圆锥孔,当用工件外锥(自配)能塞进孔内约1/2长度时要开始进行检查,并逐步校正锥度;粗车锥孔大端直径尺寸至Ф41。⑦精车圆锥孔。切削刃始终保持锋利,手动进给要小而均匀,工件表面应一刀车出,不要中途接刀;当车削接近工件长度时,用移动床鞍法控制圆锥长度35±1,表面粗糙度Ra3.2μm。⑧端面倒角C2。⑨检测工件。可用车出的工件配检或用圆锥塞规检测,涂色检验接触面,大端应达到50%。质量合格后卸下工件。图4-19车削短内圆锥面实训工件图车削如图4-19所示的工件,毛坯尺寸为Ф65×90。■较好:2分■好:3分■一般:1分■较差:0分小组成员指导教师准备情况(20分)工具准备人工件加工检测(80分)工件加工人得

分得

分工

件加

工质

量检

测项

目图纸尺寸定分自测尺寸互测尺寸师测尺寸得分长度5105705

直径101010倒角C110粗糙度Ra1.65Ra3.25安全生产根据情况酌情扣分10填表人总分100合

计车削圆锥孔时,为了便于观察加工和测量,装夹工件时应使锥孔大端在右侧。最后一刀的背吃刀

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