《车工工艺与技能》课程标准

PAGE8PAGE7《车工工艺与技能》课程标准一、课程性质与任务《车工工艺与技能训练》是机电技术应用专业（普通机床加工方向——车工工种）的一门专业核心技能课程，是集工艺理论知识和技能于一体的专业课。它把车工生产实践中的工件装夹、刀具选择、车削方法及精度检验等综合为系统的理论知识，并与现代先进技术相结合，融知识性、科学性和实践性为一体，对指导生产、提高生产效率、保证产品质量、增加经济效益都有积极作用。本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能要求，突出技能训练及职业素养的培养，同时兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目中。二、课程教学目标通过对本课程的学习，使学生掌握车床的操作、维护方法，掌握加工工艺知识，能熟练操作车床进行零件加工，并达到技术要求，同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。（一）知识目标1.熟悉常用车床的结构、性能、传动原理、维护和调整；2.熟悉安全文明生产的要求，培养良好的职业素养；3.掌握常用刀具的选择和刃磨方法4.掌握车削加工的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法；5.掌握常用车床夹具的结构原理和安装方法；6.熟悉零件的车削加工工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺；7.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。（二）能力目标1.能正确执行安全操作规程；2.能对车床设备进行日常维护；3.能熟练阅读车工工艺文件；4.能正确使用车工的各种工、量具，并能独立刃磨常用刀具；5.能熟练使用车床通用夹具对零件进行定位与夹紧；6.能熟练操作车床进行零件加工，达到技术要求；7.会分析废品产生的原因，并提出预防措施；8.会查阅有关的技术手册。三、课程设计思路⑴按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据“圆锥配合套件车削”为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。⑷依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。四、参考学时260学时五、课程内容与课时安排（一）教学内容与课时安排项目一车削加工基础知识任务一：安全生产教育学习目标能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范，具有安全生产的意识工作任务接受安全生产培训相关实践知识人员安全知识、产品安全知识、设备安全知识、设施安全知识参考学时2任务二7S管理学习目标能按照7管理的要求规范日常工作、能简单描述ISO9001标准系列的组成和性质工作任务接受7培训相关实践知识7管理的实施步骤、7实施工具与技巧相关理论知识7概念和目的、7要点、7管理与品质拓展知识ISO9001质量管理认证体系介绍参考学时2任务三基本知识培训学习目标了解机床型号辨识及切削用量的选择；熟悉CA6140型车床各部分结构；掌握机床的一级保养；会刃磨车刀工作任务熟悉车床各个部分、掌握车床各手柄的操纵方法学习车刀刃磨、了解切削用量选择、掌握金属切削机床型号编制办法（国标）、熟悉CA6140型车床技术参数、了解CA6140型车床的主要部件、传动系统、各种车床的简介相关实践知识刃磨车刀、操纵机床切削工件、简单测量相关理论知识车刀的材料要求、车刀的种类及主要角度、切削用量选择的选用原则、理解金属切削过程参考学时26项目二车削轴类零件任务一装夹工件学习目标学会各种装夹方式工作任务三爪卡盘装夹、两顶尖装夹、车削轴类零件、钻中心孔相关实践知识刃磨中心孔钻、操纵机床装夹工件相关理论知识工件的装夹方式、中心孔形状及作用参考学时6任务二车削光轴学习目标车削光轴工作任务按零件图车外圆、车端面、切断相关实践知识外圆刀具的刃磨、切断刀的刃磨、相关理论知识切断刀的几何参数与切削用量拓展知识低台阶轴的车削参考学时6任务三车削台阶轴学习目标车削阶台轴工作任务按零件图车外圆、车端面、车台阶、车外沟槽、切断相关实践知识外圆刀具的刃磨、切断刀的刃磨、相关理论知识切断刀的几何参数与切削用量拓展知识外沟槽的车削参考学时16任务四工件检测学习目标会用工量具检测工件工作任务对照零件图形位公差要求，用圆锥量规检测相关实践知识圆锥量规检测相关理论知识形位公差知识拓展知识万能角度尺、角度样板、正弦规检测参考学时2项目三车削套类零件任务一车削套类零件学习目标会车削螺杆轴套工作任务车削螺杆轴套相关实践知识卡盘装夹、钻中心孔、钻通孔、通孔孔车削、盲孔车削相关理论知识套类零件的车削特点与参数选择拓展知识轴套的加工课时安排18学时项目四车削圆锥面任务一车削短圆锥学习目标会车削短外圆锥面、内圆锥面工作任务车削短圆锥相关实践知识短圆锥的车削相关理论知识锥度的参数、标准、加工方法及测量拓展知识短内圆锥面的车削课时安排10学时任务二车削长圆锥学习目标会车削长外圆锥面、内圆锥面工作任务车削长圆锥相关实践知识长圆锥体的车削相关理论知识长圆锥体加工方法用鸡心夹头、偏移尾座法加工长圆锥体零件。拓展知识长内圆锥体的车削课时安排8学时项目五车削成形面及表面修饰任务一工件的表面修饰学习目标会车削螺杆轴工作任务车削螺杆轴相关实践知识钻中心孔、梯形螺纹的车削、偏心轴的车削、转动小滑板车锥度相关理论知识梯形螺纹、偏心工件、圆锥拓展知识蜗杆的车削课时安排6学时任务二车削螺杆轴套学习目标会车削螺杆轴套工作任务车削螺杆轴套相关实践知识卡盘装夹、钻中心孔、钻通孔、偏心孔车削、转动小滑板车锥度相关理论知识偏心工件、圆锥、轴套拓展知识偏心距的测量课时安排6学时项目六车削螺纹及蜗杆任务一车削螺纹基本操作练习学习目标熟练控制车床工作任务会熟练控制车床，能刃磨螺纹车刀并正确安装螺纹车刀，能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹相关实践知识用开合螺母法和倒顺车法空刀车削普通三角形外螺纹及三针测量法检测螺纹相关理论知识螺纹基础知识、螺纹的车削步骤及螺纹车刀的刃磨知识拓展知识三针测量法检测螺纹及故障排除课时安排6学时任务二车削三角形螺纹学习目标加工普通三角形内、外螺纹工作任务会加工普通三角形内、外螺纹，能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹相关实践知识普通三角形内、外螺纹的加工及三针测量法检测螺纹相关理论知识低速车削三角形螺纹的方法及螺纹测量方法拓展知识三角形内螺纹的加工及检测课时安排24学时任务三车削梯形螺纹及蜗杆学习目标车削梯形螺纹、蜗杆工作任务能正确车削梯形螺纹及用三针测量法检测梯形螺纹。相关实践知识左右切削法或斜进法正确车削梯形螺纹相关理论知识梯形螺纹、蜗杆参数及车削方法拓展知识蜗杆的车削课时安排30学时项目七车削偏心件任务一用三爪自定心卡盘装夹车削偏心件学习目标用三爪自定心卡盘装夹车削偏心工件工作任务用三爪自定心卡盘装夹车削偏心工件，会使用偏心工件加工常用的夹具、量具、刀具相关实践知识偏心件的装夹及偏心距的测量相关理论知识偏心距的测量及偏心原理拓展知识会使用偏心工件加工常用的夹具、量具、刀具。课时安排12学时任务二用四爪单动卡盘装夹车削偏心件学习目标用四爪单动卡盘装夹车削偏心工件工作任务能用四爪单动卡盘装夹车削偏心工件相关实践知识四爪单动卡盘的装夹拓展知识会使用偏心工件加工常用的夹具、量具、刀具。课时安排12学时项目八综合训练任务一典型项目综合训练学习目标综合训练工作任务巩固、提高各项车工技能，达到中级工水平。相关实践知识车削加工常识、操作要领及精度要求课时安排48学时（二）课时安排汇总表本书根据教育部现阶段技能型人才的培养培训方案的指导思想和最新的专业教学指导方案进行编写。全书采用项目教学法，将车工技能与知识讲授融为一体，在编写过程中力求体现当前职业教学改革的精神，去除了深奥繁杂的理论计算，打破了传统学科的界限，将相关知识进行有机地结合，并注重知识的连贯性。本书采用通俗的语言和大量实际操作中所用的图片，浅显易懂。建议本书的教学总课时为260学时，对各项目的学时（包括实践学时）分配建议如下表，供参考。项目教学内容学时安排一车工基础知识与技能训练30二车削轴类零件30三车削套类零件18四车削圆锥面18五车削成形面与表面修饰12六车削螺纹60七车削偏心件24八综合训练48九车床夹具4十车削复杂工件12十一工艺规程与提高劳动生产率4六、课程实施建议本课程以零件加工为主线组织教学内容，以任务驱动为主线，简化原理阐述，降低理论难度，突出技能训练和职业素养的培养。（一）教学方法与手段1、教学方法针对本课程基础性和实践性的特点，采用理论与实践相结合的一体化教学方法。（1）螺旋提升教学法：在实训教学过程中，为改善常规教学分项目分章节进行训练的弊端，我们按学生认知规律将各项目按内容特点重组，形成模块，采取“阶段式反复”、“波浪式前进”、“螺旋式提升”的训练方法。（2）导生制教学法：为兼顾全体学生，做到以人为本。我们借助导生的帮助，使每位学生可以得到个别化的指导，同时还可以充分利用小组协作，组间交流，组间竞争，形成浓厚的学习氛围，有利于学生身心健康快乐的发展。（3）项目教学法：以学生为中心，借助项目让学生体验到获得知识的快乐。将“快乐陀螺轻松加工”作为一个项目，并以两个子项目的形式通过工艺分析、产品设计、实体加工完成项目教学，实现了理论和实践的完美结合。（4）四步教学法：我们将车工特征项目教学分为四个环节完成，第一步认知层面：通过一体化教学视频及仿真动画演示让学生知晓项目特征；第二步理解层面：借助任务工艺导航模拟实验台让学生了解工艺过程；第三步情感层面：通过实时评价及任务工艺卡填写，让学生知道自己的优势和问题所在，查漏补缺；第四步行动层面：通过产品加工巩固操作要领激发学生的成就动机。该方法步骤遵循学生的认知规律，实现了让学生在快乐中掌握知识在体验中形成能力的目标。2、教学手段针对本课程强实践性的特点，教学要采取螺旋提升教学法、项目教学法、导生制教学法等，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，在教学过程中，我们注重了教学资源的整合开发，借助Inventor软件为复杂工件的工艺分析提供了有效的实物演示；基于Authorware开发的试题测试系统，既能方便学生技能考试前的知识强化训练，题库的选题功能也为常规教学测验提供了有力帮助；多媒体投影的使用大大提高了教学效果；微课教学是课堂教学的有效补充，满足了学生个性化、深度学习的需要。多样化的教学手段，促使学生积极参加教学活动，激发学习兴趣，提高学习效果。（二）考核与评价1.学期技能考核以学习的过程性评价和结果性考核评价相结合的方式，侧重于过程性评价，引入企业产品质量检测标准，以生产合格产品为评价目标，考核包括专业知识与技能、个人修养与品德、职业安全与规范等项目在内的学生综合职业能力，以发展的眼光进行学生评价。以此做为学生的课程学习成绩。2.职业技能鉴定对接职业技能鉴定，按中级车工的职业技能标准，按专业工种应知应会，分理论和技能考核两部分，经市级劳动部门统一考核，考教分离。考核颁发的中级车工资格证书。通过职业技能鉴定的学生，可以免除学期课程考核。3.成绩评定方法针对课程的特色，对接于学校《专业课程考核评价体系》进行综合成绩的评判断。也可以参考“平时成绩占60%，期末考试占40%”的方案。尝试引进第三方评估机制。（三）教学条件1.课堂教学条件：多媒体教室、理实一体化录播室、多媒体资源及设备、实物。2.实训条件：参照实训室设备配备标准进行，建议师生比1:10.（四）教材编写材编写应以本省经济发展为基础，以本课程标准为依据，合理安排必修和选修内容。1.要体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知规律、技能的形成规律。2.教材内容要吸收本专业的新技术、新材料、新工艺、新设备。3.教材应图文并茂,语言表达必须精练、准确、科学，活动设计要具体、生动、