爆破专项方案1

西南交通建设集团股份有限公司西南交通建设集团股份有限公司广南县贫困村基础设施建设项目爆破专项方案2017年11月16日-3-1、工程概况广南县贫困村基础设施建设项目五珠片区所属十三条道路石方量大，故需要采用爆破石方配合机械破碎进行石方开挖。2、编制依据（1）建设工程施工承包合同，双方达成的责任与权益。（2）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号。（3）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规则》（GB6722-2003）。3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择3.1爆破方案若周围有建筑物，必须对爆破的振动进行控制，根据爆破情况控制爆破参数的选择和装药量，其参数经爆破试验确定，并在实施中不断修正爆破参数，以确保建筑物的安全。石料场开挖爆破施工在覆盖层剥离完成后，采用逐层梯段、微差挤压松动爆破的方式。在爆破施工过程中，严格执行经试验确定的爆破参数，对附近建筑物进行安全防护。3.2凿岩机具爆破为露天深孔微差挤压松动爆破作业，孔径取d=110mm,主爆孔采用单孔单响爆破方式以控制爆破最大单响药量，梯段间预裂爆破进行控制。3.3爆材选择炸材：散装硝铵炸药；雷管：采用非电雷管。爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划4.1主爆孔爆破参数计算确定根据微差爆破技术参数，按下列公式计算并确定爆破参数抵抗线：w=（30-50）d=4m；超深：h=(0.15-0.35)w=1m；孔深：L=H+h=10m；孔距a=(0.8-1.2w)=4m；排距：b=(0.8-1)a=3.5m；炸药单耗：选取q=0.35kg/m³。根据查相关表和实际检测获取正确数值。（散装硝铵炸药）；按以上公式计算单孔爆破量、最大单响药量、填塞长度。4.2预裂爆破参数计算确定预裂爆破是在设计边坡界限坡面钻一排密集孔并装入少量炸药，在预裂孔前方岩石的缓冲孔、主爆孔爆破前进行起爆,爆破后使固定边坡岩石不受振动破坏，完好无损，沿着设计边坡形成光滑、平整的预裂面，从而减小阻断主爆时震动波对岩石基岩的影响。预裂爆破的好坏取决于确定合理的爆破参数，主要参数包括：炮孔直径、炮孔预裂间距、最小抵抗线。爆破参数的设计应根据岩层的种类、岩性、岩石结构、裂隙情况进行计算，同时，通过爆破试验确定调整爆破参数。为了机械化施工方便，预裂爆破采用孔径d=110mm，装药结构采用连续不偶合装药，预裂爆破参数计算、确定见下列公式：孔距：a=(12-16)d；抵抗线：w=21.5d；孔深：L是梯段高度加超深h=0.3～0.5m；单孔装药量：Q=c.a.w.L=8.285kg式中：a孔间距,取a=1.5m；w抵抗线取w=2.0m；L预裂孔深度，L=10.5m；c线装药密度，c=0.263kg/m按以上经验公试计算，并确定爆破参数单孔装量列如下表孔径d=110mm,台阶高度H=10.0m4.3炮孔布置为了达到理想的爆破效果，使边坡安全稳定，主爆孔、缓冲孔、预裂孔沿设计边坡线，角度按互相平行炮孔布置。主爆孔与缓冲孔呈三角形布置。4.4装药堵塞长度在爆破施工中，实际装药量根据现场爆破试验、岩石种类、性质、结构、抵抗线大小是否有变化，在保证堵塞高度的原则下，爆破安全的基础上，适当增减炮孔爆药量。装药、填塞结构：主爆孔、缓冲孔是从孔口到孔底连续柱状装药，起爆药包放置在药柱下部1/3处，预裂孔采用连续不偶合装药，孔底加强爆破的装药结构。4.5爆材计划根据施工生产进度和现场实际施工情况按月提供爆破施工爆材计划报监理审批后执行。5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计5.1爆破微差间隔时间确定爆破微差间隔时间为150ms，主爆孔单孔单响起爆，预裂孔三孔同时起爆，最大单响药量56kg。5.2起爆网络设计起爆网络采用（串联、并联、复合）形式，起爆网络的；起爆网络的孔号外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点，采用非电雷管引爆。6、施工组织管理6.1施工组织管理机构为确保“安全、优质、低耗”按合同工期完成爆破任务；项目部成立安全生产领导小组。按项目法组织施工，成立项目经理、工地负责人、技术负责人、安全负责人为项目组织班子。6.2安全技术管理建立以安全技术负责人为首的安全管理体系；建立以安全技术负责人为首的技术管理体系，实行工程师、爆破员、安全员、爆炸物品管理员岗位职责；特殊部位爆破时，由技术负责人组织有关技术人；爆破安全措施；①对局部土岩、软岩、硬岩、风化岩石混合地段的爆破应根据现场实际变化情况适当调整爆破参数，孔径、炸药单耗，为降低爆破地震波，采取微差多段控制爆破，同段起爆孔数，同段起爆药量越少越好。②保证施工人员的安全为保证边坡凿石工人的安全，必须戴好安全帽、系好安全大绳、窜在吊栏内可左右移动，安全帽、安全大绳必须牢牢地的固定地台阶上方。边坡钻眼时必须有人做安全监护工作。③防止爆破飞石、滚石的安全措施在装药过程中，一是要按监理审批的爆破施工方案中经爆破试验确定的药量进行装药；二是控制装量、药高，保证安全填塞高度的基础上，严防装药、堵塞堵孔，本工程爆破孔堵塞高度都是大孔距、排距，而且采用排间孔间微差爆破，理论上可能减少飞石产生，但必须按规程做好安全警戒工作。放炮时，施工人员和机械设备必须撒离规定的安全范围之内。6.3施工组织方法爆破现场以生产队长为首的工地领导班子，下设钻孔班、凿石班、爆破班，在队长统一指挥下，由上往下进行钻孔爆破。每次爆破施工前，做好炮孔测量验收，建立装药、堵塞、连线、质量检查、起爆、安全警戒分工负责制。7、爆破安全防护措施在实施爆破作业时，为防止出现飞石损坏建筑物或伤人，爆破岩体表面用棕垫及胶带进行覆盖防护，靠近公路一侧要加倍覆盖。8、安全技术措施（1）严格贯彻执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》；（2）按监理审查批准的爆破施工方案施工；（3）爆炸物品由专职安全员到指挥部炸药库领取，放入专用的爆材箱内运至施工现场，每天放炮剩余爆破器材及时返回原炸药库。并实行进出登记制度。（4）现场孔位定位、装药量、堵塞、网络连接必须在工程师的指下按爆破试验确定的参数进行，发现问题及时处理，做到万无一失。（5）爆破前的安全警戒，按《爆破安全规程》规定的各种爆破方法个别飞石对人员的安全警戒，在交通人行路口，由安全负责人和队统一指挥，由专职安全员手持红旗，鸣口哨，定点、定人、定责任、警戒人员到位后由爆破总指挥确认爆破区内，同围各路口安全无人准发出起爆命令，起爆前，必须同时发出音响起爆信号，使爆破区的人员都能清楚听到、看到后起爆。第一信号：预告信号，清理所有与爆破无关人员撒离危险区以外或指定的安全地点，并向危区边界派出警戒人员。第二信号：起爆信号，确认人员、设备全部撒离危险区、具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，该信号发出准许起爆人员起爆。第三信号：解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，未经指挥人员批准任何人不得进入危险区。经检查安全后，方可发出解除警戒信号。（6）爆破时间：12：00——13：00，18：00-——19：00（7）爆破15分钟后，确认安全后方准爆破作业人员现场检查，发生拒爆孔及时组织爆破人员处理排除，否则插红旗停止一切操作。（8）盲爆处理方法：1）浅孔盲爆的处理方法，经检查炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆，如果抵抗线发生变化扩在警戒范围。打平行眼装药爆破，平行眼距炮孔不得小于0.3m。2）深孔盲爆的处理方法，爆破网络未受破坏，最小抵线无变化时可重新连线爆破，如果最小抵抗线发生破坏，应验算安全距离，并扩大警戒范围后再连线起爆。打平行孔爆破其平行孔距盲孔应不小于10倍的炮孔直径处，另打平行孔装药爆破。9、安全保证措施（1）认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策，坚持“领导是关健，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全生产，预防为主”的方针确保工程施工安全。（2）建立岗位职责为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体系和保障体系。安全负责人对安全生产全面负责，坚持管生产必须管安全的原则，落实各部门、各岗位的责任制，做到人人重视安全生产，人人关心安全生产。（3）人身伤亡：零伤亡、零重伤。（4）设备事故：无重大设备事故（5）无爆破飞石事故和爆破震动危害。10、安全管理体制为了抓好本工程的施工安全管理工作，必须建立建全各项安全管理规章制度。安全管理规制度必须符合国家、省、自治区、直辖市有关法律、法规、标准的规定，并要全体员工严格遵守。11.文明施工措施（1）施工场内注意保持整洁卫生，按班组划分责任区，责任区实行冶安、环境、卫生三包。（2）施工现场机具、设备停放整齐、统一标识。（3）施工现场开采的石料按要求运到指定的堆料场堆放有序。（4）做好料区的排水设施，保持水流畅通。（5）加强现场安全保卫工作，做到有人值勤保卫。（6）施工区严禁用火，严禁随地大小便。（7）严格遵守社会公告、职业纪律、法律法规、妥善处理好与周围友邻单位的公共关系。12.环境保护措施（1）制定施工环境保护措施制度（2）废弃物品、物件、生活拉圾应按规定堆放在指定的位置。（3）防止水土流失。（4尽量减少对料区外自然环境的破坏，因工作行为而造成的破坏，要有处理措施。开采留下的废料应按要求堆放，以勉产生水土流失。爆破安全计算飞石安全距离爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。据公式R=20Kn2Wmax式中R——个别爆破飞石安全距离，m；K——安全系数，取1.0；n——最大药包爆破作用指数；Wmax——最大药包最小抵抗线，m；此处最大药包的Wmax=3m计算得R飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸多因素中，装药量是主要因素之一。（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆炸的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。（3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆破，切忌放齐炮。爆破实践证明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素太多，为防止万一，在爆区附近要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒，还应该再爆区四周安全距离内外，设封锁线和信号，以防飞石对人员和物体的危害，对建筑物的防护，可用覆盖方法防止飞石危害对于深孔和浅孔爆破，还需要在爆破点上加覆盖材料。爆破地震安全距离。爆破地震安全距离由下式校核：）R=(K/V)1/a×Qm式中：V——振动速度，cm/s；R——爆破地震安全距离，mQ——单段最大药量，kg;K——常数；A——衰减系数，计算得R根据《爆破规程》规定，对于普通民房，最大允许振动速度取1cm/s。振动控制：根据影响爆破地震的因素，目前控制爆破震动的速度的主要方法有以下几种：（1）对土石爆破要采用适当的爆破类型，爆破地震的强度随爆破作用指数值的增大而减小。（2）采用能获得最大松动的爆破设计。松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从中这些自由面反射，通过正确设计延发起爆方案时，使其排间延发时间间隔大于排内孔间延发间隔时间，就能获得较大的松动。（3）选用低威力低爆速的炸药，实战证明，炸药的波速阻抗不同爆破振动强度也不同。越大，爆破振动强度越大，且炸药的波阻抗越接近岩石的波阻抗，其振动强度也越大，若能设法将岩石炸药的爆速降低到一定程度时，其