山东沾化普润药业有限公司 固体废物处置及利用环境保护治理项目污染防治措施及技术经济论证

固体废物处置及利用环境保护治理项目环境影响报告书污染防治措施及经济技术论证77污染防治措施及经济技术论证7.1工程拟采用的污染防治措施拟建项目主要污染环节及采用的污染防治措施见表7.1-1。表7.1-1拟建项目主要污染环节及治理措施一览表产污环节污染防治措施废气十二水磷酸二氢钠装置“水解釜”氯化氢废气废气中污染物主要为氯化氢，易溶于水，拟建项目在水解釜上方均配套“冷凝器”冷凝回流水蒸气和部分氯化氢后，氯化氢尾气以及中转盐酸罐氯化氢废气均输送到“三级降膜喷淋水吸收装置”进行净化处理，然后再输送到企业现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放中转盐酸罐氯化氢废气烘干甲醇蒸汽烘干甲醇蒸汽主要成分为甲醇，拟建项目配套建设“四级冷凝回收净化装置”，冷凝回收甲醇，净化后尾气再输送到现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放甲醇蒸馏回收装置甲醇蒸汽甲醇蒸馏回收装置上升气流主要成分为甲醇蒸汽，拟建项目配套建设“五级冷凝回收净化装置”，冷凝回收甲醇，净化后尾气再输送到现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放甲醇精馏脱水装置塔顶甲醇尾气甲醇精馏塔顶甲醇尾气接入现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放甲醇罐区甲醇废气甲醇罐区甲醇罐通过管道连通各罐呼吸口，将甲醇罐呼吸甲醇废气统一收集、输送至现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放废水污水处理站拟建项目少量废水（甲醇精馏脱水釜残废水、地面冲洗废水、新增生活污水）和厂区现有工程废水统一收集至厂区污水处理站处理。污水处理站采用“混凝氧化预处理+微电解+碱性水解+UASB+A/O”处理工艺及设施。废水经处理后出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及园区污水处理厂进水要求后，由清水池收集定期排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。事故水池依托现有1350m3应急事故池，位于污水分类收集池北侧固废脱色釜活性碳残渣属于危险废物（HW49），危废间暂存，委托有资质的危废单位进行处理处置甲醇蒸馏回收装置釜残属于危险废物（HW11），危废间暂存，委托有资质的危废单位进行处理处置生活垃圾委托环卫部门处理处置噪声设备噪声根据噪声源特点分别采取优化布局、建筑隔声、基础减振/隔声罩/消声器等措施7.2大气污染防治措施及经济技术论证7.2.1废气有组织排放处理措施的可行性分析7.2.1.1废气有组织排放处理措施概述根据工程分析章节和“7.1工程拟采用的污染防治措施”章节，概括来说，拟建项目废气及其污染物主要包括工艺和盐酸罐氯化氢废气、工艺和甲醇罐区甲醇废气，其主要处理工艺包括：拟建项目区配套的“氯化氢废气”的“三级降膜喷淋水吸收装置”、“甲醇蒸汽或废气”的“四级或五级冷凝回收净化装置”，以及处理全厂工艺废气（包括拟建项目氯化氢和甲醇尾气）的现有“全厂工艺尾气公共处理系统”，而“全厂工艺尾气公共处理系统”处理工艺为“1级水喷淋+1级碱喷淋+RCO+1级碱喷淋+1级水喷淋”综合净化处理工艺。按照原理和处理工艺类别的不同，上述废气处理措施可以概括分为“水或碱液喷淋吸收”、“冷凝回收”、“RCO催化燃烧”，其中。7.2.1.2“RCO催化燃烧”（公共尾气处理系统）企业配套建设的全厂公共尾气处理系统，除前后水和碱液喷淋预处理和后处理外，中间关键措施为蓄热式催化燃烧（RCO）技术，用于全厂各装置尾气的终级集中处理。蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O等，从而达到废气达标排放的目的，其具体工艺原理见“第3章现有项目工程分析-3.4.11.2废气”章节。本系统经济技术可行性论证如下：（1）系统设计规模论证企业全厂各装置或车间不同措施分别预处理的尾气汇集进入“全厂工艺尾气公共处理系统”进行处理，系统采用变频引风机，引风风量3000m3/h～10000m3/h，根据车间运行工况和废气产生量进行调节，能够满足处理需求。（2）系统工艺技术论证前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室，加热升温至250～300℃左右，在此温度下废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后，气体再经过后处理，最终经公共25m排气筒排放。与其他废气治理措施相比，RTO技术具有以下优点：1、使用催化剂，催化燃烧的起燃温度约为250～300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800℃，能耗远比直接燃烧法更低。2、反应快，不受气速限制，适用于大风量的废气处理。3、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统，安全可靠。4、采用先进的金属浸渍蜂窝陶瓷催化剂，阻力小、净化效率高。5、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，余热回用。从工艺上来说，本系统技术较为成熟，对化工类废气具有较好的处理能力。（3）处理效率及达标论证企业采用三室蓄热式燃烧系统，处理效率能够达到《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）规定的97%以上，对拟建项目有机废气甲醇具有良好的处理效果；根据谱尼测试2016年对该装置的实际监测数据，公共尾气处理系统各废气污染物的排放浓度和排放速率均能满足相应标准要求。（4）系统经济可行性论证企业RCO废气处理系统投资费用约为230万元；设备运行成本较低，每立方米气量运行费用仅为0.06元，该部分费用已经核算入企业项目日常运行预算内，企业方面可以承受。综上，从处理规模、工艺技术及经济等各方面论证，本项目公共废气处理系统经济技术可行。7.2.1.3冷凝回收系统拟建项目车间生产过程中烘干工序、甲醇蒸馏回收装置的甲醇蒸汽，主要采用冷凝方式回收作为洗涤剂的甲醇，冷凝系统采用四级或五级冷凝，烘干工序前两级列管冷凝或甲醇蒸馏回收装置前“两级列管冷凝+一级螺旋冷凝”将绝大部分甲醇蒸汽回收为液体甲醇，尾气又进一步通过两级列管冷凝器进一步冷凝回收甲醇。前蒸汽冷凝以循环冷却水为冷却介质，综合回收效率可达98%以上；后面尾气进一步冷凝回收的列管冷凝器，采用循环冷冻盐水为冷却介质，冰盐水低温系统可达到-20℃，单级列管冷凝器甲醇回收效率可达98%以上。甲醇沸点64.8℃，常温下为液态，因此可在冷却循环系统的作用下凝结为液体并回收套用，且容易实现。冷凝回收后剩余的极少量的甲醇不凝尾气集中收集，再送入“全厂公共尾气处理系统”进一步净化，最后统一通过公共25m排气筒排入大气。7.2.1.4废气或尾气喷淋吸收塔拟建项目相关废气设置的废气或尾气喷淋吸收塔包括水吸收塔、碱性吸收塔，是易溶于水和碱液的无机气态污染物氯化氢、易溶于水的有机气态污染物甲醇等通过输送管道连入吸收装置，通过水或酸碱吸收降低废气排放的一类处理器，在化工中有比较广泛的应用。拟建项目企业喷淋吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。喷淋吸收塔主要有以下优点：⑴耐腐蚀性能好；=2\*GB2⑵耐温较高；=3\*GB2⑶不易结垢；=4\*GB2⑷适用范围广；=5\*GB2⑸吸收能力强，采用多级串联，循环吸收。本项目无机废气氯化氢和有机废气甲醇经吸收塔处理后，最终通过公共25m排气筒排放，拟建项目氯化氢排放速率和排放浓度、甲醇排放速率贡献均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（25m排气筒：氯化氢100mg/m3、0.92kg/h；甲醇18.8kg/h），甲醇排放浓度贡献满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018)》表2标准要求（甲醇：50mg/m3）。另外拟建项目污染物和现有项目相应污染物排放叠加后的总排放速率、排放浓度同样满足相应标准要求。同时氯化氢水喷淋吸收塔回收的盐酸等可作为原料回用到现有工程使用，具有一定的经济效益。经估算，项目废气吸收塔总成本约为15万元，年回收物料价值约为140万元，大于环保设备投资费用。综上，本装置经济技术可行。综上所述，本项目所采取的有组织废气污染防治措施工艺简单、投资少、效率高，且在实际生产中已得到了证实，是行业里技术上可行、经济上合理的措施技术。7.1.2废气无组织排放处理措施的可行性分析拟建项目无组织排放主要来自中转盐酸罐、甲醇罐呼吸废气、车间生产过程少量无组织排放等。为了有效减少有毒有害物质的挥发，减小对周围环境空气的污染，普润药业采取化工企业较为成熟的无组织排放控制措施，并符合《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等对有机化工行业挥发性有机物控制的要求：=1\*GB3①采用密闭工艺，原料采用密闭管道自动泵加方式投料、密闭系统输送流转，罐区有机溶剂经过管道和计量泵增压输送，以此控制物料投加过程中无组织废气的产生。=2\*GB3②生产过程中液体转料均采用密闭管道泵送；固态物料中含湿率较高的固态和半固态物料采用螺杆泵输送，少量固态物料采用人工转运。③车间过滤、离心机等均采用封闭式设备，废气集中收集后经拟建项目区配套净化处理设施预处理后，再引入“全厂工艺尾气公共处理系统”集中处理；尽量减少拟建项目区中转储罐物料的存储时间，控制无组织排放。④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，增强运行管理，准时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低污染物的无组织排放量。=5\*GB3⑤在工艺允许的条件下，减少物料输送管线阀门、法兰等连接，物料转移采用管道转移。=6\*GB3⑥反应釜、中转罐及真空泵等均设置集气管线将排气阀连接起来，并通过输送管道送至预处理设施或直接输送到“全厂工艺尾气公共处理系统”集中处理，减少无组织排放。=7\*GB3⑦根据《山东省有机化工行业挥发性有机物综合整治方案》的要求，企业已开展全厂的“泄漏检测与修复”工作，提高了企业对各环节VOCs回收和治理的整体管理水平。=8\*GB3⑧根据企业现有厂界无组织排放监测数据，无组织排放厂界各废气污染物的监测浓度满足相应标准及限值要求。综上所述，拟建项目配套采取了比较可靠的废气处理措施，各有组织废气和无组织废气均可以达标排放，企业采取的废气措施在经济上和技术上是可行的。7.3水污染防治措施及经济技术论证7.3.1厂区污水处理站工艺简介普润药业生化污水处理站采用“混凝氧化预处理+微电解+碱性水解+UASB+A/O”工艺处理全厂废水，处理规模达到500m3/d。进出水水质设计指标如下：表7.2-1设计进出水水质要求单位：mg/L指标pHSSCODcr氨氮全盐量进水水质6～9—≤14000≤500—出水水质6～9≤400≤450≤30≤3000厂区生产废水首先进入混凝氧化反应器进行预处理，保证废水水量和水质的相对稳定。调节后的废水用泵提升进入pH调节沉淀池，在对废水pH进行调节的同时，自然沉淀析出悬浮物质。调节后的废水进入微电解反应池，对水中的有机物进行断链氧化分解，有效降解COD的同时进一步提高废水的B/C比。随后废水自流进入混凝沉淀池，投加絮凝药剂去除沉淀物。沉淀出水进入碱性水解池进行水解反应，再进入吹脱池对废水中的氨氮等物质进行吹脱处理。吹脱后的废水进入选择反应池与生活污水等其他低浓废水混合，同时接受厌氧回流水及二沉池的回流污泥，对废水进行水量水质的调节，并对混合废水进行预酸化处理。调节后的混合废水进入UASB厌氧反应池，厌氧出水由二沉池沉淀后进入A/O接触氧化池进行生化处理，去除COD和氨氮，接触氧化池出水进入终沉池，投加混凝药剂确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及园区污水处理厂进水要求后，经清水池排入污水管网，进入园区污水处理厂处理。污水处理站具体工艺流程叙述及流程图见“3现有项目工程分析-3.4.11.1废水”章节。企业厂区污水处理系统系统设计规格参数如下：1、混凝氧化器主要功能：收集生产废水，调节水质水量，均化水质。通过投加石灰乳、氧化剂和混凝剂，吸附废水中的悬浮物及部分有机物质，保证废水水质和水量的相对稳定。处理水量：Qh=10m3/h，反应时间：4min，设计尺寸：Φ2400×3000mm，有效容积10m3，设备：储液罐2台、混凝氧化器2套、加药装置等2、pH调节沉淀池主要功能：对混合生产废水进行pH调节，以适应微电解工艺需要。处理水量：Qh=15m3/h，停留时间：5h，设计尺寸：10.0×2.5×3.1m，设备：污水提升泵（2台，1用1备）。3、微电解反应池主要功能：投加微电解铁碳填料及强化催化剂，进行氧化还原反应。结构形式：钢混结构，设计停留时间：1h，设计尺寸：2.5×2.5×5.5m，填料反应层高度1.5m以上，数量：4座，有效容积80m3。池内配套氧化曝气搅拌穿孔管装置一套，配套2台耐腐泵，一用一备。性能参数：流量：25t/h；扬程：32m；功率：5.5kw。4、混凝沉淀池主要功能：对氧化出水通过投加碱剂、除磷药剂以及絮凝剂，进行絮凝沉淀反应，去除悬浮杂质及难溶有机物、磷酸根等物质。结构形式：采用机械搅拌混凝，前为混凝反应区，后为平流式分离区，设计两座外形尺寸为10×3×5.5m池体，混凝区配置搅拌机2套，出水堰1套；配套管道式排泥泵。处理水量：Qh=18m3/h，功率：3kw。5、碱性水解池主要功能：在厌氧条件下进行废水的水解预处理。结构形式：池顶加盖密封，池底通入蒸汽加温。停留时间：10h，设计尺寸：10×3.5×5.5m，有效水深5m。6、吹脱池主要功能：对水解池出水高强度吹脱，吹脱废水中的氨氮。结构形式：多级设计，池底布有高强度曝气吹脱系统。设计尺寸：10m×6m×3.5m。7、选择反应池主要功能：低浓废水汇集于该池，并接受回流水及回流污泥，安装曝气管道用于调节水质水量，满足厌氧池要求，并进行酸化预处理。设计结构：采用地下式钢混结构，配套厌氧提升泵。处理水量：Qh=25m3/h，停留时间：16h，设计尺寸：10×10×3.1m。8、UASB厌氧反应池主要功能：一种新型高效处理单元，分污泥床、污泥悬浮层、出水区三层，大幅去除COD，降低后续好氧处理负荷，具有污泥量大、处理负荷高、耐高浓度冲击、出水有机物极易生化处理等特点。设计尺寸：10×8×9m，有效水深：8.5m，设计停留时间：40h。配置布水管、三相分离器、气液分离罐各1套。9、二沉池主要功能：沉淀去除厌氧出水夹带的部分污泥，改善出水水质。设计结构：设计竖流式沉淀池一座，半地下式钢混结构。设计尺寸：8×3×5.5m，有效水深：5m，设计停留时间：4h。10、A/O生化池主要功能：通过A级反应池，对废水中可生化性较差的高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降低为小分子物质和可溶性物质，使废水可生化性得到改善；O级生化采用生物接触氧化法，池内装大量生物填料，为微生物生长提供载体，设置曝气系统，去除废水中溶解性有机物质。设计结构：半地下式钢混结构，池内配套填充生物填料。设计尺寸：52×3×5.5m，有效水深：5m，设计停留时间：45h。11、终沉池主要功能：有效去除生化出水中的悬浮颗粒及脱落的生物膜等。设计结构：混凝式平流沉淀池，半地下式钢混结构。设计尺寸：8×3×5.5m，有效水深：5m，设计停留时间：5.5h。污水处理站主要处理单元污染物去除率见表7.2-2。表7.2-2主要处理单元污染物去除率表控制指标CODCr(mg/L)氨氮(mg/L)微电解+沉淀+吹脱混合后进水≤14000≤500出水6300200去除率≥55%≥60%选择反应池进水——出水5500150去除率——厌氧+二沉池进水5500150出水2475110去除率≥55%≥25%A/O进水2475110出水49533去除率≥80%≥70%终沉池进水49533出水≤450≤30去除率≥10%≥10%7.3.2拟建项目废水处理工艺及经济技术论证拟建项目产生的废水包括甲醇精馏脱水釜残废水、地面冲洗废水和新增生活污水，排入厂区污水处理站进行处理。=1\*GB2⑴拟建项目排水水质能够满足污水处理站进水要求500m3/d污水处理站进水要求水质COD≤14000mg/L，氨氮≤500mg/L。根据“4拟建项目工程分析-表4.11-6拟建项目废水排放情况一览表”，拟建项目排入厂区污水处理站的综合废水水质约COD：1942mg/L，氨氮20mg/L，满足厂区污水处理站进水要求。⑵污水处理站运行能够稳定达标污水处理站设计工艺采用“混凝氧化预处理+微电解+碱性水解+UASB+A/O”，属于成熟的废水生化处理工艺，符合普润药业项目废水处理需求；拟建项目废水包括釜残废水、地面冲洗水、生活污水，现有工程具有拟建项目同类或类似水质，即拟建项目废水水质不超越现有项目处理废水水质类别范围；根据2018年1-5月厂区污水处理站出厂水质在线监测数据（见表7.2-3），厂区污水处理站排水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及园区污水处理厂进水要求，运行能够稳定达标；故拟建项目废水排入厂区污水处理站处理工艺可行。表7.2-3拟建项目厂区污水处理站2018年近5个月排放在线监测数据时间化学需氧量氨氮小时流量浓度排放量浓度排放量浓度月累计排放量(mg/l)(t)(mg/l)(t)(m3/h)(t)2018-013040.86519.80.07398.930672018-021730.54813.80.050511833152018-031470.54829.30.090212838492018-041510.75434.30.15216449302018-051790.32846.90.080792.52590月平均值1910.60828.80.08921203550月最大值3040.86546.90.1521644930月最小值1470.32813.80.050592.525901-5月总累计值/3.04/0.446/17751排放标准限值500/50///=3\*GB2⑶污水处理站容量可接纳本项目废水污水处理站处理能力500m3/d，企业现有工程满负荷生产情况下总废水量约250m3/d，2018年以来平均实际处理量为118m3