隧道洞口大管棚施工技术交底

川藏铁路项目CZXZZQ-14B标二分部

施工技术交底

编号:JSJD-II-011

单位/分部/

工程名称隧道工程超前支护

分项工程名称

作业名称大管棚交底时间2022年01月03日

交底内容:

一、施工准备

大管棚施工前须导向墙的强度达到设计要求。本项目隧道洞口均岩体

破碎，易塌孔，为确保管棚施工质量，采用跟管钻设。

二、大管棚施工方法及要求

1、钻孔

①钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定

钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻

机钻杆轴线与孔口管粕线相吻合。了便于安装钢管，钻头直径采用6137nl限

②施工时。，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定

在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机

钻速及顶推压力要调得较小。

③钻孔采用潜孔钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。

刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力升至l.OMpa。第

一根钻杆外露0.2〜0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意

不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根

钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体°按此安装第

三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。

④换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不

合格的及时更换，以保证正常作业。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,

并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，改用低压钻进。

⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描

述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

2、清孔

①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔

深符合要求，防止堵孔。

②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

3、安装管棚

①每钻完一个孔即使用管棚钻机顶进去一根钢花管。35m长管棚配管：

奇数第一节管采用8nl钢管，其他均采用9m钢管；偶数第一节采用9m钢管,

第二节采用8m钢管，其余均采用9m钢管。保证接头部位错开1米以上。

接头部位采用公母丝连接，一头公丝，一头母丝，丝口各长7cm,丝口统一

车床加工。

②管节长度为8m、9m。在无缝钢管上设置注浆孔，注浆孔采用台钻钻

床钻眼,孔径为10〜16mm,孔纵向间距为15〜20cm,环向层间距为9〜12cm,

呈梅花形布置，钢管尾部留（与注浆泵相连的一端）设1.0m不钻孔的止浆段。

第一节入孔管头焊成圆锥形，便于入孔，加工大样图见下图：

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大管棚导管构造图

③棚管顶进采用管棚钻机和人工相配合下顶进钢管。

④接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断

面内的接头数不大于50船相邻钢管接头至少错开1m。

4、注浆

①钢花管顶进完毕后，开始自下而上统一注浆。

②待奇数孔注浆凝固后，再钻设偶数孔，每钻完一个孔边顶进去一根

钢管。

③完成所用奇数孔钢管的下管后，在管端头焊接止浆阀，并用速凝砂

浆将导向管与管棚间的缝隙填塞住，并预留排气孔，待砂浆凝固后准备注

浆。注浆采用全孔压入式，注浆机采用液压型注浆泵。注浆时控制好注浆

压力和注浆量，并作好记录，以防过量而隆起，注浆压力控制在0.5〜2Mpa。

管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注

浆，达到设计注浆量后方可停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，

调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

④连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态

是否正常，而后再做压水试验，以检查设备的完好性。压水试验的目的主

要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考。

开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水性正常时，关小注浆球阀，观测

泵压。压力表正常时，持续5min不出故障表明合格。

⑤浆液及凝胶时间控制：浆液采用水泥浆液，水泥浆水灰比为0.5：

1-1:1（重量比），注浆从低向高进行，浆液由稀到浓。注浆前先进行注浆

现场试验，以调整注浆参数，注浆压力取初压（）.5Mpa,终压2.0MPa。

⑥结束标准：（1）注浆压力逐步升高，达到设计终压并持续lOmin；（2）

注浆量，不小于设计注浆量80%；（3）进浆速度为开始进浆速度的1/4。

5、施工质量要求

①钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行

编号。

②钻孔外插角1°〜3。以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰

角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°〜L5°施工中应

严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

③严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管

不得相撞和立交。

④经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封

孔，原位重钻。

⑤掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

⑥孔径比管棚钢管直径大15〜30nun,钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

⑦接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度为15cm。接头应在隧道

横断面上错开。

⑧管棚施工前的工作面封闭，喷射混凝土厚度要满足要求，其误差小

于5cmo孔内止浆施工难度较大，选择责任心强、经验丰富的专人负责施作。

⑨管棚钻进过程中密切注意钻进时的岩层情况并作好详细记录为进洞

提供初步地质情况。

⑩管棚钢管安装后进行注浆，并稳定lOmin,若注浆量超限，未达规定

压力，仍需继续注浆，并调整浆液，直至符合注浆质量标准，方可终止注

浆，确保管棚与围岩固结紧密，增强其整体性。

三、施工安全注意事项：

1、大管棚施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全

带，配备必要的安全防护用品。

2、隧道洞口地势较陡，各种作业台架搭后进行认真检查，确保各1£接

部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密

支撑，确保其稳定牢固。

3、下雨或雨天后施工时耍派人检查边仰坡的稳定性。

4、钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，

仰坡上有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作

平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。

5、所有进入隧道工地的人员，遵章守纪，听从指挥。

6、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得防碍车辆通

行。

四、环水保要求

1、控制施工注浆赁用的水源泄漏，避免浆液污染洞外的生活、生