体育场网架安装方案

目录

1编制依据.............................................................3

2工程概况.............................................................3

2.1工程简介....................................................................3

2.2材料要求.....................................................................4

2.3焊缝要求....................................................................4

2.4除锈与涂层...................................................................5

2.5主要材料工程量...............................................................5

3工程特点及重难点分析.................................................5

4施工部署.............................................................7

4.1施工总体目标.................................................................7

4.2施工部署简述................................................................7

4.3施工准备.....................................................................8

5安装.................................................................10

5.1安装简述....................................................................10

5.2安装区域划分................................................................11

5.3安装流程....................................................................11

5.4安装方法....................................................................11

5.5安装工艺....................................................................20

5.6安装焊接....................................................................27

5.7支架搭设....................................................................27

6运输................................................................33

6.1基本思路....................................................................33

6.2网架运输....................................................................33

6.3运输成品保护措施............................................................33

7工期保证措施........................................................33

7.1工期要求..................................................................33

7.2工期保证措施..............................................................33

8安全保证措施........................................................36

8.1安全目标及组织体系........................................................36

8.2预防自然灾害...............................................................36

8.3防火、防爆..................................................................37

8.4劳动保护....................................................................38

8.5环境安全....................................................................40

8.6季节性施工..................................................................40

9质量保证措施......................................................-41-

9.1质量目标及组织体系.......................................................-41-

9.2质量保证措施细则.........................................................-41-

9.3焊缝质量检验定义.........................................................-43-

9.4质量控制计划.............................................................-43-

10环境保护、文明施工..................................................45

10.1文明管理目标和场容场貌要求..............................................45

10.2材料堆放.................................................................45

10.3成品保护.................................................................45

10.4防火、防毒...............................................................47

10.5住宿、食堂、浴室、厕所...................................................47

10.6安全、保卫..................................................................47

11危险源评估和预防....................................................48

11.1危险源.....................................................................48

11.2防护措施....................................................................48

12重特大事故应急机制..................................................49

12.1危险源.....................................................................49

12.2应急措施...................................................................49

12.3应急救援网络图.............................................................49

12.4应急方案...................................................................49

13附录..............................................................-49-

13.1钢丝2最计算..............................................................-58-

13.2附表1：体育场网架工程进度计划表...........................................59

13.3附图1：施工现场平面布置图.................................................59

13.4附图2：重要部位网架挠度检测点和最大挠度值见挠度检测示意图...............59

1编制依据

1.1体育场网架深化设计图纸

1.2江苏省及扬中市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规

定。1.3我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

1.4本单位执行的GB/T1900L2000版《质量管理体系标准》、GB/T14001-2004《环

境管理体系》及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》及本单位管理体系文

件。

1.5主要标准及规范

(1)〈〈空间网格结构技术规程〉〉JGJ7-2010

(2)〈〈钢结构设计规范＞＞GB50017-2003

(3)＜〈冷弯薄壁型钢结构技术规范〉〉GB50018-2002

(4)〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉〉GB50205-2001

(5)〈〈建筑结构抗震设计规范〉〉GB50011-2010

(6)〈〈建筑结构荷载规范＞＞GB50009-2001(2006版)

(7)〈〈钢网架螺栓球节点〉〉JG/T10-2009

(8)〈〈钢网架焊接空心球节点＞＞JG/T11-2009

(9)〈〈网架结构工程质量检验评定标准＞＞JGJ78-91

(10)〈〈钢网架检验及验收标准＞＞JG12-1999

(11)〈〈建筑钢结构焊接技术规程＞＞JGJ81-2002

(12)〈〈钢结构现场检测技术标准＞＞GB/T50621-2010

(13)〈〈建筑防腐蚀工程施工质量验收规范＞＞GB50224-2010

(14)＜〈钢结构工程施工规范》〉GB50755-2012

(15)＜〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉〉JGJ130-2011

(16)＜〈混凝土结构设计规范》〉GB50010-2010

2工程概况

2.1工程简介

扬中奥体中心体育场工程总建筑面积29119.8itf,可容纳观众10611人,建筑等

级为丙级，可举办地区性单项比赛和地方性运动会，建筑西侧看台楼层屋面高度22.8m,

网架内侧上弦从27m至30.7m,主体及看台采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用网架钢

结构体系。

本工程网架为飘带状双层四角锥螺栓球网架结构，其中F区bB轴交汇于「10、

3

12、14、16轴和E区1-B轴交汇于1-19、21轴采用焊接球节点。本工程投影面积为

17030m2,分为A、B、C、D、E、F、G、H、J九块。A、B、C、D、H、J为周边支撑网架

结构，E、F、G为大悬挑屋盖结构，悬挑最大为25.70m,网架部分点支撑于钢筋混凝

土柱顶，部分采用斜撑支杆支撑。按重要性分类，本工程结构安全等级为二级，主体

结构设计使用年限50年，场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为

0.10g,场地类别为IV类，设计地震分组为第一组。网架设计计算最大竖向挠度值为

161mm,为了改善建筑外观，将B、C、E、F、G区局部起拱，起拱后结构应保持顺滑，

起拱值按照1.0恒载+1.0活载工况组合作为基准，起拱部位及起拱数值见附图lo

2.2材料要求

(1)钢管采用符合《结构用无缝钢管》GB/T8162规定的Q235B、20#或Q345B无缝

钢管；杆件材质：除①180X20杆件采用Q345B夕卜，其余杆件均为Q235B或20#钢管。

次要结构如马道、栏杆、屋面支托等可以采用Q235B普通钢管。

(2)螺栓球/焊接球的特别要求：焊接球共计6只，E区2个，F区4个，均为支

座球。焊接球采用十字加肋，规格均为WSR550X30,采用《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-2008规定的Q345B钢制作，球肋的环肋厚度与球壁等厚，所有带肋的球，肋

应对准轴力最大的杆件。与焊接球交汇的6根杆件内力的大小规律为：场外侧杆件最大,

场内侧的杆件内力最小。

(3)E、F、G区设固定钢球较支座。

(4)其他材料:支座构件采用Q345B钢，支托构件采用Q235B钢，支座板厚为40

时，应满足Z15的要求。支座塞焊用螺栓、支托连接用螺栓均采用普通螺栓Q235B.支

座现场焊接时，注意焊条的选择应与母材匹配。

2.3焊缝要求

(1)网架杆件两端与封板、锥头的焊接全部采用

坡口等强焊接，并且采用对接全融透的焊接工艺，

焊缝质量二级，锥头应与对应截面的杆件等强度。

(2)钢管与焊接球的连接采用剖口等强度对接

焊，为保证焊接质量，钢管端头加设衬管施工时，

焊接球与剖口后的杆件内壁间距需预留5mm空隙，加

衬管后现场焊接；

4

（3）网架杆件与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝、支座钢管与加劲板的连接

焊缝、加劲板与支座底板的连接焊缝为一级焊缝；其余坡口焊缝质量等级按二级，角焊

缝质量等级按三级。

2.4除锈与涂层

（1）抛丸除锈：除锈等级SA2.5。

（2）底漆和面漆：无机富锌底漆二道，70um；环氧云铁中间漆一道35um,氯化橡

胶面漆二道70um,漆膜总厚度不小于175um0

2.5主要材料工程量

本工程总用钢量约2099.21to主件和配件工程量见下表:

主件杆件螺栓球支座支托合计

数量2347060531095506

重量（t）447.45221.7523.4127.541720.15

配件螺栓套筒封板锥头合计

数量4694846948046948

重量（t）83.3039.410256.35379.06

3工程特点及重难点分析

3.1工程特点

3.1.1由于体育场（看台）框架主体结构特性所决定，网架施工时，杆件的垂直提

升和平移采用汽车吊和把杆吊相结合的方法，因此，网架在整个施工过程中，汽车吊对

施工场地有一定的要求，因此体育场内侧10m宽区域均需铺垫20cm后石子并压实。

工程重难点分析：

3.1.2整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m,总用钢量很大，对制作单位

加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。

3.1.3本网架主要为螺栓球节点，部分为焊接球节点，对安装人员的技术要求较高。

3.1.4本工程网架平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。

3.2工程重点及难点分析

3.2.1现场钢网架施工重点分析

①现场施工组织、管理、协调

本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模

5

式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。因此，合理组织现场

施工，是本工程控制的重点之一。

②网架支座预埋

由于本工程网架结构形势复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受

力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的写作也直接影响到与预埋的

精度。

③现场钢网架安装

本网架为螺栓球节点，E、F区悬挑跨度较大，采用固定支架和高空散装相结合的方

法，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢

网架拼装是本工程的重点控制内容。

④现场钢网架焊接及检测

本网家有6个焊接球，焊接质量等级为一级。焊接质量的好坏直接影响到结构的安

全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制

的重点内容。

⑤钢网架安装测量及检测

钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，

每个节点都要求进行三维定位于控制。控制网的建立精度以及测量工艺，直接关系本工

程的安装质量。

⑥钢网架施工安全管理

本工程网架工程量大，施工区域多，要对施工危险源加以严格控制，高空坠落、物

体打击、用电安全等。本工程要做到“以人为本，安全第一”安全指标要求为“零死亡

率，重伤及轻伤控制在规定范围内”，基于本工程安全管理的高要求及大难度，因而钢

网架施工安全管理是本工程重点。

3.2.2现场钢网架施工难点分析

①钢网架高空散装定位

网架为平板网架，节点为螺栓球节点，各个球节点及连接杆件的相对位置都不同，

每个球节点安装时必须用经纬仪测量定位才能保证安装精度，鉴于其结构的复杂性，网

架节点及杆件定位存在较大难度。

②网架高空焊接

6

由于本工程部分采用螺栓球节点，并采用高空散装。受施工环境的限制，尤其受风、

雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及

措施才能保证焊接质量及工程进度。

4施工部署

4.1施工总体目标

根据合同文件，本工程总工期3个月。本着抢前不抢后的原则，本工程的进度计划

安排均以上述工期要求为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确

保质量和工期目标的实现。本工程确保达到以下施工目标：

4.1.1工期目标：

2012年8月20日开工,2012年12月10日完工，工期91日历天。见附表进度计划

表。

4.1.2质量目标：

①满足设计及国家、江苏省相关验收标准要求；

②按照验收标准要求各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%；

③按照验收规范单位工程一次验收合格率100%；

④满足江苏省“扬子杯”质量要求。

4.1.3安全生产目标：

①杜绝较大及以上施工安全事故；

②杜绝质量重（较）大及以上事故；

③杜绝较大及以上道路交通责任事故；

④杜绝较大及以上火灾事故；

⑤杜绝较大及以上人员伤亡事故；

⑥控制和减少一般责任事故。

4.1.4文明施工和环保目标：创江苏省〃省级文明工地〃，现场噪音排放达标，符

合GB12523T990标准；现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；现场道路硬化,

减少运输污染；防止并杜绝火灾、爆炸事故；建筑垃圾分类管理。

4.2施工部署简述

4.2.1现场安装

1分区分块安装

①分区根据网架设计特性，网架安装分九个施工区域依次进行，安装顺序为：B

7

②分块每个区域根据结构设计特性和平面特性，米用分块累积安装工艺，具体

方法是：一个柱网为一个安装分块，一个分区内划分为若干块，依次拼接形成整体；

2安装方法选择

①柱网内采用高空散装工艺；

②悬挑部分高空悬挑散装工艺；

3高空散装支架选择

①具备滑移条件的柱网采用滑移支架（支架滑移累积拼装工艺）；

②无滑移条件的柱网采用固定支架；

4.3施工准备

4.3.1组织准备

1本工程制作和安装单位通过公司内部招标确定为具备钢结构专业承包一级资质

的常州钢构建设工程有限公司，并与之签订专业分包合同。

根据项目部管理组织机构将分包单位管理人员纳入管理体系，全面负责现场施工的

组织和协调工作，并对现场施工全过程（安全、质量、环保）负责。

常州钢构

项

一

质

资

目

术

量安

料

经

负

员全

员

理

责员

人

8

常州钢构项目经理部人员组成

序号姓名职务联系方式

1房冠清项目经/p>

1姚平技术负责/p>

2虞文耀质量/p>

3王克明安全/p>

4蒋凯资料/p>

2运输常州钢构与项目距离约50km,道路平坦，左右构件均在厂内加工后并由

分包单位委托专业物流单位运至现场。。

4.3.2技术准备

1编制制作、安装专项方案及审核批准；

2与安装单位的技术复核和书面交接工作

①复核网架支座的轴线、标高、预埋铁件的平整度是否符合钢筋混凝土工程施工

和验收规范标准资料，超出允许偏差范围的，应采取相应的措施整改合格；

②为安装单位提供控制坐标及高程水准点；

③进行书面的交接手续；

4.3.3现场准备

1混凝土强度达到设计强度要求并满足网架的安装要求；

2满足不少于一个网架安装区域构配件的堆放和球杆组件的拼装场地；

3满足100吨汽车吊安装及行驶的地面条件；

4提供临时施工用电二级箱。

5安装控制轴线及高程点弓I测；

6现场平面布置图见附图一。

4.3.4机具、机械设备准备

1现场安装

现场安装主要机械设备的选择

序号工序名称设备的选用数量用途

50、100吨汽吊各1台

网架高空散装

500kg卷扬机2台

管子钳（750、50）各2个

1网架安装紧固螺栓使用

链条钳2个

棉纱绳中16若干安全保护

各种活动扳手若干紧固螺栓

9

网架组件拼

225吨汽吊2台网架组件拼装

装

全站仪、30米钢

3工程测量各1测量和引测

尺

4施工焊接电焊机（KR350）3台钢结构施工焊接

4.3.5劳动力准备

现场劳动力投入计划

按工程进度分阶段投入劳动力计划

工种

拼装支架组件拼装高空散装支座焊接油漆

拼装工1510

电焊工2

架子工8

涂装工8

5安装

5.1安装简述

根据体育场结构设计特性，本工程网架屋盖采用高空散装的施工方法，具体施工方

法简述如下：

5.1.1高空散装采用二种拼装工艺来完成整个网架结构的安装；

1搭设高支架（网架高空拼装作业平台）高空原位散装工艺利用高支架直接在拼

装平台上原位散装成整体网架结构的安装方法，适用于高空悬挑工艺的起始网架拼装、

复杂结构网架的拼装和部分焊接球拼装；

2高空悬挑散装工艺其基本原理是：在建筑物的一个柱网支承位置，预先安装一

条（块）能承受自重且具有稳定刚度的网架结构，用起重机械或提升设备（本工程采用

汽车起重机）将散件、球杆单元组件在高空悬挑对位连续拼接成整体结构的方法，由于

悬挑拼装单元始终为一个稳定体系，不需设置任何支架承受其自重和施工荷载，当拼装

到一定悬挑长度后，应设置支承架，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度，适

用于悬挑结构部分网架的安装；

5.1.2不同拼装网架工艺分类

1高支架原位拼装

①起始网架（用于高空悬挑散装）有支架滑移条件的柱网内；

②复杂结构网架、柱网布局复杂、多方位网架交汇结合部；

③部分焊接球节点；

2高空悬挑散装大悬挑屋盖结构部分；

10

5.13高支架形式

1固定支架用于复杂结构网架的拼装和多方位网架交汇结合部网架的安装;

5.2安装区域划分

5.2.1安装分区划分

1划分为九个安装区域A、B、C、D、E、F、G、H、J；

2其中A、B、C、D、H、J为周边支撑网架结构；

3其中E、F、G为大悬挑屋盖结构，悬挑最大为25.70m；

5.2.2分区平面划分示意

5.3安装流程

5.3.1区域间安装顺序B-C-D-E-F-G-H-J-A；

5.3.2区域内安装顺序从区域间连接部位开始，按区域间安装顺序方向；

5.4安装方法

5.4.1工况分析及安装方法选用

1A区部分悬挑结构，安装方法采用在柱网内搭设固定拼装支架（见图中示意；

脚手架高度6米，与混凝土柱固定），利用支架拼装柱网内网架结构（

安装完该部网架后，向1T轴方向推进,完成所有柱间网架后进行悬挑部分的网架安装,

网架的悬挑部分采用高空悬挑散装工艺；

11

2B区全部悬挑结构，安装方法采用在柱网内搭设固定脚手架（见图中示意，脚

手架高度为7.8米），利用固定脚手架先安装柱间网架结构，柱间网架结构全部安装结

束后，在安装两侧悬挑结构，网架的悬挑部分采用高空悬挑散装工艺；

3c区部分悬挑结构，悬挑部分采用高空悬挑散装工艺，其它部分采用固定拼装支

架（见图中示意，脚手架高度为9米，脚手架与混凝土柱必须固定连接）拼装网架结构;

12

4D区全部采用在柱网内搭设固定拼装支架（见图中示意，高度为18米），其余

柱间网架也采用高空散装的方法安装，柱网外采用高空悬挑散装工艺；

5E区本部分网架采用固定脚手架支架（脚手架高度为18米）和高空悬挑散装工艺

相结合的施工方法，图示部位采用脚手架平台安装网架，其他部位都采用高空散装的办

法；

13

6F区采用部分固定支架（柱间脚手架高度为2-4米，外侧脚手架高度为12米,

外侧脚手架搭设时必须与混凝土柱拉结，每步一固定，外侧搭设护栏）和高空悬挑散装

工艺相结合的施工方法,柱间网架完成以后两侧网架对称安装，纵向一条一条向前推进,

本区网架悬挑25.75米，施工时为本工程的重点控制部位，一条一条向前推进时必须逐

条检查网架挠度的变化值，如超过规定值应及时修正，如有需要可设置临时顶撑；

7G区以固定支架（脚手架高度为4-8米）为主和高空悬挑散装工艺相结合的施

工方法，安装时先安装柱间网架，焊接固定后在安装悬挑网架;

8H区全部采用固定支架（高度为15米）和高空悬挑散装工艺相结合的施工方

15

5.4.2汽车吊平面布置设计设四个代表性剖面作为汽吊立面设计依据;

5.4.3汽车吊立面设计

11T剖①B区采用50吨汽吊②F区采用100吨汽吊;

16

22431.F22431

22-2剖①D区采用50吨汽吊②H区采用50吨汽吊;

33-3剖F区采用100吨汽吊

44-4剖E区采用100吨汽吊

19

5.4.4汽车吊选用及工况设计

QY50汽吊

工作区域BDH

工作半径（M）181528

主臂长度（M）32.8532.8540.2

最大起重量（KN）385216

QY100汽吊

工作区域FFE

主臂长度（M）31.941.350.4

主臂仰角（度）78°78°70°

副臂长度（M）18.518.518.5

副臂仰角（度）30°30°30°

最大起重量（KN）202018

该工程施工中起重荷载最大不超过0.5t（一个网架三角由4根杆件及一只球组成）,

主要是回转半径较大（30m）和吊装高度较高（30.2m）,因而选用较大型号的汽吊，只

要回转半径和起重高度能达到要求，该汽吊就能满足使用功能。

100T汽车吊车自重为60吨，要求行驶道路铺石子并压实，每平方能承重8吨。

5.5安装工艺

20

5.5.1固定支架高空散装

1满堂支架可根据现场实际情况进行全部搭设，或根据网架的流水分割局部周转搭

设；

2作业面层标高应低于下弦节点交汇中心不小于500mm,便于在下弦球节点与支架

之间设置调整标高用的千斤顶；

3球节点的标高由支承木垫块控制；

5.5.2网架安装

1安装方向从建筑物的一端向另一端扩展；

2起始端单跨采用边端支座；多跨采用中间支座；支座应临时定位；

3从起始支座开始，首先完成一个四锥体单元，再以该单元为起始，以单网格形式

向跨度方向推进至另一支座，形成跨度条形网格；

4每完成一个支座的条形网格，必须对其轴线、标高、挠度进行复核、调整，至允

许偏差范围内，即进行支座临时固定；

5当完成一个柱距网格单元结构后，必须全面复核、调整至允许偏差范围内，方可

对支座进行永久性固定；

6当确保该柱距网格单元结构成为一个稳定体系后，方可拆除满堂支架或局部支承

架；

7按同样的方法依次进行下一柱距网格的安装，直至结束。

5.5.3高空悬挑对位拼接

1在一个柱网支承位置，预先安装一条（块）网架结构，用起重机械或提升设备将

散件、球杆单元组件在高空对位拼装成整体结构的方法；

2网架拼装应采用散件或球杆组件进行；

3采用球杆组件拼装时，应预先拼装成标准球杆单元组件；

4标准球杆单元组件由一球二杆、一球三杆、一球四杆组成；

5非标准球杆可根据实际需要临时进行组装（一球一杆、一球五杆）；

6网格安装应以球支座（已安装完的柱间网架单元）为起始，完成首个四锥体的拼

装，然后向外扩展；

5.5.4网格拼装工艺流程

1支架高空散装工艺（起始块）

21

①以支座为起始，必须先完成首个锁边四锥体安装，支座必须作临时固定;

以支座为起始，完成首个四锥体

②向跨度方向安装锁边上弦球杆组件（一上弦二腹杆）;

一球三杆（一上弦二腹杆）

③向跨度方向安装锁边下弦球杆组件（一下弦一腹杆）;

22

④向跨度方向安装锁边下弦球杆组件（二下弦一腹杆）;

⑤向跨度方向按次序重复3.4.5-2、3、4工序直至另一支承位置，完成初始单格

条形网架，对单格条形网架跨中挠度、支座坐标调整到允许偏差范围后，即进行支座的

临时固定；

23

2高空悬挑散装工艺

①以初始单格条形网架为起始，利用标准球杆组件以阶梯形式进行全面拼装：锁

边球杆一上弦一球四杆标准组件一下弦一球四杆标准组件一重复上下弦球杆标准组件

的交替安装，直至完成锁边球杆的安装；

24

25

26

网格安装以阶梯式推进至支承位置

5.6安装焊接

5.6.1本工程现场安装焊接为二个部分

1部分球节点（杆件与空心球）装配焊接；

2球支座与建筑结构支承面安装焊接；

5.6.2焊接方法

1采用手工电弧焊（焊条），采用直流焊机，焊接时雨天禁止施焊；

2部分球节点（球杆焊接）装配焊接

①球杆焊接必须分两层进行，待第一层封底焊全部焊完后，再焊第二层，严禁一

次焊接成型；

②从钢管底部中心线左边20〜30nlm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬

坡焊、平焊等焊接位置。焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20〜30mm处收弧。

焊接完成半圆后，重新从钢管底部中心线右边20〜30mm处反向起弧，向左焊接，与上述

工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳；

3球支座与建筑结构支承面安装焊接四面围焊，焊缝由封底焊+填充焊+盖面焊成

型，其中填充焊采用多层多道焊接，每层焊缝厚度不大于6mll1；

5.6.3焊接材料E5016焊条；

5.7支架搭设

5.7.1搭设规范

1满堂支架作为网架拼装成型的承立架和操作平台，采用直径为48nlm钢管搭设,

27

立杆基本要求：操作平台纵横立杆间距均不大于1800mm,步距不大于1800mm,立杆应

通过垫木或可调底座座落于地面，具体参数必须经力学计算后确定；

2满堂支架搭设高度

①非活动满堂支架搭设高度不应大于20米；

②满堂支架高厚比不大于2.5；

3满堂支架的刚度、强度和稳定性措施

①满堂支架的整体稳定性应由水平支撑及垂直支撑来保证；

a水平剪刀撑：其两端与中间每相隔4排立杆，从顶层开始向下每二步设置一道水

平剪刀撑；

b垂直剪刀撑：四边与中间每隔四排立杆，应设置一道纵向(网架拼装方向)剪刀

撑，由底至顶连续设置；

c连墙件：E、F区脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物

的层高，并且不应大于4m。设置连墙件时应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该

处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。其他部位满堂脚手架应每隔4m设置与柱的

连墙件。

②支架作业面层

a作业面层标高应低于下弦节点交汇中心500mm，便于设置调节标高用的千斤顶，

面层纵向钢管间距不大于300mm,支承横管的荷载由斜撑杆传递予立杆，面层满铺脚手

板；

b下弦节点支承可采用专用木垫板，节点支承荷载必要时可增设加强杆。

4下弦球节点卸荷应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避

免个别支座集中受力。

5.7.2支架计算

1、参数信息

材料钢管采用直径48mm壁厚2.8mm截面积398nlm?重量31.2N/nun2

432

Ix=101929mmWx=4247mniix=16.01mmE=206000N/mni

脚手架采用步距1.8m横纵间距采用0.9mX0.9m

采用旋转扣件式14.4N/个，钢管允许应力205N/mm2

脚手架板0.35KN/m2(JGJ130-2011查表4.2.1-1)

28

脚手板最大挠度允许1/150与10mm（JGJ130-2011表5.1.8）

1.荷载：

1）纵向横向水平杆挠度变形永久+施工

地基承载力a.永久+施工

b.永久+0.9（施工+风）

立杆稳定a.永久+可变

b.永久+0.9（可变+风）

2）荷载

网架自重1.24KN/m3风荷载网=居4〃、00

其中g=3QKN//按重现期n=10计算0O=3.OKN/〃2

〃z地面粗糙度为B类h=25.416m（查荷载规范GB5009-2001用插值法表7.2.1）

4=1.74（按荷载规范GB5009-2001表4.2.6中计算）

脚手架视为桁架取值.此时“为人w（查荷载规范GB5009-2001表7.3.1

32项）

l-77nAt=mo」2An

展A

A=l.62An=l.8X48=0.0864(p=Q.064

(乂按荷载规范GB5009-2001表7.3.1中的36项)

22

(yzt90d=1.7x3.0x0.48=0.0019<0.002

H/d=1800/48.3=37.3>25贝U网=1.2At=m=0.064x1.2=0.768

i_„n

〃stw="stl-由于〃=1则〃stw=A=0-768

1-7]

又以=1所以Wk=lX0.768X3X1.7=0.39KN/m?

3.计算

1)立杆稳定性验算

不组合风荷载N=1.2(NGlk+NG2k)+1.4SNQk其中gk为脚手架自重轴向力标准值H=18

29

（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、门30-2011表4.0.2）取3.31KN/m

则NGik=18X3.31+1.8X11X3.31=1.25KN

NG2k为构配件产生轴向力标准值

A.网架自重1.24X0.81=1KN

B.脚手架自重(JGJ130-2011查表4.2.10)计算单元为0.81m2

则脚手架0.81X0.35=0.28KN

C.旋转扣件自重14.6N/个X11个=0.16KN

NQK=2X0.81=1.62KN

所以N=1.2X(1.25+1+0.28+0.16)=5.46KN

由公式（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表

0A

5.2.6)

N=5.46KNA=398mni2°取值(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011表A.0.6)4=上又l0=kuhk=l.155h=l.8u=2.505

i

所以lo=5.19i=15.92=282

(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20U表5.2.6)

7320

=0.092(A.06.注.1)

x

4.主杆长细比验算：

根据表5.3.4查的，K=1

2=244<250

miN5.46xlO3

则-----------------=149</=205N/他优2

(pA0.092x398

组合风荷载：

N=L2(NGIK+NG2K)+0.9xl.4^NQK=5.16KN

由5.16组合风荷载里+"匕

（pA印

其中0=0.092,A=398

30

2

0.9xl.4We£fl£

M=0.9x1.4VWK=0.146KN/M=0.9

w10

N+M0.146xl03

w=183W105N/，〃/（符合要求）

cpA印1247

5.横杆验算:、

挠度计算:

5/_5X4.24X103X(1.8X103)4

①横向=1.533<IQmm2

384E/384x2.06x105x101929

q=424KNIm

=4JKN/m2

L2NG1AK+LZA4NG,K

②弯曲挠度验算：

a=—<[f]

印

M=0.36KN-mW=4247

cr=84N/mm2<[/]=245N/mm2

抗剪验算

最大剪力为V=2.31KN圆形面积矩s=20130mni3腹板厚度J2.8mm

VS=162([f]=2.5N/mm2

万v

抗滑移验算（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011公式5.2.5）

R<RC其中R=4.24KN/mX0.9=3.816KNWR°=8KN

6.地基承载力验算

(混凝土设计规范7.8.1)f?<1.35^fcAln4=1.0

22

fc=7.2KN/mAln=A[=0.27m

所以F=5.8KN<5.46KN地基承载力满足要求。

裂缝验算:

31

脸=怎"等(L9c+0.08%)

EsPte

0=1.1-0.65—^

Pte^sk

d

“Z%v，4

_4+4

Pte一二一

Ae

式中a“一构件受力特征细数，按表8.1.2