工程质量目标及保证措施

工程质量目标及保证措施一、创业创新孵化园项目部分1工程质量目标及保证措施我公司不断地把优良建筑工程产品贡献于全社会，推行全面质量管理。按本公司相关质量管理手册进行实施是落实，提高全面经济效益可靠保证，认真贯彻执行建设部一系列有关保证质量和施工安全批示文件，争取将本工程创建成为优质工程。1.1施工质量方针遵循法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为业主提供满意的产品和服务。1.2质量保证体系及保证措施1.2.1本工程质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。1.2.2质量管理体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。1.2.3质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。1.2.4施工准备阶段的质量控制(1)项目经理组织建立本项目质量管理体系，并将质量管理职责分解，落实质量职责。(2)项目经理将项目策划大纲中质量目标、质量指标及所制定的措施向各级管理人员交底。(3)必须坚持“四不准施工”即没有施工方案不准施工、没有进行施工部位的图纸审核不准施工、没有进行技术交底不准施工、没有开工报告不准施工。(4)技术负责组织工程项目划分，确定单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程和检验批，并将项目质量目标分解到各单位工程、分部工程、分项工程、及检验批之中，并将台帐报送公司质量管理部。(5)技术负责应与甲方监理及地方质量监督站沟通，明确工程质量验收标准，技术负责及技术人员应明确施工规范及操作标准。1.2.5工程施工过程中的质量控制(1)施工单位在施工过程中执行设计、施工规范及验收标准。鼓励制定和执行高于国家及行业的企业内部标准，以满足工程产品质量的要求。(2)施工单位对原材料进厂的质量管理材料的进厂检验试验，材料员负责对进厂材料的数量、外观质量进行控制，所购各种材料必须有产品合格证，合格证应标明产品的产地、型号、规格、数量、钢材的炉批号、供方应提供的检试验报告等，材料员、技术员各自建立进厂材料台帐。进厂的钢筋、水泥、砂、石及进口钢材需复验的，由技术员负责提供试件，需见证取样的必须见证取样。质量检查员有责任宏观检查进厂材料的质量，不合格的产品不允许进厂。检查员要检查进厂材料的合格证，并且鉴定是否证物一致。不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。进厂材料合格证的复印件需加盖供方单位红章，在材料质量有疑义时，供方应提供该材料的原合格证。因此，供方加盖红章时，应对合格证进行编号，随时可追溯。(3)在施工中严格执行“三检”制度。自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工段长、班组长都要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由技术人员在技术交底时下发给工段长，工段长应填好自检记录，并签署自己的姓名。互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工长请质量检查人员进行专检验收。质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。(4)对隐蔽工程的质量检查签证。隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，检查后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。(5)施工单位对工序检试验，技术员要有试验规程、试验计算书，试验时请质量检查员、监理工程师验证，合格后，在记录上相关人员要签字，应有标识的要做好标识。(6)做好标识工作。产品标识执行公司《标识管理手册》，对现场的材料、半成品、成品、构件、测量控制点、标高及不合格的工程部位、工序产品或检验批等必须进行标识。对各种技术文件、资料、有关工程的质量记录等要妥善保存，以保证工程质量状况的可追溯性。(7)质量记录（包括质量保证资料、质量管理资料及各种工程技术资料）要及时收集、整理，做到齐全、完整、准确、及时，满足有关规定及存档要求。(8)技术负责要组织好质量检查员做好工程质量监控工作，质量检查员不仅要做好专职检查工作，还要做好质量预控和质量持续改进提高工作。具体做好以下几方面：质量检查员做好巡查工作。在施工过程中，跟踪服务，施工过程干到哪，就要检查到哪，施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员，要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。质量检查员要做好旁站检查。施工的关键、重要部位、特殊部位及施工中的质量隐蔽部位都要进行旁站检查，对工程质量予以确认，确保质量数据准确。对施工中容易出现的质量问题的工程部位，质量检查员应预先在确定施工方案中予以提示，施工中及时检查，做好预控工作。(9)对于质量事故，质量检查人员有权停工。责令施工负责人组织整顿、分析、处理，并按质量事故管理中的“三不放过”原则做到：找不出事故的原因不放过、没有查清质量事故的责任者不放过、质量事故没有得到处理不放过。经处理工程质量满足标准要求，质量检查人员方可下复工令。(10)项目经理要做好质量考核工作。每月上报月工作量及发放各类酬金均要与工程质量挂钩，质量检查员有权对施工质量不好或出现问题的单位和个人扣罚。对于出现问题的责任人一定要追究责任。对于质量人员出现的漏检、错检行为也要追查质检人的责任，严重的取消质检人员的岗位资格。(11)项目部应坚持工程质量月报制度。项目经理部每月将本月完成的单位工程、分部工程、分项工程、检验批由技术负责组织上报到质量管理部，上报按月报表要求填写内容，即要反映完成工程的数量、质量，还要反映质量管理情况，质量上存在各种问题，需要公司协调解决的问题。(12)项目经理部质量专题会议制度项目经理部在施工过程中，由项目总工组织每周召开一次质量例会，总结上周工程质量情况，安排下周质量工作。项目经理部在施工过程中，每月组织一次质量联查活动，即要检查实体质量，也要检查质量保证资料，并要对质量管理和实体质量进行讲评，组织开展各种质量活动，使质量体系真正的运行起来。在工程施工中出现较严重的质量问题，项目经理部要及时组织召开专题质量会议，分析质量问题产生的原因，查清责任，制定纠正措施，教育责任者本人。在单位工程或单项工程交工前组织专项质量会议，对要交工的工程进行交工前质量问题查摆，对查出的问题进行逐项消号，在所有问题处理后，方可交工。二、园区市政道路项目部分工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，因此，搞好质量是施工过程中的起码要求。1、主要质量管理目标（1）路基整体稳定，无大段落路基沉陷和开裂，无大面积高边坡失稳，无重要支挡工程严重变形。

（2）路面无严重缺陷。沥青混凝土面层表面平整密实，泛油、松散、裂缝、坑槽和骨料离析等现象不得超过受检总面积的0.3‰；路面工程出现修补、唧浆、推移、网裂等病害路段累计长度不得超过路线的2%，或累计面积不得大于总面积的1%。

（3）竣工验收沥青混凝土路面车辙深度大于10mm的路段累计长度不得超过该合同段车道总长度的3%；竣工验收复测路面弯沉合格率不小于90%。

（4）桥梁构造物结构安全稳定，混凝土强度、桩基检测、预应力构件张拉应力、桥梁承载力等均符合设计要求；

（5）桥梁、涵洞两侧无严重跳车现象，每合同段轻微跳车不超过1处，或不超过总数的2%。

（6）杜绝强度不达标混凝土，桥涵结构物混凝土强度合格率达到100%；有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度严格控制在设计强度的1—1.5倍之间。

（7）桥梁工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上，工后抽检合格率达80％以上。

（8）杜绝预应力孔道压浆不饱满、混凝土超限裂缝等问题。（9）杜绝不合格原材料，集料、钢筋、水泥和沥青等主要材料合格率达到100%。

（10）杜绝重大质量事故或严重质量缺陷，杜绝造成历史性缺陷的工程。2、工程质量保证措施（1）成立工程质量领导小组，由经理部项目经理任组长，项目总工程师、质量组组长任副组长及小组成员和工班长组成，负责抓质量工作。《质量保证机构图》见图13-2-1。图13-2-1质量保证机构图（2）建立内部质量管理体系，按照质量体系编制的相应的质量检测、试验程序，特别是主要工序有专职质量管理组员跟班管理。对出现的质量问题及时处理，并随时向质量组组长报告。对不符合质量要求的施工班组，有权令其停工，并对其实施惩罚。详见图13-2-2《项目质量管理体系流程图》。图13-2-2项目质量管理体系流程图（3）质量保证体系：建立健全适合工程的质量保证体系。①质量体系文件：本项目执行和编制的质量体系文件包括：ⅰ、项目执行本企业《质量保证手册》和《程序文件》程序；ⅱ、项目编制《质量保证计划》，以保证本项目定的质量方针和目标的要求能贯彻实施；ⅲ、编制施工方案、作业指导书和技术交底；ⅳ、制定与质量有关的文件资料清单、质量记录清单，并加以控制。ⅴ、本工程质量控制程序。②文件和资料控制ⅰ、由业主提供的施工图纸归于项目技术组统一管理、统一发放，并发放送到：施工员、安全员、质量员、造价员等等。ⅱ、设计单位签发的“设计变更通知单”由项目技术组负责保存并复印发放到质量员、施工员、安全员、造价员、项目经理。ⅲ、本项目使用的施工验收规范、质量检验评定标准由技术组负责配备到下列各部门和人员：施工员、质量员、安全员。ⅳ、项目采购和业主提供的材料(产品)必须提供产品合格证(材质证明书)或其它有关质量证明的文件。进场后及时发出试验委托单，由试验部门或人员抽检并出示试验报告，鉴定合格后方可发放使用。ⅴ、所有物资(产品)进场后，项目物资料组应及时进行验证。产品应单独分类堆放，挂牌标识并按公司相关现场管理规范执行；对经鉴定不合格的产品，亦应单独堆放、挂牌标识。③过程控制为了确保影响工程质量的施工过程始终处于受控状态，项目经理部必须执行公司过程控制程序。ⅰ、编制施工进度计划：对于整个工程的施工进度，作出进度计划表。项目计划统计人员每月安排施工速度计划，采用条形进度表，并分送各部门。ⅱ、编制施工组织设计及方案，并发放到相关的各部门。ⅲ、编制特殊工序的工艺文件及特殊工序控制。特殊工序是指当过程的结果不能被其后的产品检验和检验完全验证，其质量缺陷仅在使用才能暴露出来的工序。本项目的特殊工序有：管道隐蔽，路床的碾压、道路基层的施工、以及其他分项工程。特殊工序的控制：⒈特殊工序的操作人员和检验人员必须培训合格后，持证上岗；⒉特殊工序使用的原材料应严格控制，必须使用合格产品；⒊特殊工序所用的设备及计量检测装置，应按规定维护和检定，并确保在有效期内使用；⒋对于特殊工序，由项目技术组编制详细的施工方案，并按规定进行技术交底；⒌对特殊工序进行连续监控的定量抽查、交接抽查，并做好施工记录和抽查、验评记录。③关键工序控制关键工序是指直接影响工程质量和使用功能的重要工序。本项目的关键工序为每个结构层施工过程。=4\*GB3④关键工序的控制方法：⒈按施工组织设计或施工方案、施工图纸和有关规定施工；⒉关键工序所使用的原材料应严格控制，必须使用合格产品；3.关键工序所使用的设备、计量器具应按规定维护和检定；4.关键工序应做好技术交底；关键工序质量控制。⑤一般工序控制：一般工序按现行国家常用施工及验范进行控制。⑥主要施工机械、设备的控制项目材料设备组建立项目机械设备总帐；所有机械设备经常检修、保养，并建立《设备维修、保养记录》，配备适量的易损件，以确保持过程能力，满足施工进度要求，施工机械的操作人员应经过有关培训，做到持证上岗；其它应执行公司《机械设备控制程序》3、检验和试验（1）进货检验和试验技术组试验人员在接到材料部门的取样通知或材质证明后，应立即取样，并将试验结果及时反馈给质量组、材设组、技术组、施工组等部门，材料设备组应及时提供材质证明书，以保证未经检验和试验的材料不投入使用或加工。（2）过程检验和试验现场试验工作都应严格按照国家标准和规范、设计要求进行试验，砼每间隔至少5组试件，测定密度、稳定度、流值，并计算其空隙和饱和度。（3）分项工程质量检验检验标准：根据设计要求，运用国家现行规范作为每个分项的检验标准。施工中，工长跟班作业，质检员跟班巡回检查，经常督促指导，班组操作人员严格按图纸、国家规范标准和作业指导书进行作业，每道工序完成后，应严格贯彻执行“三检制”，即责任工长会同班组长进行自检、互检，合格后填写“三检表”，质量组组织复查“专检”，下道工序对上道工序交接检，合格后签字可进行下道工序，其资料由质量组存档；若经质量组检查不合格，则对存在的质量问题发出书面整改通知书，作业班组依此整改。整改完毕填写反馈意见交质量组，质量组组织复查直至合格。隐蔽工程，由责任工长填写“隐蔽工程记录”，会同项目质量组、业主、质监站检查验收。“隐蔽工程记录”三方签字后，并由项目工程技术组存档。特殊过程质量检验：施工前，技术组编写详细的施工作业指导书，内容包括：工作程序、质量安全要求、标准、规定；责任工长作有关操作程序、质量安全要求和质量标准的技术交底书，双方签字生效；特殊过程的操作者必须是经有关培训取证的人员，并审查其岗位证的有效性；控制和持续监视实施过程以保证按规定的要求实施。分项工程质量检验评定；在班组自检的基础上，由质量组组长组织检验提供依据。分部工程质量检验与评定。分部工程中的重点：路基分部、管道分部、各分项工程。一般分部工程按规范规定组织检验、评定；重点分部工程由企业技术、质量部门组织，邀请业主、设计、监理等代表参加检查验收。（4）单位工程质量检验单位工程评定严格执行《城市道路工程施工及验收规范》，单位工程竣工交付前，项目经理部应组织有关人员进行自检，符合设计和验评要求后填写《竣工报告》报上级机关，由上级机关组织有关部门进行复查，达到竣工交付标准后，在其上签字盖章，由项目经理上报业主。4、不合格产品的控制工程使用的建筑材料、半成品的检验、试验确认不合格的禁止使用到工程上，由项目质量组监督，按下列办法处置：（1）不合格的建筑材料还未批量进场的，试验室通知材设组停止进场；（2）不合格的建筑材料已部分进场的，由试验室作出标志，及时退出场外；（3）不合格的半成品报废、返工、以达到规定要求。工程施工过程中出现不合格的鉴定见国标中的规定，不合格分为一般缺陷和重大质量缺陷，应分别进行评审：一般缺陷评审由项目总工程师组织质量人员、责任工长、各作业班长进行，提出书面“质量问题整改通知书”，质量组监督直到满足设计部门组织评审，结论分：报废或返工返修加固，经返工、返修后的分项工程，由项目质量组重新核定其质量等级；出现不合格后，应分析原因，制定纠正和预防措施。5、纠正和预防措施（1）为消除材料的不合格品，由公司生产副总组织公司工程部、项目经理、项目技术负责人组织施工组、技术组、材设组、试验及测量人员进行分析调查并记录调研结果，并制定和采取如下纠正和预防措施。重大纠正措施和预防措施由公司工程部、总工办提出，并跟踪管理；一般纠正和预防措施由项目总工程师提出，由质量组监督管理。（2）当出现下列情况时，应采取纠正和预防措施：①所用原材料、半成品不合格；②施工人员素质差、造成施工质量不合格：③设计图纸失误造成施工质量不合格；④业主提出投拆。建立健全各项规章制度，经理部专职质量工作人员实行经常性的检查和定期检查相结合的方式，进行对质量的控制和监督。各级质量工作人员要积极配合监理工程师或其代表的工作。对其质量工作方面的指示，要坚决执行，狠抓落实。推行全面质量管理工作，开展各工程工序的QC小组活动，目标管理，层层把好质量关。项目将成立“测量控制QC小组”、“路面质量控制QC小组”、“管道质量控制QC小组”、“优良目标管理攻关QC小组”。严格按照PDCA循环过程有秩序的展开质量管理小组活动，其主要步骤为：A．找出问题；B．分析原因；C．找出主要影响因素；D．制定措施；E．认真执行措施；F．检查效果；G．总结经验，纳入标准；H．处理遗留问题，转入下期循环。6、技术保证措施（1）各级技术人员认真学习图纸，严格按图施工。（2）严格技术复核制度。（3）技术负责人经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。（4）作好技术软件资料的记录、收集、整理。（5）认真组织图纸会审，找出设计中存在的差错及与施工条件相矛盾，难以保证施工质量之处，会同各方加以解决以保证按图施工。（6）项目总工程师组织项目部认真编制工程的施工组织设计，用于指导现场施工，保证施工有计划、有秩序进行的指导性文件。施工组织设计要报公司总主办和甲方、监理共同审定后方得执行。（7）砼、砂浆的配合比以及水泥、砂砾配合比要有保证，从水灰比及前后台的操作来控制。（8）材料员和质检员把好成品及半成品质量关。（9）项目总工程师进行施工技术交底和复核工作，监督是否按图纸、规范，对关键部位亲自进行质量把关。7、原材料保证措施（1）对原材料材质严格把关。水泥、钢筋、砌筑材料要有出厂合格证，且需经公司生产副总、工程部审核认可，须复检合格方能使用。（2）钢筋、水泥须注明出厂日期、批号、吨位和使用部位。（3）不同类型、不同型号的材料分类堆放。（4）所用的各类型构件及成品均须附材质合格证明。（5）对材质有怀疑须进行复检，对材质证明不合要求不能使用。（6）粗细集料应洁净无风化、无杂质，细集料含泥量不小于5％。石材质地均匀、耐风化、耐侵蚀、无水锈现象。8、施工保证措施（1）坚持三检制，质检员有否决权，对不合格工序应返工重做。（2）加强施工中的抽检，对违反操作规程的行为人员及时纠正处理。（3）工程变通一律以书面通知为准，口头通知无效。（4）严禁改动配合比，的确需要改动应通知甲方代表、监理、项目总工程师签字认可后才能进行。（5）用激光测距仪和计算机程序放线，加强测量及复测频率，提高放线精度。（6）严格按设计要求的砌筑砂浆等级、水稳层配合比、砼配合比和砼的强度等级施工，以保证沟涵及管道的质量。（7）施工所用经纬仪、水准仪、台秤、卷尺等均须检定后方可使用。（8）严格按配合比投料，准确过秤。配合比应随季节及时调整，并挂牌计量。（9）严格执行隐蔽工程验收制度，未经验收复核不得进入下一道工序，各种原材料、砂浆、砼试块、弯沉取样试验按规定处理，并及时提供试验报告。（10）建立健全质量管理制度①技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底的程序是：在分部工程施工前由项目总工程师对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班组长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目总工程师及工长直接对施工人员进行技术交底。②材料、成品半成品的验证和进场验收制度材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，严格要求把好进场前的验证和进场复检验收关。②施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、专检、交接检验制度，并做好文字记录。作业班组在自检的基础上进行班组之间的交接检，在工序交接要由质检员、工长、班组长进行验收，合格后方可进行下道工序。⑤质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决清除重新施工，不合格的施工工序不准转入下道施工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：ⅰ、严格坚持施工中高标准、严要求制度，不合格必须返工重来，决不迁就。ⅱ、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。ⅲ、严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。ⅳ、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，以保证成品良好的观感效果。ⅴ、隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做质量检验评定记录。ⅵ、坚持制定质量通病控制对策。⑥严格执行技术复核制度ⅰ、项目总工程师要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟悉。在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。ⅱ、重要工序的施工应进行技术复核，如工程的测量放线、标高放线由专职测量员进行施测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。ⅲ、隐蔽工程应经公司自检合格后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监单位等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。⑥施工人员持证上岗制度ⅰ、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。ⅱ、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。ⅲ、特殊工种的人员必须持证上岗。⑦进行多层次的质量检查制度ⅰ、项目质检组对分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决清除重来。ⅱ、公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。ⅲ、公司根据工程进展情况等对分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。⑧全员质量保证协议制度：把工程质量同职工收入挂钩，并加强管理人员、操作人员质量意识教育，做到质量措施得力、责任落实、人人重视，形成全员重视质量工作的氛围。9、施工协调9.1与设计单位的工作协调（1）与设计及时单位联系，提出施工实施方案。（2）参加施工图审查，协助建设单位向设计单位提出建议，完善设计内容。（3）在施工中，及时会同建设单位、设计单位按照总进度要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。（4）会同设计单位、建设单位一起参加新材料的定样采购。（5）协调施工单位在施工中需与设计单位协商解决的问题，协助设计单位解决例如因标高、几何尺寸等原因引起的协调工作。9.2、与甲方代表或监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程批准的“施工方案”指导施工。（2）甲方提供的材料及设备应在入场时随附合格证或材质证。（3）由建设单位指定的分包单位必须服从总包单位关于工期、安全、文明施工管理，其所完成工程量及工程质量应由总包部位签字认可后，建设单位才能拨付工程资金。（4）建设单位按规定数量向施工单位提供施工图。9.3协调方式按总进度计划制定的各阶段的时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修订、修正、调整实施要求。由承包单位的项目经理负责主持施工协调会，每周一进行。施工单位将会同建设单位现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工出现的问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。10、现代管理技术与计算机应用（1）应用建筑网络技术控制工期，采用计算机对施工计划，技术资料和工程成本等进行施工全过程管理。（2）在施工活动中，推行国家质量保证体系，从而保证“输入到输出全过程”的质量。11、部分重要工程具体质量保证施工措施清表处理在路基填筑前，需对路基填筑范围内进行清表处理，先清除路基范围内的杂草植被，然后用铲车或挖机清除表层土，直到露出符合要求的土质，然后用压路机进行碾压，使之达到符合规范要求的压实度。当遇到斜坡大于1:5时，需要对斜坡进行挖大于2米宽的台阶，台阶坡度向内4%左右，并碾压密实后再进行回填工作。当路线需要穿过小型河沟时，需要对路基填筑范围内的沟底进行清淤，清淤工作可采用挖机进行，使之露出承载力符合要求的土质后再进行上部回填工作。11、路基碾压11.1路槽下80cm以内压实度95％(检查方法：每100m2，每层一组三点，用环刀法检验)。11.2外观检查标准：中线高程：+10mm、-20mm横坡：±0.5%路床平整度：20mm轮迹不得大于5mm11.3碾压工作应自路基边缘向中央进行，每次碾压轮重叠15-20cm，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。11.4碾轮外侧距边缘不小于50cm，如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机打坚实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠1／3，每层至少打三遍。11.5碾压时应注意均匀一致，并随时保持土壤的湿润，不得干压。11.6在管道上50cm以下回填可用人工夯实至要求密实度，以免重压破坏管道。11.7对于机动车道下涵管等结构物埋深较浅，回填土达不到压实度要求。可用回填砂、石灰土、砂砾等填料解决。11.8土路基的最低压实度95％。达到95％的措施：①选用净重XS302振动压路机；②严格控制压实含水量，在最佳含水量±2％以内；③松铺厚度不大于18cm；④碾压遍数：砂土类4-6遍，粘质土6-8遍。土质路基经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，土、石路床必须用12～15t振动压路机检验，轮迹不得大于5㎜。土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。路基碾压时应水平分层碾压，每层虚铺厚度应与压实机具相适应。压实度及填料要求如下表：路基压实度表填挖类型深度范围(cm)填料最小强度(CBR%)填料最大粒径(cm)压实度(cm)填方0～80610≥9580～150415≥94>150315≥92挖方零填及路堑0～30610≥95零填及路堑30～80410≥95路床顶面土基的回弹模量Ep不得小于30Mpa和弯沉值L0不得小于310(1/100mm)。11.9路面施工过程中的质量控制

在整个沥青路面施工过程中，必须随时对摊铺、碾压质量进行控制，检查的内容、频率，通过对全过程的综合控制，及时检查各项参数是否符合质量要求，出现问题，及时找出原因，通过持续不断的改进，使施工过程的质量始终能够满足要求。

11.9.1沥青砼碾压

(1)确定开始碾压的时机

=1\*GB3①测量初压温度。

开始碾压前应测量沥青砼的温度。测量时将温度计插入路面沥青砼一半的深度，轻轻压紧温度计旁被松动的沥青砼，观察温度计数值，当温度上升停止后，拔出温度计读取数值。如此测量3-4次，取平均值值作为测试温度，具体碾压温度见沥青砼温度控制表：

=2\*GB3②观察碾压轮碾压状况

开始碾压时还应观察碾压轮对沥青砼的推移量，碾压过早，沥青砼温度较高，砼过软，摊铺带承载能力不够，碾压过迟，易于造成碾压温度过低，在后续碾压时沥青砼已冷却，使最终碾压密实度达不到要求，因此，开始碾压时要观察碾压轮对沥青砼的推移量。

(2)初压

初压的目的是使沥青砼初步形成一定的密实度，使路面沥青砼能够承载压路机，减缓摊铺层的冷却速度。

=1\*GB3①一般要求

A、配备技术水平高的压路机操作人员。

B、初压时应轻压。

C、开启洒水装置。

D、驱动轮在后。

E、碾压速度应缓慢，适宜速度为2-3Km/h。

F、先从边缘开始碾压。

G、碾压作业基本行进路线。

a.相邻碾压带重叠应大于10-20㎝，实际重叠量在压路机选型、配套时已确定，每一幅碾压的重叠量应均匀。

b.每次停车换向不能在同一横截面上，既每次倒轴应向前推进，应呈阶梯型，纵向推进距离为2-3m。

c.碾压时要往返碾压各一次，错轴换向的位置应选择在初压完成的地段。初压遍数根据实际情况确定，一般为1-2遍。

=2\*GB3②两侧有路缘石的道路碾压程序

道路两侧有路缘石,中间有一定的路拱时,应先靠近一侧路缘石开始碾压,使边上的沥青砼有一定支撑能力,然后依次向中央碾压,这样可以防止沥青砼横向往边侧推移,保持路面的路拱形状,接近道路的中央处后,从另一侧道路边缘开始碾压,依次向中央碾压,直至将中央处碾压完成。路面完全碾压一遍后，再从边缘开始碾压第二遍的碾压，或进行下一幅的碾压，遇到雨水井边缘及检查井等压路机不能压实的地方用平板夯进行压实，达到符合压实效果为止。

=3\*GB3③初压质量管理。

路面施工进入碾压阶段是整个施工过程的关键，保证路面的平整度和密实度，质量检验员要密切注意碾压质量，重点做好以下工作：

A、测量初压时沥青砼的温度，确定初压的时机，沥青砼路面的施工温度对道路的质量影响非常大，应符合要求，对实际测量的结果要认真进行记录，填写沥青砼路面施工温度记录表中，施工过程中各个环节的温度都应记录在该表格中。

B、观察碾压轮的碾压状况，检查碾压轮对沥青砼的推移量，当推移量过大时，指挥压路机暂缓碾压。可待