TPM个别改善(课件文档)

个别改善零损失!!!TPM

活动的架构行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：质量成本交期安全生产力士气八大支柱自主保全计划保全个别改善品质保全初期管理事务改善环境安全教育培训持续不断的小组改善活动（工具和方法）目视管理彻底的「5S」运动两基石TPM活动内容八大支柱两基石建立高生产性的生产线建立不产生不良培育技能好的员工个别改善内容什么叫改善？损失介绍改善的步骤改善活动板简介零损失!!!用日语表达的改善KAI=变化ZEN=好(为了更好)KAIZEN=改善零损失!!!个别改善知道你的损失在哪里-数据，数据，数据！通往世界级制造工厂的必由之路目的通过坚决地消除损失和提高绩效来使设备、工序和车间的综合效率达到最大化。提升员工的持续改善和团队合作的能力。损失故障，设置和切换，小停车，速度损失，开停机，质量缺陷，返工等等。或-“任何消耗资源但不创造任何价值的人类活动。”

集中改善的目的零损失!!!个别改善

修复&创新什么状况？个别改善自主维护创新:

ex)速度提升修复:

ex)没有故障

未来状况“象新的”状况现在状况零损失!!!个别改善能力提升自主维护修复到“象新的”状况并保持“象新的”状况状况恶化原先的“象新的”状况1500CC普通车~3000CC快车年15432个别改善

&自主维护绩效零损失!!!个别改善

TPM小屋自主维护(基础)个别改善(通向更高层的建筑体)计划维护培训质量维护SHETPM在供应链早期管理(Protecting/maintainingtheimprovedbuilding)零损失!!!个别改善的阶段1损失的定义识别损失优选选择主题责任目标登记-重要的?-影响是否太?-在三个月内完成?-能否同级推广?筛选-经理-主管-项目组参与改善多少?什么时候?->行动计划TPM办公室递交计划零损失!!!个别改善的阶段

2计划:

数据分析

做:

改善检查:

结果怎样?行动:

不会再发生!-5W1H-7QCtools(Pareto,Fishbone,etc)-Whywhy分析-生产组织法-PM分析-FMEA(故障模式和影响分析)活动板“QCStory”同级推广操作工做展示激励的提高改善的推广YesNo零损失!!!通向成功改善的八个步骤Step0Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7选择主题理解现状暴露并消除不正常状况分析原因对改善进行计划执行改善检查结果采取措施已防再发生持续改善零损失!!!Step0小组怎样选择主题主题由团队全体选定，必须针对团队的目标和指标

作为一个团队问以下问题?

这是否是一个值得关注的问题?

你的老板是否会支持你的工作?

通过团队的努力，团队能否自己完成这项工作?

通过这次经历，你能得到什么吗?

这能否锻炼你的创造力？小组活动持续改善零损失!!!持续改善小组活动Step0选择这个主题的理由回答以下问题

我们在做什么?

我们为什么这么做?

对业务的好处是什么?要考虑的地方

工艺中的瓶颈.

有很大损失的设备

所有线都通用的设备

能够在三个月内完成零损失!!!0:选择你的主题选择你的主题当输送系统进入堆积模式时，大多数在运输带上的盒子被损坏了。这意味着大多数的盒子被浪费了。另外，损坏的盒子会进入设备，造成设备损坏。持续改善小组活动Step1-1理解现状收集问题的历史数据.找出停机时间分析,工程记录,备件使用情况等等，等等在你的主题内收集关于具体问题的现在的详细信息知道你的损失在哪里-数据，数据，数据！

零损失!!!1:了解现状并设置目的设置你的目的你怎么知道你的目标是可以达到的？什么时候完成？DATE//99你的目标是什么？了解现状用数据说话!第一步问题5W’s&1HWhy为什么Where在哪里When什么时候Who谁How怎么做What什么目的?必要性?位置?次顺?人?方法?

那是什么?

这是为了什么?

如果那个操作被取消，会发生什么？什么其它的应当做？

为什么现在在做这件事?

为什么这是必要的?

为什么用这种方法?位置在哪?为什么那里?能否把事情组合到一个地方?位置是应该改变?那是什么时候?这为什么那个时候做?做这个事情最合理的时间应是何时?这个事情能否在另一个时间做?

为什么这个人做这个操作?

这项工作是否需要特殊的资格?

是否有其它人在别处做同样的事情?

为什么用这种方法做?

那是否是做这件事的最好方法，或者我们能否用更好的方法做这件事?

做这件事将花费多少?持续改善小组活动Step1-2设置你的目的设置SMART的目的

Specific具体的

Measurable可衡量的

Achievable可以达成的

Realistic现实的

Timebound在时间限度内的使用你的

SMART

的目的

“你怎么知道你的目标是可以达成的?”零损失!!!1.设置目的设置目的你如何知道你的目标是可以达到的？什么时候完成你的目标是什么持续改善小组活动Step2-1暴露并消除非正常状况经验表明大多数损失起源于设备的恶化在你所选主题区域内的部分在进行综合的分析之前应进行修复并保持一个基本的状况。所以，应该为你的区域建立并保持清理、润滑、点检的标准

这与自主维护相关联零损失!!!持续改善小组活动Step2-2暴露并消除非正常状况从检查主题区域开始来查找这个区域为什么会恶化的线索。使用故障部位图(FuguiMap)和故障清单(Fuguilist)辨明具体的问题。消除这些问题，将主题区恢复到基本的状况，并再次衡量(应会有所收益)

用起草清理、润滑、点检标准(一点课程)来确保所得到的收益不会流走。通过AM发展团队来将这些新标准放入AM系统。零损失!!!2:暴露并消除异常状况暴露并消除异常状况第二步恢复设备的基本状况有目的的清理润滑计划表持续改善小组活动Step3分析原因在你的主题范围内的关于具体问题的当前详细的信息收集之后.使用TPM工具箱内的不同的工具来分析问题的成因.把所有的数据放在一块，并确保使其数据易读易懂

零损失!!!3.分析引起的根源分析引起的根源第三步Why,why分析方法PM分析方法QC工具3.Analyzethecauses持续改善小组活动Step4and5解决方案的建议和执行‘”图片中包括了千言万语”

留下改善前后固定位置的照片来展示改善成果在提供的看板内展示这些图片，并且包含一些简短的文字来介绍改善的提议和改善的方案零损失!!!4.计划

5.贯彻执行SolutionDate//Date//Date//Date//Date//Date//建议解决方案改善的计划和贯彻执行第四步第五步建议建议建议建议建议解决方案解决方案解决方案解决方案解决方案有步骤地进行集中改善什么?,何时?,哪里?为什么?,

谁?,

怎么?执行计划的对策结果检查情况是否改善了?防止再发生标准化

水平推广进一步改善持续改善小组活动Step6理解效果检查并记录对下面的影响

Productivity生产力

Cost成本

Delivery(customerservice)客户服务

Quality质量

Safety安全

Morale士气零损失!!!6.结果核查完成Whywhy分析检查结果对生产力的效果对质量的效果YES对交付的效果对成本的效果对安全的效果对士气的效果所有的活动是否完全按照前所设的目标NO为什么改善没能达到你的目标

返回第一步理解现状第二阶段等….到第七步第六步每步完成后做一次回顾，确保每步的收益得到保持。回顾要求小组成员反省他们的进展并且在匆忙做下一步之前仔细考虑下一步的工作内容.Step7-1一次走一步持续改善零损失!!!持续改善小组活动Step7-2个别改善的收益‘用”QCstory”总结你所做的改善。描述你所做的基本步骤和所获得的收益，以及要永久保持改善的成果所必须采取的行动。零损失!!!7.巩固你的所得

报告………

QC故事…...巩固你的所得推广到相似设备……..标准化……维修预防设计信息更新…...第七步持续改善小组活动活动计划使用总体情况的计划表来表明活动的进展位置标明每项活动的负责人以使小组外面的人知道应和谁联系零损失!!!活动计划ActivityPlanner持续改善小组活动

改善小组会议在会议上来讨论问题和对策来.每个会议都应有一个目的.会议所占的时间必须对项目增加价值，或者就不开。将会议纪要贴在活动表旁，会议的目的应在表上，以保证别人能够看懂项目的进展。

零损失!!!个别改善评价选择主题对现状的理解

暴露&消除

异常状况(2)主题没有包含方向和措施，没有涉及工艺或生产,(0)没有成文的主题

(0)根源分析活动计划P、D、C、A循环成果检查成果巩固

活动板有清理、润滑、点检的设置和频率来保持基本的状况

(3)有措施来明确你知道你的目标是实际的且是有挑战性的

(5)(4)计划内容包括投入节约量

(3)

活动内容(4)实施了多重的P、D、C、A循环

(4)并将结果展示了出来

(5)理解现状使用了历史数据，如前12个月的

(3)在活动板上展示了修复前后的图片

(2)进行了分析但没有提出解决方案

(1)在计划上可以发现一些信息

(2)做了一些改善，但结果没有核实

(2)改善成果已达到了第一阶段的目标

(5)从改善上得到了收益，但没有达到第一阶段所设定的目标

(2)Q.Cstory没有包括所有步骤

(3)活动内容在板上但很难理解

(1)活动内容很清楚，信息量丰富

(2)Q.Cstory很完整，