黑河市煤矿作业规程

第一章编制概况

一、巷道名称及用途

（一）巷道名称

本工作面为：准备面机掘运送巷。

（二）巷道用途

用于揭发探明煤层实际状况及用于未来布置回采工作面H勺运送、行人，通风。

（三）设计长度及工程量

设计预掘长度800米0

二、巷道位置及施工范围

（一）巷道工程量

运送巷在原2801运送斜下06点前37m开口延伸掘进，以原方位N227°30'

沿煤层底板掘进，掘进515米后与一采风井下山贯穿，贯穿位置风井下山39点

下22nb贯穿后继续掘进285米后到位停止掘进。

（二）动工时间及工期

根据一五一矿《2023掘进计划》该工作面安排2011年8月10日开始施工,

2023年9月25日掘进完毕。

三、施工过程中特殊技术规定，需要重点阐明的问题：

1、保证支护强度、加强工程质量。

2、本工作面属于定向巷道，规定在施工过程中队、班组长加强中心管理。

3、加强掘进机的使用管理。

第二章地质水文状况

一、工程地质状况

1、巷道所处H勺地层位置及与四面采掘工程的关系

工作面名称：准备面机掘运送巷

采区名称二采区煤层名称II#煤

地面标高+424工作面井下标高+44-+19m

地面相对位置本工作面位于多宝山镇星火乡五连西南

回采对地面设施H勺地面为农田无塌陷，对地面无影响

影响

井下位置及与四领本工作面南部为门209断层带，东部为2801队组以掘巷道，

关系北部、西部均为未开拓区域,C

二、水文地质状况

根据以往的掘进资料分析预测，该区段顶板为砂岩裂隙含水层，裂隙发育富水性弱，巷

道在掘进施工中局部地段会出现滴淋水现象，正常涌水量不不小于1.0nf7h,但砂岩裂隙水

属于静储量，伴随时间的推移会逐浙减小或疏干。施工范围内及周围无空区、积水卷道及钻

孔，工作面南部为门209断层带，掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”

的防治水原则及企业制定H勺防治水设计。

三、巷道围岩状况

顶底板名称岩石类别厚度/M岩性

直接顶含砾凝灰质18灰色、岩石坚硬、岩心多呈短柱状、

顶板

中砂岩块状、压扭性裂隙发育、导水

底板直接底凝灰质秒岩3.34灰色、岩心多呈块状、梢坚硬、不含水

四、巷道掘进时R勺瓦斯及燥层状况

项目情况说明

煤层厚度（最小一最大/平均）m3.314.5/4m

煤层倾角（最小一最大/平均）°10—17/13°

煤层硬度中硬

煤层层理（发育程度）发育

瓦斯低

CO2低

煤尘爆炸指数11

煤的J自然倾向易自燃

第三章巷道设计特性及支护阐明书

一、巷道设计特性

（一）巷道设计特性

1、巷道设计特性

序号巷道名称支护形式巷道长度巷道方位

1准备面机掘运送巷锚杆、锚索800mN228°30'

2、巷道断面（见附图）

3、掘进时，每60米打1个规避碉室，规格2米宽义2米长X2米高。锚杆挂网支护,

间、排距1米XI米。必须控制好碉室底板标高，防止积水。

二、支护阐明

根据锚杆支护经验公式计算：

煤巷锚杆长度：L=N（1.54-B/10）

锚杆间距：DW0.5L

式中:B--------巷道宽度

N----------围岩稳定性影响系数；

稳定性很好取0.9；中等稳定取1；稳定性较差取1.1；不稳定取1.2

1201斜下设计宽度为4000mm,围岩稳定性影响系数为稳定性中等取1,代入公式：煤

巷锚杆长度：

L=N(1.5+B/10)=1X(1.5+4+10)=1.9叫取2.2m

锚杆间排距：

DWO.5L=0.5X1.9=0.95m,取0.8m

(1)支护阐明

顶部锚杆配钢带排距0.8m,锚索2.0米X2.4米，全断面挂网支护，当顶板破碎时，

根据围岩实际状况加密支护。

(2)临时支护阐明

架设前探梁之前，施工人员首先必须由外向里详细的进行敲帮问顶、不得站在无支

护的顶板下进行敲帮问顶工作，用长柄工具找掉找净帮顶的活煤、肝及伞檐、罩头等，

确认无问题后，方可作业。处理工作面顶板不安全隐患后，采用吊挂式固定器吊挂前探

梁加板梁进行临时前探支护。使用三根长度为4m,直径为650mmH勺圆钢管，配合金属吊

环进行支护。将吊环固定在顶板距帮第二行已稳固锚杆上，顺巷道方向左右各固定吊环

后，将钢管穿入吊环探至工作面。钢管上使用优质半圆木作为前探梁，板梁上部用构木

与顶板接实，背好顶后，再进行锚杆支护工作，每1个循环进行1次临时支护，最大前

探距离不不小于3米。

（3）临时支护平、剖面图（见附图）

3、支护材料

树脂锚杆：①18n】mX2000mm的端头锚固式锚杆c

锚杆支护规定

（1）锚杆支护时应先打顶部锚杆眼，后打两帮锚杆眼，安装顶部锚杆使用规格为中

18mmX2000nim的端头锚固式左旋螺纹钢锚杆，安装两帮锚杆使用管缝锚杆。顶板锚杆排、

间距均为800nlm,两帮的铺杆排距为1000mm,间距为8J0mm。

（2）打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，根据中线和锚杆布置规定进行定位、做标识,

以保证打眼深度符合规定°

（3）打眼后吹净孔内岩（煤）粉，然后进行锚杆安装。安装时先用杆体量测孔深和

孔直度，符合规定规定，再将树脂锚固剂放入孔内，用锚杆推至孔底，用锚杆机带动锚

杆持续搅拌，以便迅速将凝固剂和树脂混合均匀，持续搅拌时间为30s,以保证到达锚固

力。安装顶部锚杆时，为防止锚杆杆体滑下，搅拌完后，用小木楔卡住杆体作为临时固

定。

（4）锚杆要垂直于卷道顶板重要层理面或巷道轮廓，靠两帮顶板锚杆与顶板夹角为

90-75度，向两帮方向倾斜。安装两帮锚杆时尾端要上好木托板，木托板平行于顶底板,

规格为：长X宽X厚=0.3mX0.2mX0.05%

（5）巷道超挖时，不得更改锚杆间距，超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。

巷道超高时，必须往上补打帮锚杆。

锚索支护：

（1）安装锚索排、间距均为2023nunX2400mm,以增强顶板围岩稳定性（地质条件

变化时，按照专题措施执行）。锚索规格为615.24X4500mm。锚索托梁使用长为300mm

的工字钢，孔径为“18nlln,

（2）每根锚索顶部使用4卷树脂药卷进行凝固，预应力到达60KN,锚固力到达12OKN

以上。

（3）锚索孔轴线应垂直，偏差角不应不小于2〜3。。

（4）锚索孔内放入4卷树脂药卷，用钢绞线缓缓顶至眼底，并进行预压。

（5）用连接件套配合锚杆机对药卷进行一次性搅拌30秒，保持推力不少于1分钥」

（6）15分钟后，上好托梁并安装牢固，托梁密贴顶板，然后用千斤顶紧固锚具至设

计规定。锚索机压力到达35-40MPa,并按张拉设备的压力表读数做好施工检杳记录。

（7）锚索外露长度至托梁外不超过300mm。

（8）锚索开捆，两人配合作业防止钢绞线弹出伤人。

（9）张拉器必须固定可靠，张拉器下方严禁站人。当张拉锚索时，张拉千斤顶带上

劲后，操作人员必须远离千斤顶，而后方可预紧张拉。

（10）锚索及锚具出现破坏预兆时，必须及时卸载。

（11）不合格H勺锚索必须重新张拉，失效的锚索必须重新补打。

联合支护阐明：

（1）工作面顶板正常状况下采用锚杆、钢带、锚索，全断面挂网联合支护。

（2）钢带采用W型钢带，规格3600mmX280mm。

（3）上钢带时严格按照锚杆支护工操作规程和施工工艺进行。

（4）托板应压紧钢带托住顶板，钢带不能接顶处，用构木接实。

（5）工作面顶板节剪发育且破碎时，根据围岩实际状况加密支护。

2每米巷道材料消耗量表

材料消耗表

消耗

项目规格型号备注

单位量

4)18X2023(顶)6.25顶锚1根

锚杆根/m2个药卷

管缝锚杆（帮）6

帮锚不用

锚索4)15.24X4500mm根/m0.84

锚索1根

卷/m

药卷树脂药卷164个药卷

三、矿压观测

（一）观测对象

观测对象为准备面机掘运送巷。

（二）观测内容

序号观察项目观察目的观察方法

1巷道浅部顶板移近帚0-4米内顶板状况LBY-2型顶板离层监测仪

2巷道深部顶板移近量0-8米内顶板状况LBY-2型顶板离层监测仪

3锚杆载荷与否到达设计规定拉力计

4螺母拧紧力矩锚杆安装质量扭力扳手

（三）观测措施

顶板离层：巷道每隔50m安设1个顶板离层监测，义。在距掘进工作面150

m内，观测离层值。150m以外除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读

详细读数据，改为观测两个刻度坠的颜色，由当班班长或跟班安全人员负责观测。

技术员每7天观测一次，并做好记录，以便及早发现异常现象，保证安全。一旦

发现异常现象必须立即撤退人员并向生产部汇报。离层指示仪以红、黄、蓝三种

颜色表达顶板离层松动口勺严重程度。蓝色表达顶板松动离层值较小，处在较稳定

的）状态：黄色表达离层松动已到达警界值；红色则表达顶板离层松动值较大，已

进入危险状态。

锚杆荷载和螺母力矩每30米卷道观测一次，一次分别不少于3根。

（四）数据处理

施工单位技术负责人及时处理分析当日的监测数据，记录在册，便于分析有

关数据，如发现数据异常，应立即向矿生产部、技术部、总工程师汇报，分析出

现异常的I原因，提出处理措施并组织贯彻。

施工单位技术员每周将整顿出的数据，交由矿总工程师、生产矿长、技术部、

签字审核承认。

第四章巷道施工措施与施工工艺

一、施工措施及工艺

（一）巷道掘进措施及破岩措施

1、巷道破煤措施

正常煤层采用掘进机破煤，当碰到坚硬岩石段时采用打眼装药爆破破岩，

针对措施另补。

2、巷道施工措施及工艺

.正常煤层时使用EBZ150A型掘进机配合皮带输送机截割出煤，沿2#煤底板

掘进，全断面割煤一次成春。截割措施：截割时，先从右下方定位切割，然后从

左到右，从下向上截割破碎中间部分，最终将巷道轮廓进行修整，一次截割深度

0.6米，保证不超挖、欠挖，把煤壁扫平。

机掘施工工艺：班前安全质量检查一延皮带及管路一割煤、出煤一临时支

护一永久支护f清理工作面。

掘进机操作措施：合上掘进机电控箱开关，启动油泵，启动行走电机，按

照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依托掘进机行走覆带向前进刀0.6m

后停止行走。按照截割程序图进行截割，截割中间部分时，水平摆动截割头到位

后，使其升高0.5距离，每次截深0.6米，每循环进刀二次，截割过程中让装载

臂与溜子工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，

使机器在截割过程中有很好口勺稳定性。截割完毕后，掘进机退出掌子头，截割臂

放在底板上，切断机组电源并闭锁。

(二)工作面劳动组织形式、成巷措施及掘进与支护之间的关系

1、工作面劳动组织形式

工作面采用“三八”循环作业制

2、巷道施工成套措施

正常煤层采用机掘全断面割煤一次成卷，坚硬岩层采用炮掘工作面采用打眼

爆破一次成巷。

3、锚杆巷道支护参数参照表

项目质量标准允许偏差

巷道荒宽4000合格巷道中线左右0〜+150

(mm)优良巷道中线左右0〜+100

巷道荒高2850合格无腰线测净高-30〜+200

(mm)优良无腰线测净高0〜+150

锚固力顶2105

(KN)帮230

间排距顶800X800合格-100〜+100

(mm)帮1000X800优良-50〜+50

锚杆角度/(°)垂直于巷道轮廓或岩石层理面90°〜75°

锚杆外露长度/mm露出托板>30,<40

锚索角度（°）锚索孔轴线应垂直偏差角不不小于2〜

3。

锚索锚固力/（KN）>120

锚索外露长度/（mm）露出托梁W300

其他严格执行煤矿质量原则化条例日勺有关规定及规定。

第五章重要生产系统

一、运送系统

（一）排肝系统

工作面耙斗机装矿车一调度绞车提至+84运送平寿一小人车经84运送平巷

牵引至左二车场一二段绞车经轨道下山提至二段车场f电机车经运送大巷牵引

至主井车场一主井绞车经主井提至地面。

（二）运料（设备）系统

地面绞车经主井放至主井车场一电机车经运送大巷牵引至二段车场一二段

绞车经轨道下山放至左二车场一小人车经左二平巷牵引至84运送平巷一清理斜

下调度绞车一工作面

（三）运煤系统

工作面掘进机一胶带输送机（前期SGW620/40T溜子）一皮带运送上山一煤

仓f大倾角皮带f地面皮带煤仓。

二、通风系统

1、通风方式及线路

(1)通风方式采用局部通风机通风。详细设置地点见通风图。

新风：地面f皮带井f清理斜下f运送斜下f工作面

乏风：工作面一皮带运送上山一高档面下巷一高档面上巷一联络石门一

+84运送平巷一风道下山一回风大巷f风井f地面

2、风量计算及局部通风机选型

掘

L—最N一工。「瓦V/n-最Vg-最

S-巷

进A一最多

D-风筒远通作面同瓦斯低容许高容许

道

断同步起爆斯绝对

步最多

通风面直径mm风距涌出风速风速

药量kg涌出量

m2离(m)人数不均m/sm/s

参数m'/min

系数

11.44858004.5150.071.80.254.0

Q=4XN=4X15=80(mVmin)

1、按工作面最

Q一工作面所需风量(nf/min)

多同步工作人

N同步工作最多的人数

数

4一每人每分钟供风量(mVmin)

Q=25XA=25X4.5=112.5(m7min)

2、按最多同步Q一工作面所需风量(m3/min)

需起爆药量A一最多同步起爆药量(kg)

风25-每分钟稀释1kg药量所需於J风量(n?/min.kg)

里

i+卜二I00Q,”长=[(100X0.07)/(1-0)]X1.8

算Cp-a

3、按瓦斯涌出=12.6(m7min)

月.

里Cp-掘进巷道回风流中瓦斯容许浓度，按体积计算，一般取1%；

C「掘进巷道进风流中瓦斯浓度(%)；

掘进巷道绝对瓦斯涌出量(痛/min)；

除一瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5〜2.0。

[XSVQVVgXS

0.25X11.4X60<Q<4X11.4X60

4、按最低、最171m7min<Q<2736m:,/min

高容许风速验s-掘进巷道净断面面)

算

%尸容许最低风速(m/s)：

容许最高风速(m/s)。

5、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为

Q11=152m7min

&=Qh/(l-LXLeloo/100)=171/(1-800X2.0%/100)

=190m7min

1、局部通风机

Q.「局部通风机工作风量(m3/min)；

需要风量

Qh一掘进工作面的需风量(mynin)：

确实定

L一风筒全长(m)；

扇

局Loo-风筒百米漏风率(%)，取2.0%

择

选

R=RI00XL/100=20X800/100=160(Pa)

2、通风限力计卜风筒风阻(N.s7m°)；

算IU一百米风阻(N.s7m8)；

L-风筒全长(m)

根据以上计算，确定局部通风机的型号为DBKJ/5.5X2以满足上述规定

三、供电、通讯、防尘系统及探放水、防灭火，安全监控

1、供电系统

供电系统：由井下变电碉室供1140V电至工作面。

2、通讯

工作面、左二车场均有一种防爆程控，可直接与绞车房、变电所、地面

翻车检炭房、矿调度室等地直接联络。

3、防尘系统

工作面敷设3寸防尘供水管路，每隔50米设置一种三通阀门连接50米口勺软管洒

水防尘，卸煤点安装喷雾装置，掘进迎头不超过50米安设一道净化水幕定期冲

洗巷道粉尘。机掘工作面必须使用除尘风机。

4、探放水

为防止掘进工作面出现水灾，在掘进过程中要坚持“有掘必探，先探后掘”

的原则，对工作面进行长探，长探每探30nl掘进16m（预留不不不小于14mH勺超

前距），然后继续钻探。根据两巷循环进度每班3.5米,每掘进4班进度天由地测

部安排人员进行一次长探在预测预报中估计当工作面前方有老塘或构造导水等

水害威胁状况时，根据详细状况应编制探放水设计及探放水安全技术专题措施，

组织人员长探，长探时掘进面钻探的钻眼在工作面中部分别布置3个，在工作面

中心沿正前掘进方向布置一种，为中心探孔，深度30m,中心孔两边各一种，钻

杆与中心孔钻杆夹角呈13。钻探,钻探深度31nb三孔间距600mm。

长探钻孔布置示意图：

◊1一—一/-NNN

1超前一距离二掘阵二距离二一

一一一二品N

四、防灭火

1、巷道施工时消防管路和防尘管路并用，在溜子机头、带式输送机、巷道

机头处设置管路出口，同步在皮带机头应配置干粉灭火器(不少于2瓶)、沙箱

等消防器材丁

2、工作面严禁寄存煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用

后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意乱扔。工作面所剩多种油脂物质

均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。

3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采用

一切也许的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报生产部。生产部在接到井下火

灾的汇报后，应立即按《矿井灾害防止与处理计划》告知有关人员组织急救灾区

人员和实行灭火工作，矿值班调度和在现场口勺队长、班组长将所有也许受火灾威

胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员运用一切工具、器材进行直接灭火。

4、电器设备着火时，应先切断电源，再进行灭火。电气设备着火时只准

用干粉灭火器和二氧化碳灭火器及沙子进行灭火。油脂着火时，严禁直接用水灭

火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

5、在急救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧

化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同步必须采用防止瓦斯、煤尘

爆炸和人员中毒口勺安全措施。

6、巷道寄存黄沙不不不小于0.5m12个干粉灭火器。

7、掘进巷道内所有电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

五、安全监控

(-)掘进面瓦斯浓度控制规定

1、工作面作业地点风流中瓦斯浓度到达L0%时，必须停止作业，由安全员

进行检查，发现问题及时处理。

2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风

流中的瓦斯浓度到达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇

报生产部，进行处理。

3、巷道内体积不小于0.5m用勺空间内积聚H勺瓦斯浓度到达2.0%时，附近20nl

内必须停止工作，撤出人员，切断电源，及时向生产部汇报，进行处理。

4、局部通风机供电必须实行采掘供电分开或采用装有选择性漏电保护装置的

供电线路，并必须与其供风巷道内区I电气设备实行“风电闭锁”，同步实现“双

风机双电源”，施工单位每天对“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”进行检查，施工单

位每天对“双风机双电源”进行切换试验。掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传

感器实行“瓦斯电闭锁”，并有记录可查，保证其敏捷、精确、功能可靠。

（二）安全监控仪器仪表布置阐明

距工作面3-5m内和回风口10-15m各安设一台甲烷传感器，型号为KG9701A,

与矿KJ90NB型监控系统联网；监控分站型号为KJ90-F8,各配接一台KDG3K型

馈电传感器，接于3806皮带、材料巷工作面660V、1140V总开关时负荷侧：传播

线型号MHYVR1*4*7/0.52.

距工作面3-5m口勺甲烷传感器随工作面的）推进而前移。传感器吊挂在风筒另

一帮，距顶板不不小于300mm,距巷都不不不小于200mi的顶板完好，无淋水的

地点。

距工作面3-5m的甲烷传感器，瓦斯报警浓度不小于等于1.0%,瓦斯断电浓

度不小于等于1.5%,复电浓度不不小于1.0乳断电范围是掘进巷道内所有非本质

安全型电器设备。

距回风口10-15mH勺甲烷传感器吊挂在风筒另一帮，距顶板不不小于300mm,

距巷帮不不不小于200mm啊顶板完好，无淋水日勺地点。瓦斯报警浓度不小于等于

1.0%,瓦斯断电浓度不小于等于1.0%,复电浓度不不小于1.0%,断电范围是掘进

巷道内所有非本质安全型电器设备。

安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携

式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准

气样和空气样调校一次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时，必须进行处理，在故障期间专职瓦检员必须跟班

作业。

每班动工前由班组长、瓦检员检杳安全监控设备及电缆与否正常。

巡回瓦检员每班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与卬

烷传感器进行对照，当两者读数误差不小于容许误差时,必须向上汇报进行处理。

监控系统必须具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置时所有功能。安装断电控

制系统时，必须根据断电范围规定，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。

安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关时

负荷侧。

拆除或变化与安全监控设备关联的J电器设备的）电源线及控制线、检修与安全

监控设备关联H勺电器设备、需要安全监控设备停止运行时、必须汇报生产部，并

制定安全措施后方可进行，

必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清

理隔爆罩上H勺煤尘，发放前必须检杳便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源

欠压值，不符合规定日勺严禁发放使用。

第六章劳动组织及重要技术经济指标

一、正规循环作业图

（一）作业方式

因受作业场所制约，各工种之间亲密配合，严格按岗位作业原则执行，在安

全的前提下，最大程度地使每道工序平行作业,互不影响，从而提高工效。

（二）循环方式

本工作面实行“三八”制正规循环作业。

（三）循环进度

煤巷机掘循环进度每班6米。日进18米，月单进534米。（按28天计算）

（四）劳动组织中需要阐明的问题：

1、工作中队长是安全生产、工程质量及生产任务向第一负责人。

2、工作现场人员要分工明确，互相配合，溜子司机，爬斗机司机，掘进机

司机，绞车司机，皮带机司机为单独岗位，并负责设备的维护及周围卫生状况。

3、巷道所管辖内，支护材料，工具码放整洁，无浮煤杂物。

机掘循环图表

表工作面劳动组织图表（机掘）

\工种

综

人缸

刮板捉皮

支验运

组综掘跟班/机带合

护收料

长司机电工皮带检司计

班次工工工

司机修机

X

生产班1班11311119

生产班2班11311119

生产班3班11311119

检修班1225

管理人员1

合计总人数33

备注：检修班在白班；组长兼综掘监护

第七章安全技术措施

一、动工措施：

1、动工前必须制定施工措施，审批后组织有关人员进行贯彻。

2、施T前.由队长负责组织技术员传达贯彻作业规程,并进行考试、签字,成绩合

格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后才能下井作业，因有事不能及时考试

时，必须进行补考且合格后才能下井作业。

3、施工前技术部应提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。

4、施工前准备好所需材料和工具，并对开口位置进行检查。

5、施工前必须经有关部门检查同意后，并持有技术部卜达的动工告知单。

二、打眼措施：

（一）使用风动凿岩机时注意事项

1、使用ZY-24型或7655型风动凿岩机，使用前对风动凿岩机进行全面检查，保证

完好。

2、使用前要吹净供风、水管路内H勺脏物，以防止赃物进入机体内使零件损坏。

3、使用前要检查各部螺纹连接与否拧紧以及各操纵手柄口勺灵活可靠程度，防止机件

脱落伤人。

4、机器开动之前注油器内要装满润滑油，并调好油阀；工作过程中要随时观测润滑

状况及时加油，不得无润滑油作业。

5、开始工作时应先开低速运转，在气腿推进力逐渐加大H勺同步逐渐开全速凿岩。不

得骤然开全速运转，以免零件橡伤和损坏。

6、领钎人穿着要做到“三紧”，即袖口紧、领口紧、衣角紧；要做到“两不”，即不

带线手套，不要把缠在脖子上时毛巾落在衣服外面，待钎头钻入煤（岩）面后必须立即

撤至钻后，严禁站在钎杆旁或下方。

7、严禁打干眼，更不容许拆掉风水针作业。打眼时钎子下方严禁站人或人员行走，

打眼人站在风钻侧后方用手扶住风钻，不得骑跨气腿，防止断钎伤人。

8、开眼待眼深30mni后来方可全速钻眼，司机要一直手不离钻，及时调整钻高和左

右方向，确定钻杆与眼孔方向一致。

9、当班工作结束时应先关闭水路进行轻运转，吹净机器内残存口勺水，以防内部零件

锈蚀。

（二）使用锚杆机注意事项

1、使用前对锚杆机进行全面检查，保证完好。

2、检查风水管路连接与否牢固。

3、钻眼前要坚持“敲帮问顶”制度，保证施工安全。

4、钻眼前迎头高度不低于2.0米，要调整好位置，保持锚杆机与巷道岩面垂宜。

5、操作者应采用分腿站立，保持平衡，同步应伸直双臂，控制好锚杆机。

6、用左手抓住处在直立状态H勺锚杆机护手板，用右手将一根1米长的钻杆插入钻机,

然后用两手握住T型把手，用食指顺时针旋转支腿控制钮，直至锚杆机和钻杆升起触到

顶板，然后用右手缓慢打开马达，当钻杆进入顶板约IWmm后，打开水阀。

7、当钻杆钻完后，加长钻杆直至到达该钻孔设计规定的深度。

8、钻机开眼时应有人扶稳钻机，保证开眼位置精询。

9、钻孔时不能用太大的推力，否则会导致卡钻或损坏钻杆和钻头。

10、钻机旋转时不得用手触摸旋转的杆体。

11、当锚杆机收缩时不要把手放在气腿上，否则会挤伤手。

12、操作者应对的控制好马达，不得猛升猛降，以防断钎伤人或锚杆机歪倒伤人。

13、在钻孔和安装钎杆、搅拌药卷过成中，操作者和其他人员应站立在以控制臂为水

平状态的半径以外，以防伤人。

14、锚杆机每打25个眼需加油一次，齿轮箱内润滑油每月更换一次。

15、在软岩条件下，锚杆机需要最大转速，并要调整好支腿推力。在硬岩条件下，锚

杆机需要较小转速，缓慢增长支腿力获得最佳钻进速度。

（三）锚索机使用过程中的注意事项：

（1）每使用一周将供风管拔下来，把配气阀开关手把扳到水平位置，给供风孔内注

满20#机油以润滑风泵系统。

（2）在井下为系统加油时一定要带过滤漏斗，不得将污物带入油内。

（3）在井下尽量不要频繁拔下油管接头，防止污柒液压油及油管内进入气体，假如

必须拔下时一定要保护好接头，在下次插入时必须清理洁净接头后方可插入使用。

（4）当张拉千斤顶口勺内置锁具锁住钢绞线后，手扶千斤顶口勺人应立即离开，继续为

千斤顶供液，此刻在以张拉千斤顶为顶点下放45度圆锥体H勺空间内严禁站人。

（5）当气动液压泵工作时，尽量将气动液压泵放在粉尘少日勺地方，以免将粉尘吸入

泉体内，影响正常工作。

锚索机详细使用操作环节：

（1）将钢绞线和凝固药卷装入预先打好的钻孔中，把钢绞线的尾端插入搅拌器口勺

梅花孔中，与钻机配合搅拌钢绞线，使孔中的凝固药卷均匀并凝固，然后取下搅拌器。

（2）将保护顶板日勺金属拖梁和锚索锁具套于凝固好的钢绞线上。

（3）把张拉千斤顶装于钢绞线上，一人手扶张拉千斤顶，另一人操作气动液压泵，

待张拉千斤顶活柱伸出并馍住钢绞线后便不再需要手扶千斤顶，此时人员远离张拉千斤

顶，当系统压力到达预定的压力值时，关掉液压泵的配气阀开关，此时锁具已被锁紧在

钢绞线上。

（4）将液压换向战的手把扳向另一侧，打开配气阀，开动液压泵，同步另一人手

扶张拉千斤顶，张拉千斤顶开始收回活柱，待张拉千斤顶口勺内置夹具送开后便取下张拉

千斤顶，关掉气动液压泵，

（5）收拾好张拉千斤顶和气动液压泵，就这样完毕一根锚索时安装过程。

（四）液压剪使用注意事项：

（1）液压剪的捋柄由纲管制成，捋柄下端有盖，每次使用前先检查手柄与剪体及手

柄盖在是拧紧砰态，防止被剪断瞄钢绞线俎手柄管内射出伤传。

（2）液压剪剪切钢绞线时，当液压剪外部有外露未固定的钢绞线时，应尤其注意外

露钢绞线的前端不可站人，以免钢绞线被剪断后射出伤人。

（3）连接液压剪和油泵时，应排净液压剪内及油管内的空气，卡好U型卡子。

三、装运措施：

（一）使用耙斗机注意事项:

(1)悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定H勺偏角。安装固定楔处1勺煤

壁要坚硬。

(2)耙斗机在拐弯巷道装煤时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人

联络。

(3)开车时其他人员不得靠近耙斗机两旁，以免钢丝绳冲跳伤人。

(4)常常检杏钢丝绳的磨损状况，磨损严重时及时更换。

(5)在耙斗机两侧要安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人。

(6)较长距离移动耙斗机时，要找好重心，防止翻翘。

(7)耙斗机必须安设信号装置，信号必须完好。

(~)掘进机操作注意事项：

1、将工作面所有工具及其他杂物置于掘进机后十米外的位置，并摆放整洁，保证

行人畅通无阻。

2、掘进机停止工作、检修、交接班时必须将掘进机切割头落地，并将隔离开关到

达停止位置并且闭锁。

3、机组进刀割煤前，司机必须认真检查工作面顶、帮状况及其支护，只有支护符

合规定，确认无隐患时.，才准作业。

4、掘进机启动前，必须提前三分钟发出警报，只有在掘进机左右两侧和前后无人

时，方可启动掘进机。一旦发生紧急状况，司机必须用紧急停机并且立即切断电源。

5、机组无水或供水局限性时，不准开机；各转动部件及减速器内缺油时，不淮开

机，防止损坏零部件。

6、若确定更换部件时，必须切断掘进机H勺馈电开关电源并闭锁。派专人看守开关，

严防有人私自送电启动掘进机。

7、割煤过程中，掘进机司机必须按线施工，巷道成型要符合质量原则化规定，严禁

割顶。

8、截割中出现大碳块影响装我时，必须切断电源，人工破碎。

9、看守掘进机、装载机及后配套皮带机人员，要负责防止后配套落道、电缆线抽脱、

压坏、要及时清理浮煤，发出皮带开停信号。

10、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。

11、掘进机后配套、安装湿式除尘风机一台，必须与掘进机闭锁，除尘风机吸风口

距掌子头＜4m,出风口与工作面供风H勺风筒出口H勺距离不得不不小于10m,除尘风机1勺风

筒必须吊挂平直，无破口，

12、坚持使用掘进机外喷雾，外喷雾水压不得不不小于1.5Mpa,喷雾要保持雾化良

好，喷雾要有效覆盖全滚筒。

13、工作面遇岩石时，必须将掘进机退出工作面23nl以外，用皮带等掩护物将机器

的油管、照明灯等易损坏部件保护好，采用炮掘施工，掘进机出渣H勺作业方式。

14、司机离开掘进机时必须断电闭锁。

15、每天对掘进机不少于3小时的保养、维护、检修。

16、割煤过程中，必须有两名掘进机司机配合作业，一名负责开机，另一名在安全

地点负责观测操作台另一帮掘进机运行状况，有异常立即停机。

17、掘进机工作时，除正、副司机外其他人员必须到掘进机后5米以外的安全也点。

18、检修维护工作必须在掘进机停机闭锁后，在支护可靠日勺地方进行。

19、虽然掘进机不作业，也严禁任何人在机器和各部件下作业，假如确需在切割臂、

铲板、刮板机、皮带转载机等部件下检修时，必须对掘进机停电闭锁。

20、掘进机H勺操作和检修严格执行《掘进技术操作规程》H勺有关内容。

（三）使用刮板运送机时注意事项：

1、电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等转动部分应设保护罩。

2、严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》，任何人不得在溜槽内行走，也不得

乘坐输送机。严禁用输送机运送多种材料。

3、当发现机头、机尾，溜槽在工作中有颤动时，应迅速离开该部位。同步发出停车

信号。要常常检查刮板运送机与否平、直、稳、牢。

4、输送机信号必须保证完好并且开机前一定要先发出信号。后点动试车，待确无问

题再正式开车。

5、对输送机平常维护管理要做到三平、两直、一稳、四勤。

6、司机必须由通过专门培训并考试合格的司机持证上岗。

7、溜子司机离开岗位，必须切断电源。

（四）使用绞车时注意事项：

1、轨道在巷道右侧，铺设轨道时必须在巷道的右侧留有人行道，人行道的宽度从道

罐面起1.6米范围内不得不不小于0.8米，另一侧日勺宽度距掘进机不得不不小于0.3米。

2、在停车地点巷道有坡度时，必须在变坡点以上设置可靠H勺挡车器，并保持平时关

闭，只有在向下放车及向上提车通过时才准打开。

3、小绞车固定地点支护必须完整牢固，绞车用安装专用地锚固定并打上四压两破。

安装时绞车日勺突出部分距凯道不得小小小十0.6米，距帮小得小小小十0.4米，绞车信

号必须与绞车同步安装并保证声光信号齐全。

4、小绞车司机必须持证上岗，开车前做好检查，包括周围顶板的支护完好状况、绞

车固定的稳定状况、制动闸、离合闸、闸带的I完好状况、闸把位置、钢丝绳、钩头、护

绳、链环、销子等H勺完好状况，发现问题及时处理后方可开车。

5、小绞车司机必须在接到明确的|信号后方可开车，开车必须站在绞车正后方，严禁

在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理绞车绳。

6、绞车绳跑偏时，及时重新固定绞车位置纠偏，无法纠偏时，在绞车前方.（出绳侧）

的合适位置设逼绳轮或其他装置。

7、把钩工必须在车辆停稳后才准摘、挂钩，严禁摘活钩。

8、当巷道坡度超过5度时用绞车提高必须安设保险绳，保险绳的绳径不不不小于绞

乍钢丝绳绳径。并旦保险绳的长度要与规定的J挂车数配套。

9、必须在绞车安装地点与摘挂钩地点安设可靠的双向声光信号，信号规定为：L一

停2—拉3—放4—慢拉5—慢放。

10、绞车钢丝绳乱了后来，必须及时把绳拉出滚筒至少距绞车20米以外的地点处理,

缠绳时至少有2人操作，一人开绞车，一人一边整顿绳，一边用矿灯发信号指挥开绞车

欧I司机开车。

11、斜巷运送时必须决行“行车不行人，行人不行车”制度，放车时严禁不带电放

飞车，绞车运行H勺任何时侯绞车司机两手不准离开离合闸把和制动闸把。

12、矿车掉道后严禁用小绞车牵引硬拉复位，应符车停稳后，用构木橇棍扛抬犷车

上道，或用千斤顶配合

撬棍上道，上道时一般应先上前轮后上后轮。在有坡度的巷道车辆掉道后，处理前

必须在车辆下侧打两根俄柱，以防止上道后发生跑车事故。

13、平巷和斜巷运送不得超过规定挂车数。所有斜坡运送的声光信号必须齐全、灵

活、可靠，机电设备完好无失爆。

14、钢丝绳在绞车上固定要牢固，压绳不不不小于2道，要拧紧拧牢，钢丝绳要打

好绳皮，绳卡要与主绳配套，不不不小于3道，钢丝绳不得缠满滚筒，松绳到终点后，

滚筒上的余绳不少于3圈。

15、拉放车时，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，听清信号，并回信号，确认无

误后，方可进行运送。

16、绞车司机要时刻注意各部件运行状况，发现下列状况及时停车处理。

a、有异常声响、异味、异状。

I）、钢丝绳跳动，负荷增大或忽然松驰。

c、出现严重H勺咬绳爬绳现象。

d、电机单相运转或冒烟。

e、四压两破或地锚杆有松动现象。

f、忽然断电或有其他险情。

（五）使用胶带输送机时注意事项：

1、开皮带、溜子严格执行“开机开水，停机关水”的原则。

2、在胶带输送机巷道中，行人常常跨越的地方必须设置过桥。

3、张紧皮带时，至少三人配合作业，一人操作张紧皮带绞车，二人观测皮带周围和

皮带张紧状况，发现问题必须立即处理。

4、皮带司机离开岗位，必须切断电源。

5、皮带停机前，必须把皮带上的煤拉空，防止带负荷起动。

6、皮带启动时，点试不少于两次，点试的I行程不得超过0.5m,时间间隔在20秒以

上。

7、伸缩延长皮带的距离可根据实际状况由当班班长决定，不得蛮干。

8、延伸皮带时，皮带机头、机尾人员必须联络清晰后方可进行，发现问题及时停机。

9、皮带铺设规定平、直、稳，各部件螺丝紧固可靠。

10、胶带输送机必须使用综合保护装置和洒水装置。

11、开机和停机时必须发出信号。

四、支护措施：

1、动工前班组长、质量验收员要对工作面没有封闭H勺锚杆支护进行检查，发现松动

的及时紧固，发现失效U勺锚杆要及时补打锚杆。发现顶板离层、破碎或其他变化时及时

进行套棚支护。

2、动工前检杳工作面顶、帮及支护状况，发现问题时及时处理。处理不安全隐患时,

人员要站在有完好支护日勺安全地点，并有一人监护安全。

3、临时支护前必须进行敲帮间顶。

4、打锚杆眼必须按设计口勺位置、角度、深度施工。

5、使用钻机前，详细检查风压、水压与否正常，检查风水管接头与否牢固，并上好

润滑油O

6、安装锚杆前，用高压风、水管吹洗眼孔。高压风水启动时，管口前方严禁站人，

更不准将管口对准人员。

7、安装锚杆时，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度与否符合规定，如发现不符

合规定期，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。补打的锚杆应在原锚杆200师的范围

内。

8、安装锚固剂前，应检查使用的树脂锚固剂型号及有效期，并观测其颜色及触摸手

感柔软程度，如发现硬块、破裂、变质、过期等现象时严禁使用。

9、托板要与岩面所有严密紧贴，不得点接触或线接触，尾部螺母必须拧紧，使用力

矩板手进行检查。

10、拧紧螺母，杆尾外露长度不得不不小于30mm,不得不小于50mm。

11、锚固剂中的固化剂是一种氧化剂，易燃有腐蚀性，应按二级易燃品管理，由专人

负责保管。运送使用过程中，严禁碰撞、摔打、挤压，以防破裂失效。

12、锚杆在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，尾部螺纹段应采用防锈措

施。安装发既有油污或锈蚀时，要除锈或去油污。

13、锚杆支护巷道由质标办进行拉力试验，每300根进行一组不少于3根的锚杆拉力

试验，特殊地带要加密拉力试验，同步加强顶板离层监测。巷道中每50米安装一种顶板

离层仪，并有牌板显示。

五、掘进机操作规定

一、基本规定

1、操作司机、维修工必须通过技术培训，考试合格后，持有掘进机厂家颁发口勺《培训

合格证书》，方可上岗，以免发生意外的机械或人身事故。

2、有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用阐明书，纯熟掌握操作次序、维

修常识和调整措施及注意事项，知晓该机技术特性、构造及动作原理等。

3、使用掘进机的队组，从事操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执行本规程H勺

各项规定。

4、未断电前，截割头下或截割头前后3米左右附近距禁站人或进行工作。

5、掘进机停止工作支护期间，必须按下左侧截割急停钮，旋至急停闭锁位置，保证截

割电机不能启动工作。

6、不经有关授权，不能私自调整掘进机，根据厂家尤其提醒及使用阐明规定添加液压

油能，例如：液压油必须使用阐明书规定牌号（LTM68抗磨液压油）

二、正常操作：

1、开机前的检查

首先检查周围的安全状况，并且注意巷道环境温度、有害气体等与否符合规定，检

查各注油点油量与否合适，油质与否清洁，检查各电缆与否吊挂不良或绷的太紧，与否

有外部损伤、漏电现象。更要充足注意不要被掘进机压住或卷入履带内。所有机械，电

气系统裸露部分与否均有护罩，与否安全可靠，经以上检查确认无误后，方可开机。

2、正式运行前的准备工作

先按按钮使电机微动，以确定其运转方向与否对的。开机前先鸣响报警，打开照明

灯。电机空载运行3分钟，观测各部位音响、温度与否对的，有无卡阻或异常现象。正

式运行：操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛，司机严格按操作指示板操作，熟记

操作方式，防止由于误操作而导致事故，非特殊状况下，尽量不要频繁点动电机。运送

机最大通过高度为400mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。当运送机反转

时，注意不要将运送机上面的块状物卷入铲板下面。当起动截割出机时，应首先鸣响警

铃确认安全后再起动开车，

割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧叫截割头外洒水日勺阀门打开，确认有洒水时方可

割煤。截割头不能同步向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。当机械设备和人身

处在危险场所时，可直接按动紧急停止开关，此时所有电机停止运转。当油温升到70度

以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。当冷却水温40度以上时，应停住掘

进机检查温升原因。注意前部口勺截割头，后部的J转载机，不要碰倒左右支架。当进行顶

板支护或检查，更换截割齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上H勺“支护、工

作”转换开关严格地转向“支护”的位置；同步也应将设在司机席前方的截割电机不能

转动的“紧急停止按钮“咬下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切

换阀也是能操作的，依次操作时必须充足注意安全。）

4、换向阀使用操作次序

当启动油泵电机时，与其直接相联的五个油泵随之启动，供应液压油，操作各换向

阀手柄。司机席前备有操作指示板，应记住操作措施。防止由于误操作而导致事故。

（1）行走

行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行。将手柄向前推进,

即向前行走。将手柄向后拉，即后退。弯道时，根据匕较狭窄H勺巷道转弯时，前部的截

割头及后部的第二运送机，不要碰撞左右的支柱或煤帮。

（2）铲板的操作

星轮口勺运转：分左、右控制手柄，其操作方式相似，将手柄向外推，星轮反转动,

将手柄向内拉，星轮正转动，当手柄拉回到零位，则停止。铲板的升降：若将手柄向前

推进，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达380mm；将手柄向后拉，产般落下与底板相

接，铲板可下卧200mm,当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体叫振动。当铲尖

抬起，截割头处在最低位置与底板相接时，星轮与截割头H勺下面相碰，将会给掘进机带

来不利；行走时.，必须抬起铲板。

（3）第一运送机的操作

将手柄向外推进，运送机反转；向内拉运送机正转。该运送机的最大通过高度为

400mm,因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后在运送。当运送机反转时，注意不

要将运送机上面的块状物卷入铲板下面。

（4）截割头升