永威置业项目地下车库精细化安装标准图析

C目录ONTENTS00管线综合排布策划目的

03各系统安装标准及案例02支吊架形式选用及安装04管网油漆工程05标识系统管网布线图制作10

管线综合排布策划目的

1、经过优化，对管线、设备综合排布，使管线、设备整体布局有序、合理、美观，最大程度的提高

和满足建筑使用空间，降本增效。2、机电安装工程施工前的总体策划是保证机电安装工程质量的必要阶段，对于现代建筑工程，特别是

具有较复杂功能的智能建筑，其机电系统很复杂，子系统很多。而机电系统全部都是由管、线将功

能设备连结而成，这些管、线、设备在建筑物内必定要占据一定的空间，而现代建筑的内部空间是

有限的。所以，机电安装工程的管、线、设备的合理布置就成为机电安装工程施工策划的首要任务。0001管网布线图制作综合布线步骤整体思路与原则改进深化综合布线建议安装净距：车位≮2.20m

主车道≮2.35m在消防合同中明确，以消防单位为主，进场前20天完成各专业综合布线图，并上报项目审核1.1熟悉各专业图纸，安装、结构、建筑专业图纸等

土建专业图纸需要了解内容：结构形式地下室层高结构梁尺寸梁底至完成地坪间净距柱间距柱宽车位布置（车位尺寸跑道等）等1.2根据标高要求，确定地下室各系统管道标高及层次关系，保证安装设备最低点距地坪间距车位≮2.20m、主车道≮2.35m

4综合布线步骤1.综合布线图制图方法及步骤各系统标高：给水、消防、喷淋、热力、强弱电桥架梁底敷设

喷淋支管：H+2.85

风管：H=2.45

地下室综合布线各系统标高关系5各专业现场的标高层次关系喷淋H+2.85水系统主管沿梁底灯具H+2.75桥架H+2.90综合布线步骤1.3处理底图，把各专业平面图分图层、分色1.4将各安装各专业平面图纸绘制到建筑底图上，调整重叠管网平面分布，重新定位

自来水：

消火栓：

喷淋：

采暖：

通风：

桥架：

管道支架：6综合布线1.5根据需要完成剖面图的绘制。1.6将完成的各专业图纸分开，分别出图。节点剖面图综合布线步骤1.7在叠合图、节点剖面图绘制完成后，以防火分区为单位，分别出图，等单位进场后现场进行再次会审，确定

最终

安装方案并进行会签。

综合布线步骤1.8综合布线图制作要求：

各专业管道的标高层次关系各专业管线标高、定位标注清楚管道、风管、桥架等设备的节点剖面图消火栓箱、报警阀组、水泵控制柜等布置综合图显示各专业图9项目部组织，项目工程师为引导，消防通风专业为主，采暖、自来水、热力、电气专业专业为辅，绘制最终的管线综合图纸。综合布线前，各专业完成图纸会审，同时各专业相关政府部门对图纸的审核完成，熟悉施工合同以及公司质量标准各专业平面图叠合在一张图上后，管线优化关系：综合布线基本思路自来水、消防、喷淋主干管综合（位置分布调整），尽可能集中设置，公用支架采暖管道单独布置强弱电桥架布置，尽可能与较大管径水管、热力管道分区域单独设置通风管道：充分利用喷淋支管之间的空间，抬高标高压力排水等其他专业布置管线综合的基本思路10综合布线管线综合排布与避让原则1、严格按照会签后的分区布线图进行定位施工，不得随便改动，如遇见必须要调整的部位，通知项目部解决2、走向相同，定位相对较近的自来水、消防、喷淋主干管易集中布置，公用支架，同时注意消火栓管道布置在最外侧，

便于消火栓支管分支，减少翻弯避让3、一般在综合布置管道时应首先考虑风管的标高和走向，但同时要考虑较大管径水管的布置，尽量避免大口径水管和风管在同一房间内多次交叉，尽量减少水、风管道、热力管道转弯的次数，避免无谓地增加水、风、热力管道的流动阻力，同时也可以避免水、风管道产生气阻、喘震、水击等问题。

4、管道排布避让原则：小管避让大管，有压管避让无压管，水管避让风管，电管、桥架应在水管上方。先安装大管后安装小管，先施工无压管后施工有压管，先安装上层的电管、桥架后安装下层水管。11Φ377一次网，带保温直径达500MM，几乎占用安装专业立体空间的2/3出站房Φ377二次网5、在不影响供热流量、不增加造价的情况下，将一二次热力大管径管网靠近主楼或防火墙调整设置，由主车道调整至靠防火墙综合布线6、大规格桥架、通风管道尽可能利用相邻喷淋配水管间的空间，进行布置，达到增加地库净高的效果7、防排烟风管易设置在车位上，严禁与主车道平行设置，可局部交叉跨越车道12综合布线喷淋支管调整后车位上的排烟风管及带喷淋头水平支管与车道交叉更显管道层次整齐受机房设置位置，需跨越车道风管为保证出库入口观感，风管单做处理抬高标高至H+2.7M8、桥架定位：8.1弱电桥架、居民桥架、动力桥架易设置在水管上方，沿梁底敷设，距大梁底净距10-15CM，确保电缆敷设与扣桥架盖板空间8.2

大规格桥架尽可能在不增加电缆长度、不大幅度增加造价的情况下，沿主楼外墙或防火墙布置8.3由于穿配电房外墙进出线桥种类架繁多、规格大，

因此临配电房外墙不宜设置风管、采暖管道以及大规格水管

13综合布线桥架、风管在车位上方临主楼墙体公用支架敷设大规格桥架临墙敷设分区域与采暖集中设置14

8.4平行配电房门敷设的桥架注意与门口的间距，以免间距过近，配电房门无法开启

8.5走向相同、且相邻的桥架易集中与热力、并排水管分区域集中设置，公用支架

综合布线因风机房9#楼配电房对面，风管出风机房后，调整风管标高，保证配电房门正常开启风管定位，远离配电房门口，保证防火门正常开启9.小管道避让大管道单根管道避让成排管道10.施工简单的管道避让施工困难道

11.有压管道避让无压管道15综合布线12.桥架避让管道（并排桥架、大规格桥架除外）13.排烟管宜高于其他风管；

大风管宜高于小风管，两个风管如果只是在局部交叉，可以安装在同一标高，交叉的位置小风管

绕大风管。14、环境有条件的情况下，地下车库一层尽量设置自然通风井，减少地下一层送风管道，即降低该层层高节省造价又在使用中节能环保，自然降低车库汽车尾气，改善车库空气质量，降低物业管理成本。16管道避让并排大规格桥架综合布线15.1主楼地下一层管网布置：布线困难原因：自来水、消防、热力等系统水源以及强弱电线缆集中通过主楼地下一层走道进入水电井，然而走到宽度狭

小，管线繁多，施工过程中，因此主楼地下一层公共走道为布线难点之一（下图：10#楼地下1层现状）17综合布线15、地库综合管网布线难点：主楼地下一层，水泵房、换热站附近，配电室附近管网进入主楼走到问题：地下一层主楼管网排列，已无检修空间18主楼地下一层布置原则：充分利用主楼负1层层高，强弱电桥架与水管网各走两面，沿墙体上敷设，中间预留检修空间综合布线1915.2泵房外围布线：布线困难原因：地下车库层高有限，泵房为各水系统的水源心脏地带，进出管线多，管径大，同时又有设备动

力桥架、排风系统等地进入，在保证地库净高的情况下，布线困难综合布线布线原则：1、优化图纸，调整进出泵房管线位置，分散管线工从不同方向进入泵房2、调整泵房外围不进入泵房管线位置，避让空间20综合布线15.3配电室外围管线布置布线困难原因：桥架规格大，进出桥架多、桥架连接件爬坡、分支需要空间大，常常还有其他管线经过（3#楼配电房外围现状）布线原则：1、合理规划桥架，优化桥架规格，在满足电缆敷设的前提下使用小规格桥架2、优化配电外管线定位，远离配电房，避让空间3、尽可能公用支架，减少单个吊架数量，从而减少吊杆阻挡桥架线路4、优化配电房内桥架排列，从而调整桥架从配电房不同方向进出，从而达到分散桥架，合理利用其它方位空间的目的21综合布线16.无梁顶盖车库管网优化重点：16.1管网分层需根据现场情况设置，并非千篇一律。图片中管网大致分为三层，上层为重力流管道和喷淋支管；中层为消防、

热力、自来水主管道；下层是产生于中层主管道有交叉的管道以及需要连接的消火栓支管等。

22综合布线示16.2当发生管道交叉但管道不相互连通时，易遵循小管径管道上翻大管径管道，少数翻越多数的原则，见上图。

2316.3

管网优化时，行车道上方避免出现风管和主管道，以保证车库整体简洁，干净利落，见上图。

综合布线示24综合布线

紧接着下面一层管道可以是管径较大的通风及防排烟管道，也可以是供热主干管，至于消火栓和喷淋主管，可以合理的穿插在大管之间，或和风管平行，或和其它管道并肩，使下层空间显得空阔且井然有序。

16.4把安装量很大的喷淋支管层调整到最贴近顶板处的一层空间，使接喷头的支管尽量短，满足喷头和顶板的间距不大于150mm的规范要求，这样既避免了小管翻越风管等大管的麻烦，也最大限度的节省了管材。管道穿越矩形风管和其它专业管道时，应调整管道和风管标高，避免出现较大落差造成视觉上的凌乱，见左图。25综合布线16.5

管道入楼密集处的标高布置应根据实际情况紧凑布局提前避让，同时保证关键位置的检修空间，见上图。

1、管网综合布线平面图绘制完成后，在BIM三维模型基上，进行三维图纸的绘制，做到三维可视化，及时发现综合图中各专业之间的碰撞、、错、漏等问题263.BIM三维图纸改进深化综合布线2、通过BIM的碰撞检测功能，发现各专业相互碰撞的部位，进行修正3、完成修正后，详细标出专业管线标高与定位，同时标注出避让关系，用于指导具体施工02支吊架形式选用及安装单管道吊架多管道并行吊架管道防晃支架桥架支吊架风管支吊架参考图集：《室内管道支架及吊架》03S402281、单管道吊架管道吊环：采用热镀锌扁钢管径扁钢规格吊杆连接内螺纹DN50-25-30*4Φ12Φ12DN65-100-40*4Φ12Φ12DN125-150-50*6Φ14Φ14热镀锌圆钢螺纹连接热镀锌扁钢：保证壁厚29管道生根：采用内膨胀螺栓1、单管道吊架吊架根部做法要求：1、内膨胀螺栓与吊杆外丝配套2、根部加不锈钢装饰盖儿3、在不锈钢装饰盖儿下方加平垫、螺母固定装饰盖热镀锌圆钢五月花城样板301、单管道吊架喷淋支管吊架：1、吊架纵向成线2、单个吊架垂直与地面3、吊架生根牢固，吊环与管道固定牢固吊架成线五月花城样板五月花城样板31沟槽连接吊架设置要求：1、在管口接头、三通、四通、变径头等管件卡扣两侧设置，支架与接头净距300mm----500mm1、单管道吊架五月花城样板32喷淋支管吊架设置：1.吊架安装位置不妨碍喷头的喷水效果2.管道支吊架与喷头之间的距离不宜＜300mm3.与末端喷头之间的距离不宜＞750mm4.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置吊架均不宜少于1个，且吊架间距不宜＞3.6米支架间距≯3.6m支架与喷头间距≮0.3m1、单管道吊架五月花城样板332、多管道吊架多管道吊架设置及安装要求：1、吊架选用与单管道相同2、多管道吊架设置位置统一成线3、消火栓系统、喷淋系统、自来水系统主管道加

防晃支架4、单个吊架栽设要求垂直于地面5、成排吊架：纵向与横向顺直成线

吊架位置统一平顶防晃支架梁侧防晃支架34支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8×80L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10×853.1单管道防晃支架3、管道防晃支架35吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×100平顶防晃支架梁侧防晃支架3.2双管道防晃支架3、管道防晃支架363、管道防晃支架3.3多管道防晃支架吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN100～DN150×4δ=12190×190M12×12012#槽钢DN100～DN200×4δ=12210×210M12×120平顶防晃支架梁侧防晃支架37多管道防晃支架制作要求：1、两吊杆平行（上下口尺寸误差在3mm以内），安装后垂直与地面，横担水平2、吊杆高度根据综合布线是的标高确定3、横担与吊杆连接时，槽钢切45°角搭接，两面满焊，要求焊缝严密饱满圆滑4、支架上的膨胀螺栓口用台钻开孔，不得用电焊、气焊烧孔5、横担上管道分布管间距一致，净距≮5CM应考虑自来水系统的防结露保温层厚度梁侧多管道防晃支架防结露保温层3、管道防晃支架38平顶多管道防晃支架做法：支架根部做法：固定螺栓不漏丝头，加双螺母加双螺母，不漏外丝3、管道防晃支架393、管道防晃支架40防晃支架的设置与安装标准：支架固定在梁体中间偏上部位吊杆垂直与地面，横担水平,固定牢靠，与管道连接牢固，固定卡环与管道规格匹配膨胀螺栓与卡环外露丝扣安装不锈钢螺帽支架安装标高准确，成排成线按附图1间距设置防晃支架附图1：防晃支架设置位置3、管道防晃支架桥架吊架形式选择：宽度≤400mm桥架：

横担采用成品槽钢吊架根部及吊杆做法同单管道吊架做法

4、桥架吊架成品槽钢横担根部做法Φ12热镀锌圆钢42宽度≤400mm桥架：吊架安装标准：

吊杆顺直，不得变形弯曲，安装后垂直与地面，沿桥架方向成排成线

横担上下带螺母，横担标高准确，安装水平，紧贴桥架底部

吊架安装牢固

直线段桥架吊架设置间距：1.5---3m4、桥架吊架双螺母，不露外丝参考图集：《封闭母线及桥架安装》D701-1~3432.桥架防晃支架（加装型钢防晃架目的是保证桥架在电缆敷设时对桥架的破坏以及观感保证）安装标准：1、防晃支架安装端正，吊杆垂直与地坪，横担水平，不得歪斜2、吊杆固定端固定在所在大梁侧面中间部位3、沿桥架方向直线段防晃支架成排成线4、设置有防晃支架近前的吊架取消4、桥架防晃支架防晃支架：1、现场确定好尺寸，厂家配套生产，做好防腐及喷塑面漆处理2、形式同水管防晃支架（梁侧、平顶两种形式）3、按要求位置栽设44桥架弯头、三通、四通件、均设置防晃支架设置位置防晃支架设置：1、桥架弯头、三通、四通件、均设置防晃支架2、直线段防晃支架间距10—15m3、防晃支架采用∟50*5热镀锌角钢，做法及安装要求同单根水管支架做法4、桥架防晃支架桥架吊架形式选择：3.宽度＞400mm桥架支架

支架做法：1、采用∟50*5热镀锌角钢2、生根角钢与吊杆角钢成90°，搭接缝焊接牢固3、支架进场前厂家做好防腐、喷塑面漆完成4、采用M10*50膨胀螺栓固定4、桥架吊架角钢搭接面平齐搭接焊缝饱满圆滑46安装标准：1、两吊杆相互平行、垂直于地坪，不得歪斜2、横担水平，标高准确，同趟桥架不得出现忽高忽低问题，保证桥架水平3、横担与吊杆连接牢固，螺母安装紧固4、沿桥架方向所有支架成排成线4、桥架吊架47矩形风管吊架设置最大间距：风管大边长a（mm）矩形风管吊架最大间距a≤4004000a＞4003000风管吊架的选型：风管吊架制作标准：1.节点1：吊杆生根采用Φ12拉爆，吊杆采用Φ12镀锌圆钢，根部加不锈钢装饰

盖儿，在其下面加垫片螺母固定2.节点2：吊杆中心距横担外边50mm，横担上下面加垫片、螺母，外露2-3丝3.横担采用∟50*5热镀锌角钢，横担开孔采用台钻开孔，严禁电焊、气焊烧孔，

横担两端切45°斜角节点1节点25、风管吊架节点148风管吊架安装标准：1、吊杆顺直，不得变形弯曲，安装后垂直与地面，沿风管方向成排成线2、横担上下加垫片、螺母，横担标高准确，安装水平，紧贴风管底部3、吊架安装牢固4、按要求设置防晃支架（见下页）5、风管吊架双螺母，不露外丝风管防晃支架制作：1、采用∟50*50热镀锌角钢2、横担与吊杆焊接做法同单根水管支架做法3、横担与吊杆焊接成90°角4、横担宽度与矩形风管大边长一致，吊杆高度根据风管标高确定且长度一致5、横担、吊杆连接处角钢且45°拼角，双面满焊49风管防晃支架设置：在风管的弯头、三通管件处，距管件法兰500mm位置、风管末端距末端风口300mm均设置防晃支架（见下图）直线段风管防晃支架的最大间距15--20M风管防晃支架安装标准：1、防晃支架安装端正，吊杆垂直与地坪，横担水平，不得歪斜2、吊杆固定端固定在所在大量侧面中间部位3、沿风管方向直线段防晃支架成排成线5、风管支架506、采暖滑动导向支架热力滑动导向支架：1、低区、高区4根管道并排安装时，管径≥Φ219时采用3根吊杆，18#b槽钢；管径＜Φ219时，采用2根吊杆，10#槽钢2、支架吊杆相互平行垂直于地坪，横担水平3、横担上管道分布间距一致，同时考虑保温层厚度，要求管道保温完成后净距10CM5、滑脱采用10#槽钢，槽钢上部与热力管道点焊，下部放置在支架横担上，滑脱设置方向垂直与横担，以横担为中心，向

两侧均分长度，管道滑脱设置长度根据管道热伸缩量计算确定，但≮250MM6、吊杆与横担槽钢搭接缝全部双面满焊7、滑动支架设置间距（参考05R417-1室内管道支架做法图集）滑托管径≥Φ219滑动支架

管径＜Φ219滑动支架

51热力固定支架：1、采用相应型号槽钢焊接，立柱与横担又有拼缝双面满焊2、固定支架内口宽度与所在梁宽一致，梁体每个侧面固定两条立柱，横担宽度根据排管宽度确定（考虑管道保温厚度）3、管道底部与横担之间设置槽钢（长度、型号同滑动支架管托），管道与槽钢，槽钢与横担搭接缝焊死4、固定支架四条立柱上下口间距一致，相互平行垂直与地面，横担水平6、采暖滑动导向支架管道、桥架、风管穿墙细部做法03管网及设备安装53管网、桥架穿越防火墙防火封堵桥架穿越防火墙做法1、桥架穿越防火墙洞口比桥架宽高各大10CM2、桥架及电缆敷设完毕后，洞口内用防火填料封堵密实，洞口表面收口平整，与墙面平齐，不得突出墙面3、在桥架穿防火墙两面，安装亚克力装饰护板，要求护板紧贴墙面，安装方正54管网穿越防火墙做法1、管道穿墙套管安装到位，两端与墙面平齐2、套管内部用防火填料封堵密实，管口收口平整，不高于墙面3、并排多跟管道穿墙，并排管道该标高一致，不得出现有高有低现象4、防火封堵完成后，两面安装亚克力装饰护板，紧贴墙面，安装方正管网、桥架穿越防火墙防火封堵

防火卷帘安装03管网及设备安装56防火卷帘安装导轨安装立面图导轨安装平面图1、导轨安装槽，结构期间一次预留浇筑成型2、此种做法便于卷帘检修57防火卷帘安装卷帘盒边角加设热镀锌角钢控制柜端正防火卷帘安装：1、卷轴安装水平，不得倾斜，卷帘盒贴梁底安装，安装端正2、防火卷帘导轨安装在结构期间预留的导轨安装槽内，两导轨定位准确，安装垂直与地面，固定牢靠3、控制按钮盒标高一致，距地H+1.5；控制柜安装在电机侧，便于接线，安装端正4、卷帘盒边角用热∟50*5镀锌角钢加固58防火卷帘安装防火卷帘导轨：导轨安装方式02管网及设备安装自来水、消火栓系统、喷淋系统主干管安装60自来水、消防、喷淋主干管敷设敷设要求：1、主管网沿梁底敷设，沿管道走向管道顺直，水平方向管道水平2、并排管道，管间距一致，若有喷淋立管穿过，预留喷淋离卦那位置3、管道穿越墙体时必须加钢套管，套管内部做防腐处理，管口两端与墙面平齐施工时，采用红外线控制顺直度主管线顺直预留喷淋位置614、自来水、消防、喷淋系统管道连接均为沟槽连接，两道或多道主管并行敷设时，卡扣设置位置统一成线5、卡扣安装方向一致，上下设置6、公用支架时，先施工单位根据最终布线定位安装本专业管道，预留其他专业管线位置自来水、消防、喷淋主干管敷设卡扣方向一致，设置位置统一预留暂不施工管道位置627、排管定位注意避开灯位8、若先于其他专业施工，同时需要对其他管网避让时，根据综合布线图，提前利用梁槽内空间进行翻湾避让9、管道走向与梁体走向一致时，主管距梁水平距离≮300mm，便于避让其他管线自来水、消防、喷淋主干管敷设喷淋支管避让风管，提高风管标高标准主管道提前避让桥架、风管63自来水、消防、喷淋主干管敷设10、穿越人防区防护墙主干管，要求在人防防护墙两侧加设防爆阀，阀体距墙≯300mm湿式报警阀组设置：1、集中设置在消防泵房内2、设置在防火区内：优化位置，不能影响车位（节省成本，减少阀组前管网）3、支架要求：3.1采用10#槽钢制作落地托架，阀组前后水平管间距1.0m，

横担设置在立管弯头内侧20cm处3.2立柱相互平行垂直与地坪，横担一段与立柱焊接牢固成90°角，另一端焊接钢板用膨胀螺栓直接固定在墙上3.3在阀组前后立管距地1.5m位置设置立管支架，根部焊接钢

板用膨胀螺栓固定在墙上

64自来水、消防、喷淋主干管敷设65自来水、消防、喷淋主干管敷设末端泄水、报警阀组安装案例：案例1：地库内未设计排水沟，末端泄水无法排水，只能利用地表排水，进集水坑案例2：湿式报警阀组影响车位，同时泄水装置无法排水结果：地下车库内未设计排水沟，采取地表排水，各系统泄水维修，不便排水，

易损坏墙裙，泡坏地坪、车位线等，同时物业保洁不便66自来水、消防、喷淋主干管敷设设备防护台湾地库日本地库湿式报警阀设置在防火区内：设置护栏防护67防火区内末端泄水设置：将末端装置以及报警阀组泄水沿地坪隐蔽引进附近地库集水坑自来水、消防、喷淋主干管敷设03管网及设备安装喷淋支管

、消火栓支管及箱体安装喷淋支管安装：1、标高准确，水平方向水平，纵向顺直，不得出现波浪弯曲现象；69喷淋配水支管敷设支管水支管顺直2.喷淋支管支架设置要求（GB50261---2005第5..1.8.3条规定，末端喷头距吊架距离≯750MM）≯750MM703、喷头、支架成排成线吊架顺直喷淋配水支管敷设喷头顺直71喷淋支管吊架安装喷淋支管顺直度控制：1.1材料控制：管材进场，规矩码放，在管材两端各垫1道枕木，管材中间均分垫两道，防止原材料变形

所使用玛钢管件丝扣端正，下料过程中发现缺丝、露丝、歪丝管件集中堆放，保证丝口对丝顺直1.2安装控制：三台红外线配合使用，纵向支管两端地面各设1台，水平方向设置1台与管道标高一致72喷淋配水支管敷设错误案例1：喷淋支管不顺直原材料变形导致支管不顺直73喷淋支管吊架安装4.平顶结构吊架（根部做法同P30页单管道吊架做法）745、风管下方喷头设置5.1风管侧壁分支立管距风管表面10CM，平行于风管侧板5.2下方喷头支管末端出风管10CM,，末端吊架成排成线，垂直于板面

喷淋配水支管敷设5.110CM5.210CM75喷淋配水支管敷设错误案例2：喷淋支管安装尺寸误差分管下支管出风管过长，＞10CM立管距风管侧面间距＞10mm76喷淋配水支管敷设5.3喷淋支管顺直且平行于风管底面，尤其注意三通丝扣连接顺直5.4喷头在风管居中设置且纵向成线5.5风口喷淋支管安装完成后，方可安装，便于前后小范围调整风口百叶位置，以免支管遮挡风口3.33.477风管下支管不平行于风管，间距不一致错误案例3：管管下方喷淋支管不水平喷淋配水支管敷设78错误案例4：喷头立管距热力管道太近，影响热力保温喷淋配水支管敷设消火栓支管及消火栓箱：1、消火栓支管横平竖直，支管阀门距地1.8米2、消火栓箱距地960mm,栓头中心距地1.1米3、箱体安装方正水平，不得歪斜4、手报按钮电线进箱从箱体上部或背后隐蔽进箱5、消火栓箱的设置位置不得影响车位79消火栓明配线管箱体安装标准手报箱后进线标准80消火栓手报信号线进箱做法问题：手报接线盒外露，外露线管进箱，影响观感解决方案：消火栓手报按钮接线盒在设计及施工预留期间，放置在箱体上部背后，保证消火栓安装完成后，信号线隐蔽进箱，不外漏接线盒或配明线管进箱，接线盒标高高于箱顶标高时，切槽暗配线管进箱立管支架做法见下页81消火栓手报信号线进箱做法消火栓支立管固定卡做法82消火栓箱型号选择3具手提式灭火器位置问题：根据消防防火规范以及设计要求，地库内每个消防箱处须配备3具灭火器，设计阶段考虑成本问题，消火栓箱采用800*650*120单栓箱明装，因此灭火器只能在消火栓箱外单独设置，既不便于管理、同时占用空间，影响车位建议：在保证消防要求的前提下，采用在灭火器箱的消火栓箱（如东棠、翡翠城项目）翡翠城03管网及设备安装压力排水系统安装压力排水系统：1、立管及止回阀组设置位置不影响车位，立管垂直，阀组安装高度H+1.5m2、控制柜安装位置端正、不歪斜3、明配管电源进控制柜，使用金属线槽、或金属线管，不得使用金属软管

配管或线槽敷设要求固定牢固，走向合理，横平竖直84压力排水系统立管安装标准立管设置在两车位之间控制柜安装标准因结构期间预埋线管不通，二次明配线管做法85错误案例：在防火分区中不临近主楼、防火墙体的排水系统，在图纸设计阶段注意控制柜、立管、以及车位关系1、控制柜电源进线盒设计标高：设置在控制柜底部背后，隐蔽进箱2、将排水立管设计在相邻两车位中间，后充分考虑柱子宽度，便于控制柜安装，严禁出现以下图片中问题

（接线盒与控制柜在柱子的两个侧面）压力排水系统立管所在柱子面无位置安装控制柜，须将控制柜安装在柱子另一面，导致电源进箱漏线解决办法：1、控制柜不要居中安装，靠接近线盒柱角安装2、从控制柜底部配金属线槽引至接线盒，要求

接线盒横平竖直86潜污泵型号选择及阀组安装位置：1、主楼电梯集水坑选用固定自耦式排水泵2、止回阀组设置在坑外压力排水系统87压力排水系统主楼下地下室集水坑：1、主楼下电梯集水坑深度2.7m,设置两台软连接排污泵，一备一用2、止回阀组设置在坑内，不便于操作3、水泵采用软连接，外部管网堵塞情况下，软连接接口易脱口，需安装临时泵清

空集水坑内污水后，方可进入坑内进行维修，此种情况维修时间长，脱口频率高案例：88压力排水系统车库内潜污泵与管道连接方式：软连接软连用塔头：DN50固定软管用喉箍：DN50中压橡胶软管（不带螺纹或钢丝）DN5089压力排水系统中压橡胶软管软连接金属喉箍塔头90压力排水系统电梯集水坑潜污泵与管道连接方式：硬链接（耦合装置）耦合装置自耦装置导轨潜污泵提泵倒链91压力排水系统电梯集水坑潜污泵与管道连接方式：硬链接（耦合装置）03管网及设备安装灯具吊装灯具吊装根部做法：93地库灯具吊架吊杆底座，用螺丝固定在86接线盒上，固定牢固灯座外罩，口扣于底座上灯具连接座，固定在灯具上，电线由中孔穿出经连接铝杆旋接与外罩。灯具安装要求：1、荧光灯定位准确，纵向成线，单个灯体安装水平，不存在扭斜、一头高一头低现象，同排灯体标高一致2、吊杆固定牢靠，灯座底盒与接线盒连接严密，不得脱落，吊杆垂直于地面3、荧光灯距地标高H+2750mm94地库灯具安装灯具成排成线灯罩水平吊杆垂直95地库灯具安装诱导灯吊装：1、车道上吊装诱导灯具纵向顺直成线，居车道中安装2、吊装方式同荧光灯吊装方式3、诱导方向准确96地库灯具安装荧光灯质量问题案例1：荧光灯安装不成线97地库灯具安装案例2：风管、桥架与荧光灯位冲突案例3：灯座外罩脱落03管网及设备安装信号覆盖安装99信号覆盖信号覆盖敷线方式：1、采用下图做法，明配线管吊装2、信号覆盖系统单设金属线槽进行敷设信号线，信号增强器安装在线槽底部100信号覆盖信号覆盖系统：案例1、设计、施工晚，在项目交付后期2、由移动或电信部门施工，观感质量无保障（配管敷线、信号增强器等设备固定）五月花城施工方案：信号线明配PVC线管，贴梁底居中敷设101案例：1、信号覆盖明配线管问题2、信号增强器固定问题信号覆盖03管网及设备安装防排烟风管、风口安装风管制作：1、风管采用镀锌铁皮，风管厚度：大边长≥1500mm风管壁厚1.2mm

大边长＜1500mm风管壁厚1.0mm2、风管法兰采用热镀锌角钢：风管大边长a（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格a≥1250mm∟40*4M8a＜1250mm∟30*4M8103风管制作安装热镀锌法兰3、风管制作外边长允许偏差：3mm对角线允许偏差：3mm

风管折角平直成90°，边角顺直，两端面平行，管口平整度允许偏差：2mm

风管无扭曲、翘脚，表面平整，凹凸≯10mm

104风管制作安装4、风管法兰：焊缝熔合良好、饱满、无气孔漏焊现象

法兰平面平整，不翘角，与风管规格一致成规则矩形

同规格、同批法兰固定螺栓孔排列一致，螺栓间距100mm105风管制作安装106风管法兰制作错误案例：1、焊缝未熔合、不饱满严密、夹渣现象2、法兰端面不平整风管制作安装5、风管与法兰连接

5.1风管与法兰连接咬缝与四角处无开裂与孔洞5.2风管与法兰连接咬口严密、翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且≮6mm107风管制作安装5.3风管与法兰铆接连接，铆接牢固、没有脱铆和漏铆现象

风管与法兰连接铆钉位置一致，保证风管连接后，铆钉位置在一条线上

铆钉间距均按高压系统风管要求：10cm

108风管制作安装铆钉位置统一成线109错误案例：1、相邻两节风管铆钉位置不统一2、存在脱铆现象风管制作安装1105.4法兰密封垫采用石棉密封垫或自息型自粘条，宽度与法兰宽度一致，厚度≮3mm错误案例：密封垫宽度不够风管制作安装风管安装：1、风管安装水平方向平整，不应歪斜，纵向同规格宽度一致风管顺直成线2、风管安装位置、标高、走向根据综合布线图，现场各项再次确认后确定111风管制作安装112防排烟风管支吊架及防晃支架风管吊架顺直度控制：风管位置确定后，沿风管两端各设置1台红外线，进行吊架顺直度控制，吊架拉爆按吊架设置间距要求沿红线栽设1133、连接法兰螺栓均匀拧紧，其螺母同侧，外露丝头不宜过长4、风管接口连接严密、牢固,密封垫不应凸入管内亦或突出法兰外侧风管制作安装5、相邻两节风管咬缝位置设置一致，且边角顺直成线，无凹凸不平、成波浪线情况出现114风管制作安装案例：咬口连接错台儿，不顺直咬缝顺直115风管制作安装错误案例：风管咬口缝设置位置不一致1166、风管表面平整，无凹凸现象，平整度控制带10mm以内案例：管管底部不平整风管制作安装117风管制作安装风口百叶安装标准：1、百叶安装方正，百叶两边与风管纵向两边平行2、风管下方喷淋支管不得遮挡百叶（在风管下方喷淋施工完成后，再进行开口安装，若二者冲突，前后微调百叶位置避让）3、风口百叶固定螺丝暗装，自攻丝或铆钉不得垂直风管固定，以免外露螺丝长时间生锈出现黑点固定螺丝暗装风管内部固定螺丝位置标准118风管制作安装风口百叶安装质量问题案例错误案例1：固定螺丝外露，影响观感错误案例2：喷淋支管遮挡风口03管网及设备安装桥架安装

桥架安装要求：1、桥架支吊架采用第二部分“支吊架”做法2、电缆桥架安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向吊架成线，左右偏差≯10mm，其高低偏差≯5mm120桥架安装桥架顺直度统一采用厂家配套槽钢横担1213、桥架内外连接板齐全，螺栓紧固无遗漏，拼缝严密，螺母位于桥架外侧4、桥架间连接板的两端跨接编制铜线截面积≮4mm²桥架安装1225、螺栓采用热镀锌桥架专用螺栓或不锈钢螺栓，防止生锈，影响观感桥架安装错误案例：桥架连接螺栓生锈6、桥架连接件如弯头、三通、四通、45°爬坡件，不宜现场制作，最好现场确定好尺寸，由厂家制作，保证安装质量7、现场制作，使用手提式切割机切缝，要求拼缝严密，切割缝飞刺打磨干净123桥架安装124桥架安装案例：现场制作桥架连接件，观感不好1258、支吊架及防晃支架在满足安装要求同时，尽量保证桥架与桥架、桥架与管道吊架的成排成线并排桥架支吊架可优化到同一位置成线并排桥架可与喷淋支管吊架优化到同一位置成线桥架安装9、按第二部分支架设置要求，防晃支架安装到位1269、桥架出线配管标准：9.1线管材质采用KBG刚性线管9.2线管与桥架连接采用配套刚性锁母连接，出桥架水平管长度统一要求长度10CM9.3

90°转弯处采用配套弯头9.4进接线盒做法采用半个90°弯头（锯开）9.5要求线管横平竖直,桥架同侧出桥架线管要求成排成线9.6固定牢固，不得松动，采用金属管卡固定9.7配管前桥架顺直度必须调整到位后方可施工，保证同侧线成排成线

成排成线进灯头盒做法进接线盒做法10CM桥架安装127错误案例：桥架出线不规则做法，观感不好桥架安装03管网及设备安装采暖管道安装与铁皮保温129采暖管道铁皮保温铁坡保温要求：1、使用铁皮板厚度：0.5mm2、保温管咬口严密，不开裂、不漏保温棉现象，两保温管咬口不错台儿3、保温管纵向顺直，水平方向水平，不得出现高低不平质量缺陷保温管顺直度130采暖管道铁皮保温3、保温材料包裹密实，铁皮保护层外表面圆滑，不存在空鼓、铁皮变形等缺陷4、保温管铁坡保护层接口设置位置一致，成排成线，水平管纵缝设置在管道顶部，立管纵缝设置在靠近墙体一面保温管连接缝设置位置统一1315、局部异径管道保温，小管径保温层局部加厚，使大小管径管道保温层后的一致，保证铁皮保护层外径一致，增

加观感质量此段保温局部加厚132采暖管道铁皮保温热力保温质量问题：案例1、保温管立管不垂直，咬口接缝不顺直133案例2：保温管纵向咬口不顺直采暖管道铁皮保温134案例3、保温管接口两端管口外径不一致，影响立管垂直度采暖管道铁皮保温135案例4、保温管三通分支处，保温外表面不平整，成凹凸装，内部岩棉保温层空虚采暖管道铁皮保温136案例5、水平方向保温管接口两端不平整采暖管道铁皮保温137采暖管道铁皮保温案例5、保温管纵缝设置位置太明显，尽量设置在隐蔽位置（立管设置在靠墙面、水平管设置在顶部）138案例5、人为破坏，铁皮保护层被撞变形案例6、保温露棉139采暖管道安装：1、高区、低区平行设置，沿梁底敷设，大