亿鼎煤化工全厂管廊项目工艺管道试压方案

亿鼎煤化工全厂管廊项目

工艺管道试压方案

编制:

审核:

审定:

山西省工业设备安装有限公司

2013年9月

目录

一.适用范围........................................................................1

二.编制依据........................................................................1

三.编制原则........................................................................1

四.管道压力试验程序................................................................2

4.1试压工作流程.................................................................2

4.2压力试验前的准备工作........................................................2

4.3试压条件的检查确认...........................................................4

4.4水压试验......................................................................5

4.5气压试验..................................................................5

五.试压技术质量保证措施和试压机具...................................................7

5.1质量目标..................................................................7

5.2压力管道施工质量保证体系....................................................7

5.3压力试验检验标准.............................................................8

六.HSE保证措施....................................................................8

6.1管道试压施工现场的安全控制..................................................8

6.2应急措施......................................................................9

6.2.1受伤人员的救治..............................................................9

七.JHA分析.......................................................................11

附件1：.....................................................................15

附件2：......................................................................22

附件3：......................................................................24

昌山西省工业设备安装有限公司

适用范围

本方案适用于亿鼎煤化工全厂管廊项目工艺管道的压力试验。

按规范要求管道安装完毕，应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密

性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。

二.编制依据

<国家及行业现行的有关标准、规范：

《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

<中石化宁波工程有限公司工艺系统专业图纸(0681-02270-04136)

◊中石化宁波工程有限公司配管专业图纸(0681-02270-04236)

令相关设计变更文件及图纸。

三.编制原则

1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同

工程进度等情况，将全厂管廊工艺管道分成若十个试压包。管廊管道种类较多，工艺气体管

道材质涉及碳钢级不锈钢管道，管道清洁度要求较高，设计压力以低压为主，采用气压试验;

低压蒸汽及低低压蒸汽管道由于管径大，考虑到管廊钢架的承载力亦采用气压试验；高中压

蒸汽管道、水系统管道及其他工艺管道采用水压试验。

2.采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的L15倍；水压试验

的试验压力为管道设计设计压力的1.5倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力，计

算公式如下：

1

PT=1.5P[O]T/[O]

其中PT为试验压力(表压)(MPa),P为设计压力(表压)(MPa),[。]「为试压温度下管

材的许用压力(MPa),[。丁为试验温度下管材的许用压力(MPa)。当试验温度下管材的许

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用压力与设计温度下管材的许用压力比值大于6.5时，应取6.5；应校核管道在试验压力条

件下的应力，当试压压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时应将试压压力降至不超过

屈服强度是的最大压力。

3.当环境温度或试验介质温度低于5c时不允许进行水压试验。

4.试压前须报鄂尔多斯市质量技术监督局（锅炉检验所）确认后方可进行压力试验。

5.试压包按照系统划分，具体试压包划分及试压内容见附件1,各试压包内详细管线见附件2。

四.管道压力试验程序

4.1试压工作流程

4.2压力试验前的准备工作

4.2.1项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报监理审批。试压过程应严格按照批准的

试压方案进行。

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4.2.2管道安装尾项检查和整改。试压前由专业工程师会同监理、业主按照管道单线图进行安

装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强

度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。

4.2.3人员培训：根据木装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行技术交底及安全

培训。保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。

了解现场环境、进水点位置、排水（气）点位置等。

4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统：

a）检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕

b）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临

时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理

c）焊接及热处理工作已全部完成；

d）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；

e）所有测点仪表已安装固定

f）所有法兰、联接接头已经紧固

g）阀门处在试压位置

h）设置试压盲板，试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，根据试压包统计出

各种规格和数量的试验用临时盲板，统一制作（具体厚度选用见附件2）,为防止试压后

遗留在管道内，插入式肓板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查

i）除就地压力品示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防

试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表

j）水压试验的管道最高点应安装排气阀，在管道最低点应安装排水阀

4.2.5试压过程中应特别注意防止高压管道系统的试压介质流入低压管道系统引起超压。

4.2.6管道进行水压试验时，已有的支吊架承载力不足时（如弹簧架，弹簧支吊架限位块不得

拆除），采川临时管架支撑，支撑位置应与现场设计工程师商定。

4.2.7安全阀加盲板，防止超乐起跳，安全阀位置作为试压气源和压力观察点的安全阀应拆除

由专人保管。

4.2.8设置试压源，试压源由业主提供。试压水源应清澈，氯离子含量不超过25ppm。试压气

源取于：干燥无油的空气、液氮槽车加压汽化或外购高压氮气瓶等；采用液氮加压汽化方式

进气，汽化器后的氮气温度应不得低于15℃。

4.2.9敷设试压用临时水源、气源管，试压临时管路应采川流体无缝钢管，管道壁厚等级应不

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低丁•所试压管路的设计压力等级。水源、气源总管和各支管上装设相应的截止阀、安全阀、

泄放阀、压力表。总阀要求上锁，总阀在停止试压时应用盲板切断，由试压负责人指定专人

负责保管和操作。安全阀阀后应放空至安全位置。水源管道安装完毕后应先进行压力试验，

试验完毕后冲洗干净。氧气管线试验用的临时管路应脱脂合格。临时管路详细布置参照下图

施工。

压力表支低点排放至

指定位置

\/II压力表

水源尸7一V待试睑

压力表系统

‘一

临时占线「

待

试

验

系

统

4.2.10试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5〜2倍。水压试验

时，高点安装压力表管道试压应考虑试压系统最高点至最低点的静压差，防止系统超压。

4.2.11试压机具准备齐全，且性能良好。

4.3试压条件的检查确认

4.3.1试压前对试压包内所有管道的安装完整性和正确性、拍片完成情况、仪表件拆除或隔离、

临时支吊架、临时盲板和管线的设置等项目进行检查，同时准备以下安装资料或表格：

试压确认会签单、管道单线图、设计变更及材料代用文件、静电接地测试记录、试压流程图、

探伤报告、有关材料合格证明或质量证明文件、压力试验记录。

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4.3.2管道系统最终试验前应自检，自检合格后报项目技术质量部确认，然后报监理、业主审

查。

4.4水压试验

4.4.1按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位,

并派专人监护。在试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程,

做到有备无患。试压前应通知相关单位撤离试压区域。

4.4.2试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织

监理/业主审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。试压过程中，试压小组应保持通信联络,

试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应保持对讲机随时联络。

4.4.3水压试验时阀门操作人员先打开系统高点排气阀，再打开进口总阀，阀后压力控制在试

验压力范围内，打开系统进口阀（阀门首次开度不大于10%）,系统充满水排尽系统内余气后关闭

高点排气阀，继续升压，由压力监视人员报告压力变化，根据压力上升程度可适当增加阀门开度,

升压速度不宜大于0.25MPa/MIN,升压至试验压力的50%时停压检查，若无异常现象，以每次升压

25%,每级停压10分钟，缓升至试验压力，稳压10分钟，然后降至设计压力，稳压30分钟进行

检查。以压力不降、无泄露、目视无变形为合格。在系统水压试验过程中如发现泄漏，不得带压

带水修理，缺陷消除后，应重新试验。试压较长的管道各检查点应保持联系，以便试压顺利进行。

4.4.4检漏：检漏是压力试验中最重要的程序，检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不

放过每一块面积，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。检漏人员分管线检查,

并有专人负责。杳漏人员二人为一绢，杳漏时相耳照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证杳漏

质量。检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。

4.4.5返修：返修应在系统卸压后进行，返修程序按照焊接施工方案执行。

4.4.6试验过程应在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。

4.4.7水压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过0.5MPa/mino

4.4.8水压试验管道在试验结束后应及时将管道内的水排干。泄压至常压时把高点盲板或放

空阀松开后，方可继续放水。系统试验完毕后，泄压时排放点管线应固定牢靠，人应避开水

能冲到的位置。试压水应排放到指定位置里去，不得随地排放。

4.4.9泄压后取出盲板，清点数量与安装记录相符（在吹扫和加温阶段重点监视加设过盲板

的位置是否有泄漏）。恢复管道连接，恢复管道上所有阀门，关闭所有排放阀。

4.5气压试验

4.5.1按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位,

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并派专人监护。在试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程,

做到有备无患。试压前应通知相关单位撤离试压区域。

4.5.2试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织

监理/业主审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。试压过程中，试压小组应保持通信联络,

试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应保持对讲机随时联络。

453试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于50Kpa/MIN,当压力升至试验压力的

50%时，停压10分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继

续试验，严禁带压进行修复操作。如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级

稳压3分钟，达到设计压力后停压lOmin,若仍无异常现象，将压力升至试验压力。当达到试验

压力时，停压10分钟后，再降至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无

泄漏，目视无变形为合格。

4.5.4检漏：检漏是压力试验中最重要的程序，检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，

不放过每一块面积，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隘患。检漏的重点部位包

括有管道母材和焊缝，管道上焊接的限位块、护板、仪表管、管道上焊接的仪表支架、阀门的填

料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。检漏人员分管线检查，并有专人负责。

查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。检漏时检

漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。

4.5.5卸压排放：排放点选择空旷室外，排放区域设置专人监护，在足够安全距离设置警戒

绳和警戒标志，禁止人员讲入警戒区域。

4.5.6返修：返修应在系统卸压后进行，返修程序按照焊接施工方案执行。

4.5.7试验过程应在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。

4.5.8系统试验完毕后，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，泄压时排放点管线应固

定牢靠。采用氮气试验的介质排放点应选择空旷地方，宜选择向上排放，排放点设置明显的

标志，人应避开气体能冲到的位置。

4.5.9泄压后取出肓板，检查盲板编号和数量与安装记录相符（在吹扫和加温阶段重点监视

加设过盲板的位置是否有泄漏）。恢复管道连接，恢复管道上所有阀门，关闭所有排放阀，防

止潮湿空气进入管道。

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五.试压技术质量保证措施和试压机具

5.1质量目标

试压检查覆盖率100%,试压结果符合设计技术文件要求及相关施工验收标准规范。

5.2压力管道施工质量保证体系

为确保试压工作质量，在压力管道质量保证体系下，项目部成立试压小组，试压过程有专人负责,

并有专人负责组织试压杳漏。

该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责

任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。管道试压前，应由试压负责人和试压组组长

对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：试压包流程和试验压力；试压准备措

施：升压程序，查漏要求，试压后系统恢复要求，试压安全措施和试压过程HSE注意事项以及施

工记录等。

试压小组人员体系：

料

质

和

量

计

董

检

大

6量

查

勇

工

员

.程

师

：

试压小组焊接返修小组

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试压班组应配备相应的阀门操作人员、压力记录员、查漏人员、区域巡逻员。

5.3压力试验检验标准

水压强度试验检查标准：试验压力稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力

不降、无渗漏、目视无变形为合格。

气压强度试验检查标准：在管道压力达到试验压力稳压10分钟，管道应无变形、密封件应无

损坏。在设计压力情况下查漏，以发泡剂检查无泄漏为合格。

5.4试压机具

序号名称规格型号材质单位数量备注

1试压泵80MPaA1电动

2试压泵40MPaZx1电动

3压力表0100,60MPa块31.5级

4压力表0100,20MPa块31.5级

5压力表0100,10MPa块31.5级

6压力表0100,6MPa块31.5级

7压力表0100,1.6MPa块41.5级

8压力表0100,1MPa块41.5级

9压力表0100,0.6MPa块41.5级

10石棉板2-4mmm210

11塑料桶个3

12洗洁精瓶5

13喷雾器个20

14毛巾棉条20

15扳手各种规格把若干

16PTFE1-3mmm2各2

17警示线牌米100

18对讲机部10

六.HSE保证措施

6.1管道试压施工现场的安全控制

6.1.1.根据施工现场实际，编制完整的试压方案，试压前技术人员需熟悉本方案，并应向施

工人员交底。

6.1.2.建立健全安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐

患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。施工人员严格遵循业主和

项目部的各种规章制度，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。

6.1.3.试压区域设置警戒区域，悬挂警示标志，配专人监护，非工作人员严禁在试压期间

进入试压区域；在试验压力超过设计压力时，试压人员不得靠近试验区域。

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6.1.4.试压用盲板应符合试压要求。试压前，应详细检查试压管道盲板、压力表加设情况,

具备试压条件时方可进行试压工作。

6.1.5.试压期间阀门操作由专人指挥，任何人不得擅自操作试压范围内的任何阀门。

6.1.6.高处作业应遵守高处作业操作规程，正确使用个人劳动防护用品。登高作业必须佩

带安全带，当风速还在10米/秒以上和下雨、大雾等气候条件下，不得露天高处作业。

6.1.7.试压过程中应避免强烈冲击试压管道。焊缝泄漏处补焊必须降至管道内无压力，按

正常的返修方法进行修补，严禁在带压的情况下进行修补和敲打c

6.1.8.在检查受压管道时，在法兰侧面及法兰盖正面不得站人c

6.1.9.在压力试验过程中，受压管道如有异常声响，压力下降、表面油漆脱落等情况，应

立即停止试验，查明原因后方可继续试压。

6.1.10.试压用水应排至地沟，不得随地排放；试压后氮气应向空旷的环境排放，排放区域

应设置为隔离区域。

6.2应急措施

6.2.1受伤人员的救治

当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部

门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患

者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，

如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松,

尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

6.2.2应急反应

一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇

到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一

步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，

特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告，对

外报警由应急指挥负责统一安排执行。

6.2.3应急救援和控制

>报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行

动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进

一步扩大。

>通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。

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>在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安

全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。

>紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备,

进入应急状态，随时准备出发。

>应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项

目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要

求。各级领导和负贡人做好层层贯彻和交底，使每一个员」.都清楚，复_L当口的施L安排,

以稳当为主导。

6.2.4应急联系方式

亿鼎煤化工全厂管廊项目应急联系通讯录

序号姓名职务联系方式

1仝福生项目经理

2秦虎施工经理

3程学标HSE经理

4董大勇设备材料部经理

5鲁健技术质量部负责人

6白传涛管道工程师

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七.JHA分析

工作危险分析(JHA)

日期।2013年9月IUH地点：亿皓煤化I.全厂廿成

单位，山gn」二业设备安装有限公川最近的集合点।第一集合戊为现场

休京区，笫一条介点为攻口部办公区

任务描述，亿岫煤化1全J粉应试压界面和沟通:全J管廊

签名栏

搜定人；侯育彬执行人：白传涛

审核人1仝徜生HSM经理,程学标

任务第师/技

危险：控制抬临

备、工具

1,施丁前编制成伍技术力宴.建立HSE恰庠体条.

1.未编制施工技术方案：2、由现场施工经庠组现杷关人员参加,如织员工进行

技术交底,。业负责人对施工作业理序进行交底。

2.未对施工人员进行川人分忙

工程.技术指施3、对施工人员进行安生技术交帐，内容以JHA危险分

步a1：3.对地工工序不/制.

析力更点.

4.砾1：机械潜在的危杏.

作业前计理3、施工机械进场四对凡性能指标进行冷C.安装后进

5.岫匚电源不规心潜在

行调次.

6.的他险.

7.劳保莉装不常介要求.1，他T人编进场前必狗安全载订合格.

8.特《tT种作业的危宙管理据施2、特种作业人员进行资质审核，现场防时进行橙杳监

密特肿作业.

山西省工业设瞽安装有限公司

I旅11人员进入现场前进行安全教自，发放合格他劳

PPE/T具保用品.

2用电设稿实行“一机.一用、一保”制。

1娓范劳保力装.岛处作业要系扑安全带.脚r架使

用瞿符仆噂求.要给福工人以提供R灯的工作空何。

2严禁।下扔物，容外整落的小物体壑把放娓范。

3时搭设的脚手架进行安十依介.合格的脚手加经验

工程技术捐族

故仆格汁牌后方T使川

4在宙电、器南、大芬天气时不树作业

1）人员哈落，高处作业设有系桃安全带,脚

手架不符合要求，施工人员没有艮知的工5商处作业有充足照明、安装1鼠时灯、劭惺灯

作空间•身体不好上岛处作业.作业人员身体条件苻合要求

步骤2:6

2）物体外辞伤人,1：卜扔物.容切不落的小

本处作业

物体没仃探放规范•1未办理岛处件业许，『证严就件业.

3）旅工人员从空中滑倒'跌落.2加强现场的监苗检行工作

管理措施

3格设脚下架区域拉“警唯坟和外行警戒标识，工作

中安排u护人员.

1劳保用品齐全•安全用.为保鞋、分保千食齐全：

2商处作业人员安仝带必须史求五点式双拄用安全

PPDTH

带：

3.安装安全网.

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1.设4人操作试乐器具.防止操作过仄仇人、损坏战

力表.

2.江压作业区围设警戒划定禁区，安排专人监护，除

1.试压表损坏送时工作人员禁।上无关人员进入试压H。

2.未设W警戒区、阳岗楂施不完善3.严格依杏仪表的性能.状及表必须符合试压要求.

3.试压工4之前仪友的性能没有仔细冷什.

1.在试压时或试压过程中.详排惟食，符合疆求万川

4.在试乐附成试乐过程中.没方详细份畲足

升密压力。带压出得、管道严禁受到位烈冲撞或气

否具备升不条件.

5.刀压不严格按施工方法进行，驰急升压，体冲击.升压和降压应接慢边仃.

&致压力过向伤人.5.升压严格按施工方法进行，限力表设。职监酒人员，

6.试压用的法兰羞、盲板的螺检木齐全、柠

6.试压用的法兰的、忖板的螺论底齐全、拧览,并要

紫。

求仃细依15确认无方可T作

7.试■过程中发现羯霉现象有带床紧冏姆

步骤3;

金.补焊或修用述密J为.7.试小过程中发现泄“现等无关工件人员禁止坯入试

8.在怆任受从校得利普道时.在法》法兰

K工作区,W大ttM控力度.试压工作收

求乐作业工样技术措施

曲和视傥的刨向和止血站人.

乐试Ik过杜中禁止工作.

9.调M科的开大状态尢髀”标识.XttMlJ

8.试住附111行试吊女全。场交底,在位杳受乐设备和

手轮无卜铀阀定易造成管道超负荷或人

员伤亡.管道时，在法兰、法丝番和视忸的M血和正血不科

10.试压过程中管道有齐而声响过大。站人.

II.试压条优内如有七板的位世无标记,试出

9,试压过程中管道有片指小府过火应立即停止试的，

结束忘记拆除.年致比力电负荷明起爆

tf明原闪并抬并处睥后方可绿城试舱.

炸。

12.随点放水和压.10.调节W的开关状态必为!而置目标说,关&阀门手轮

必绩要求上锄同定.

11.试压系统内加tfH板的位设均应做出标记，并费求

有记录，试界结如口逐块拆除.

12.严禁地急放气卸压.设立专人指挥负责.

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1.细段端写试压方案.参与JHA分析.

2.明确安全体系内的贡任.依照“设主管谁负责”的

常理措施原则,对管道水乐、气压试验全面负贡a

3.负贡监督检食岫匚工艺文件方向的安全技术工作・

设进技术上17住的H辿.

4.保证安全通道的帼通.

1.劳保用品齐全,安全相、疗保畜,防护限假'吩保

手套齐全；

PPE/T.H2.试压器只进场前进行严格检介.报送总承包向申小

啾认.合格后入场.并灶上检件令格牌：

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A山西省工业设备安装有限公司

附件1：

设计压力试验压力

序号试压包编号试压包内容试验方式

(Mpa)(Mpa)

2270-400-HS-1001-G1M-H、

2270-150-HS-1002-G1M-H.

12270-HS-012270-150-HS-1003-G1M-H、10.30MPa36.63MPa水压

2270250IIS1006G1MIk

2270-250-HS-1007-G1M-H

2270-150-MS-1101-E1M-H.

22270-MS-015.50MPa14.lOMPa水压

2270-150-MS-1102-D1T-H

2270-700-MS-1001-D1T-H、

2270-300-MS-1002-D1T-H、

2270-250-MS-1006-D1T-H、

2270-250-MS-1007-D1T-H.

2270-250-MS-l008-D1T-H、

2270-150-MS-1100-D1T-H

32270-MS-024.5MPa11.33MPa水压

2270-250-MS-1210-D1T-H、

2270-300-MS-1220-DlT-H^

2270-100-MS-1230-D1T-1K