异物控制管理手册

异物控制管理手册

-＞异物的定义:

纸包装容器中的异物是指，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，

均可以称为异物。

二、异物的分类:

内源性异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，如

纸屑、纸渣、纸粉、内外壁油墨染色等。

外源性异物：润滑油脂、果皮、果壳、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、外箱

纸屑、木屑、塑料、外箱纸渣等，本产品以外的物品。

三、异物的危害:

危害一：存在安全隐患，金属异物、玻璃、木块、石子、骨头，硬塑料可能珞

坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙，含有化学药品的异物或化学药品直

接污染的食品，可能给人体带来不适，甚至中毒。

危害二：存在卫生隐患，头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入

到产品中，会造成微生物的污染。

危害三：存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患（异物也是在加热前混入

的，通过加热或紫外线和臭氧消毒，进行了杀菌，没有安全隐患），任何的异物

混入都会给消费者带来不快的感觉，让消费者觉得不适宜，不满意。

危害四：对公司的危害：质量下降或者公司的信誉受损，从而引起客户退货、

索赔，转移订单乃至客户丢失。

四、异物来源及防控措施

来源之一：生产和管理人员（包括参观人员）

1,毛发■•正确穿戴工作服及帽子

2,指甲及指甲缝隙的附着物-勤剪指甲、洗手彻底

3,手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎--素养

4,首饰及其它有意或无意带入车间的物品••素养

5,工作服及裸露便服的线头、绒线--素养

6,咳嗽的飞沫，甚至痰迹--素养

7,附着在身上的飞虫、毛发-进车间前应先将衣服上的异物风淋一遍。

8,在车间内饮食携带的皮、壳、碎屑、异味--素养

9,有意或无意滥用化学药品、化妆品等-培训与监督

10,也可能存在人为因素，个别人对车间管理人员或车间管理制度不满，为

发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。

来源之二：机器设备、工器具、容器、维修作业

b破损设备（器具、容器）•一选型、材质、维修频率及淘汰时间

2,小零部件••良好的操作规范，设备点检习惯

3,设备、设施漏油、水、汽•一定期维护保养

4,易脱落部件一选型、材质、定期紧固、设备点检习惯

5,不适宜的使用•一培训与监督

6,维修作业不规范，不良试机品混入-一培训与监督，提高质量意识

来源之三：原料、辅料、内外包装物料

1,原料本身含有..要求供方控制

2,材料的包装表面附着•一外包装不得进入加工区

3,外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置，内外包装分区域进

行，内外包装人员不得串岗

4,内包装碎屑、破碎、携带异物••使用前检查、要求供方控制

来源之四：方法

1,加工方法一加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。

2,搬运方法•一运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。

3,标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等

4,卫生清扫方法--清扫彻底，有无残留洗涤剂，残留刷子毛等卫生工具碎片。

5,消毒方法-残留消毒剂。

6,化学润滑控制方法一使用量控制不适当致产品污染.

7,野蛮操作一是否会产生异物。

来源之五：环境

1,加工环境中存在的物品，都可能是异物来源--设施（天花板、地面、墙壁、支

架、照明、通风排气、降温、给排水等设施）的养护、检查。

3,不适宜的环境导致-温度、湿度、空气质量

3,卫生条件-•定期全面消毒、清扫、清洁

4,虫、鼠控制-灭、防蝇虫、鼠措施，对作业车间加装灭蚊灯、门加档鼠板。

五、整体防控措施:

1,只要在车间内部的物品，都有成为产品内异物的可能性，均要提前采取预防

混入的措施，不要认为这不可能，那也不可能，出现了客户投诉还觉得奇怪。

因此车间标识或工器具、设施设备尽量避免可脱落、易丢失的部件，防止混入

或污染产品。

2,异物控制需要硬件和管理相结合，以“预防”为主，才能最大限度的减少混入

的可能性，以“减少来源，控制源头”为主，以检查（人工挑选）、检测（紫外灯

等）为辅。

4,全员参与是保证质量的关键，以前存在的违规操作或异物隐患未造成客诉

的，并不代表今后不会发生。一经发现应及时纠正。

5,建立车间工器具交接记录，每天交班时都要清点和检查当班使用的工器具，

并查看是否完整，如果有问题，立即停产调查，直到彻底查清为止。

6,进入生产现场的作业人员，进入车间时必须换上工装及工鞋，戴工帽，出车

间时必须换掉，并放在更衣室内，不许穿出更衣室，更衣室内应安装杀菌灯，

对工装及工鞋进行杀菌，车间人员上厕所时，必须换工作服及鞋。

7.车间内使用的各种清洁工具不得在车间外使用.车间每天生产结束后.所有

工具器具等要规定指定的放置地点，不得乱放。

8,制定相应的发现异物奖励办法，并逐步形成管理制度的一部分，使之成为我

们日常生产管理不可获缺的组成部分。

9,对上述所有要求形成规章制度，要张贴在醒目位置，对新入职员工入职前要

进行培训，对作业人员要定期进行宣导。

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六，对异物控制的具体管理：

1.非生产性物品管理

1.1.更衣室入口处监督检查

a.进入车间前主动将与生产无关的物品（如：手机、钥匙、饭卡等）存放在储

物柜中，不准随身携带，不准放在便服中。

b.食品、饮料等一律不准带入生产车间（如：花生、瓜子等）

c,生产班长随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处

理。

1.2首饰的检查

a.严禁佩戴首饰进入生产车间。

b.所佩戴的头饰、发夹等必须存放在更衣室储物柜中。

1.3纽扣或拉锁检查

a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

1.4其它因车间需要必须替入的非生产性物品

做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题

处理。

2.工作人员穿戴管理

2.1工作服卫生

a.工作服必须清洁、卫生、无异味。

b.工作服定时清洗，保持清洁。

c.工作服无破损、无线头。

d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

2.2工作服穿戴程序

a.脱室外鞋一脱便服（检查）换工作服（检查）一穿室内鞋一戴工作帽

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b.执行消毒程序：洗手液清洗清水冲洗烘干f酒精喷洒f风淋

2.3穿戴要求

a.工作帽罩住耳朵、头发，系紧，帽沿紧贴脸部。

b.不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。

c.生产过程中不准戴烂套袖、烂手套。

d.套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号胶带器可以写在某一位置。

e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。

3毛发控制管理

3.1工作服穿戴前

自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工

作服、套袖、上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由

专人定时检查。

3.2洗手消毒后的毛发检查：由专人进行毛发检查、粘贴。

3.3工作期间

a.工作中生产班长，确保每小时巡回检查一次。

3.6毛发检查

头部一肩部一背部一前胸一双臂及腋下一腿部依次进行检查

3.7粘发用具为胶带

3.8工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净3.9男工人不可留长胡子进入

车间

3.10鼓励督促加工人员勤于洗澡、洗头。

4.原、辅、物料间操作管理

4.1使用前

a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。

b.内外包装物料分开离地放置。

4

4.2使用时

a.使用时采用先进先出的原则。

b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。

C,原材料壁纸缠绕膜，必须随用随拆，严禁外包装缠绕膜彻底打开。

5设备维修管理

5.1维修人员自带工具数量清点

5.2维修人员工作服保持卫生清洁。

5.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫

生。

注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯

管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结

束，在班后实施。

6玻璃制品管理

6.1灯管更换规范

严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可

进行。

6.2车间玻璃门窗管理

a玻璃卫生的清理及管理落实到个人。

b.门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换。

c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。

7金属制品使用管理

7.包装管理

7.1包装物料进厂

a.运输：车辆清洁

b.生产厂家：必须为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂

检验合格单等。

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C.检验：

•包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格

入库，不合格退货。

•内包装每进一批由质检人员进行检测，合格使用；不合格退货。

7.2包装物料使用

a.确认

•提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可使用。

•包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。

b.产品更换时

•产品清理：上一种产品彻底清理、全部入库存放。

•物理清理：上一种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止

不同物料混用。

8.包装物料间管理

8.1人员管理

a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。

b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将

身上的纸屑清理彻底，手部消毒）。

c.班中外来人员严禁进入物料间。

8.2室内卫生

a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。

b.物料摆放整齐、有序。

c.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保

证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损。

8.3物料管理

a.内、外包装物料按客户、产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识。

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b.物料要用垫板垫起，离地、离墙放置，严禁直接放在地面上。

c.所有物料上加缠绕膜，防止灰尘污染。

8.4非生产性物品的管理

a.物料间严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。

b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在物料间。

9.虫害控制管理

9.1车间控制

a.车间出入口的胶帘要随时保持干净完整。

b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。

c.车间进出人员随手关门。

d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或

破手套，抹布。

e.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止飞虫进入车间，

并要定时清理。

9.2飞虫捕杀

a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。

七、忌.

要赢异物混入，首先要弄清异物来源，而异物的来源，说简单也很简单，

无非就是人（员工、管理人员、外来参观者）、机（设备及配件、工器具、维修

工具等）、料（原料、辅料、包装物料及其包装物）、法（加工方法、搬运方法、

标识方法、卫等清扫方法、消毒方法、化学药品控制方法、）、环（设施、温度、

湿度