模板工程施工质量控制点及注意事项

模板工程施工质量控制点及注意事项一、引言模板工程是混凝土结构施工的重要组成部分，它的质量直接影响到混凝土结构的外观质量、尺寸精度以及结构的安全性。因此，在模板工程施工过程中，必须严格控制质量控制点，注意施工中的各项事项，以确保模板工程的质量达到高标准。

二、模板工程施工质量控制点

（一）模板选型与设计1.根据工程特点选择合适模板不同的混凝土结构部位对模板有不同的要求。例如，对于大面积的楼板施工，可选用组合钢模板或胶合板模板，它们具有通用性强、周转次数多的特点；对于形状复杂的柱、梁等构件，可采用定制的钢模板或木模板，以确保模板与构件形状的贴合度。考虑工程进度要求，若工期紧张，宜选用周转速度快的模板体系，如铝合金模板，它安装拆除速度快，能有效缩短施工周期。2.模板设计的准确性模板设计应根据混凝土结构的尺寸、形状、荷载等因素进行精确计算。例如，计算模板的承载能力时，要考虑新浇筑混凝土的自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。模板的支撑系统设计要合理，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑间距应根据模板的承载能力和混凝土浇筑方式等因素确定，避免支撑间距过大导致模板变形。

（二）模板加工制作1.原材料质量控制模板的原材料如木材、钢材等必须符合质量标准。木材应选用质地坚硬、不易变形的树种，其含水率应控制在规定范围内，一般不宜超过18%，以防止木材在使用过程中因含水率变化而产生变形。钢材的材质、规格应符合设计要求，表面应平整、无裂缝、锈蚀等缺陷。对于钢模板的焊接，要保证焊缝质量，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等问题。2.加工精度控制模板的尺寸加工精度要严格控制，偏差应在允许范围内。例如，钢模板的边长偏差不得超过±2mm，对角线偏差不得超过±3mm。模板的平整度要求高，表面平整度偏差不应超过±2mm。木模板在加工后，应进行刨光处理，使其表面光滑，以保证混凝土表面的平整度。

（三）模板安装1.模板定位与垂直度控制在安装模板前，应根据建筑物的轴线和标高控制点进行模板的定位放线。使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保模板的位置准确无误。模板安装过程中，要采用有效的垂直度控制措施。对于柱模板，可通过在模板四周设置垂线，利用线坠来检查模板的垂直度，偏差应控制在允许范围内，一般每5m高度内不超过6mm，全高累计不超过12mm。2.模板拼接与密封模板拼接要严密，避免漏浆。钢模板之间可采用U型卡、螺栓等连接件进行连接，连接应牢固可靠。木模板拼接时，可采用钉接或胶接，拼缝处应平整紧密，缝隙宽度不应超过2mm。对于模板与混凝土接触面，可采用密封材料进行密封，如粘贴海绵条、橡胶条等，防止混凝土浇筑过程中漏浆，影响混凝土外观质量。3.支撑系统安装支撑系统应按照设计要求进行安装，确保其垂直于地面且稳固可靠。支撑间距应符合设计规定，不得随意增大或减小。支撑底部应设置垫板，以扩大支撑面积，减小对地面的压力。垫板的厚度和尺寸应能满足支撑系统的承载要求，一般可采用厚度不小于50mm的木板或钢板。在支撑系统中，应设置水平拉杆和剪刀撑，以增强支撑系统的整体稳定性。水平拉杆应在同一高度设置，间距不宜大于2m；剪刀撑应与地面夹角为45°60°，且每道剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根。

（四）预埋件与预留孔洞1.预埋件安装预埋件的位置、规格和数量应符合设计要求。在模板安装过程中，要准确预留预埋件的位置，可采用在模板上钻孔、焊接固定等方式进行安装。预埋件安装后，要进行检查和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。对于较大的预埋件，可采用螺栓与模板或支撑系统连接牢固，防止混凝土振捣时将其挤偏。2.预留孔洞安装预留孔洞的尺寸、形状应准确无误。在模板上安装预留孔洞的模具时，要保证模具的安装精度，模具与模板之间应密封良好，防止漏浆。对于不同尺寸和形状的预留孔洞，可采用不同的模具制作方法。如圆形孔洞可采用钢管或塑料管制作模具，方形孔洞可采用木框或钢框制作模具。预留孔洞安装后，要进行加固，防止在混凝土浇筑过程中模具变形或移位。

（五）模板拆除1.拆除时间控制模板拆除时间应根据混凝土的强度增长情况确定。一般情况下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除，通常混凝土强度达到1.2MPa以上。底模拆除时，应根据构件类型、跨度等因素，按照设计规定的混凝土强度标准值的百分率控制。例如，板构件跨度不大于2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%即可拆除；跨度大于2m小于等于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%可拆除；跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆除。2.拆除顺序与方法模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除时，应先拆除侧模，后拆除底模。拆除底模时，应从跨中向两端对称拆除，避免集中受力导致结构构件受损。拆除模板时，严禁用大锤猛击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和模板。可采用专用的拆模工具，如撬杠、木楔等，逐步将模板拆除。对于组合钢模板，可先拆除连接件，再拆除模板面板。

三、模板工程施工注意事项

（一）施工准备阶段注意事项1.技术交底施工前，技术负责人应向施工人员进行详细的技术交底，包括模板工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项等。技术交底应形成书面记录，双方签字确认，确保施工人员熟悉施工要求。技术交底要针对不同的施工部位和施工人员进行，例如对于新入职的工人，要重点讲解基本的操作技能和质量要求；对于复杂部位的施工，要详细说明施工方法和控制要点。2.材料与设备准备根据模板工程的施工进度计划，提前准备好所需的原材料和构配件。如木材应提前采购、干燥处理，钢材要按规格型号分类堆放整齐。检查施工设备的完好性，如电锯、电刨、起重机等设备应进行调试和试运行，确保其能正常运行，满足施工要求。同时，要准备好施工所需的工具，如扳手、钳子、线坠等，并保证工具数量充足、质量合格。

（二）施工过程注意事项1.施工现场安全在模板安装和拆除过程中，要设置明显的安全警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入。施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。在高处作业时，如安装柱、梁等高处模板，必须系好安全带，并设置可靠的立足点和防护栏杆。模板堆放应整齐有序，高度不宜超过2m，并应采取防倾倒措施。对于大模板，应面对面堆放，并采用拉杆连接固定，防止模板倾倒伤人。2.环境保护模板加工过程中产生的木屑、锯末等废弃物应及时清理，集中堆放，定期运至指定地点处理，避免污染施工现场环境。在混凝土浇筑过程中，要采取措施防止混凝土洒落在模板表面和施工现场，如有洒落应及时清理。拆除模板后，对模板表面的混凝土残渣要清理干净，以便模板的周转使用。3.施工协调配合模板工程施工要与钢筋工程、混凝土工程等密切配合。在钢筋绑扎完成后，应及时进行模板安装，避免钢筋长时间暴露生锈。混凝土浇筑时，要安排专人观察模板的变形情况，如发现模板有变形、漏浆等现象，应及时采取措施进行处理。同时，要注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土对模板产生过大的冲击力。

（三）季节性施工注意事项1.雨季施工在雨季施工时，要做好防雨措施。对于露天堆放的模板，应采用塑料布等覆盖，防止雨水淋湿导致变形。模板安装过程中，如遇降雨，应停止作业，并对已安装好的模板进行覆盖保护，防止雨水流入模板内造成积水。在雨后复工前，要检查模板的变形情况，如有变形应进行修复或调整后再继续施工。2.冬季施工冬季施工时，模板拆除时间应适当延长，以保证混凝土有足够的强度。可根据混凝土的实际强度情况，通过同条件养护试块试压确定拆除时间。对于钢模板，在低温环境下安装时，要注意螺栓的拧紧程度，防止因温度变化导致螺栓松动。同时，可对钢模板进行适当预热，使其温度接近混凝土入模温度，以减少混凝土与模板之间的温差，防止混凝土表面出现裂缝。

四、模板工程质量验收1.验收标准模板工程的质量验收应符合相关国家标准和规范的要求，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。模板的尺寸偏差、平整度、垂直度、拼接质量、支撑系统的稳定性等均应满足验收标准规定的允许偏差值。例如，模板表面平整度允许偏差为±2mm，模板相邻两板表面高低差允许偏差为±2mm等。2.验收程序模板工程施工完成后，施工单位应首先进行自检，自检合格后向监理单位提交模板工程质量验收报告。监理单位收到报告后，应组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。验收时，应对模板工程的各个分项工程进行检查，包括模板安装、预埋件及预留孔洞等，并查阅施工过程中的质量检验记录。对验收中发现的问题，施工单位应及时整改，整改完成后重新提交验收申请，直至验收合格。

五、结论模板工