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文档简介

制药行业模具验收流程要点一、制定目的及范围为确保制药行业中模具的质量与安全，特制定模具验收流程。本流程适用于所有涉及模具的采购、使用、维护及验收环节，涵盖模具设计、生产、检验、验收以及后期的使用反馈。二、模具验收原则1.验收工作应遵循“全面、客观、公正”的原则，确保模具符合相关标准及技术要求。2.模具的验收应依据事先设定的标准，包含材料、工艺、尺寸、功能等方面的检验。3.各环节应保持良好的沟通与协调，确保信息的透明与准确。三、模具验收流程1.模具采购与入库1.1采购申请：相关部门根据生产需求，填写模具采购申请，明确模具的技术参数和交付时间。1.2供应商选择：对潜在供应商进行评估，选择符合条件的合作方，确保其具备相关资质。1.3合同签订：与选定的供应商签订合同，明确模具的技术要求、交付时间、质量保证及售后服务等条款。1.4入库登记：模具到货后，仓库人员应进行入库登记，确保记录准确无误。2.模具检验2.1初步检查：对到货模具进行外观检查，包括包装完整性、标识是否清晰等。2.2尺寸测量：使用专业工具对模具尺寸进行测量，与设计图纸进行比对，确保符合规范。2.3性能测试：根据模具的使用要求，进行必要的性能测试，包括耐压、耐腐蚀等性能指标的验证。2.4记录与报告：将检验结果记录在案，形成检验报告，报告应由相关专业人员审核签字。3.模具验收3.1验收小组组成：成立由设计人员、质量管理人员及使用部门代表组成的验收小组。3.2现场验收：验收小组应在模具使用现场进行验收，检查模具的实际性能与设计要求的一致性。3.3验收记录：验收完成后，形成验收记录，记录中应包括验收人员、日期、验收结果及意见。3.4问题处理：如发现问题，及时与供应商沟通，提出整改要求，并对整改后的模具进行复验。4.模具使用与维护4.1使用培训：对相关操作人员进行模具使用培训，确保其了解模具的使用规范和注意事项。4.2定期维护：建立模具维护保养制度，定期对模具进行检查与维护，确保其长期处于良好状态。4.3使用反馈：使用过程中，操作人员应对模具的使用情况进行记录，定期向管理层反馈模具性能。5.档案管理5.1文档归档：将模具的采购申请、入库记录、检验报告、验收记录及维护记录进行归档，确保信息齐全。5.2数据分析：定期对模具使用情况进行数据分析，评估模具性能及使用效果，发现潜在问题并及时整改。5.3改进建议：基于使用反馈与数据分析，提出模具改进建议，推动模具设计与生产的持续优化。四、流程优化与改进机制为保证模具验收流程的有效性与适应性，需定期对流程进行评估与优化。通过收集各环节的反馈，及时发现流程中的不足之处，调整相关环节的操作方法和标准，确保流程的高效与顺畅。五、培训与评估对参与模具验收流程的各类人员进行定期培训，提升其专业水平与责任意识。通过设定评估机制，对流程实施情况进行考核，确保各项工作落实到位。六、总结模具的验收流程是制药行业中不可或缺的一部分，

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