某汽车制造公司安全质量标准化管理规章制度汇编-安全生产“五同时”管理制度

某汽车制造公司安全质量标准化管理规章制度汇编-安全生产“五同时”管理制度一、总则1.目的为了加强公司安全生产管理，确保在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作（以下简称"五同时"），保障员工的生命安全与身体健康，促进公司安全生产形势持续稳定好转，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司各部门、各车间及所属各单位。3.职责分工公司各级领导负责在其职责范围内组织实施"五同时"工作。安全管理部门负责对"五同时"工作进行监督检查和指导。各部门、车间及所属单位负责具体落实本部门的"五同时"工作，确保各项安全措施与生产工作同步推进。二、安全生产"五同时"工作内容计划阶段1.制定生产计划时明确安全目标与措施各部门、车间在编制年度、季度、月度生产计划时，应同时制定相应的安全工作计划，明确安全工作目标，如事故控制指标、隐患排查治理目标等。根据生产任务的特点和工艺流程，制定具体的安全技术措施，包括但不限于设备安全防护装置的配备、作业环境的改善、员工安全培训计划等。将安全工作所需的资金、物资等纳入生产计划预算，确保安全投入的有效落实。2.安全目标与措施的审核与批准安全工作计划和措施制定完成后，由部门负责人或车间主任进行初审，确保其合理性和可行性。初审通过后，提交公司安全管理部门审核，安全管理部门重点审查安全目标是否符合公司整体安全规划，安全措施是否能有效防范各类安全风险。经安全管理部门审核通过的安全工作计划和措施，报公司主管领导批准后实施。布置阶段1.生产任务布置时强调安全要求在召开生产调度会、班前会等会议布置生产任务时，必须同时布置安全工作，明确各岗位、各环节的安全责任和要求。强调生产过程中的安全操作规程、注意事项，对可能出现的安全风险进行预警，并提出相应的防范措施。要求员工严格遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.安全工作的具体安排与部署根据安全工作计划，对安全检查、隐患排查、安全教育培训、应急演练等工作进行具体安排，明确责任人和时间节点。为各岗位配备必要的安全设施和防护用品，并确保其处于良好的运行状态。对于危险性较大的作业项目，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，要专门进行安全交底，制定详细的安全作业方案，并安排专人现场监护。检查阶段1.生产检查与安全检查同步进行各级管理人员在进行生产现场检查时，要同时对安全工作进行检查，包括设备设施的运行状况、安全防护装置的有效性、员工的操作行为、作业环境的安全性等。采用定期检查、不定期抽查、专项检查等多种方式，全面排查安全隐患。对于检查中发现的问题，要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。2.安全检查结果的分析与处理对安全检查结果进行详细分析，找出安全管理中的薄弱环节和存在的共性问题，制定针对性的改进措施。对于一般安全隐患，要求责任部门立即整改；对于重大安全隐患，要实行挂牌督办，由公司主管领导组织相关部门制定整改方案，限期整改到位。将安全检查结果与员工的绩效考核挂钩，对安全工作落实不到位的部门和个人进行严肃问责。总结阶段1.生产工作总结时回顾安全工作在进行生产工作总结时，要同时对安全工作进行总结，分析本阶段安全生产目标的完成情况，包括事故发生情况、隐患排查治理情况、安全措施的执行效果等。总结安全管理工作中的经验教训，推广好的做法和典型案例，对存在的问题提出改进建议和措施。2.安全工作的全面评估与改进根据生产工作总结和安全工作回顾，对安全管理体系进行全面评估，审查安全规章制度的合理性和有效性，评估安全投入的效益。针对评估中发现的问题，制定下一阶段的安全工作计划和改进措施，不断完善安全管理工作，提高公司的安全管理水平。评比阶段1.生产工作评比时纳入安全工作内容在开展先进部门、先进车间、先进班组等评比活动时，将安全工作作为重要的评比内容，占一定的分值比重。安全工作的评比指标包括安全生产目标完成情况、安全规章制度执行情况、安全隐患排查治理情况、员工安全培训教育情况、事故发生率等。2.对安全工作突出的部门和个人进行表彰奖励根据安全工作评比结果，对在安全生产工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，树立安全生产先进典型，激发全体员工参与安全生产工作的积极性和主动性。对安全工作不达标的部门和个人进行批评教育，并责令其限期整改。对因安全工作不力导致发生事故的部门和个人，按照公司事故责任追究制度进行严肃处理。三、安全生产"五同时"工作流程流程图[此处绘制一个清晰的"五同时"工作流程图，包括计划、布置、检查、总结、评比五个阶段的主要步骤和流向，以及各阶段涉及的部门和人员]流程说明1.计划阶段各部门、车间于每月末或季末向公司安全管理部门提交下月或下季度的生产计划草案，同时附上安全工作计划和措施。安全管理部门在收到草案后3个工作日内完成审核，并将审核意见反馈给提交部门。提交部门根据审核意见对生产计划和安全工作计划进行修改完善，报公司主管领导批准。批准后的计划于次月或次季度首周内正式实施。2.布置阶段在每次生产调度会或班前会召开前，各部门、车间负责人将生产任务和安全要求整理形成会议资料。会议召开时，按照任务布置的流程，先明确生产任务，再详细强调安全要求，确保参会人员清楚了解。会后，各部门、车间将会议精神传达给每一位员工，并做好记录。3.检查阶段各级管理人员按照各自的职责范围和检查周期，定期或不定期对生产现场和安全工作进行检查。检查过程中，如实填写检查记录，发现安全问题及时下达整改通知书。整改责任人在规定期限内完成整改，并将整改情况反馈给下达整改通知书的部门。下达整改通知书的部门对整改情况进行复查，确保问题得到彻底解决。4.总结阶段每月末或季末，各部门、车间对本部门的生产工作和安全工作进行总结，形成书面报告提交给公司安全管理部门。安全管理部门汇总各部门的总结报告，结合公司整体安全生产情况，进行全面分析和评估。根据评估结果，制定下一阶段的安全管理工作计划和改进措施，报公司主管领导批准后实施。5.评比阶段每年末，公司组织开展年度安全生产工作评比活动。各部门、车间按照评比标准准备相关资料，提交给公司安全管理部门。安全管理部门对提交的资料进行审核，并结合日常检查、事故情况等进行综合评价。根据评比结果，提出表彰奖励和批评处理意见，报公司总经理办公会审议通过后执行。四、监督与考核1.安全管理部门监督公司安全管理部门负责对各部门、车间"五同时"工作的执行情况进行日常监督检查，定期通报检查结果。对发现的违反"五同时"制度的行为，及时下达整改通知书，责令限期整改，并跟踪整改落实情况。2.考核机制将"五同时"工作纳入公司绩效考核体系，对各部门、车间的"五同时"工作落实情况进行量化考核。根据考核结果，对在"五同时"工作中表现优秀的部门和个人给予奖励，对落实不到位的部门和个人进行处罚，处罚方式包括但不限于扣减绩效奖金、警告、通报批评等。3.责任追究对于因未认真执行"五同时"制度而导致发生安全事故的部门和个人，按照公司事故责任追究制度，严肃追究相关人员的责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。五、培训与宣传1.培训内容定期组织公司各级管理人员和员工参加"五同时"管理制度的培训，培训内容包括制度的目的、意义、工作流程、职责分工等。通过案例分析、实际操作演示等方式，加深员工对"五同时"制度的理解和掌握，提高员工在生产工作中落实"五同时"的自觉性和能力。2.宣传方式利用公司内部宣传栏、内部刊物、微信群等渠道，广泛宣传"五同时"管理制度，营造良好的安全生产氛围。张贴"五同时"宣传标语和海报，在生产车间、办公区域等显著位置展示"五同时"工作要求，时刻提醒员工牢记