某煤业有限公司掘进管理制度汇编

某煤业有限公司掘进管理制度汇编一、总则1.目的为加强某煤业有限公司掘进管理，规范掘进作业流程，提高掘进效率和质量，保障安全生产，特制定本管理制度汇编。2.适用范围本制度适用于某煤业有限公司井下所有掘进工作面的作业管理。3.基本原则掘进管理遵循安全第一、质量为本、高效推进、科学组织的原则。二、掘进作业计划管理1.计划编制依据根据矿井年度生产计划、巷道设计要求、地质条件以及设备、人员等实际情况，由生产技术部门负责编制掘进作业计划。2.计划内容掘进作业计划应明确各掘进工作面的巷道名称、规格、工程量、施工起止时间、月进度安排、施工队伍等详细信息。3.计划审批掘进作业计划编制完成后，经生产技术部门负责人审核，报分管领导、矿长审批后执行。4.计划调整因地质条件变化、设备故障、人员变动等原因需要调整掘进作业计划时，由生产技术部门提出调整方案，按原审批程序进行审批。三、掘进施工组织管理1.队伍组建根据掘进作业计划，合理组建掘进施工队伍，明确队伍职责和分工。施工队伍应具备相应的资质和施工经验，人员配备齐全，包括掘进工、支护工、瓦斯检查工、爆破工等。2.施工准备技术准备：施工前，生产技术部门应向施工队伍进行技术交底，包括巷道设计图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。设备准备：确保掘进所需的设备、工具完好，提前进行检修、调试，配备足够的备品备件。材料准备：根据施工进度计划，准备好支护材料、爆破材料、风水管、电缆等各类材料，并确保材料质量符合要求。现场准备：清理掘进工作面及周边巷道的浮煤、矸石，设置好安全警示标志，完善通风、排水、防尘等系统。3.施工组织协调生产调度部门负责掘进施工的总体协调，及时解决施工过程中出现的各类问题，确保各环节紧密衔接。通风部门负责保障掘进工作面的通风系统正常运行，监测瓦斯、二氧化碳等气体浓度，防止瓦斯积聚。机电部门负责掘进设备的安装、维护、检修，确保设备正常运转，提供可靠的供电、排水等保障。安全管理部门负责监督掘进施工的安全措施落实情况，对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。四、掘进工程质量管理1.质量标准巷道断面规格应符合设计要求，误差控制在规定范围内。锚杆（索）支护应牢固可靠，锚杆的间距、排距、角度、外露长度等应符合设计标准，锚索的张拉预紧力应达到规定值。喷射混凝土应表面平整，无裂缝、脱落等现象，厚度符合设计要求，强度达到规定标准。巷道底板应平整，无明显起伏，积水深度不超过规定值。2.质量控制措施施工队伍应建立质量管理小组，明确质量责任人，加强施工过程中的质量自检。生产技术部门应定期对掘进工作面进行质量检查，发现问题及时下达整改通知单，督促施工队伍限期整改。质量检查人员应严格按照质量标准进行检查，对质量不符合要求的部位，有权责令返工，直至达到标准为止。3.质量验收掘进工作面每完成一定进度（如一个小班、一个循环等），施工队伍应进行质量自验，合格后向验收部门申请验收。验收部门由生产技术部门、安全管理部门、质量检查人员等组成，对掘进工程质量进行联合验收。验收合格后，填写质量验收记录，各方签字确认。对验收不合格的掘进工程，不予结算工程款，并责令施工队伍立即整改，重新组织验收。五、掘进安全管理1.安全管理制度建立健全掘进安全管理制度，包括安全生产责任制、操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、事故应急预案等。明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全管理责任落实到每个岗位、每个人。2.安全培训教育对所有掘进施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织安全培训，内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析、应急救援知识等，不断提高施工人员的安全意识和操作技能。新设备、新工艺投入使用前，应对相关人员进行专门的安全培训，使其熟悉设备性能和操作方法。3.安全技术措施针对掘进施工中的各类危险因素，如瓦斯、顶板、爆破、机电等，制定相应的安全技术措施，并严格贯彻执行。加强掘进工作面的瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内。当瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止作业，采取措施进行处理。强化顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶板隐患。根据顶板条件合理选择支护方式，确保支护质量可靠。爆破作业必须严格遵守爆破安全规程，执行"一炮三检"和"三人连锁爆破"制度，确保爆破安全。加强机电设备管理，定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。电气设备必须做到"三无"、"四有"、"两齐"、"三全"、"三坚持"。4.安全检查与隐患排查治理安全管理部门和施工队伍应定期对掘进工作面进行安全检查，检查内容包括安全制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全等。建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，明确隐患等级、整改责任人、整改期限等。对一般安全隐患，应立即组织整改；对重大安全隐患，应制定专项整改方案，由矿长组织实施，确保隐患得到及时消除。六、掘进设备管理1.设备选型与配套根据掘进巷道的地质条件、工程量、施工工艺等因素，合理选型掘进设备，并确保设备之间配套合理，性能匹配。2.设备购置与验收设备购置应按照相关规定进行招标采购，确保设备质量可靠、性能先进。设备到货后，由机电部门组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合要求，技术资料是否齐全。3.设备安装与调试设备安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装质量。安装完成后，进行调试运行，检查设备的运行状况，对存在的问题及时进行处理，直至设备正常运行。4.设备维护与保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护保养工作。机电维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备故障，对设备进行定期检修和预防性维护，确保设备完好率。5.设备报废管理设备达到报废条件时，由机电部门提出报废申请，经相关部门审核，报矿长批准后进行报废处理。报废设备应及时清理，妥善处置。七、掘进材料管理1.材料计划管理施工队伍应根据掘进作业计划，提前编制材料需求计划，报生产技术部门审核。生产技术部门根据材料消耗定额和施工进度，对材料计划进行调整和审批。2.材料采购管理物资供应部门根据审批后的材料计划进行采购，确保材料及时供应。采购的材料应符合质量标准，严格执行物资采购相关规定。3.材料运输与储存材料运输过程中应确保安全，防止材料损坏、丢失。材料应分类存放于指定地点，并有明显标识，做好防潮、防火、防盗等工作。4.材料发放与使用管理建立材料发放台账，严格按照施工队伍的领料单发放材料，做到账物相符。施工人员应按照操作规程和质量标准使用材料，杜绝浪费现象。对剩余材料应及时回收交库。加强材料现场管理，严禁在掘进工作面堆放无关材料，保持作业现场整洁。八、掘进成本管理1.成本预算编制根据掘进作业计划和相关定额标准，由财务部门会同生产技术部门、物资供应部门等编制掘进成本预算，明确各项成本费用的控制指标。2.成本控制措施加强材料成本控制，严格执行材料消耗定额，减少材料浪费，降低材料损耗率。合理安排人员，提高劳动效率，降低人工成本。加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修费用和能耗。严格控制掘进过程中的各项费用支出，杜绝不合理开支。3.成本核算与分析定期对掘进成本进行核算，分析成本构成及变动情况。找出成本控制的薄弱环节，采取针对性措施进行改进，不断降低掘进成本。九、掘进技术管理1.技术资料管理建立健全掘进技术资料档案，包括巷道设计图纸、地质资料、施工技术措施、质量验收记录、设备资料等。技术资料应及时收集、整理、归档，确保资料的完整性和准确性，便于查阅和使用。2.技术创新与推广鼓励开展掘进技术创新活动，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。对取得良好效果的技术创新成果，给予奖励和表彰。3.地质工作管理地质部门应加强掘进工作面的地质勘探工作，及时提供准确的地质资料，为掘进施工提供技术依据。根据地质变化情况，及时调整施工方案和支护参数。十、考核与奖惩1.考核内容对掘进施工队伍和相关部门的考核内容包括掘进进尺、工程质量、安全生产、设备管理、材料管理、成本控制等方面。2.考核方式生产调度部门负责对掘进进尺进行统计考核。质量检查部门负责对工程质量进行考核。安全管理部门负责对安全生产情况进行考核。机电部门负责对设备管理进行考核。物资供应部门负责对材料管理进行考核。财务部门负责对成本控制进行考核。3.奖惩规定对完成掘进作业计划、工程质量优良、安全生产无事故、成本控制良好的施工队伍和