项目二数控车床刀架拆装

数控机床故障诊疗与维修教案讲课老师:班级:讲课时间:项目项目二数控车床刀架拆装课型理实一体化项目要求和教学目标认知了解数控车床刀架组成、掌握四工位刀架工作原理技能掌握数控车床四工位刀架拆装方法情感培养学生一丝不苟工作态度和精益求精工作方法项目分析重点刀架推力轴承拆装难点刀架牙型盘装配关键发明一个气氛,经过老师与学生以及学生之间交流,激发学生学习热情。设备和资料参考资料、多媒体教学方法讲授,讨论课进程:组织教学5分钟知识关键点讲授25分钟项目训练和小结50分钟项目训练效果反馈10分钟教学步骤教学内容老师调控学生活动时间一、组织教学组织课堂学生起立,师生互致问候。5教学步骤教学内容老师调控学生活动时间教学过程一、理论讲解:换刀工作原理按下换刀键或输入换刀指令后,电机正转,并经联轴器,由滑键带动蜗杆、涡轮、轴、轴套转动。轴套外圆上有两处凸起,可在套筒内孔中螺旋槽内滑动,从而举起与套筒相连刀架及上端齿盘,使齿盘与下端齿盘分开,完成刀架抬起动作。刀架抬起后,轴套仍在继续转动,同时带动刀架转过90°（如不到位,刀架还可继续转位180°、270°、360°),并由微动开关发出信号给数控装置。刀架转到位后,由微动开关信号使电动机反转,利用销使刀架定位而不再随轴套回转,于是刀架向下移动,上下端齿盘合拢压紧。蜗杆继续转动并产生轴向位移,压缩弹簧,套筒外圆曲面压缩开关使电动机停止旋转,从而完成一次转位。换刀时方刀架动作次序是:刀架抬起、刀架转位、刀架定位和夹紧。完成上述动作要求,要有对应机构来实现,下面就以四工位刀架为例来说明其结构与原理,如图1-4所表示。学生讨论老师教导答疑15教学过程二、实践操作（1）拆下闷头,用内六角扳手顺时针转动蜗杆,使离合盘松开,其外形结构如图1-6所表示。图1-6刀架外形图（2）拆下铝盖,罩座。（3）拆下刀位线,拆下小螺母,取出发讯盘。如图1-7所表示图1-7发信体拆下大螺母,止退圈,取出键,轴承。（5）取下离合盘,离合销（球头销）及弹簧。如图1-8所表示图1-8定位销、反靠销（粗定位销）、弹簧（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体,取出上刀体。如图1-9所表示图1-9上刀体（刀架体）（7）拆下电机罩,电机,联接座,轴承盖,蜗杆。（8）拆下螺钉,取出定轴,蜗轮,螺杆,轴承。如图1-10所表示图1-10蜗轮丝杆（9）拆下反靠盘,防护圈。（10）拆下外齿圈。2）装配次序（1）装配时全部零件清洗洁净,传动部件上润滑脂。（2）按拆卸反次序装配。转动电动机,是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架锁紧,若无法实现则未装配好,必需拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、定位销等重新装配。学生讨论老师教导答疑、讲解15教学过程（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体,取出上刀体。如图1-9所表示图1-9上刀体（刀架体）（7）拆下电机罩,电机,联接座,轴承盖,蜗杆。（8）拆下螺钉,取出定轴,蜗轮,螺杆,轴承。如图1-10所表示图1-10蜗轮丝杆（9）拆下反靠盘,防护圈。（10）拆下外齿圈。学生讨论老师教导答疑、讲解15③接线质量检验。检验全部接线端子,包含强、弱电部分在装配时机床生产厂自行接线端子及各电动机电源线接线端子。每个端子都要用旋具紧固一次,直到用旋具拧不动为止（弹簧垫圈要压平）,各电动机插座一定要拧紧。④电磁阀检验。推进全部电磁阀数次,以预防长时间不通电造成动作不良。如发觉异常,应做好统计,以备通电后确定修理或更换。⑤限位开关检验。检验全部限位开关动作灵活性及固定是否牢靠,发觉动作不良或固定不牢应立刻处理。⑥操作面板上按钮及开关检验。检验操作面板上全部按钮、开关、指示灯接线,发觉有误应立刻处理。检验CRT单元上插座及接线。⑦地线检验。要求有良好地线。外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间电阻数值不能大于0.1,机床设备接地电阻通常要求小于4。⑧电源相序检验。用相序表检验输入电源相序,确定输入电源相序与机床上各处标定电源相序绝对一致。（2）通电检验。①接通机床总电源。检验CNC电箱、主轴电动机冷却风扇、机床电器箱冷却风扇转向是否正确,润滑、液压等处油标指示以及机床照明灯是否正常,各熔断器有没有损坏,如有异常应立刻停电检修,无异常能够继续进行。②测量强电各部分电压。尤其是供CNC及伺服单元用电源变压器初、次级电压,并做好统计。另外,要检验各部分有没有漏油,如有漏油应立刻停电修理或更换。③按CNC电源通电按钮,接通电源。观察CRT显示,直到出现正常画面为止。查看有没有报警显示。④检验机床数控系统及可编程控制器设定参数是否与表中数据一致。⑤试验各关键操作功效、安全方法、运行行程及常见指令实施情况等,如手动操作方法、点动方法、编辑方法（EDIT）、数据输入方法（MDI）、自动运行方法（MEMORY）、行程极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂挡指令和各级转速指令等是否正确无误。⑥最终检验机床辅助功效及附件工作是否正常,如机床照明灯、冷却防护罩和多种护板是否齐全;切削液箱加满切削液后,试验喷管能否喷切削液,在使用冷却防护罩时是否外漏;排屑器能否正常工作;主轴箱、恒温箱是否起作用及选择刀具管理功效和接触式测头能否正常工作等。⑦对于加工中心,还应调整机械手位置。调整时,让机床自动运行到刀具交换位置,以手动操作方法调整装刀机械手和卸刀机械手对主轴相对