自卸汽车安全操作规程及各项操作规程汇编

自卸汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，

并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》C

2、岗位任职条件

2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置

于“空档”位置。

3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.7检查车辆主门是否严密，照明及蓄电池电液是否符

合规定。

3.8检查车辆冷却水是否充足。

3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗

必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4.2卸料时，主厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸

料时，必须和坑边保持安全距离。

4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。

4.4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。

4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人驾驶。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转°

走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保

养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。

大型回转式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、

维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松

动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无

误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,

方可开钻。

4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻

孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不

得超过全重的80%。转速也要适当。

4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转

速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺

距岩面20〜50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异

物，也应采取小钻压，低转速，慢进绐，并加强观察，随时

采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍

离孔底，以免卡钻现象。

4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过6CTC,

当超过60C时，须停车降温后，方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工

作温度经常接近60C时，可酌情再使用100小时后加入少量

的润滑油，以便保证正常工作。

4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；

发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻喳被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标

高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5〜

20分钟，将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤

绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再

进行处理。

4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,

铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来,

由潜水员下潜打捞。

4.13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以

判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生

孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头

并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻

压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方

案，要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电

流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动

时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔

排喳等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应

及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有

限制，不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，

确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

5.6滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供

风管的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止

变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇

到意外的困难。

盾构机（土压）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、

通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣

土排除及盾构机安全技术操作规程要点。

3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连

接正常。

3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。

3.4检查监视屏是否正常。

3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生

超压。

4、安全操作规程

4.1电气设备

4.1.1电力分配

将电缆与洞壁二的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁

上的新电缆连接。

4.1.2启动各泵时须注意：

A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按

次序启动。

B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应

的开关。

C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将

该泵的启动开关转到ON。

4.2通讯和消防安全

灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。

4.3紧急停机操作

有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用

455#键松锁），操作时注意：

A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立

即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致

使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。

B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，总的紧急停机）。另

外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再

出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULTRESET）按下时,

上述这条信息便熄灭。

C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即,紧急停机）。另外有一条信

息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停

机动作，故障重设按钮(FAULTRESET)按下时，上述这条信

息便熄灭。

4.4密封系统

刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5

道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。

在密封唇C的压差将在：T4.5bar之间变化。因此这片

密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里

的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的

冷却。

4.5水箱操作

除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作

手进行干预。

在监视屏上(§3.14.1.7),可检查系统运行的参数。

注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系统发现

了泵的功能不正常时，都会将泵停止。

注：将减压器(EGPV04)设在5bar,以便保护水泵和回

路不至产生超压。

4.6刀盘回转

在正常模式下，刀盘的回转速度可在0~3.75rpm范围。

在0〜1.15rpm范围可获得最大扭矩。

可以通过调整荻得上述回转速度以获得最优的扭矩，或

增大或减小刀盘所需的总推力。

刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用

低速，在岩石用高速。

由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。

4.7前进、方向、控制

4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双

排主推进油缸

4.7.2启动

在主控制盘上：

一将开关THRUST/ARTICULATTON置于ON位置,即选择

JZ2200；

一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；

在监视屏上选择所需要的油缸：

在主控制盘上：

一将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVATION)

位置；

—对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需

最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；

一将推进油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计置于

零；

一将2位选择开关EXTENSION置于0N位置，启动开挖

循环；

一借助推力油杠的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计，

设定所需的最大压力，即泵压力。

一借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需

的压力。

在监视屏(§3.14.3.1),检查参数的变化，特别是：

一每组的调向(Steering)压力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够

在主控制盘上：

一将推力油缸泵的流量调节(FLOWADJUSTMENT)电位计

置于零；

一将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖

循环。

注：

操作手可通过改变以下参数来调整推力值：

一盾构机掘进速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在风化岩地层(采用盘形滚刀)和在正常条件下，最大

总推力必须在10,OOOkN〜14,OOOkN之间。

—在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推

力必须在16,OOOkN〜24,OOOkN之间。

注：对于刀盘前面土压力变化量为Ibar时所需的推力

约为3,200kNo当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超

过12,OOOkN,因为总推力是施加在刀盘上的。

注：

在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推

力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,OOOkN。（当油压为

340bar时,总推力为36,OOOkN）。

总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何

突然变化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所

要求的方向上。

4.7.6管片安装模式

推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保

持盾构机顶紧着掌子面。

4.8渣土的排除

开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送

机。

螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。

注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指

示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。

注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在

逆时针方向时，回转速度预设为5rpnio

注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于lOObar

（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于10rpm

注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。

5、其他注意事项

5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。

5.2做好盾构机的防火工作。

5.3注意管片行车的安全。

5.4注意高压电缆的保护。

5.5落实各项检查做好记录。

5.6做好盾构机的保养清洁工作。

5.7做好带压作业的准备工作。

拆除工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全

措施。

1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保

持作业场地符合安全规定。

1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进

行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握

拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安

全技术操作规程。

3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干

线、通过建筑物的支线切断或改道。

3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、

安全带、手套等。

4、安全操作规程

4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自

上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并

严禁掏挖。支撑部分要后拆。

4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事

故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时,

应遵守下列规定。

a.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小

于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。

b.推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进

行。

4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺

槽溜下。

4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气

时才能进行。

4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳

或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种

材料要及时清理，分别堆放在指定场所。

5、其他注意事项

5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候

时，禁止进行露天高处拆房作业。

5.2在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以及

不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措

施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、

淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。

5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保

持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维

修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应

安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性

能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日

常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在

填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接

零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可

靠Q

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零

部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检

查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确

认正常，方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐

车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关

部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定

时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕

并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部

工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，

周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起

达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸

下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起

支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高

夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应

夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作

业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一

层缓冲垫木。

4.6作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒

或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的

搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动

现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合

器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一

致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可

范围的不得使用。

4.10搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上

料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机

的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转

中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗

下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料

斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒为加料应在运转中进行，添加新料应先将

搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴

承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌

筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许

值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超

过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间

隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及

时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

4.17作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需

进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂

上“禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。

4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应

用链条或插销扣牢。

4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积

水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提

升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

5、其他注意事项

5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作

业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事

故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

城区架空光缆线路施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危

及人身安全的因素应有预防措施。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位条件

2.1接受过专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作

内容。

3.2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的

因素要有预防措施。

3.3检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的

检查。

3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电

杆完好。

3.5立杆前应检查地锚是否牢固。

3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀,

防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。

4、安全操作规程

4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人

时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾

时，严禁进行立杆作业。

4.2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用

拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。

4.3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。

指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。

4.4电杆起立头部离地面0.5~1米的高度时，应暂停牵

引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下,

起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起

立电杆高度的1.2倍以外。

4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。

4.6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可

撤去拉绳。

4.7放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线

过程中应设专人指挥。

4.8电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工

的地点。

4.9放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如

发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市

内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力

线路时应搭设越线架。

4.10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。

简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形

式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边

线各L5米。越线架的中心应在线路中心线上。

4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联

系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。

4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工

具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整

永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。

4.13使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应

少于5圈。绳尾应曰有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨

的距离不应小于2.5米。

4.14施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申

请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将

线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。

4.15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于

15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行

拉绳保护。

4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工

作前必须系好安全带，扣好钩环。

4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。

4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带

必须拴在牢固不易脱落之处。

5、其他注意事项

5.1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条

件编制技术措施，对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架，

或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在

上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设

限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。

5.2在市内的柠顶上作业时，电杆周围2米范围内应设

围栏或派人防护。

剪板机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术

交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现

异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，

确认正常后才能开动设备。

3.2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动

油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

3.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关

阻碍，再开空车检险正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4、安全操作规程

4.1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不

准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，

调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

4.3刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，

应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持

平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不

紧的状态下进行剪切。

4.5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准

私自调整。

4.6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机

剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

4.7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

4.8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

4.9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了

时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两

人在同一剪床上同时剪两件材料°剪床后不准站人去掉接料。

4.10工作台上不得放置其他物品。

5、其他注意事项

5.1调整清扫必须停车进行。

5.2调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开

空车检脸。

5.3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

木工圆锯机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无

裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与

锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4.2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，

作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

4.3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬

要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以

防木料跳动或弹起伤人。

4.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要

用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半

径的木料，禁止上锯。

4.6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净

后再上机加工。

4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上

手送料，一人在下三接料，下手接料者必须在木头越过危险

区后方准接料，接料后不准猛拉。

4.8锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直

径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

4.9锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，

严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止

运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

4.10停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水

擦干防止锯片生锈。

5、其他注意事项

5.1作业后，拉闸断电，进行擦拭、涧滑、清除木屑、刨

花，锁好电闸箱方准离开。

5.2操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防

爆灯，必须设立消防器材及设施。

木工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工

机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作

状态。

1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,

保持作业场地的整洁、条理。

1.3负责作业场地的火灾预防工作。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作

业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2检查洛木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否

固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片

等有无损伤及裂口。

3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂Q

3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。

3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用

品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,

在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。

4、安全操作规程

4.1带锯机安全操作要点

4.1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进

料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等

进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢,

不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。

4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条

发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机,

以防锯条折断伤人。

4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不

得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。

4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运

转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。

4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置,

以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下

手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面

上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排

除，切不可用手清除，以防伤手。

4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；

换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。

4.2纵截圆锯机安全操作要点

4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现

象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心,

其内孔与轴的空隙不应超过0・15〜0.2毫米，否则会产生

离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。

4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，

下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人

站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片,

以免弹射伤人。

4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据

木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或

较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯

时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

4.3横截圆锯机安全操作要点

4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，

锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片

的旋转方向相反。二锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后

检查机械各部件及电器设备是否良好。

4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按

木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截

长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推

车保持正确的相对位置。

4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防

止倒车时木料碰撞锯片。

4.4吊截锯安全操作要点

4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，

固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，

以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长

度，一手按料，一三拉机架手把，待锯片运转正常时，即可

开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。

4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出

伤人。

4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截锯锯断。

4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，

退出锯片，然后再缓慢进行锯截。

4.5平刨安全操作要点

4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，

前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1〜

2.5mm之间。

4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀

轴保持正常运转。

4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材

纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀

轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的

纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。

4.5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时,

首先应检查是否会创着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉

铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检

查，以免损坏刀具。

4.5.5当刨削长400mln、厚30mm以下的短件时要用推厚

送料，刨削长400m叭厚30mm以下的薄板要用推板送料，以

免伤手。长300mm、厚20FIUTI以下的木料，不应在平刨机上刨

削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨

光后再截取，以确保安全。

4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前

一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm

时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密

切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待

木料过刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；

应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4〜15m

/mirio

4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，

易刨伤手指。

4.6压刨床安全操作要点

4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整

机床。调整合适后，试运转1〜3分钟，待转速正常后，方可

进料，每次吃刀深度不超过2mm。

4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。

要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指

不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辐筒后接料,

不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。

4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如

无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2nmi以上的几个工件不许同时刨削，

以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间

缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应

停车或降落台面，用木棒拨出。

4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。

不可人为强制使刀轴停止旋转。

4.7木工铳床安伞操作要点

4.7.1使用铳庆时应思想集中，特别是当两人同机工作

时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而

应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量

的大小及材质的软硬相适应。铳削过程中，遇到工件局部看

逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹

回伤人。

4.7.3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，

因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铳刀；铳刀应

由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，

装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在钱削过程中;

要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。

4.7.4铳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生

事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

4.7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为

确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。

4.7.6铳削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和

碎片。

5、其他注意事项

5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切

断电源，以免机床意外转动。

5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常

检查它的可靠性。

5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一

定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

5.5工作场所及周围严禁烟火。

立杆作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查

记录。

1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度

是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝

绳的连接等。

3.2立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否

充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,

以免引起火灾。

3.3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检

查把杆和杆帽连接是否良好。

3.4起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作业

人员应认真检查各目操作项目的现场布置情况。

3.5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心

四点必须在同一垂直面上，不得偏移。

3.6杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和坡度

应一致。

4、安全操作规程

4.1组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规

格必须符合设计规定。

4.2组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。

4.3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.4使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马

道与受力方向应一致。

4.5不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力

锚桩。

4.6组立的杆塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应

对临时拉线采取安全措施。

4.7临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除,

拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉

线、拆除一根临时拉线的做法。

4.8调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；

杆塔上有人时，不得调整临时拉线。

4.9拆除受力构件必须事先采取补强措施。

4.10排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实,

必要时应用绳索锚固。

4.11杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。

4.12滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段

顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁

撬棍插入预埋孔转动杆身。

4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝

绳相互连接牢固。

4.15抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。

4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应

有防滑措施。

4.17受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。

4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚

离地时拆除。

4.19抱杆脱帽羯应穿过脱帽环由专人控制其脱落。

4.20杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行

冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起

立。

4.21杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。

4.22根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵

引。

4.23倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线,

随起立速度适当放出。

4.24杆塔起立约70。时应减慢牵引速度；约80。时应

停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。

5、其他注意事项

5.1组立电杆及杆塔应设安全监护人。

5.2非施工人员不得进入作业区。

5.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆

塔高度的1.2倍距离以外。

硅喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、

漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝二的机械设备，应安设在基础牢固、岩石

稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，

要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有悬空探头板；

4.2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高

压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的

喷护形式进行施工；

4.4喷射混凝二的风压，应根据输送距离确定，一般不

得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立

即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手

或棍棒伸入喂料口;

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操

作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1〜1.5m,不得

太远或太近；

4.7喷射料以50〜70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发刍堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允

许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意

增加或减少，以免弓机损坏；

4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指

示管，以防爆炸伤人；

4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置

压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气

中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依

次停风停水，机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动

机工作温度应低于50℃；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围

要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

平地机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业°

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准

点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提

前完成。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动

机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，

确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖

拉其他机械。

4.2启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转

正常后，方可开动。

4.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声

示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。

4.4作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必

须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶

中随时调整。

4.6各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时

必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停

机时进行。

4.7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得

使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，

并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

4.9平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行

驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后

轮同时转向。

4.10作业中，应随时注意变矩器油温，超过12CTC时应

立即停止作业，待降温后再继续工作。

4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；

b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；

五.其他注意事项

5.1平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安

全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨

季必须把机械开出沟槽基坑。

5.2平地机行驶速度不得超过20km/上。下坡时，不得空

挡滑行。5.3平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指

挥。

刨床安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧

固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1滑动面及油孔加油。

3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；

头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和

速度是否合适；各有关部分是否锁紧。

3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;

开车前应检查台面二有无工具和其它物品；工作台面禁止站

人。

3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，

牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚

至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。

3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。

3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡

铁螺丝。

4、安全操作规程

4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。

4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，

要用垫铁垫实并压紧。

4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀

不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。

4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。

4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停

机。

4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。

4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子

扫。

4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。

4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事项

5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。

5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头

操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。

5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免

发生碰撞事件。

5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和

用磨钝的刀具进行切削。

5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及

时向单位领导报告。

既有线信号室内配线安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责配线人员、设备和行车安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程施工。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1检查线型、线径是否符合设计要求，线条不得有中

间接头和绝缘破损现象，室内架（柜）设备之间的零层配线，

采用配线电缆。架（柜）间的侧面端子配线，采用多股铜芯

塑料绝缘软线，其截面积不小于O.dmMo

3.2检查配线明需的工具是否齐全。

3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环，以便软

线下线和配线方便。

3.4套管长度和截面积是否一致。

3.5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。

4、安全操作规程

不影响既有设备的：

4.1配线时，按照设计图纸的要求，正确进行配线。

4.2架（柜）布放线条时，先套上标有去向的套管，配

到侧面端子板每列对应的穿线环中，线条两端留有适当的作

头备用量（约50mll1）,架（柜）间放线速度适中，由专人负责

读图、指挥；放线人员间距要适中，以避免划伤线条。

4.3表面线条和出线部位应顺直、美观，禁止交叉。

4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确，长短是否

合适。

4.5剖切电缆、剥电源软线时，长度适中（约5MM左右），

不得损伤芯线外层绝缘。

4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松

香水作焊剂。

4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。

4.8焊接要牢固，焊点应光滑，无毛刺、假焊、虚焊现

象。

4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中，时间不够,

焊出的锡面不光亮，不饱满，容易造成假焊虚接；时间过久，

熔锡全部渗入底部，使焊面漏出线头，甚至漏到下一层端子

上，造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。

4.10电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零

层端子在机（柜）架下部时，电缆终端固定在零层端子的下方;

当零层端子在机（柜）架上部时，由走线架垫板挖孔引下。引

向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。

4.11组合侧面线把用塑料线带绑扎，间隔均匀，表面线

条力求平顺理直，整齐美观。

4.12ZPW-2000A移频柜配线时，不用电烙铁和焊锡丝，

采用专用的螺丝刀和WAGO端子配线，绑扎时所用的扭绞线

或屏蔽线与其它配线分别绑扎。

影响既有设备：

除上述条款外，还应增加需要拆除的配线，做出明显的

标志，待过渡或开通封锁时拆配。

5、其他注意事项

5.1配线作业时，避免电烙铁烫伤软线及配线人员。

5.2配线过程中，注意地面卫生，不乱扔线头，不乱甩

电烙铁上多余的焊锡。

5.3影响行车的配线，应由专人统一指挥配线。

路面弯沉检测车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场

进行试验。

2.3持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求

(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。

3.3检查电气部分是否全部正常。

3”名项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试

验。

4、安全操作规程

4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在

检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。

4.2将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转

向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到

位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准

备工作完成后再开始检测。

4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。

打开操作台面板上的空气自动开关。

4.4释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放

测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机

构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入

导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测

量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最

后将提升吊环升到最高位置。

4.5两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中

位光电对管，脱离导向槽。

4.6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量

机构状况。

4.7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要

人工拉梁拉到测量架前端。

4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。

4.9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操

作室电源，关闭测试系统气阀。

顶管机作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

接受过专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，

地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。

3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足

时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起

火灾。

3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵

等，是否有泄漏，动作是否异常。

3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起动气压机后检查名仪表、传动机构、工作装置、

制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、

消点制度。

4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻

站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注

明以下几点：

A、登记时间;

B、施工内容及范围；

C、施工负责人及本人姓名。

4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时

通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。

4.4操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必须保持水平方向。

4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发

现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。

4.6顶进时，若启动矛工作正