金属切削原理与刀具课件：滚削用量与滚齿加工

滚削用量与滚齿加工目录02滚齿切削用量的选择01齿轮加工工艺

05思政园地04滚齿加工注意事项

03齿坯装夹

一、齿轮加工工艺1.齿轮毛坯加工

齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多，对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工性，便于切削。然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，现将毛坯加工成大致形状，保留较多余量。2.齿面加工进行车、滚齿、插齿等，使齿轮基本成型。3.热处理工艺对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，常用的齿轮热处理方式有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火。4.齿面的精加工齿面精加工，精修基准、精加工齿形。二、滚齿切削用量的选择1.走刀次数1.走刀次数（背吃刀量）

2.进给量和切削速度2.进给量和切削速度3.齿轮加工切削液的用途在齿轮加工中，由于加工时刀齿断续切削并有冲击性，鼓捣吃容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。常用的有20和30号机械油，活性极压添加剂的切削油、低油雾切削油，强极压性的水基切削液。3.齿轮加工切削液的选择加工方法加工过程需要切削液剃齿和插齿加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，刀具容易磨损。要求切削液具有良好的具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油。有较好的极压性及润滑性。3.齿轮加工切削液的选择加工方法加工过程需要切削液滚齿滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，产生积屑瘤。活性极压添加剂的切削油、低油雾切削油3.齿轮加工切削液的选择加工方法加工过程需要切削液高速切齿时因加工速度高，会产生大量的切削热，用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧伤。强极压性的水基切削液，如：M1083乳化切削液，M3080全合成不锈钢切削液。思政园地【中国梦·大国工匠篇】三、齿坯安装定位：内孔和端面夹紧：心轴、螺母和垫片

(a)

内孔和端面定位大批量生产时：单件小批量生产时：定位：外圆和端面夹紧：心轴、螺母和垫片

四、滚齿加工注意事项1.滚齿的原理

滚齿是齿形加工方法中，生产效率较高，应用最广泛的一种齿轮加工方法。在滚齿机上加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮强制作无侧隙啮合过程。

2.滚齿加工范围

a.可以加工圆柱齿轮，加工蜗轮

b.可以加工渐开线齿形，又可以加工圆弧、摆线齿形

c.可以加工大模数，大直径的齿轮

d.滚齿可直接加工8-9级精度齿轮

e.也可用作7级精度齿轮的粗加工及半精加工

3.滚齿加工前准备工作a.根据所加工的产品，准备相应的夹具和刀具。b.根据模数m、螺旋角β和刀具头数Z0，找出相应的挂轮c.根据工艺图纸上的工件齿数，换算分齿挂轮，螺旋齿轮查表换算差动挂轮。

4.滚齿安全操作规程

a.禁止穿宽松的外衣，佩戴有障碍操作的饰物，到手套和披着长发操作。b.禁止未经授权任何人启动，操作，维修机床打开电箱们和触.动电器件。c.开动机床前，应检查润滑系统是否通畅，目测检查滚刀无破裂及损伤。刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔在装夹时应擦拭干净，装夹滚刀时，要穿入合适的键。

d.毛坯件安装好后，要将防护罩重新装好，正确调整护板位置并紧固。e.滚齿时，毛坯底面与工作台之间的高度，不能低于机床规定的高度，轮坯垫圈的直径应该至少要小于被加工齿轮齿根圆3毫米。f.换挂轮时应切断电源。g.滚齿加工前必须仔细检查工件是否装夹正确，紧固是否牢固，以免在滚齿中发生转动,不准碰撞刀架，不许拆开走刀丝杆，提升刀架必须退刀。

h.滚切时进给量不能过大，根据机床性能合理的选择切削用量，被加工齿轮的参数不允许超出机床的技术要求。i.滚齿加工时必须开启冷却油（铸铁和非金属材料的齿轮除外）j.开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立刻停止检查。滚齿加工运动1主运动滚刀的旋转运动2分齿运动工件的旋转运动目的：保证滚刀与齿坯严格的传动比3垂直进给运动滚刀沿工价轴向进给目的：保证切出全齿深5.滚齿加工特点

齿形在连续切削过程中所形成的包络线分齿运动传动比5.滚齿加工特点

a.生产效率高，滚齿加工