常用建筑材料质量监理细则

常用建筑材料质量监理细则

建筑材料与试验检测，在建筑施工过程中占有举足轻重的地位。任何

一个建筑工程的质量和成本都与它所用的材料质量密切相关。材料的性

能和质量如何，在极大程度上决定着工程的使用功能和寿命。建筑材料

的试验检测数据直接关系到建筑安装工程质量的评判。此外，建筑材料

的费用在工程造价中所占的比重很大，一般可达50%〜70%左右，如何

合理选材也是工程经济中应考虑的重要环节。

因此，在工程建设的全过程中加强对建筑材料质量的监理就十分必

要了。为保证工程建设高质量、高效益，为便于各监理项目组建筑材料

专业监理人员的实际操作，特制定本监理细则。各监理项目组在编写质

量监理细则时应参照本监理细则。在实际操作中，请注意如下问题：

1、关于见证取样送样制度

我市建筑安装工程质量检测工作中，即将实行见证取样、送样制度。

见证取样送样的范围为南京市（地域）范围样品为建筑安装工程中使用

的全部原材料、半成品材料、现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接及

机械连接接头试件等。

见证人员必须持“见证人员证书”上岗。取样时见证人员必须在现场

进行见证，有权要求取样按规范进行操作。见证人员必须对试样进行

监护，并和施工人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样送检,

并要求承包商及时将试验报告送监理核查，试验不合格的材料一律不

得用于工程，并通知承包商立即运出现场，单方取样无效。

2、关于监理抽检频率

建筑材料质量监理过程中除承包商按规定验收批取样检验外，监理人

员还应实行抽检制度，抽检频率为批量检验的10%。当监理人员对质量

有所疑问对必须进行抽检，正常情况下可执行不定期抽检制度，由各监

理项目组掌握。抽检取样时应通知业主和承包商到场。

3、建筑材料质量监理过程中会经常遇到现实状况与有关规范、标准

要求不相符的情况、要求监理人员应耐心做业主和承包商有关人员的工

作、宣传规范、标准的有关要求的重要性，取得业主和承包商的理解和

支持以利工程顺利开展。

专业主任工程师应就施工过程中经常遇到的“难题”，召集各工地有

关监理人员交流经验和看法，商讨解决办法，提高各监理工程师的监理

水平和管理工作能力。把本公司各监理项目的建筑材料质量监理工作做

好。

4、材料和半成品进场时，要求业主或承包商必须同时提交正式的出

厂合格证、产品质保书和试验报告，供监理检查认可。进口材料必须提

供商检部门的检验报告。

5、本细则以常用建筑材料为主，由于篇幅和编写水平所限，遗缺之

处在所难免，有待修改完善。未及之处请参阅各有关分部工程监理细则。

第一节钢材

一、钢材原材料质量监理

1、建筑用钢材主要品种的技术

指标：（见附表1）2、钢材质量监

理工作流程（见附2）

3、引用标准：

GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》

GB701-91《低碳钢热轧园盘条》

GB13788-92《冷轧带肋钢筋》

JGJ95-95《冷轧带肋钢筋混凝土技术规程》

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》

GB700-88《碳素结构钢》

GB32/P（JG）001-92《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》

GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢较线》

GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢筋》

4、监理要点：

4.1检查钢材质保书和进口钢材的商检证。

4.1.1钢材质保书应为原件，无法提供原件时，必须由供货单位在

复印件上盖章，写明原件存在何处，以便查阅；

4.1.2了解清楚钢材品种、等级、牌号、规格、炉罐号、生产厂家以

及进货量（件数及重量）、在本工程的使用部位；

4.1.2.1每件钢材必须有炉罐号标志，且与钢材质保书编号

一致，否则监理人员将拒绝验收；

4.1.2.2认真逐项填写钢材检验台帐；

4.1.2.3根据所掌握的情况确定取样数量、取样方法及检验项

目；

4.2钢材外观质量检查

4.2.1钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定,

钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；

4.2.2钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染。低碳冷拔

丝应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；

4.2.3冷轧带肋钢筋，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外

形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。如其中有一盘或一捆不

合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。

4.3钢材力学性能检验

4.3.1验收批的确定、取样数量及方法

钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、

同一规格、同一交货状态的钢材组成。在监理见证取样人员在场

的情况下，由承包商按规定批量取样并监护送指定检测部门试验。

其验收批重量、取样数量和方法见下表。

哈密土W丽洋七注

执第坐日七<Rnt任取二根、每根端头

挣1方卜卜田<Rnt拉伸：

执左1邛■闾<Rnt用?主RAAmmE■圉？

《常用建筑材料质量监理细则》

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任取二盘，端头截去

低碳钢热<60t拉伸：500mm

拉伸：每一盘(捆)的任一端

<snt矢|；JACCm近B

甲级:逐拉伸:500mm每盘任一端头截去

冷拔低碳

盘检验。一根反复弯500mm后，截取拉

每盘母材任取一根，端头截

洽本I用钢+inIf〃由^nOmm

>20t的任取二根，每根端头

冷拉钢筋拉伸：

同级截去500mm后，截

型钢取样:

1)取样规则：同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交

货状态，不大于60T为一验收批；

3每批型钢取一个拉伸试件(500x25mm),一个弯

3)曲试件(300x25mm);各型钢取样部位如图所示：

4)只能用机械加工取样，不能用氧气切割。

5)进口钢筋进行焊接前，应分批进行化学成分检验，符合(80)建

发82号《进口热轧变形钢筋应用若干规定》后方可用于工程。

钢筋在加工过程中发现脆断时，应立即停止加工，抽样进行

化学成分检验。

4.3.2试验结果评定

4.3.2.1钢材力学性能试验结果，拉伸试验和弯曲试验全部合

格时，该批钢材判为合格，由承包商填报材料报验单经

监理工程师批准后，方可用于施工；

4.3.2.2拉伸试验、弯曲试验结果如有不合格时，不合格试

验项目可取双倍试样进行复检，复检结果如有任一项仍

不合格，则判该批钢筋为不合格品；

4.3.2.3逐盘检验的冷轧带肋钢筋如有一项指标不合格，则判

该盘钢筋不合格。对成捆供应的LL550级钢筋应逐捆

检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗

拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有

一项指标不符合标准的规定，则应从该捆钢筋中取双倍

数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格,

则判该捆钢筋不合格；

4.3.2.4试验结果不合格的试验报告（无论初验或复验）均应

在钢筋材料台帐中记录并存档。

4.3.2.5经检验判定为不合格的钢材，原则上应作退场处理，

如降级使用必须由设计单位出具设计变更；

二、钢筋焊接及钢筋机械连接质量监理

1、钢筋焊接质量检验与验收

1.1.一般规定

1.1.1.引用标准

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

《常用建筑材料质量监理细则》

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1.1.2.钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外

观检查和力学性能试验。1.13外观检查首先应由焊工对所焊接头进

行自检，然后再由承包商专职质检人员进行检验，外观合

格后再填写报验单，请监理工程师进行检验。

1.1.4.力学性能试验应在外观检查合格后，在监理见证取样人员在场

的情况下由承包商按规定批量随机抽取试件送指定检测部门试

验。

1.1.5.钢筋焊接接头质量检查报告单中应包括下列内容：

a、承包商；

b、工程名称、取样部位；

c、批号、批量；

d、钢筋级别、规格、检测报告编号；

e、焊接接头力学性能试验结果；

1.1.6.按规程的要求选用焊条和焊剂，使用前应按规定要求进行烘焙,

所用焊条和焊剂应有合格证。1.17钢筋负温焊接时应按规程要求进

行施焊。

1.2.钢筋焊接质量监理工作流程（见附表3）

1.3.钢筋闪光对焊接头

1.3.1.取样方法及数量

a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊

接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周

之内累计计算（指同一焊工的一周内的累计数）；累计不足300个

接头，应按一批计算;

b、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%,且不少于10个；

C、外观检查合格后，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做

拉伸试验，3个做弯曲试验；d、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝

端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；

e、螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

1.3.2.闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

a、接头处不得有横向裂纹，并应形成均匀焊包；

b、与电极接触处的钢筋表面，I〜III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；

IV级钢筋焊接时不得有烧伤；c、接头处的弯折角不得大于4度；

d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于

2mm；

外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行

检查，剔出不合格接头，切除热影响区（*.7d,d为钢筋直径）后则

重新焊接。

施工过程中若在经外观检查合格的批量中，发现有明显外观不合

格的接头时，则应对该不合格接头进行重新焊接或采取补强措施。

1.3.3.拉伸试验结果判定：

a、当拉伸试验结果不符合规程要求时，应再加倍取样（6个试件）进

行复验，复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不

合格品；

b、预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果不合格吐应从

成品中再切取3个试件进行复验。复验结果仍不能满足规程要求

时，应确认该批接头为不合格品；

C、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行

复验，其数量和要求应与初始时相同。

1.3.4.弯曲试验结果评定

如闪光对焊接头弯曲试验结果不符合要求时，应再加倍取样（6个

试件）进行复验，复验结果若仍未达到要求，应确认该批接头为不合格

品。

1.4.钢筋电弧搭接焊接头

1.4.1.外观检查

应在清渣后逐个进行目测或量测，应符合下列要求：

a、焊接端钢筋应预弯（即应先弯后焊），并使两钢筋的轴线在同一

直线上，接头处弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d（钢筋

直径），且不得大于3mm；搭接长度:双面焊*d,单面焊＞10d；

b、焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直

径的0.7倍；

c、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

《常用建筑材料质量监理细则》

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2

d、焊接接头区域不得有裂纹；

e、横向咬边深度不得大于0.5mm,在长2d的焊缝表面上气孔及夹

渣不得超过2个，面积不超过6mm。

外观检查不合格的接头应切重焊，或采取补强焊接措施后提交二

次验收。

1.4.2.拉伸试验取样批量的确定与取样数量。

在外观检查合格的基础上，应按下列规定抽取试件，进行拉伸试验：

a、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试

验；

b、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；

c、在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同

钢筋级别的接头作为一批;不足300个时，仍作为一批。

1.4.3.拉伸试验结果判定：

拉伸试验结果不符合要求时，应再取6个试件进行复验，若复验结

果仍不符合要求，应确认该批接头为不合格品。

当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取其数量

和要求应与初始试验时相同。15钢筋电渣压力焊接头

1.5.1.外观检查

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要

求：

a、接头敲去渣壳后，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于

或等于4mm；

b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

C、接头处的弯折角不得大于4度；

山接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于

2mm0

外观检查不合格的接头应切除重焊。

1.5.2.拉伸试验的批量确定与试件数量：

在外观检查合格的基础上，应从每批接头中随机切取3个试件做拉

伸试验，且应按下列规定抽取试件：

a、在一般构筑物中（如水塔、烟囱等），应以300个同级别钢筋接头

作为一批；

b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中

300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一

批。

1.5.3.拉伸试验结果判定：

拉伸试验不合格时，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍不合

格，应确认该批接头为不合格品。

1.6.钢筋气压焊接头——详见JGJ18-965.7

1.7.予埋件钢筋丁型接头——详见JGJ18-965.8

1.8.焊条、焊剂。使用前要求承包商提供焊条、焊剂出厂质保书和试验报

告交监理核查。

1.8.1.焊条的选用:钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行

国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金焊条》GB5118的规定，

其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下表选用。

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重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按使用说明

书的要求烘焙，宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存

放中受潮，必须烘焙后方能使用。

1.8.2.焊剂的选用

电渣压力焊和埋弧压力焊中所用焊剂，可采用HJ431焊剂或其

它性能相似的焊剂。使用前须经250〜300c烘焙2小时。

《常用建筑材料质量监理细则》

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1.8.3.粗钢筋和厚钢板焊接吐必须先预热，否则抗弯性能会不符

合规范要求。如焊接10mm厚的钢板，采用E5015、①3.2、①4焊

条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙快加温约达150C左

右，预热时间10分钟后，再正式进行焊接，这样抗弯性能才能符合

要求。

2、钢筋机械连接接头质量检验与验收

2.1.带肋钢筋套筒挤压接头现场检验与验收

2.1.1.带肋钢筋套筒挤压接头质量监理工作流程（见附表4）

2.1.2.一般规定

2.1.2.1.引用标准

JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》

2.1.2.2.检查型式检验报告

工程中应用挤压接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报

告，以确定接头的性能等级。否则监理工程师有权拒绝该单位承担本

工程的挤压接头施工任务。经型式检验确定其性能等级后，施工现场

只需要进行现场检验。但当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型

检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行

型式检验要求。

2.1.2.3.操作人员必须持证上岗。

2.1.2.4.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行

挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

C、三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准JGJ107-

96《钢筋机械连接通用技术规程》表305中的强度要求;对于

A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的

实际抗拉st。。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面

强度f2.1.3.现场面积。

检验的内容：

现场检验应对挤压接头进行外观含量检查和单向拉伸试验。对挤压

接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

2.1.3.1.验收批的确定：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，

以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验

收批。

2.1.3.2.单向拉伸试验

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机

抽3个试件做单向拉伸试验。按JGJ108-96附录A的格式记录，

并作出评定。

当检验结果符合规程的强度要求时，该验收批为合格。如初检不

合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有试件检验结果不符合

要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于本工程。

2.1.3.3.外观质量检验应符合下列要求：

a、外观尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10〜1.15倍;或

压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80〜0.90倍，

二个指数中任选一个即可；

b、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，钢筋伸入套

筒内应到位，钢筋对接处不能形成空套筒；

c、接头处弯折不得大于4度；

d、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

2.1.3.4.外观检验取样方法与检验结果的判定：

每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并按

如下程序判定检验结果：a、外观质量不合格数少于抽检数的10%

（若500个接头为一验收批时，不合格数少于5个），

则该批挤压接头外观质量评为合格；

b、不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行

复检，对外观不合格的挤压

《常用建筑材料质量监理细则》

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接头采取补救措施；

C、不能补救的挤压接头应作标记，并在其中抽取六个试件作抗

拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批

外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录

存档。

2.1.3.5.在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合

格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2.1.3.6.补充说明

挤压接头外观检查是接头质量（强度和变形性能）的一种附加的

辅助性检验手段。因而不能把它作为直接判定接头性能合格与否的

标准之一，而只能是影响抽检制度的一种指标，当外观检验合格时为

正常抽检制度，外观不合格时，要在外观不合格的接头中补充抽检接

头。

2.2.钢筋锥螺纹接头检验与验收

2.2.1.钢筋锥螺纹接头质量监理工作流程（见附表5）

2.2.2.一般规定

2.2.2.1.引用标准

JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》

GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》

2.2.2.2.检查型式检验报告

工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型

式检验报告。具体要求同挤压接头。

2.2.2.3.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均

应参加技术规程培训I；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.2.2.4.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接

头进行工艺检验：

a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

b、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

c、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉

强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

2.2.3.现场检验与验收的内容

223.1.外观检查

在每一验收批中，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

2232连接质量检查

用质检专用的力矩扳手按下表规定的拧紧值抽检接头的连接质量。

力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。

接头拧紧力矩值

左凤台£启7区1R1R2022好〜9

件曜+4E11R1ZLS17721R27SQ145UQ

抽检的数量

a、梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头数不得少于

一个接头；

b、基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收

批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽

检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应

逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并按规定的格式

填写接头质量检查记录。

、、接头连接质量不合格的判定

a、有完整丝扣外露：

下列原因均可导致有完整丝扣外露:丝扣损坏;有脏物进入

接头丝扣;丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。

b、连接套和钢筋之间有一圈明显的间隙，这往往是由于用大规

格连接套连接了细钢筋所

《常用建筑材料质量监理细则》

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致。

、、、连接质量不合格接头的处理：

a、查明原因排除故障，重新连接钢筋；

b、如接头不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋与

连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。当连接III级钢筋

时，应先做可焊性能试验，经试验合格后，方可焊接。检查结

果按规定格式填写接头质量检查记录。

2233单向拉伸试验

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单

向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规

定格式填写接头拉伸试验报告。

如初检不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有试件检

验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于

本工程。

2.2.4.验收批的确定

2.241.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材

料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验

与验收，不足500个也作为一个验收批。

2242在现场连续检验10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均

合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即以1000个接头为一

个验收批。

钢筋焊接及钢筋机械连接接头验收批接头数，检验项目试件数量

及取样方法见下表：

连接方验收批量一般检试件数取样方法

闪光对<300土古油，土^xsnnm从每批成品中切取

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气压焊<300±w/phAxAnOm从每批成品中切取

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预埋件钢<300拉伸3x500m每批成品中切取

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第二节混凝土质量控制

、、混凝土质量控制的主要内容：

1、原材料的质量检验与控制；

2、混凝土配合比的确定与控制；

3、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制；

4、混凝土合格性检验控制。

、、混凝土的质量要求（常用主要指标）

（一）、混凝土拌合物

混凝土拌合物的主要质量指标是和易性，混凝土拌合物的和易性包

括坍落度、保水性和粘聚性三个内容。

1、混凝土拌合物的坍落度：

、1、坍落度适用于骨料最大粒径不大于40mm的塑性和流动性混

凝土拌合物；

、2、混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为如下四级：

混凝土按坍落度的分级

々珞+H.鼓声如期々珞+B鼓声

T1/沃朔处1n~4。T.q:套办，吐於inn-isn

T9朔处胫T44-:套初处>160

《常用建筑材料质量监理细则》

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注:坍落度检测结果，在分级评定时，其表达取

舍至临近的10mm。、3、坍落度的允许偏差

值，如下表所示：

+旦声（mm）令法Y百妾（mm）

+1n

An~QC+9A

+QC

2、拌合物的粘聚性

粘聚性的检查方法是在测定坍落度后，用捣棒在已坍落的混凝土

锥体侧面轻轻敲打。此时，若锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，若

锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。3、拌合物

的保水性

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起

后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料

外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度筒提起

后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水

性良好。

（二）、混凝土强度和抗渗性

、1、普通混凝土按立方体抗压强2划分为

度标准值（N/mm

C7.5、C10,C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50和

C55等11个强度等级。C60及以上强度等级的混凝土为高强

混凝土（江苏省地方标准DB32/156-1996规定高强混凝土的强

度等级为C50以上）。

、2、混凝土强度检测应按现行国家标准GBJ81-85《普通混凝土力

学性能试验方法》的规定进行。、3、混凝土强度除应按《混凝土强

度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周

期（约一个月）的相同等级和全期的混凝土强度进行统计分析，以

确定混凝土生产的管理水平。、4、抗渗性

混凝土的抗渗等级等于或大于P6级的混凝土简称为抗渗混

凝土。实测的混凝土抗渗性指标，不应低于设计要求。

、、引用标准

GB50164-92《混凝土质量控制标准》；

JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》;

JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；

JGJ/T55-96《普通混凝土配合比设计规程》;

GB/T14684-83《建筑用砂》；

GB/T14685-93《建筑用卵石、碎石》；

GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；

GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水

泥》；

GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；

JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》；

GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》；

GB8076-97《混凝土外加齐I」》;

GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》；

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；

GB14902-94《预拌混凝土》；

GBJ108-87《地下工程防水技术规范》;

GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》；

DB32/156-1996《高强混凝土施工技术规程》。

、、混凝土质量监理工作流程（见附表6）

、、混凝土质量的初步控制：

混凝土质量的初步控制应包括组成材料的质量检验与控制和混凝土配

合比的合理确定。

、、、组成材料的质量控制

《常用建筑材料质量监理细则》

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1、水泥

1.1水泥品种的选用

通用水泥品种用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、

火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥及复合硅酸盐水泥等六种，常用的

是前三种水泥。使用时可根据混凝土结构环境条件或特殊要求优先选

用某些品种，如低温环境施工要求早强或要求快速脱模的场合，优先

选用硅酸盐水泥或早强型普通水泥;有抗渗要求的场合一般不宜选用

泌水性较大的矿渣水泥;厚大体积结构施工时，尽管有时也有抗渗要

求，（如地下室底板），但对水化热低的要求更为突出，此时应优先考虑

使用矿渣水泥或粉煤灰水泥。

1.2水泥的进场检查与验收

1.2.1水泥进场时必须有质量证明书，标明除28d强度以外的各

项试验结果，标有28d强度的正式试验报告应由水泥厂在水

泥发出日起32d内补报。

1.2.2检查水泥包装标志

袋装水泥上应清楚标明：工厂名称，生产许可证编号，品种名

称，代号，标号，包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普

通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和

标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿

色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。

散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片。

出厂编号必须与质量证明书上的编号一致，水泥包装标志中

水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品，

应予拒收。

水泥代号：

不掺混合材的称I型水泥，代号P.I;掺混合材的称II型硅酸盐

水泥，代号P.II;矿渣硅酸盐水泥，代号P.S;火山灰硅酸盐水泥，

代号P.P;粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.FO

1.2.3水泥使用单位现场取样

、1、散装水泥:对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号

的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且

总重量不超过500吨，用散装水泥取样管随机从不少于3罐

车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg,用防潮

容器密封包装送检。

、2、袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同标号水

泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号为一批，且总重量不超过

100To取样应有代表性，可以用袋装水泥取样器从20个以上

不同部位的袋中取等量样品水泥，经搅拌均匀后称取不少于

12kg,用防潮容器密封包装后送检。

、3、水泥检测机构在按标准规定进行检验前，应将水泥来样分成

两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑

问时复验。

、4、袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过

10袋，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放，做到

先到先用，以防堆放积压过期。

、5、水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月,

必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。

2、骨料

2.1一般要求

2.1.1普通混凝土所用骨料应符合国家现行标准，应以引用行业标准

JGJ52.53-92为主。若引用国标GB/T14684~14685-93应注

意标准中合格品骨料仅限用于配制强度等级小于C30的混凝

±,C30以上混凝土应用一等品骨料配制。

2.1.2骨料的选用应符合下列要求：

2.1.2.1粗骨料最大粒径应符合下列要求：

、1、不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋

最小净距的3/4;对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于

板厚的1/2,并不得超过50mm;

、2、配制泵送混凝土应采用连续级配石子，且其针片状颗粒含量

及最大粒径与输送管径之比，应符合下表要求：

内容星+蛤汉七蛤淫曲汉W针片状颗

<50m50~100m>100m

1

t|tn处7A

《常用建筑材料质量监理细则》

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1■Q1-A1・二

1-9R1-Q1A.

、3、抗渗混凝土石子最大粒径不宜大于40mm,配制高强混凝

土（NC50）石子最大粒径不应大于31.5mm,针片状颗粒含

量不宜大于5%,含泥量低于0.5%。

、4、灌注桩用混凝土碎石最大粒径不宜大于40mm，配筋桩不

宜大于31.5mm。

2.122泵送混凝土用的细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔

的颗粒含量不应小于15%,通过0.16mm筛孔的含量不应小于

5%o

2.1.3骨料质量应按下列规定进行检验：

2.1.3.1来自采集场（生产厂）的骨料应附有产品合格证、产品合格证

包括下列内容：

a、产品品种、规格、等级与批量编号；

b、生产厂名；

c、标准编号；

d、出厂日期；

e、试验结果:颗粒级配、泥含量、粘土块质量、云母含量、体积密

度、细度模数——砂;颗粒级配、泥含量、粘土块含量、针片状

颗粒含量——石子；

f、试验日期；

g、试验人员与试验单位（签字盖章）。

当使用新产源的石子时，应由供货单位提供型式检验报告。

2.1.3.2进场的粗、细骨料应按批进行验收，每一验收批至少应分别

进行如下项目检验:粗骨料——颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、

片状颗粒含量;细骨料——颗粒级配（包括细度模数）、含泥量和泥

块含量。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。对其它

指标的合格性有怀疑时应予检验。

213.3对海砂，还应按批检验其氯离子含量，其检验结果应符合行

业标准JGJ52-92第3.0.8条款的规定。

2.1.3.4对含有活性二氧化硅或其它活性成份的骨料，应进行专门

试验，等验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。

2.1.4骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，

应采取措施使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。

2.2骨料的常用技术指标

2.2.1石子的常用技术指标

2.2.1.1颗粒级配

石子颗粒级配应符合行业标准JGJ53-92表3.0.1的要求。

配制混凝土的石子宜用连续粒级，不宜用单一的单粒级。如必须

单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离

析或影响混凝土的质量。

颗粒级配不符合要求时，应采取措施并经试验证实能确

保工程质量，方允许使用。2.2.1.2针、片状颗粒含量

石子中针、片状颗粒含量应符合下表的规定

混凝土强度等级>C30>C50>C10<C10

针、片状颗粒含量，<15<5<25<40

由干凤让rh笺勿小笺口—生口前企坟口

2.2.1.3含泥量

石子的含泥量应符合下表的规定

碎强度等级>C30<C30<C10抗冻、

>010

今：启熹封？市。今：启<1n<2n<2S<1n

《常用建筑材料质量监理细则》

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量计(％)基本上<1.5<3.0酌情放<1.0

求卜雷Tiz

1H由不闰琮rh笺苑一笠□公枚口公枚口一笠□

2.214泥块含量

石子中泥块含量应符合下表要求

碎强度等级>C30<C30<C10抗冻、

>C1O

泥块含量按重量计<0.5<0.7<1.0<0.5

1B由不闰焉笺如—枚口—枚口—枚口

2.2.2砂的常用技术指标

2.2.2.1颗粒级配

砂按0.63mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计)，分成I、II、

III三个级配区。配制混凝土时宜优先选用II区砂。当采用I区砂时,

应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当

采用III区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合三个级配区要求时，应采取相应的措施，经

试验证明能确保工程质量，方允许使用。

2.2.2.2细度模数

砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三f=3.7~3.1;f=3.0~2

级，其范围为:粗砂口中砂口.3;

细砂|if=2.2~1.60施工过程所用砂的粗细程度应与混凝土配合比设

计时所选定的砂相同，当砂的粗细程度有变化时，应适当调整配合

比，并经试验证明能确保工程质量（满足强度要求和施工对混凝土

和易性的要求），方允许使用。

细度模数等于或小于1.6的特细砂因另有特细砂混凝土规程，

在普通混凝土中不允许使用。2.2.2.3含泥量和泥块含量，砂中含泥

量应符合下表的规定

碎强度>C30<C30<C10抗冻、抗渗

人,-f-f->cin前甘亡'"生

含泥量（按<3.0<5.0酌情放宽<3.0

泥块含量<1.0<2.0酌情放宽<1.0

相应于国标一等品合格品酌情放宽一等品

含泥量和泥块含量两项指标中有任一项不合格的砂均不准用于

工程中配制混凝土。配制高强混凝土宜选用洁净的天然河砂，云母

及粘土杂质总含量不超过1.5%,必要时须经过清洗。砂子的细度模

数应控制在2.5以上。

2.3骨料的现场验收与取样

2.3.1石子的现场验收与取样

2.3.1.1批量确定

现场应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（火车、货船或汽

车）运输至现场的，以400立方米或600T为一验收批;用小型工具

（如马车、手扶拖拉机等）运输的，以200立方米或300T为一验收

批。不足上述数量者以一验收批论。

231.2取样数量

取样的数量应根据试验项目所需量来确定，一般情况下不得少于

60公斤。

2.3.1.3取样方法

在现场料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样

部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆

的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组

样品。

《常用建筑材料质量监理细则》

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承包商取样人员在现场取样时，监理取样见证人员必须在旁见

证，且应对试样进行监护，并采取有效的封样措施封样或与施工人

员一起将试样送至检测单位。

样品应妥善包装，以避免细颗粒散失及遭受污染。并应附有卡

片标明样品名称、编号、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验

收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。2.3.1.4现

场验收不合格石子的处理原则

、1、要求购货单位重新选定供货单位；

、2、颗粒级配与最大粒径不合格的石子在不违反有关规范要求

的前提下，如采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允

许使用。否则作退场处理。

、3、针、片状颗粒含量不合格的石子，只能作退场处理；

、4、督促承包商晴天多储存石子，雨天尽量不进石子。如发现

进场石子呈黄泥色，一般来说即表明含泥量较大，应取样送

检做含泥量试验。含泥量不合格的石子，如现场有冲洗条件,

可用车身为格栅板的手推小车在车上冲洗，泥浆可及时排除,

经试验证实经冲洗后的石子含泥可符合要求时，可允许该

石子冲洗后使用，否则要求运出现场。

、5、泥块含量不合格的石子，因无法用水冲洗，也不可能用人

工剔除干净，故应坚决作退场处理。

、6、压碎指标、坚固性指标或有实物含量不合格的石子不能用

于相应工程。对重要工程的混凝土所使用的石子应进行碱活

性检验。

2.3.2砂的现场验收与取样

2.3.2.1批量确定

砂进入施工现场，应按同产地、同规格分批验收，用大型工具

（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400立方米或600T为一

验收批;用小型工具（如马车、手扶拖拉机等）运输的，以200立方

米或300T为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

2.3.2.2取样方法

取样前先将取样部位表层铲除，然后从料堆自上而下，不同方

位均匀选取8〜9点抽取，约取20公斤左右，混合均匀，组成一

组样品。

2.3.2.3现场验收不合格砂的处理原则

、1、砂的级配、细度模数应与确定混凝土配合比设计时所用砂

相同，当不相符时，应采取相应措施，适当调整混凝土配合

比，并经试验证明能确保工程质量时，方允许使用。因此，承

包商如需要更换砂的供应厂家，应尽早报告监理人员，并做

好混凝土配比调整及试拌和强度试验，经试验确认能保证工

程质量，才允许变更。

、2、含泥量或泥块含量任一项不合格的砂都不准用于配制混凝

±0

3、水

混凝土（包括砂浆）拌合、养护用水，应符合国家现行标准《混凝

土拌合用水标准》的规定，通常使用可饮用的自来水、河水、井水、

湖水等洁净淡水。沼泽水、工业废水以及含矿物质较多的硬水未经

净化处理和检验合格不得使用。

4、掺合料

为改善混凝土的某些性能或在满足性能要求的前提下取代部分

水泥，有时在混凝土中加入适当的掺合料。

最常用于混凝土中的掺合料为粉煤灰，必须用I级粉煤灰，其

质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。

粉煤灰掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有

关标准的规定。

粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其它粉状

材料混淆。

5、外加剂

用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准GB8076-97

《混凝土外加剂》的规定，该标准适用于普通减水剂、高效减水剂、

缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、

缓凝剂和引气剂等九种混凝土外加剂。此外，在工程中有时还会用

混凝土泵送剂、防水剂、防冻剂和速凝剂等品种。

A、混凝土外加剂检验判定规则

所选用的外加剂应具有质量证明书，如下两个指标必须符合要求：

、1、匀质性指标

《常用建筑材料质量监理细则》

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主要项目固体含量或含水量、密度、细度、氯离子含量及水泥

净浆流动度等，其中如有一项指标不符合规定值时，用户可退货;

、2、掺外加剂混凝土性能指标

掺外加剂混凝土性能必检项目按外加剂类型分别要求如下，

若试验结果某项不合格，则不准用于建筑中：

a、减水剂:减水率、抗压强度比和收缩率比；

b、缓凝型外加剂:凝结时间差，抗压强度比和收缩率比；

c、引气型外加剂:含气量、抗压强度比和收缩率比；

d、泵送剂:坍落度增加值、坍落度保留值、抗压强度比；

e、防水剂:抗压强度比和渗透高度比；

f、膨胀齐IJ：限制膨胀率，抗压强度和抗折强度；

g、防冻剂:抗压强度比，50次冻融强度损失率比；

h、速凝剂:净浆凝结时间，1d抗压强度，28d抗压强度。

B、验收批及取样方法

详见下表

跆1出土隆昱丽祥七:土

於外加以同一生产J家、抽样应有代表性并混合均匀。

碎泵送同一J家、同一品抽样应有代表性并混合均匀。

碎膨胀同一J家、同一品抽样应有代表性，可以连续抽

nll?rtiAZ：口/|\干鬲■生干珏J+ITTTrikkonril-不日

碎防水同一J家、同一品抽样应有代表性，并混合均

剂种，厂年产500t匀，每批取样量不少于0.2

碎防冻同一J家、同一品抽样应有代表，并混合均匀，

碎速凝同一J家、同一品每一批应从16个不同点取

（二）混凝土配合比的确定与控制

、1、承包商应将工程中所选用的原材料提前进场与业主、监理

见证人员共同取样后连同对混凝土的技术要求委托有资质的

检测部门进行混凝土配合比设计计算，并经试验室试配试验

经调整后确定。混凝土配合比设计正式文件（包括各种原材料

的质量证明书和试验报告）和预拌混凝土质量证明书报监理

工程师审查批准后方可用于施工。如监理工程师对混凝土配

合比设计有疑问时，可委托检测部门进行试拌检验，如不符合

施工和设计要求，应由承包商重新进行混凝土配合比设计。

在施工过程中，不得随意改变配合比。

、2、施工过程中，原材料质量应与确定混凝土配合比设计时所选

用的原材料一致，当原材料质量有所变化时，在不违反有关规

范的前提下，可适当调整混凝土配合比，并经试验证实，确认

可以保证工程质量吐方可允许采用。

、3、混凝土配合比使用过程中，应每月对混凝土强度进行统计

分析，并根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。

、、混凝土质量的生产控制

混凝土质量的生产控制应包括混凝土组成材料的计量，混凝土拌合物

的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。此外，监理工程师还应检查和

督促承包商根据设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量

保证体系，制订必要的混凝土生产质量管理制度。

、、、计量：

《常用建筑材料质量监理细则》

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现场搅拌混凝土必须坚持挂牌制度，明示混凝土强度等级，坍落

1、度要求，混凝土配合比（每盘各原材料用量）;

现场搅拌混凝土除水泥和掺和料可以以袋数计、水和液体外加剂

2、可按体积计量外，砂、石材料必须称量。现场搅拌的必要条件是

“一机两磅”，即一台搅拌机必须配置两台磅秤（如混凝土搅拌机

&集中布置，则至少每个搅拌区必须配置两台磅秤），分别称量砂、

石材料。

每一工作班正式称量前，施工员应对磅秤进行零点校核，并根据

当时施工配合比确定砂、石材料用量;现场监理工程师应不定时

对砂.石材料计量进行检查、纠正，每一工作班至少两次；

4、生产过程中应测定骨料的含水率，特别是砂的含水率，每一工作

班不应少于一次，当含水率有显著变化时应增加测定次数，并依

据检测结果及时调整用水量和骨料用量，即所谓“减水补砂''。监

理工程师务必督促、检查施工员或试验员进行。

5、砂的含水率可采用快速方法进行测定。

5.1所需仪器设备

a、电炉（或火炉）；

b、天平----称量1000g,感量1g；

c、炒盘（铁制或铝制）；

d、油灰铲、毛刷等。

5.2试验步骤

5.2.1向干净的炒盘中加入约500克试样，称取凝与炒盘

的总量（m2；

5.2.2置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断翻拌试样，到试样表

面全部干燥后，切断电流（或

移出火外），再继续翻拌稍予冷却（以免损坏天平）后，苗。

称干样与炒盘的总重（m5.2.3砂的含水率cowc应按

下式计算（精确至0.1%）

mm

wc100%

m3ml

其中：

ml-----炒盘重量（克）

—未烘干试样与炒盘的总重（克）

—烘干后的试样与容器的总重（克）

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

6、计量器具（磅秤、天平等）应定期检定，磅秤经中修、大修或迁移

至新的地点后也应进行检定。7、混凝土原材料每盘称量的偏差不

得超过下表中允许偏差的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差

H象L々歆仆；士/巨主

■zk：电接:石装L+2%

朔如H鸟坐:L+3%

+9%

注：高强混凝土掺合料称量允许偏差为±10,水、外加剂（包括多

功能抗裂增强剂为±0.5%）。8、