采煤工作面作业规程(普采修3)

统一编号：采第201402号

达竹公司白腊坪煤矿采煤工作面作业规程

采煤工作面名称：244(7)采煤工作面(普采)

编制人:

施工队长:

生产科长:

总工程师:

生产矿长:

批准日期:年月日

会审意见

一、存在的主要问题：

1、如何保证作业人员在机道挂梁支柱的安全？

2、当采空区悬顶面积超过2X5m?时，如何加强切顶线的支护强度？

二、处理意见：

1、进入机道作业点作业前，必须确保作业点支护齐全，较梁按正悬臂进行支设;

挂梁支柱时，必须挂一根梁及时支一根柱，作业过程中按柱距顺序作业，并严格执行

“敲帮问顶和“危岩刁放”制度，顶板破碎时及时打临时支柱对顶板进行支护。跟机

挂梁支柱规定：跟机挂梁支柱滞后割煤机机身的最小距离不小于5m,最大距离不大

于15m；割煤机停止运行时，可以挂梁支柱跟拢至割煤机。割煤机割煤撞倒机道内的

夹溜支柱后，在距机身有一个柱距的位置时，割煤司机必须立即停止割煤机运行并对

被撞倒的支柱和钱梁及时进行恢复，恢复后方可启动割煤机割煤。

2、工作面回采过程中，切顶支柱连续回撤两排采空区顶板未充分垮落，充填高

度小于采高I5倍时，必须在工作面切顶支柱侧，倾斜长度每8〜10m设置一组丛柱,

每组丛柱支设3根单体支柱，按“丁”字型进行布置，加强对顶板的支撑作用。

会审单位及人员签字：

会审时间：年月日

参加人员实施意见签字

生产矿长

安监处处长

采掘副总

安监处副处长

安监处

生产科

劳资科

机运科

通风科

调度室

供销科

生产科地测

机电队

通风队

运输队

施工队

编制人

总工程师批准意见:

目录

第一章概况.......................................................6

第一节编制依据.........................................................................6

第二节工作面位置及井上下关系..........................................................6

第三节煤层及顶底板.....................................................................7

第四节地质构造.........................................................................9

第五节水文地质.........................................................................9

第六节其他开采技术条件................................................................10

第七节储量计算.................................................................10

第八节存在问题及建议..............................................................11

第二章采煤方法......................................................11

第一节巷道布置..................................................................11

第二节采煤方法及采煤工艺............................................................12

第三节设备配置........................................................................16

第三章顶板控制....................................................17

第一节顶板支护设计....................................................................17

第二节工作面顶板控制..............................................................22

第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护管理...............................................22

第四章生产系统...................................................26

第一节运输...........................................................................26

第二节“一通三防”与安全监控...........................................................28

第三节排水..........................................................................34

第四节供电...........................................................................34

第五节照明、通信和信号.............................................................37

第六节人员定位及自救系统............................................................37

第五章劳动组织及主要技术经济指标....................................38

第一节劳动组织.................................................................38

第二节循环作业.................................................................38

第三节主要技术经济指标.............................................................39

第六章煤质管理...................................................40

第七章安全技术措施..................................................40

第一节一般规定.................................................................40

第二节顶板..........................................................................41

第三节爆破...........................................................................47

第四节防治水..........................................................................48

第五节机电...........................................................................48

第六节运输...........................................................................51

第七节“一通三防”及安全监控..........................................................57

第八节其他..........................................................................59

第八章灾害应急措施及避灾路线.........................................67

作业规程学习和考试记录................................................71

作业规程补充学习和考试记录............................................72

作业规程复审记录......................................................73

第一章概况

第一节编制依据

一、《煤矿安全规程》局编《煤矿岗位技术操作规程》

二、白腊坪煤矿24采区设计

三、244(7)采煤工作面地质说明书

四、批准的白腊坪煤矿生产接替计划

五、川煤集团《煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法》

第二节工作面位置及井上下关系

244(7)工作面位于24采区运煤上山以东的第二个工作面，上与242(7)

工作面相接，下止244(7)工作面机巷，西起24采区运煤上山，东至本工作面1

号开切眼与22采区相邻。244(7)工作面开采K,煤层，作为242(7)采面的接替

工作面，详细内容见表

回采工作面位置、范围及井上下关系表1-2-1

工作面名称244(7)工作面采区名称24采区

+130水平地表标高+375m~+450m井下标高+168m~+200m

水平标高

24采区244(7)工作面相对应的地表位于曾家坡至猴子沟一带，工作

面走向呈东西方向布置。地表最高处在菜娅火一带，高程为450m,最低

地

位置处在曾家坡一带，高程为375m,猴子沟位于本工作面中部，属季节性河

面沟，地貌为中低山地，植被较好，多以耕地为主,地面建筑物为民房，民房

多集中在24采区上山附近，地表无池塘，水库等大型水体。

工作面244(7)工作面位于24采区运煤上山以东的第二个工作面，上与242

与四邻(7)工作面相接，下止244(7)工作面机巷，西起24采区运煤上山，东

关系至本工作面1号开切眼与22采区相邻。

覆盖层覆盖层

细泥沙岩、砂质泥岩、泥岩193〜267nl

岩性厚度

回采工作由于地表与井下高差在193〜267m之间，岩层覆盖厚度远大于采矿厚

对地面设度的200倍，远远大于采后导水裂隙带发育高度，因此，工作面的回采对

施影响地表民房、堰塘无影响。

倾斜

向

走煤层煤层9~13°

长

度

长度750m平均116m125~131°

倾向倾角

11°

第三节煤层及顶底板

244（7）工作面开采的K7煤层位于须家河组第五段的第三亚段（T3XD中上部

地层中，上距K8煤层4.18〜9.28m,平均6.05m左右，下距K6煤层4.35〜7.30m,平

均5.70m左右，K7煤层为复合煤层,含夹砰0〜3层，一般二层，为炭质泥岩，位于顶

部的一层有0.12~0.22m厚,灰份一般为40%左右，但K7煤层总体灰份一般为38%左

右，所以位于顶部的炭质泥岩计算了储量，其余为亮煤夹暗煤条带的半暗型煤，煤厚

在。68〜086nl之间,平均为0.79m,可采性指数为1.0,厚度变异系数为4.6%,属

稳定煤层。K7煤层有伪顶和直接顶，伪顶为深灰色泥岩，易冒落，厚0.29〜0.56m,

直接顶板为砂质泥岩、厚0.29〜2.46m,属于Va〜V类岩石，普氏系数为4〜5,老顶

为细粒砂岩，属于Va〜V类岩石，普氏系数为5〜6,在大田坝背斜以东，老顶直接

覆盖在K7煤层之上，伪底为深灰色泥岩，厚0.12〜0.32m,下部有0.05〜0.10m的稳

定煤线，老底是深灰色砂质泥岩，属于Va〜V类岩石，普氏系数为4〜5,距顶界约

1.30m左右处有一层0.02〜0.04m的粘土岩（俗称耙耳朵），遇水变软。详见煤层综

合柱状图

煤层顶底板情况表表1-3-1

顶底板岩石名称厚度（m）岩性及物理特征

深灰色粉细至中粒砂岩。

老顶细沙岩

深灰色砂质泥岩。

直接顶砂质泥岩0.29-2.46

伪顶泥岩0.29〜0.56深灰色泥岩，下部夹不连续煤线

深灰色泥岩，下部为煤线，厚0.08m左右

直接底泥岩0.12-0.32

老底砂质泥岩

深灰色泥岩，中夹粉砂岩和不连续煤线。

244⑺工作面煤岩层柱状图(1:100)

层岩层真厚

地

柱状

(m)岩石名称岩性描述备注

号

层1:200层厚累厚

•••••••••

深灰色细〜粉砂岩，以石英为主，致密坚硬，

••••••110,71-1.297.44细砂岩

•••♦♦・・♦•7.44含少量植物化石，硅质胶结。

••••••

•••♦♦・・♦♦3.06-0.94深灰色泥岩，间夹2〜3层煤线，含少量植物

29.09泥岩

••••••1,65化石,顶部含煤屑c

•••♦♦・・♦•0.15〜0.12

39.23K8煤层K8煤层

••••••0.14

・•♦•・・・♦・

3.52〜1.85泥岩

11.66深灰泥岩，含植物化石,下部为粉砂岩。

42.43

3.15〜1.92

513.86细砂岩深灰色细砂岩，显水平层理。

2.2,0

深灰色泥岩夹煤线，含少量植物化石碎片和黄铁

矿，上部为深灰色粉砂岩，属直接顶，下部为泥

2.46〜0.29岩夹不连续煤线，厚0.56〜0.29m,属伪顶，此层

615.28泥岩

在工作面的东部靠近272边界上山尖灭，直接顶

e5-3••••••1.42

为深灰色细粒砂岩。

T3xj•••♦・・•••

0・86〜0.68K7煤层为复合煤层，

7K7煤层

0.7916.11结构：0.12(0.21)0.50K7煤层顶板

0.32〜0.12

8泥岩深灰色泥岩。岩性是根据

0.2316.34

补5号、补3

—0.06〜0.04号钻孔编制,

916.39煤线煤线

\0.05底板岩性是

——

1.57〜1.16根据23轨道

1017.74泥岩深灰色泥岩,上部夹不连续煤线。

1.35上山一甩、

灰白色粘土岩，遇水变软(俗称耙耳朵)，补3号钻孔

\110.06〜0.03粘土岩

17.78资料编制。

0.04为K7煤层的标志层c

5.70〜3.47

1222.55粉砂质泥岩深灰色粉砂质泥岩，中夹不连续煤线。

4.77

--

0.25〜0.19

1322.76K6T煤层K6-1煤层

\0.21

第四节地质构造

一、褶曲：

大田坝背斜位于本工作面东部，距f24Tl断层约40m,此背斜轴宽缓，倾伏角

7°o

二、断层：

244(7)工作面构造比较简单，从四周巷道所揭露的资料来看，工作面共揭露4

条断层，最大落差为1.70m、最小落差0.30m,位于工作面的东西两端，均与工作面

斜交，其中位于工作面东部的f24-21与f24Tl两条正断层为一条断层，此断层横穿

工作面，从而把工作面分成东西两段，再加上22采区探巷也贯穿本采面，把工作面

分割成三个块段，这就给回采带来了一定的困难。工作面无陷落柱、无火成岩等其他

地质因素对回采的影响，断层对工作面的影响情况见下表：

244(7)工作面断层表

断层名断层落差

位置断层(产状)对开采的影响

称性质(m)

F24-09244(7)机巷导8点后28.0m处。正0.3325°Z45°小

F24-10244(7)机巷导13点前28.0m处。正0.95140°Z50°较大

F24-U244⑺机巷导15点前7.60m处。正1.745°Z200大

F24-21242(7)机巷导9点后20.0m处。正1.4252°Z530大

三、工作面区内无陷落柱和岩浆侵入。

第五节水文地质

一、水文地质条件：

1.含水层：由于覆盖在K7煤层之上的岩层的不同和含水性的差异对煤层的充水性

各有不同，现分述于后：从242(7)工作面的回采情况分析，本工作面在22采区探

巷以东，煤层顶板大部分为深灰色细至中粒砂岩(CK37号孔描述为10.38m),受22

采区采空水的长期浸泡，使其含水量处于超饱和状态，当工作面回采此段时，顶板

会出现大量淋水，如机巷使用切顶卸压护巷，顶板淋水有增大的趋势，估计最大为

350m/d,22采区探巷以西，由于煤层有伪顶和直接顶，距H号含水层(含水性中等

偏弱)相对较远，其间有数层隔水层相隔，对工作面回采无水害影响，如遇断层或节

理面有可能出现小量顶板淋水或滴水，底板的ni号含水层(T3Xr),虽然为富含水

层，但有数层泥岩相隔，影响较小，工作面对应的地表无大的水体，区内无第四纪

含水层和陷落柱含水体。根据以上情况分析，244(7)工作面回采过程中的水文地质

情况应与242(7)工作面相似，在回采过程中加强顶板淋水的治理，如特殊水害请按

防治水预案执行。

2.断层导水：区内无大中型断层，小断层多属正断层，虽导水但一般不切割含

水层，对回采影响不大。

3.老塘积水：上方为已开采的242(7)采面，无老塘积水。

4.钻孔水：工作面内无钻孔

5.根据1、2、3、4项所述，本工作面水文地质条件简单。

二、涌水量预算

根据机风巷掘进时及回采上方242(7)工作面涌水情况分析，预计本工作面正

常涌水量55m3/d

第六节其他开采技术条件

除上述开采技术条件外，影响采掘工作的还有以下地质因素:

影响采掘工作的其他地质因素

因素项目测定指标及对生产的影响

CH4(m3/min)回风巷绝对涌出量0.3

3

C02(m/min)回风巷绝对涌出量0.18

煤尘爆炸指数(豹31.46

煤层自燃发火倾向不易自燃

地温(℃)24

冲击地压无

第七节储量计算

一、工业指标储量计算

储量计算的工业指标根据川煤基[1980]509号文规定执行，其标准如下:

储量类别能利用储量暂不能利用储量

最低可采厚度(m)0.460.30

最高可采灰分(％)4050

二、参数确定

1、平面积：根据平面图量取计算而得。

2、倾角：根据平面图解算结合实际搜集资料合理选取。

3、煤厚：根据机、风巷编录分别平均后再上下平均。

4、容重：根据地质队提供的K,煤层容重为int/n?

三、储量计算结果：

容

平面积煤厚倾角基础储量设计损失回收率储量

块号-级别

(m2)重

(m)(°)(万t)(t)(%)(t)

(t/m3)

1-lllb

424940.7881.404.69974.55

2-lllb255130.83

71.402.99972.90

3-lllb160850.77

61.401.74971.69

84092

合计9.429.14

第八节存在问题及建议

一、回采22采区探巷以东时，由于顶板淋最大可达350m7d之多，建议在机

巷导10点附近布置一个小水仓，导H点至开切眼段，每隔30〜50m作一横水沟与

下帮水沟相连，把顶板淋水排至小水仓，然后用潜水泵排至24轨道上山石门水沟，

沿24轨道上山流入24采区水仓。

二、因f24-U号断层落差较大，回采时无法过此断层，建议另作开切眼进行

回采，同时还要加强过大田坝背斜和22采区探巷的安全管理，制定相关安全技术

措施。

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况：

本工作面属于24采区K7煤层东翼工作面，24采区共有三条上山，即轨道上山、

运煤上山和专用回风上山，24运煤上山布置在K7煤层中，轨道上山及专用回风上山

布置在K7底板岩层中，244(7)工作面机风巷(半煤巷)均布置在k7煤层中，通过

石门或联络巷与24运煤上山、轨道上山、回风上山联接，工作面倾斜长度平均H6m。

煤层倾斜示意图

岸处网700

日液由717日涉%9.驳

二、工作面运输巷：

工作面运输巷为244（7）机巷（半煤巷），沿煤层走向布置在k7煤层中，巷道

净断面8.0m：巷道支护形式为锚杆+钢筋梯+锚网支护。

三、工作面回风巷：

工作面回风巷为244（7）风巷（半煤巷），沿煤层走向布置在k7煤层中，巷道

2

净断面8.0mo巷道支护形式为锚杆+钢筋梯+锚网+锚索支护。

四、开切眼：

3号开切眼尺寸：宽X高=2.5米X0.8米，距244（7）机巷开口点750m,切眼斜

长116m,倾角11°,切眼支护形式为，单体支柱配木垫板。

第二节采煤方法及采煤工艺

一、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤法。

二、回采顺序：自一号开切眼从东向西开采。

三、米高确定：

（一）、根据工作面煤层赋存情况（煤厚在0.68〜0.86m之间，平均0.79m）和

MG110/130-TPD型交流电牵引单滚筒割煤机滚筒尺寸（直径X截深：880mmX830mm）

等各项条件确定工作面采高为0.88m。

四、采煤工艺：

（一）、工艺顺序：安全检查一割煤一跟机挂梁、支柱一移溜一打夹溜支柱一回柱

（切顶支柱）作新密集。

1、落煤：工作面采用MGH0/130TPD型交流电牵引单滚筒采煤机落煤。

2、装煤：工作面装煤采用采煤机自装为主，人工收浮煤为辅的方法进行装运。

3、运煤：煤炭通过工作面一台SGB-630/40T可弯曲刮板运输机、机巷一台

SGB-630/40T可弯曲刮板运输机和一台SGD-650/30型皮带运输机将煤转至24采区二

甩区段煤仓，经24、23采区运煤上山皮带运至23采区煤仓，在23采区底板车场装

车运出。

4、割煤及进刀方式：工作面上出口采用缺口进刀方式，下出口不施工缺口，直

接从下出口进刀。上下行割煤，往返进二刀，单刀截深为0.8m。工作面上缺口采用爆

破落煤。

5、跟机挂梁、支柱：割煤机运行过程中，要求跟机挂梁、支柱滞后割煤机机身

的最小距离不小于5m,最大距离不大于15m。跟机挂梁、支柱必须由下向上（上行

割煤）或由上向下（下行割煤）依次进行；且挂一根梁必须及时支设跟机支柱，严禁

分段多处跟机挂梁、支柱作业。由下向上（上行割煤）或由上向下（下行割煤）挂梁

后支设的第一根跟机支柱必须采用后方的备用支柱支设，第一根跟机支柱支设好后，

依次回撤第一根跟机支柱后排夹溜支柱去支设第二根跟机支柱；每根跟机支柱支设好

后，方可回撤对应位置的夹溜支柱，严禁提前跟机支柱回撤夹溜支柱。挂梁支柱期间，

严禁提前摘取控顶范围内的基本支柱和钱梁。

6、移溜：采用单体支柱推移工作面刮板运输机，刮板运输机推移弯曲段长度不

小于15m,推移方向为由下向上（上行割煤）或由上向下（下行割煤），严禁由两端

向中间推移。采煤机每循结束进刀后，将工作面刮板运输机机头（机尾）推向煤壁，

移成直线。

7、支设夹溜支柱：每一段溜子移到位后，方可支设夹溜支柱，夹溜支柱采用后

方回撤的备用支柱，严禁提前摘取控顶范围内的基本支柱和钱梁。

8、回柱作新密集：回柱放顶作业必须分段由下向上回，分段距离不小于15m,

且回柱前必须在分段处的切顶密集与切顶密集前排基本支柱中间参打一根单体支柱。

五、工作面上超前缺口爆破：

1、爆破：工作面上超前缺口用煤电钻打眼爆破，炮眼布置为三花眼，眼深1.8m,

用三级煤矿许用炸药爆破，1〜5段毫秒延期电雷管起爆，串联连线，正向爆破。爆破

时严格按《煤矿安全规程》中有关爆破的相关规定及公司相关文件执行，爆破过程中

必须使用好水炮泥。

2、爆破说明表：

爆破条件：炮眼角度、循环进度、炸药的种类、雷管的型号及段数、炮眼利用率、

炸药、雷管消耗量等见爆破说明表。

爆破说明表表2-2-1

序号项目单位数量说明

1煤层硬度f2〜4

2炮眼布置方式三花眼

3炮眼间距m0.50

4炮眼深度m/个1.8

5每眼黄泥充填长度m<0.5

6每眼水炮泥个数个1

7超前缺口炮眼数个13

8一次爆破个数个2-3

9联线方式串联

10下排每眼装药量Kg0.45

11上排每眼装药量Kg0.30

12循环炸药消耗量Kg4.8

13循环雷管消耗量个13

炮眼布置图图2-2-1

炮眼布置图(正-平一剖示图)

说明：炮眼布置为三花眼，炮眼间距。.5米，炮眼深度1.8米，炮眼利用率9O%,循环

进度为1.6米

装药结构示意图

/曲线土渔渔_________/永炮泥/龟管

3、防瓦斯或煤尘爆炸危险的安全措施:

(1)瓦检工必须按要求检查区域内的瓦斯，并严格执行：一炮三检、三人连锁

换牌爆破制，严禁空、漏、假检现象发生，必须做到牌板、记录、班报“三对口”，

加强工作面机巷、尾巷、上、下隅角、冒高处等地点的瓦斯检查，发现问题及时向调

度室和通风队值班室汇报。

(2)当工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5配时，都必须

停止工作，撤出人员，切断电源，并报矿总工程师采取措施进行处理；当工作面内瓦

斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，当爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%,严

禁装药爆破；工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查

明原因，制定措施，进行处理；当电动机及其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度达

到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面及巷道高冒处瓦

斯积聚，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

(3)工作面爆破必须严格按规定使用好炮泥和水炮泥，每眼水炮泥不少于1个。

(4)机风巷必须安设防尘水幕、隔爆水袋和洒水装置，并保证处于完好、正常

的工作状态。

(5)机风巷必须随时进行粉尘冲洗，每周不少于2次；严格按“一通三防”区

域责任制要求，搞好粉尘治理工作，防止粉尘堆积。

(6)工作面所有人员必须坚持带好防尘口罩，搞好个体防护。

4、爆破站岗警戒：

A、当工作面上超前缺口爆破时，其放炮站岗警戒：(1)在工作面内距放炮点以

下30m外的安全处；(2)在244(7)风巷距工作面上出口以西30m外的安全处；B、

在244(7)工作面初采风尾巷还未垮落且未设置人员禁止通行的栅栏和在244(7)

机巷与21采区边界下山交汇点以上5m位置还未做密闭墙时，缺口爆破作业前还必须

将21采区边界下山内的所有人员全部撤至警戒点以外的安全处。每次放炮前须先对

支柱进行补注液,并由班长布置好站岗警戒，并撤出工作面警戒区域内有人员后，方

可放炮。放炮结束后，由班长通知撤岗，待炮烟散尽后，方可作业。

六、工作面正规循环生产能力和服务年限：

1、工作面每循环生产能力：

W=LShrc=l16X0.8X0.88X1.4X97%=110.89t

式中：

W—工作面正规循环生产能力，t；

L—工作面平均长度，n6m；

s一工作面循环进度，0.8m；

h—工作面平均煤厚，0.88m；

r一煤的容重,；lSt/W；

c一工作面回采率，97%；

2、工作面月生产能力：

P=Wfdb=110.89X2X26.5=5877.17t

式中：

P一工作面月生产能力，t

F—工作面正规循环生产能力，每天单班作业，每天进2刀；

d—工作面生产天数，月大27天,月小26天，平均取26.5天；

3、工作面服务年限：

根据矿地测部门提供的本工作面地质资料和矿实际的开采部署，本作业规程编制

的普采段开采煤炭资源为3号开切眼段的煤炭资源，该段工作面总可采储量为

41587.92t可采期为7.2个月。

第三节设备配置

一、设备配置：

（一）、采煤机：

型号：MG110/130-TPD型交流电牵引单滚筒采煤机；总装机功率：130KW；滚筒最

大直径:0.88m,截深：0.83m。

（二）、单体支柱及较梁：

型号DZ08-30/100>DZ10-30/100单体液压支柱配合HDJA-800mm较接顶梁成组支

护顶板。

（三）、运输设备：

1、工作面运输

选用型号：SGB620/40T刮板运输机；电机功率:40KW；运输能力：150t/h；链速:

0.86m/S；中部槽尺寸为长X宽X高：1500X620X180nini。

2、机巷运输

（1）、煤炭运输：选用一台型号为SGB620/40T刮板运输机和一台型号为SPD650

胶带运输机。

（2）、材料运输：选用两台型号为JD-40调度绞车。

3、风巷材料运输：选用两台型号为JD-25调度绞车。

（四）、工作面收线设备：选用一台型号为JH-8回柱绞车。

（五）、乳化液泵及其供液管路：

1、乳化泵型号XRB20-200/80,一泵一箱，乳化泵压力不低于18MPa。管路选用

耐压40Mpa,直径为016mm和010mm高压钢鞭管。乳化泵安设在机巷距工作面溜子

机头至少15m以上的位置，并随采面向前推进而向前移动，避免泵机工作时发出的噪

音干扰工作面及机巷信号的发送和接收。

2、泵站使用规定：

（1）、启动前检查和准备：各部件是否完好无损、表针是否回零、各接头是否松

动、手动部分是否灵活，过滤网是否堵塞、吸排液管是否曲折和被挤压；乳化液浓度

不低于2%-3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上；点动电机，看电机转向是否与箭

头方向一致，否则更正。

（2）、启动：经上述工作后即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐

渐上升到规定压力后，使泵投入正常运转。

（3）、停泵：先打开手动卸载阀，使泵空载运转；切断电源，停止运转；对泵站

全面检查，发现问题及时处理或汇报。

（4）、使用时应注意：泵站运行中声音是否正常、有无漏液现象、压力是否符合

要求、卸载阀是否灵活准确；观察泵体温度变化，不得超过65℃,观察润滑油耗量,

如需补充应补入适量的油脂；各泵站司机必须配备有比度计，随时检查乳化液的配比

浓度是否达到在2%-3%的要求，严禁乳化液泵打清水。不定期检查清洗箱体；开泵压

力不低于规定标准，发现压力下降必须及时查明原因及处理。

第三章顶板控制

第一节顶板支护设计

一、采煤工作面支护设计：

（一）、工作面单体支柱的支护设计：

1、合理支护强度的计算

Pt=9.81XhXrXk

=9.81X0.88X2.68X8

=185.08（kN/m2）

式中：Pt一工作面合理支护强度，kN/in?；

h一工作面采高（m）,0.8m；

r一顶板岩石容重，2.68t/m3；

k一工作面应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取4-8,本工作面

取8；

2、支柱实际支撑能力计算：

Rt=kgkzkbkhkaR=0.99X0.95X0.9X1X0.95X300=241.2KN

式中：

R一支柱额定工作阻力。取300KN（直径100mm的单体液压支柱）；

K一支柱阻力影响系数，可以从表3-1-1中查得；

表3-1-1

项目液压支柱微增阻支柱急增阻支

工作系数k0.990.910.5

增阻系数kz0.950.850.7

不均衡系数L0.90.80.7

<1.4m1.5~2.2m1.5~2.2m

米身系数厩

10.950.95

<10°10°-25°26°-45°

倾角系数ka

10.950.9

3、工作面合理的支护密度计算：

N=Pt4-Rt

=185.084-241.2

-0.76（根/m?）

式中：N一支柱密度，根/n?；

Pt一工作面合理的支护强度，取85.08KN/m2；

Rt一支柱实际支撑能力，取241.2KN/根；

4、支护形式的选择：根据单体液压支柱的支护性能和工作阻力情况，为方便操

作，提高支柱利用和功效，并结合相似采面开采的实际情况和该面的回采工艺，决定

该工作面采用“四.五”排控顶，循环进度0.8m,放顶步距0.8m,最大控顶距为4.6m（5

排支柱），最小控顶距为3.8m（4排支柱）。

5、工作面支护柱、排距的确定：

（1）、排距的确定：结合241（7）采面开采的实际情况和本采面的回采工艺，确定

该面机道宽度1.25m、端面距0.65m、溜子道宽度0.8m、人行道宽度0.8m、材料道宽

度为0.8m、密集切顶支柱柱距0.4mo

(2)、柱距的确定：

a大二(LXb大)/(LXNXS大)

=(116X5)4-(110X0.76X4.6)

=1.5m

式中：a大一最大控顶距时根据已确定的排距计算的支护柱距，m；

L一工作面长度，取平均值H6m；

b大一最大控顶距时工作面支柱支护排数，取5排；

N一支柱密度，取0.76根/m?；

S大一最大控顶距，取4.6m；

a小=(LXb小)/(LXNXS小)

=(116X4)4-(110X0.76X3.8)

=1.46m

式中：a小一最小控顶距时根据已确定的排距计算的支护柱距，m；

L一工作面长度，取平均值H6m；

b小一最小控顶距时工作面支柱支护排数，取4排；

N一支柱密度，取0.76根/m?；

S小一最小控顶距，取3.8m；

通过计算可知按照合理的支护密度和已确定的支护排距计算所得的合理的支护

柱距a大为1.6m、a小为1.55m,但为确保采面护顶的安全、可靠，结合241(7)采面

开采的实际情况和本工作面的回采工艺，确定该面的支护柱距为0.8m。

6、工作面实际支护密度和支护强度计算：

(1)、最大控顶距时：

N实=(L+a)Xb大小(LXS大)

=(1164-0.8)X54-(116X4.6)

=1.35根/m2

式中：N实一工作面实际支护密度，根/m；

L一工作面长度，取平均值H6m；

a一已确