2023压水堆核电厂用合金钢+第3部分：反应堆压力容器过渡段和法兰用锰-镍-钼钢锻件

压水堆核电厂用合金钢3锰-镍-钼合金钢锻件目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1制造 1化学成分 3力学性能 4复试和重新热处理 6金相检验 7母材见证件 8无损检测 8缺陷的清除与修整 9尺寸检查 9标志 9清洁、包装和运输 9质量证明文件 9附录A（规范性附录）过渡段锻件试料切取位置示意图 10附录B（规范性附录）法兰锻件试料切取位置示意图 11附录C（规范性附录）补充试验 12压水堆核电厂用合金钢X部分：反应堆压力容器过渡段和法兰用锰-镍-钼合金钢锻件范围本部分规定了压水堆核电厂压力容器过渡段和法兰用锰-镍-钼合金钢锻件的制造、试验、检验和验收要求。16MnNiM规范性引用文件GB/T223GB/T228.120101（ISO6892-1:2009,MOD）GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2-2015ISO6892-2:2011,MOD）GB/T22—2007ISO148-1:2006,MOD）GB/T4336（）GB/T6394GB/T105612005ISO49671998ID）GB/T11261-2006-GB/T14265201716702-XXXXGB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006,ISO14284:1996,IDT）GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT）GB/T20124（）GB/T2012520127NB/T20003.—2010第220003.44NB/T20003.5520003.7720004204NB/T20328.4-2015第420328.5-2015第5制造产品和车间评定GB/T1670—XXXX附录M的要求进行锻件的产品评定和车间评定。制造文件原材料；冶炼工艺；化学成分规定值；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分率；锻件在钢锭中的位置示意图；每个锻造工序后的标注有尺寸的锻坯简图，并注明锻造比；锻件锻造毛坯外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图；中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件；验收试验用试料在锻件上的位置图；试样在试料上的位置图。应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、机加工、热处理、取样、无损检测等工序的工艺流程。冶炼应采用电炉炼钢，并加铝镇静及真空脱气的冶炼工艺或其他等效的冶炼工艺。锻造锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次锻造，以保证材料密实并形成所需的形状。钢锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。按GB/T1670—XXXXM3.。机加工性能热处理前性能热处理后热处理锻件应以热处理状态交货。该热处理即性能热处理，应包括下述工序:——奥氏体化；——浸水或喷水淬火；热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。2（不同位置）热电偶。热电偶的位置应在制造大纲中标明(见3.2)。在淬火奥氏体化和回火保温阶段，实际保温温度相对于名义保温温度的最大偏差为±10625℃。未经采购方的同意，锻件不准许进行校形。锻件制造厂应对热处理记录进行评价。6.2)，则应按照上述相同规定进行重新热处理。化学成分规定值钢的熔炼分析和成品化学成分分析结果必须符合表1的规定。如采用多炉合浇铸锭，以每炉钢水成分的加权平均值作为熔炼分析值。表1化学成分元素熔炼分析（质量分数）%成品分析（质量分数）%C≤0.20≤0.22Si0.10～0.300.10～0.30Mn1.20～1.501.12～1.58P≤0.008≤0.008S≤0.005≤0.005Ni0.50～0.800.50～0.80Mo0.45～0.550.43～0.57Cr≤0.25≤0.25V≤0.01≤0.01Cu≤0.05≤0.05Co≤0.03≤0.03Al≤0.04≤0.04Nb≤0.01≤0.01Ca≤0.015≤0.015i≤0.015≤0.015As—提供数据Sn—提供数据Sb—提供数据B—提供数据H≤1.5ppm≤0.8ppmO—提供数据N—提供数据a当采用真空碳脱氧时，Si含量应不大于0.10%。化学分析化学分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分和/或GB/T4336、GB/T11261GB/T14265GB/T20123GB/T20124GB/T20125GB/T223当订货合同或锻件采购规格书中有规定时，应提供根据成品分析结果计算的焊接再热裂纹敏感系数△G和碳当量Ceq的数据，验收准则由采购方和锻件制造厂协商规定。计算公式如下：a) △G=3.3[Mo%]+[Cr%]+8.1[V%]-；b)eq=C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4+V%/14。力学性能规定值力学性能规定值列于表2。表2力学性能规定值试验项目试验温度℃力学性能规定值轴向(横向)1)周向(纵向)1)拉伸试验室温Rp0.2(MPa)≥400Rm(MPa)550~670A%(5d)≥20Z%提供数据350Rp0.2(MPa)≥300Rm(MPa)≥497A%(5d)提供数据Z%提供数据冲击试验5)0/（平均值）2）5680a2/（）4060-20/J（平均值）4056a2/（）284020/J（单个值）7288注：轴向、周向是指试样相对锻件几何形状的取向；纵向、横向是指试样相对锻件的主加工方向的取向。每组三个试样中只允许一个试样的试验结果低于规定的最小平均值。取样XYAB试料应从经性能热处理后的锻件上截取，试料应做清楚的标记应标明其轴向和周向。试料应有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需的试样。对于过渡段，试样的纵向轴线应距筒体的距离至少应为壁厚的四分之一，但不超过壁厚二分之一。（环（环（环13mm。19mm38mm。冲击试样缺口底线应为锻件的径向。试料在锻件上的位置图及试样在试料上尺寸图应列入制造大纲中(见3.2)。试验试验项目、试验数量和试验条件3。表3力学性能试验项目、试样数量和试验条件试验项目试样状态取样方向试验温度/℃试样数量试料XY拉伸试验HTMP+SSRHT周向室温1√√HTMP+SSRHT周向3501√√冲击试验HTMP+SSRHT周向03√√HTMP+SSRHT周向-203√√HTMP+SSRHT周向203√√HTMP+SSRHTb轴向03√/HTMP+SSRHT轴向-203√/HTMP+SSRHT轴向203√/注：HTMP——性能热处理；SSRHT——模拟消除应力热处理。系列冲击试验为测定交货状态锻件的冲击吸收能量随温度的变化关系，除了-20℃、020℃的冲击试验外，推荐在-40℃40℃和-60360℃和其它温度各做三个冲击试验，以便得到形状完整的曲线。这些试验用试样，应在同一试料上沿轴向截取。应在上述的同一试环上沿周向截取试样进行系列冲击试验，试验要求和验收准则见本部分附录C。温度测定NB/T20004进行温度应不大于-20℃。在模拟消应力热处理状态下的试验应在试验室热处理炉中按采购方提供的工艺单独进行模拟消应力热处理。模拟消除应力热处理工艺基本要求如下：——名义保温温度（精确到±5℃）应按这样的方式确定：相应的温度区间要与制造过程中已认可的最高温度区间相一致；——模拟消除应力热处理保温时间至少应超过压力容器制造过程中实际进行的多次消除焊接应力热处理总保温时间的80%，还应考虑压力容器制造过程中可能作补充热处理所需的时间；400℃以上的加55℃/h。模拟消除应力热处理后的力学性能应满足表2的规定。应在执行完模拟消除应力热处理的试料上截取试样进行系列冲击试验，这些试样应与在交货状态F。试验方法室温和高温拉伸试验GB/T228.1-2010B1R4B4的要求。GB/T228.1-2010规定执行。高温拉伸试验按GB/T228.2的规定执行，试验时，从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过80MPa/min。拉伸试验应记录以下数值：0.2%条件下屈服强度MPa；——抗拉强度Rm，MPa；——断后延伸率——断面收缩率。冲击试验和绘制冲击吸收能量-温度曲线VNB/T2004-2011每组冲击试验应由邻近的三个试样组成。纤维断面率及侧膨胀值应作为数据提供，测量方法按照NB/T20004-2014复试和重新热处理复试室温和高温拉伸试验如不合格的试验结果不是由上述任何一种原因所致，则应对每个不合格结果再取双倍试样进行复(见6.2)。冲击试验重新热处理5.25.35.46.1重新热处理不得超过两次。金相检验金相组织按NB/T20004-2014的规定检验试样的金相组织，并提供金相图片。晶粒度按照NB/T20004-2014的有关规定评定经性能热处理后锻件的实际晶粒度。评定的晶粒度应不粗于5级。非金属夹杂物NB/T20004-2014AB、、D类非金属夹杂物（粗系和细系）应分别不大于1.5级。金相检验取样母材见证件无损检测目视检测NB/T20003.锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、夹渣或其他有损于锻件使用的缺陷。最终机加工后目视检测发现锻件有不合格缺陷，应按第10章的规定执行。渗透检测最终机加工后，必须按NB/T20003.4或NB/T20328.4对待堆焊表面进行液体渗透检验。如果上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时，应按第10章的规定执行。磁粉检测NB/T20003.5NB/T20328.超声波检测检验时机检验方法超声波检验的实施方法按NB/T20003.2的规定，采用直射波和斜射波检验。探头特性参数通常如下：——直射波检验：探头频率为4Hz或2Hz，取决于锻件结构；——斜射波检验：探头频率为2Hz或1Hz，取决于锻件结构，折射角为45°。扫查方式和检验范围NB/T20003.2-201014.6.114.6.2.3100%全体积检查。NB/T20003.2-2010的Ⅲb型锻件规定的检测范围实施检验。信号的评定按NB/T20003.2-2010的规定对缺陷信号进行评定。记录条件和检验准则直射波检验应满足NB/T20003.2-2010表14中质量Ⅱ级的要求。斜射波检验回波幅度大于50%DAC曲线的任何信号都应予以记录；回波幅度超过DAC曲线的信号应判为不合格。缺陷部位的清除和修补只有用打磨法清除缺陷后,锻件尺寸仍在规定的公差范围内时予以验收。.锻件打磨后，应按NB/T20003.5或NB/T20328.5的规定对打磨区域进行磁粉检验，磁粉检验的验收标准按NB/T20003.5或NB/T20328.5的规定执行。不允许锻件制造厂对锻件进行焊补。尺寸检查尺寸检检查应满足以下要求：——尺寸检查应在热处理后，交货前进行；——应按订货图的要求进行尺寸检查，并记录主要尺寸，测得的数值应在订货图中规定的公差范围内。标志标志应满足以下要求：——锻件制造厂应按合同的规定确定所采用的识别标志和标志方法；——母材见证件应按合同的规定做标志；——标志应打在锻件的明显位置，标志位置和方法应无损于锻件的最终使用。清洁、包装和运输清洁、包装和运输应按合同的规定执行。质量证明文件锻件制造厂交货时应提供质量证明文件，至少包括：——熔炼分析和成品分析的化学成分报告；（；——力学性能试验报告；——金相检验报告；——无损检测报告；——尺寸检查报告。以上试验报告应包括如下内容：——材料牌号、炉号、批号和锻件名称及编号；——锻件制造厂识别标记；——合同号；——检测和验收机构名称；——各试验和复试结果以及相应的规定值。附录A（规范性附录）过渡段锻件试料切取位置示意图图D.1图A.1附录B（规范性附录）法兰锻件试料切取位置示意图图B.1附录C（规范性附录）补充试验当设备技术规格书或其它合同文件有此规定时，则必须作这些补充试验。——KV冲击韧性转变曲线19mm38mm。冲击试样缺口的中心线必须垂直于锻件表面。C.1中。表C.1试验项目试料状态试验温度℃批数每批试样数冲击吸收能量-温度曲线HT