起重吊装作业管理制度

起重吊装作业管理制度一、目的为加强公司起重吊装作业安全管理，规范起重吊装作业行为，防止和减少起重吊装作业事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有起重吊装作业活动，包括但不限于设备、材料的吊装、移位等。三、引用标准1.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）2.《起重机械安全规程》（GB6067）3.《起重吊装安全技术规范》（GB/T26859）四、职责分工1.安全管理部门负责制定、修订起重吊装作业管理制度，并监督执行。对起重吊装作业现场进行安全监督检查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。参与起重吊装作业事故的调查处理，提出改进措施和建议。2.设备管理部门负责起重设备的选型、采购、安装、调试、验收、维护保养和报废更新等管理工作。确保起重设备的安全装置齐全、有效，定期进行检验检测。组织对起重设备操作人员进行培训和考核，发放操作证书。3.施工部门负责编制起重吊装作业方案，明确作业流程、安全措施和应急处置预案等。组织起重吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉作业内容和安全要求。负责现场起重吊装作业的组织实施，严格按照作业方案和安全操作规程进行操作。对作业现场的安全负责，及时消除安全隐患，确保作业安全。4.起重设备操作人员严格遵守起重吊装作业安全操作规程，持证上岗，严禁违规操作。作业前对起重设备进行检查，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。作业过程中密切关注设备运行情况和周围环境，发现异常及时停机处理。配合现场指挥人员进行作业，听从指挥信号，不得擅自更改作业指令。5.现场指挥人员负责起重吊装作业现场的指挥工作，确保作业人员明确作业任务和安全要求。熟悉起重设备性能和作业环境，制定合理的作业方案和指挥信号。指挥作业人员按照安全操作规程进行作业，及时纠正不安全行为。在作业过程中密切关注设备运行和人员动态，确保作业安全。五、起重吊装作业安全要求1.作业前准备施工部门应根据吊装对象、作业环境和设备性能等编制详细的起重吊装作业方案，经审批后实施。作业方案应包括以下内容：吊装设备的选型、规格、数量及布置位置。吊装作业流程和方法，包括吊装顺序、吊点选择、起升和下降速度控制等。安全技术措施，如防止起重机倾翻、重物坠落、碰撞等措施。应急处置预案，包括事故报告程序、应急救援措施等。对起重设备进行全面检查，确保设备的机械性能良好，安全装置齐全有效。检查内容包括：起重机的钢结构是否有变形、裂纹等缺陷。各机构的传动部件是否灵活可靠，制动器、限位器等安全装置是否灵敏有效。钢丝绳是否有磨损、断丝等情况，绳卡是否牢固。吊钩、吊具是否有裂纹、磨损等缺陷，其承载能力是否满足要求。对作业现场进行清理和平整，清除障碍物，确保起重机作业场地坚实、平整，周围无架空线路、建筑物等影响作业安全的因素。对作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟悉作业内容、安全要求和应急处置措施等。交底应形成记录，双方签字确认。根据作业方案设置警戒区域，拉设警戒线，悬挂警示标志，严禁无关人员进入作业现场。2.作业过程要求起重设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。在操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行情况和周围环境，发现异常及时停机处理。现场指挥人员应站在能够全面观察作业情况的位置，发出准确、清晰的指挥信号。指挥信号应符合国家标准规定，作业人员应听从指挥信号进行操作。起重吊装作业应严格按照作业方案进行，不得擅自更改作业流程和方法。如需变更，应重新履行审批手续。起吊重物时，应先进行试吊，将重物吊离地面100200mm，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、重物的平衡性等，确认无异常后方可继续起吊。起吊过程中，重物应保持平稳，不得在空中长时间停留。如需停留，应采取可靠的制动措施。起重机不得超负荷作业，严禁斜拉、斜吊重物。重物起升和下降时，速度应均匀平稳，不得突然加速或减速。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。两台或多台起重机吊运同一重物时，应保持同步作业，各台起重机所承受的载荷不得超过各自的额定起重量。在起重机作业半径范围内，不得进行其他可能影响起重机安全作业的活动，如交叉作业、电气焊作业等。如需进行交叉作业，应采取有效的防护措施。作业过程中，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，并将起重机的起重臂缩回、吊钩落地，采取可靠的固定措施。3.作业后要求作业完成后，应将起重设备停放在规定位置，关闭电源，清理设备和作业现场。对起重设备进行检查和维护保养，记录设备运行情况和存在的问题，及时进行维修和处理。对作业现场进行清理，拆除警戒区域，将工具、材料等整理归位。六、起重设备管理1.设备选型与采购根据起重吊装作业的实际需求，由设备管理部门负责选择合适的起重设备。选型时应考虑设备的性能、可靠性、安全性、经济性等因素。采购的起重设备应具有生产许可证、产品合格证等质量证明文件，并符合国家相关标准和规定。2.设备安装与调试起重设备的安装应由具有相应资质的单位进行。安装前，安装单位应编制详细的安装方案，经审批后实施。安装过程中，应严格按照安装方案和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备安装完成后，应进行调试和试运行，检查设备的性能和安全装置是否正常，合格后方可投入使用。3.设备验收起重设备安装调试合格后，由设备管理部门组织相关部门和人员进行验收。验收内容包括设备的技术资料、安装质量、性能指标、安全装置等。验收合格后，填写验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。4.设备维护保养设备管理部门应制定起重设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人等。维护保养工作应按照设备使用说明书和相关标准要求进行，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。对设备的易损件应定期进行检查和更换，记录维护保养情况，建立设备维护保养档案。5.设备检验检测起重设备应按照国家相关规定定期进行检验检测，检验检测机构应具有相应的资质。设备管理部门应提前向检验检测机构预约检验检测时间，配合检验检测机构进行检验检测工作。对检验检测中发现的问题，应及时组织整改，整改合格后方可继续使用。6.设备报废更新起重设备有下列情形之一的，应予以报废：超过规定使用年限的。主要结构件损坏，无法修复或修复后不符合安全使用要求的。因事故或其他原因造成设备严重损坏，已无法正常使用的。国家明令淘汰的。设备报废应由设备管理部门提出申请，经公司相关部门审核批准后，办理报废手续。报废设备应及时进行处理，严禁继续使用。同时，应按照规定更新设备，确保起重吊装作业的安全。七、人员培训与考核1.培训要求设备管理部门应组织起重设备操作人员参加专业培训，培训内容应包括起重设备的结构原理、操作规程、安全知识、应急处置等。培训应采用理论教学与实际操作相结合的方式，确保操作人员熟悉设备性能和操作技能。施工部门应在起重吊装作业前对作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟悉作业内容、安全要求和应急处置措施等。2.考核要求起重设备操作人员经培训合格后，应参加考核。考核由设备管理部门组织，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核合格的人员，由设备管理部门发放操作证书，持证上岗。操作证书应定期进行复审，复审不合格的人员不得继续从事起重吊装作业。对违反操作规程或发生事故的操作人员，应进行重新培训和考核，合格后方可继续上岗。八、应急管理1.应急预案制定施工部门应根据起重吊装作业特点和可能发生的事故类型，制定起重吊装作业应急预案。应急预案应包括以下内容：应急救援组织机构及职责。事故报告程序和方式。应急救援措施，如火灾、触电、高处坠落、重物坠落等事故的应急处置方法。应急救援物资和设备的配备及管理。应急救援演练计划等。2.应急救援物资和设备配备施工现场应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、对讲机、担架等。应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好、数量充足、随时可用。3.应急救援演练施工部门应定期组织起重吊装作业应急救援演练，演练内容应包括事故报警、应急响应、救援行动、现场处置等环节。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高作业人员的应急处置能力和自我保护意识。演练结束后，应及时对演练效果进行评估，总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。九、监督检查与处罚1.监督检查安全管理部门应定期对起重吊装作业现场进行监督检查，检查内容包括作业方案执行情况、安全操作规程遵守情况、设备维护保养情况、人员持证上岗情况等。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。整改完成后，进行复查，确保问题得到彻底解决。2.处罚措施对违反本管理制度的单位和个人，视情