带压修井质量控制措施、安全风险评估、安全环保技术措施和HSE费用计划表

带压修井质量控制措施、安全风险评估

、安全环保技术措施和HSE费用计划表

8、质量管理体系与措施

8.1、质量管理组织机构框图

各工班长质量检查员

8.2、质量违约承诺

(1)、质量和违约责任

1、由于我方责任造成油水井、设备及设施损坏、环境污染和安全事故，我方将承担全部责任。

2、无正当原因延误施工工期，应根据该井正常产量，参照当时原油接轨价格赔偿甲方经济损失，

并从结算作业费中扣减。

3、总结资料缺项、错误或虚假，视其严重程度按作业费用的2%-5%由甲方扣除。甲方对我方提供

的数据资料质量有异议时，需进行验证检验，若原提供数据资料质量没有问题，则甲方应支付我方验

证检验所有费用；如确认原数据资料存在问题，所有验证检验费用由我方承担，并重新提交质量合格

的数据资料，我方不按时提交资料，或提交的资料不符合要求导致每逾期一天，甲方扣除费用1000元。

数据资料质量合格率每降低一个百分点及出现废品数据资料，甲方有权扣除该项项目部分费用。

4、未征得甲方同意，私自减少施工工序，除扣除该工序费用外，并扣除该井作业费用的40也

5、我方应该在旅工完成后一周内向甲方樨交总结资料，未按协定时间返回作'巾总结，按延误一

天向甲方支付1000元违约金，由井下作业科在该井结算费用中扣除。

6、在施工过程中造成甲方地面设施、管线及井下管柱、附件损坏、丢失，应及时维修、更换并

赔偿造成的经济损失。井下作业期间，由乙方负责保管的甲方提供的设备、钻具、油管、油杆损坏、

丢失的，由乙方负责赔偿。

7、完井后因我方责任造成的作业井停产停注，每日扣除乙方该井总费用的5%-10机

8、同一口井二次作业时，如果发现井下管杆、附件数量比上次总结数量短缺，我方将按照短缺管

杆、附件费用的2倍赔偿甲方。

9、向甲方交还的管杆数量短缺时，短缺部分按照该材料费用两倍赔偿。

10、我方在施工中，违反甲方现场服务标准的，《井下作业生产现场标准化管理考核细则》及甲方

根据生产实际需要所提出的相美要求执行。

11、未办理施工井交接手续，我方组织施工作业发生事故的，由我方赔偿甲方的全部损失。

12、我方不得将井下作业工程转包或分包给其他施工作、Ik队伍，经发现甲方有权终止合同，并

向甲方支付合同价款的5%违约金。

13、因我方原因造成施工并返修的，返工费用由我方承担。工序返工原因无法查清责任的，返工

费由双方均摊。我方故意隐瞒事实，毁损、伪造证据，返工费由其承担，同时还应当向甲方支付1万元

的违约金。

14、因甲方提供的材料、设备存在瑕疵造成施工井返修的，返工费用由甲方承担。

15、我方违反本合同约定的井下施，作'也杓关规定的行为，甲方施」:现场监督员责令具整改而不

执行的，我方应向甲方支付合同价款3%的违约金。

16、我方未按甲方指定区域或规定路线施工和行驶，破坏道路设施、桥梁、农作物等，由乙方承

担责任，并赔偿由此造成的损失。

17、工程不能按合同约定期限交井的，每延迟一天，向甲方支付一万元的违约金。

18、我方承诺，在甲方中标的队伍，无挂靠现象，我方在履行合同期间不转包、不分包工程。我

方作业过程中因自身原因造成的安全质量事故，我方承担全部贡任，赔偿因此造成的一切损失，并接

收甲方处理。

19、因我方原因造成的井下作业事故，乙方能在24小时内处理完成的不予处罚，处理事故发生的

费用我方自行承担。如果我方在72小时内不能及时处理，甲方终止我方施工，前期发生的所有费用不

予结算，并进行处罚。大修、措施作业井下事故处罚我方每井次20万元，处罚费用在结算中由井下作

业科扣除。

20、作业井场恢知实行押金制，队伍将押金交到厂财务资产科，年底返还。井场恢灯不认标从结

算费用中扣除。

21、施工井场清理及交接手续办理，井场垃圾作业队负责现场装袋带离井场，合规、合法处理，

井场油污等装袋后交作业区指定地点。现场清理完毕后由作业区指定专人验收签字办理交接手续。

(2)、治安管理违约责任

1、我方发生故意杀人、故意伤害、抢劫、贩毒、纵火、爆炸、绑架等八类重大刑事案件；发生火

灾、爆炸、踩踏、中毒等重大治安灾害事件；发生五人以上非法串联、群体上访等影响油田稳定的重

大群体性事件，没收全部治安抵押金，减少业务份额，直至解除承包合同。

2、我方发生涉毒、涉赌、酗酒滋事、矛盾纠纷调解不力引发各类治安、刑事案件的，该作业队伍

应向甲方支付500()元治安违约金。

3、我方在施工过程中发生盗卖原油、物资器材等情况，除按相应价款赔偿丢失的原油、物资器材

外，该作业队伍应向甲方支付10000元违约金，停工整顿一个月，情节严重者解除井下作业工程合同，

将行为人交由司法部门处理。

(3)、逾期办理违约责任

合同项目甲方验收合格后，我方应自验收之日起20日内按甲方结算管理程序办理完成结算挂账手

续；我方逾期签订合同或逾期办理结算挂账手续的：逾期1个月以内的扣除违约金100()元，逾期2个月

以内的扣除违约金2000元，逾期超过2个月的扣除违约金5000元，逾期超过6个月及以上的，列入失信

单位名单并上报油田公司上级主管部门处理。

(4)、其他违约责任

1、因我方原因致使甲方被列为被告或被人民法院、仲裁机构追究为当事人的，视为我方违约；

我方承诺赔偿甲方的所有诉讼成本和维权费用，费用包括但不限于律师代理费、住宿费、交通费、鉴

定费、诉讼费等。

2、我方在履约过程中给甲方员工造成人身伤害或给甲方造成的财产损失的，我方应承担全额赔偿

责任。

3、因我方原因造成甲方被行政处罚的，我方将承担全额赔偿责任。因我方原因造成的安全环保事

故、信访维稳事件由我方承担全部责任，不得连带甲方。

4、我方在履约过程中如不能妥善处理与受其雇佣员工或第三方的关系，发生纠纷或者留有遗留问

题而影响甲方正常生产的，应在接到甲方通知后24小时内到达现场并处理纠纷、排除妨碍，及时恢复

甲方正常生产秩序：每发生一起堵门、挡路、拉横幅、喊口号、发传单等事件的，我方承担每项事件

每小时一万元违约责任；如乙方逾期到达现场或虽到达但不能及时排除妨碍、恢欠甲方生产秩序的，

我方还应承担合同点、金额10%的违约金责仟。

5、我方履约过程中侵犯第三方合法权益与第三方发生纠纷的，甲方有权中止合同并对我方提供的

货物或服务采取封存、保全、申请第三方鉴定等措施，待我方被第三方鉴定为侵权或被人民法院、仲

裁机构裁判文书确定为侵权时甲方有权立即解除合同并退货，同时追究我方违约责任；侵权项目属于

建设工程的，甲方解除合同后以甲方相关部门的审定金额向我方支付已完工部分的工程款。

8.3、工程质量执行标准

1)、SY/T5727-2014《井下作业安全规程》

2)、Q/SY33-2002《试油工程质量技术监督及验收规范》

3)、SY/T6731-2014《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程》

4)、Q/SY1405-2011《带压作业装置配备、使用和维修规程》、《长庆油田试油（气）作业井控实施

细则》

5)、SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》

6)、SY/T5225-2012石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程

7)、Q/SY1241-2009动火作、也安全管理规范

8）、SY5727-2014井下作业安全规程

9)、SY/T6203-2014油包井井喷着火抢险作法

1。）、SY/T6276-2014石油天然气工业健康、安全与环境管理体系

11）、SY/T6524-2017石油工业作业场所劳动防护用具配备要求

12）、SY6355-2017石油天然气生产专用安全标志

13）、SY/T6277-2017含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定

14）>AQ2012-2007石油天然气安全规程

15）、SY/T6524-2017石油天然气作业场所劳动防护用品配备规范

16）、Q/SYCQZ038-2008石油天然气井场电气安全技术规范

8.4、质量管理保证措施

（1）、质量管理目标

1）作业施工一次合格率为100%。

2）作业资料全准率100%。

3）服务质量无重大客户投诉。

4）施工井开井验收率100$,现场管理达标，施工现场督查率99%

5）职工培训计划完成率100机

6）杜绝一般B级及以上质量事故。

（2）、质量管理小组

组长：队长

副组长：副队长

组员：全体员工

职责：1）组织员工认真学习并严格落实国家相关的技术政策、质量标准、操作规程。

2）全面负责本队质量管理，负责施工质量考核工作，严格按照设计组织施工。

3）定期组织质量监督员进行质量分析，总结经验，并制定后期措施。

4）抓好以岗位责任制为主的各项质量规章制度的落实，积极深化质量管理标准化和现场规格化工

作，严格控制施工质量。

5）负责有关资料的收集、整理。

6）发生质量方面的事故时，参与事故调查。

（3）、质量负责制

1）上修前要进行设计交底，参加施工人员必须达到“四知”（施工目的、步骤、质量要求和安全

措施。）

2）严格按设计施工，改变设计必须请示。

3）作业中认真进行工序检查，达到以下六项要求：

⑴保证进入井下的原材料优质，不损害油层。

⑵保证下入井内的管串、工具符合技术要求，不致发生落井或返工事故.

⑶保证各项技术措施正确地贯彻执行。

⑷保证及时发现消除作业过程中可能出现的一切事故隐患。

⑸保证上道工序不合格，不进行下一道工序。

⑹保证不具备投产条件不交井。

4）起下作业，必须做到所用工具净，下井工具净，油管杆净。

5）井场、井口所有连接部分和工艺管线必须保证不刺不漏。

（4）、质量管理措施

（1）按照地质方案和工程设计方案编写施工设计，作业队接到施工方案，技术员对施工人员进行

技术交底，使每位施工人员清楚技术难点，经采油单位签字确认后按照施工设计、工作计划书等组织

施工。对采油单位提供的施工设计及资料有疑问时，在施工前通知采油单位，作业队不得私自变更设

计或盲FI施工。

（2）上井前，作业队须准备好施，作业所需的修井作业,用具、泵、材料、车辆等，出发前当班

负责人须对照施工方案逐一检查，确保带齐满足施工需要物资、器材。

（3）由于采油单位原因导致的采油井不能及时开抽，注水井不能及时注水，作业队应及时与采油

单位沟通联系，协调妥善解决。

（4）作业队按照《油井维护作业工程质量技术监督及验收规范》（Q/SY51-2007）要求进行交接

井，在接井及交井时均须与采油单位进行设备交接，并填写交接记录，双方签字确认。

（5）作业队负责保护采油单位的设备安全，对易损坏、易污染的应采取防护措施，确保完好。

（6）施工作业前，由现场当班负责人对施工设计及当日施工过程的质量风险及控制措施进行交底,

明确责任人，结合施工设计充分做好各项施工准备。

（7）施工中，严格按相关技术标准和施工方案进行作业，每道工序严格按照操作规程执行，严格

执行《修井作业关键工序质量检验卡》（见附件2）。

（8）原井管串起出后不得落地，须摆放在支架上。并由负责原井管串记录人员逐一按起出顺序记

录光杆、矩接、活塞、滑杆及每根油杆、油管、井下附件的直杼、长度、型号、数量及扶正块的位置

等基础资料。

（9）现场当班负责人监督检查岗位工人执行操作规程和工序检查情况，依据技术标准、操作规程

严格作业过程使用的材料、配件、工用具的检查、检验。

（10）坚持抓好修井作业质量监督工作，加强督促，充分发挥各级质量监督员的职责。公司每季

度对各作业队的质量工作进行检杳、考核、排名，对查出的问题制定纠正/预防措施，并整改验证，做

到严考核硬兑现，严格实行质量否决制。

（11）施工过程中如发生或发现意外的质量问题，必须做好记录，同时及时向公司、采油单位逐

级汇报。凡经监督、检查不符合质量要求的施工工序、原井管串、工用具、钻具、溶液、原材料等，

在工序质量检验记录中进行记录，并根据情况进行标识隔离、返工、更换等适当处理。属于原井管串

弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、裂纹、砂眼等质量问题，不能再使用时，现场负责人向采油单位现

场监督人员提出更换要求，若采油单位坚持使用，需签字认可，拒绝签字者，在检验记录中注明用户

人员、不合格管串的规格、长度、数量及用户人员意见等情况。

（12）所有资料的录取、收集、上报及管理执行采油单位相关修井作业技术资料管理规定。施工

工程中，相关数据接受采油单位监督，作业队在完工后两个月内利用采油单位提供的单机版数据录入

界面向采油单位提交EXCEL格式或者ACCESS的数据资料，或者利用采油单位提供的网络版数据录入界面

提交相关数据。数据严格按照长庆油田分公司2005年制定的《井下作业数据库数据字典》做为标准进行

录入、审核，并向采油单位提交。

（13）及时向采油单位报告作业情况，做好作业过程的资料录取和整埋工作，完整、准确地取得

各项作业数据、记录、样品和其它有关资料，并按合同规定向采油单位提交资料和有关报告。

（14）坚持定期质量回访，施工完成后一周之内由技术员进行作业质量回访，并做出质量和效果

分析。施工井完成设计内容后有质量问题时，作业队在24小时内进行处理。

（15）定期召开质量分析会，作业队每月至少开展一次质量分析会，总结经验、吸取教训，为今

后的工作提供依据，不断改进和提高质量工作。

（16）实行质量保修制度,作业队负责对施工后无法达到工程验收标准或生产效率降低的保修。

保修范围包括：抽油杆、油管脱扣；抽油泵工作不正常导致出液达不到设计要求；由于未向各采油气

单位通报油井结垢、出砂，井筒脏、管、杆及附件故障等异常情况而引起的出液不正常；不按照设计

施工造成的油井出液不正常；油管、杆检查不仔细、结垢、偏磨、弯曲变形引起的卡泵、断脱、油管

漏失；注水井不能正常注水或井口刺漏现场（因各采油气单位操作不当造成的除外）。

（5）、质量事故处罚措施

1）凡措施完井下泵不出液或注水管串阳、卡、漏无法投注，如发牛一起,处罚该班长50元,作业

当班人均20元。

2）通井时，因违章操作发生卡钻事故一起，处罚该班班长50元，当班人均20元。

3）冲砂洗井时，管串检查不严细，洗井时间不够造成堵塞卡钻或漏失一次，处罚该班班长100元,

当班人均30元。

4）在起携带大直径工具的管柱时，因不搭底钳导致管柱反转脱扣，发生落物事故一次者，扣罚该

班班长80元，当班人均30元.

5）冲砂洗井或套、磨、铳、钻施工，因指挥操作失误，导致管串、工具被卡，造成上钻事故一起,

处罚责任人200元。

6）起下钻或施工过程中，若井筒环空掉入落物，甚至造成卡钻事故一起，则扣罚该班班长100元,

当班人均30元。

7）井内下入管串工具、管串破漏，若试不住压力或丝扣损伤发生落物事故一起，扣除该班班长

100元，当班人均30元。

8）凡关健工序施工，若因下井工具不合格导致施工失败，处罚该技术员200元，班长100元，当班

人均20元，若因指挥人员指挥不当造成事故，处罚责任人50〜100元。

9）凡在施工中，若因井口刺漏或是其它因素影响施工，采油单位提出争议一次，处罚该班100元,

当班人均5元。

10）在完井后，因井口抽油设备没安装好，用户提出意见一次，处罚该班长50元，当班人均10

元。

11）资料录取不全不准，弄虚作假、编写假资料者，对资料员和班长处罚50T00元；资料记录台

帐不全不准者，对资料员处罚5Q元：因数据丈量不准或计算有误造成施工失败，对责任人处罚50元，同

时对技术员罚款100元。

12）经检查因质量监督员未履行职责或监督力度不够，造成质量问题，对其监督员罚款50T00元。

13）每月检查评比一次,不达标的班组罚款100-200元,对优胜班组奖励100-200元。

8.5、工序质量控制

8.5.1、按规定正确穿戴好劳动防护用品

两穿两戴两系：穿工服穿工鞋戴手套戴安全帽系袖口系下领带

8.5.2、主要配套工具的准备

1、液压钳2、油管吊卡3、油管吊环4、吊卡保险销5、地滑车6、管钳

8.5.3、起下油管各岗人员工用具的检查

（一）一岗工用具的枪杳

1、液压钳的检查：

（1）液压钳管线（2）液压钳尾绳（3）液压钳吊臂（4）液压钳螺丝（5）液压钳安全门

2、油管吊卡的检查：

（1）吊卡手柄灵活情况：（2）吊卡月牙灵活情况；（3）吊卡手柄锁销紧固情况

3、油管吊环（SH40）的检查：（1）吊环两端是否磨损超标：（2）吊环等长、无变形。

4、吊卡保险销的检查：

吊卡保险销的磁性合格，本体无弯曲；保险链捆绑在吊环上长短一致，固定牢靠。

（二）二岗工用具的检查

1、油管旋塞的检查：（1）本体清洁、完好；（2）转动开关，要求灵活，处于常开状态。

2、防喷器的检查：（1）闸板开、关灵活；（2）连接螺栓上紧上平，上端丝扣余留出一扣；（3）配套

齐全（如摇机、防砸盘）。

（三）三岗工用具的检查

1、油管滑道及固定器的检查：油管滑道平行、用专用固定器固定牢固。

2,油管地滑车的检查：

（I）地滑车内保护垫无过度磨损；（2）地滑车车轮转动自如；（3）地滑车轮压盖螺丝齐全紧固。

3、管钳的检查：（1）选择合适管钳；（2）管钳齿完好；（3）管钳手柄完好。

（四）操作手的检查

1、刹车系统的检查：

（1）固定螺栓及弹簧齐全，刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位；（2）刹把高度据人而定，旦有防

滑链。

2、操作台仪表的检查：

启动后，要求操作台的各仪表工作显示正常。

3、防碰天车装置的检查：防碰天车装置应完好并灵敏有效。

8.5.4、起油管操作步骤

1、一岗指挥操作手缓慢下放吊环，当吊环下端接近井口时，一岗和二岗同时一手握住吊环〔拉扶吊环

下部300mm处），一手握住吊卡架险销同时拉向吊卡。当吊环下端与吊卡耳口持平时•，操作手停止下放。

一、二岗同时将吊环推进井口吊卡两边耳内，将吊卡保险销插进吊卡两耳孔中。

2、一岗指挥操作手试提时，操作手缓慢、平稳上提，二、三岗分别至前绷绳处待命观察地锚及绷绳受

力变化情况。待指重表悬重与井内管柱负荷基本一致时，操作手将井内下一根油管接箍起出井口0.3m

以上时刹停。

3、一、二岗配合坐吊卡，一岗扣好吊卡月牙，必须由二岗确认已扣好。两岗再配合快速的将吊卡旋转

180。，一岗示意操作手方可下放管柱，使井口油管卸载。

4、一岗将液压油管钳钳体上旋钮调至卸扣方向，拉液压油管钳至井口并扣住油管本体，把变速挡手柄

扳至低速位置，左手抓稳钳头拉环，右手握操作手柄卸扣，当卸松扣后扳动变速手柄转为高速挡，待

油管螺纹卸扣至最后3~5扣时降低转速。直至油管螺纹全部卸开，然后把液压钳从油管本体上退出。■

岗在操作液压钳时，三岗将小滑车送至滑道井【I端并于•持管钳站在滑道井II端“

5、一岗指挥操作手上提油管0.3m左右刹车，再缓慢下放油管。二岗扶住油管将下端放入滑道上的小滑

车中间，操作手平稳下放游车，三岗将油管用管钳卜住油管本体顺滑道向后拉，使小滑车滑行速度与

游车大钩下放速度一致且平稳。下拉时采用侧身姿势，面向滑道，注意观察下放速度和井口端油管高

度变化，保持与井口配合，避免碰井口或小滑车翻落，管钳在油管公扣端1m附近卡牢，下拉用力均匀

避免油管窜动。

6、待油管上端接地靠在滑道井口端时，操作手停止下放。一、二岗同时取下吊R保险销，并从吊K耳

中拉出吊环（拉扶吊环卜.部300mm处）。示意操作手缓慢上提游车大钩，一岗和二岗一起用手扶稳吊环，

当吊环下端缓慢上升与井口吊卡耳I」持平时刹停，同时将吊环迅速推进井I」吊卡两边耳内，将吊卡保

险销插进吊R两耳孔中。

7、一、二岗退距井口1m后，一岗再指挥操作手匀速上提管柱，同时操作手注意观察指重表的悬重变

化。

8、•岗和二岗将油管凳上刚起出的油管吊卡取下，放在井口不碍起油管.上提位置备用。二岗再将拉下

的油管与三岗摆放在油管桥上，10根一组摆放整齐。

9、重复上述操作，直至将井内油管及工具全部起出井口。

8.5.5、下油管操作步骤

L下油管时，二岗与三岗配合将油管（或机具）下端抬到滑道小滑车上，上端搭放到滑道前端。

2、一岗和二岗将吊卡扣在待要下井的油管（或机具）的本体靠近接箍处，一岗扣好吊卡月牙，二岗检

查确认扣好。一岗和二岗在将吊卡旋转180。，使吊卡开口朝上。

3、一岗指挥操作手缓慢下放吊环，当吊环下端接近井口时，一岗和二岗同时一手握住吊环〔拉扶吊环

下部300mm处），一手握住吊卡保险销，同时拉向吊卡。当吊环下端与吊卡耳口持平时，操作手停止下

放。

4,一岗与二岗同时将吊环推进吊卡两耳内，并将吊卡保险销插入吊卡两耳孔中扶稳吊环。示意操作手

缓慢上提，一、二岗手扶吊环使油管（机具）接箍过防喷器后（注意防止起吊的油管接箍挂在大四通顶

丝或井口其它凸出部位卜.），同时松手并退距离井Ulm处。

5、三岗用管钳卡住要下井的油管本体，配合操作手上提速度向井口方向扶送油管。

6、当上提的油管（机具）下端至滑道井口端时，二岗接住油管（机具）扶至井口上方0.3m左右；同时，

三岗送小滑车至管桥后端，一岗指挥操作手刹车，然后缓慢二放油管下入井内。当接下第二根油管时,

上提待下油管将油管公扣对入井口油管母扣中，操作手卸载刹车。

7、一岗将液压钳调至上扣，拉至井口扣住油管本体，小油门低速上扣，当旋入2〜3圈确认丝扣未错扣

后加油转为高速，待油管螺纹旋进剩余2〜3扣时，转拄低速档紧扣。紧扣完毕后把液压钳从汨管本体上

退出。

8、一岗使用液压钳调上扣过程时，二岗和三岗配合将下一根待下油管接箍端抬排至滑道上，使油管前

端长度处于方便扣挂吊卡、吊环位置。

9、一岗指挥操作手上提油管，油管接箍离开井口吊卡0.1m左右刹车，和二岗将井口吊卡旋转180。打

开取下，并将其扣在待下井的另一根油管本体靠近接箍处，一岗扣好吊卡月牙，二岗检查确认扣好。

岗和二岗在将吊k旋转180。，使MR开口朝上。

10、一、二岗后退至井口也时，一岗指挥操作手匀速下放油管，当吊环下端距井口皿左右时，示意操

作手缓慢下放。一、二岗上前招吊环取出并挂向待下油管的吊卡上。

11、重复上述项操作，直至将地面油管及工具按施工设计要求下入井内。

8.5.6、风险提示及控制或削减措施

作业内容风险提示控制或削减措施

（1）吊卡未插保险销，吊（1）保险销配备齐全、完好。

环甩弹伤害。（2）协调配合操作。

（2）保险销无保险绳，管（1）系好保险绳。

柱蹩跳，销子坠落，吊环（2）无保险绳，严禁起下作业。

甩弹伤害。

（3）吊卡手柄、月牙松（1）检查手柄及保险销松紧情况。

动、脱落。（2）定期维护、保养，损坏及时更换。

（4）摘取吊卡砸伤。（1）相互协调配合，轻拿轻放。

（2）平稔操作，控制速度。

（5）管钳断、滑脱等飞出（1）检查管钳牙板完好程度，损坏及时更换。

伤害。（2）打好管钳，咬紧管柱。

（3）操作姿势正确.

起

（6）操作液压钳时未系袖（1）手、身体不得接触危险部位。

下

口绞入钳内或误将手伸入（2）工作时系好袖口。

油

转动的钳口咬伤、夹伤。

操

（7）液压钳尾绳断脱。（1）检查尾绳钢丝是紧固、有无断头及磨损情况。

作

（2）钢丝尾绳直径和长度适中。

（8）挂单吊环造成人员伤（1）相互协调配合，平稳操作。

害、设备损坏。（2）养成良好的同步操作习惯。

（9）下油管时上斜扣或上（1）上扣平稳、到位，不得斜扣。

扣不到位，造成油管坠（2）操作人员细心操作和检查。

落。

（10）起下时碰挂井口，拉（1）在起下时井口人员抓扶吊环在300mm以上位置.，

油管造成作业人员伤害。防止手被夹伤或油管碰挂井口。

（2）拉油管时不得跨骑油管，防止油管碰挂井口尾部

翘起伤人。

（11）起下时带出的油污污（1）起下管柱时刮油，减少油污的带出。

染土壤。（2）井口周围铺垫防渗膜，定向排放，集中回收。

8.5.7、应急自救处置

1、如果发生井口溢流，执行关井程序。

2、如果发生机械伤害，则立即停止作业或现场进行必要的救护，快速启动队应急预案，及时向队部汇

报，《应急处理方案》。

3、如果发生油管被气体顶出，QU立即停止提下作业，迅速控制井口或关井，及时向队部汇报，《应急

处理方案》。

4、如果发生火灾，则立即停止提下作业，迅速撤离现场或控制火势初级阶段，及时向队部汇报，执行

《应急处理方案》。

9、井下作业中可能存在的安全风险初步评估资料

9.1、洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）污染事故；（3）火灾事故。

原因分析：

（1）由壬对接不紧固，刺漏造成污染：

（2）出口未按制，井内压力突然升高，刺坏流程，造成污染；

（3）进出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员；

（4）洗（压）井管线堵，造成压力升高，管线崩开造成人身伤害和污染环境；（5）洗（压）井开关

闸门时，操作人员站在闸门对直，闸门丝杠飞出伤人；

（6）在施工的高压区，压力升高，管线崩开伤人；

（7）洗井时，出口和值班房在同一方向上，天然气喷出，造成人身伤亡和火灾事故。

颈防措施：

（1）各由壬完好，且要砸紧；

（2）洗井时出II控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受的压力；

（3）进出口管线严禁用水龙带；

（4）洗（压）井时，必须检查管线，保证管线畅通；

（5）开（关）闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开（关）闸门；

（6）施工高压区严禁站人；

（7）井场布置严格按标准要求摆放。

综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高

应急措施：

（1）有人员受伤立即送医院抢救；

（2）发生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报生产安全环保部；

（3）发生火灾事故，采取措旅控制火灾范围和程度，并及时报火警。

9.2、酸化施工时的伤人事故

风险危害；人身伤害。

原因分析：

（1）上岗人员未穿载防护用品，被酸液灼伤；

（2）配酸时，施工人员站在下风头，酸液沾在脸上，造成伤害；

（3）高压施工区由壬、地面管线受高压后产生强烈振动（长距离管线未固定），管线连接不牢固施工

中刺漏，造成人身伤害；

（4）井口法兰没坐平、钢圈损坏、井口螺丝未上全，井口未固定或施工时井口刺漏，造成人员伤害；

（5）开（关）闸门时，操作手站在闸门对面，闸门丝杠飞出，造成人员伤亡。

预防措施：

（1）上岗人员必须穿戴防护用品；

（2）配酸时，必须站在上风头；

（3）高压施工区由壬、地面管线完好，由壬必须砸紧，长距离管线必须固定牢固；

（4）井口钢圈完好，井口半二上平，井口螺丝上全上紧：

（5）施工前井口必须固定，井口、地面管线施压合格；

（6）关闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开关闸门；

（7）非施工人员严禁进入而压区。

综合评估：

（1）人员高（2）财产⑶环境中（4）影响高

应急措施：

酸液溅到施工人员的皮肤或眼睛上要寸.即用清水冲洗并及时送医院救治。

9.3、井喷事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）污染环境；（3）损坏设备。

原因分析：

（1）对地层压力掌握不准确，压井液密度小；

（2）起管时没有使液面保持在井口；

（3）压井时未按设计要求施工；

（4）射孔时采油树、防喷闸匚未试压；

（5）解放油层过程中井内油气喷出。

预防措施：

（1）加强对地层动、静态资料的研究，准确掌握地层压力资料，选择与地层压力相匹配的玉井井液；

〈2）起下油管时保持液面在井口；

（3）压井时严格按设计要求和压井操作规程施工；

（4）采油树、防喷闸门螺栓必须上全上紧，施工前必须试压合格；

（5）解放油层时，严格按设计要求的压井液循环压井，保证井内压力平衡。

综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境高（4）影响高

应急措施：

（1）人员受伤立即送医院抢救；

（2）发生井喷要立即组织人员抢装井口，并及时通知生产安环及技术管理部组织压井或放喷；

（3）发生污染事故，要采取措施控制污染范围和程度，并及时上报质量安全环保部。

9.4、作业过程油管及钻具伤人事故

风险危害：人身伤害。

原因分析：

（1）油管未上满扣或扣未卸完时，通井机操作员上樨或下放油管造成油管扣崩脱，便油管落井，吊卡

销子弹出，吊环打开，吊卡、油管掉下砸伤人；

（2）起管时，井口人员和司机配合不好，出现单吊环造成人员伤害；

（3）起下油管时，活门、月牙及销子不灵活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸伤人；

（4）加厚油管和平式油管吊卡错用，造成吊卡卡死或油管落下砸伤人；

（5）液动滑车在起吊油管过程中，不用管钳咬住油管，使油管移动碰井口、井架，造成油管跌落伤人,

或油管挑人.

预防措施：

（1）作业机操作手要在油管扣上满或卸开，并且在井口人员推开液压钳后，上提或下放油管；

（2）井口人员和作业机操作手配合要密切，操作手在得到井口人员上提手势手，方可起管；

（3）起下油管及钻具时要检查活门、月牙及销子，保证灵活好用：

（4）检查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；

（5）液动滑车，起出油管必须用600nlm管钳咬住油管。

综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境低（4）影响高

应急措施：现场急救后，人员受伤亡即送医院抢救。

9.5、挤水泥时的伤人和“插旗杆”等事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）“灌香肠”或“插旗杆”造成财产损失。

原因分析：

（1）配灰时，泵压太大，造成刺枪飞起伤人;

（2）配灰时，操作人员不穿戴劳保用品，损害人身健康；

（3）井下管柱丈量不准确，或顶替量不准确，造成“灌香肠”或“插旗杆”：

（4）管线不试压，造成管线刺漏。

预防措施：

（1）配灰时，两人同时握住刺枪，水泥车排量适当；

（2）配灰时，操作人员要穿戴劳保用品；

（3）下井管柱必须丈量准确，顶替量必须达到设计要求，注、挤水泥过程中要两台泵车同时运行，保

证正常施工;

（4）注、挤水泥施工过程中，发现压力超过设计压力时，要立即反洗井，直至出口无水泥时上提管柱;

（5）施工前管线必须试压合格。

综合评估：（1）人员中（2）财产高（3）环境低（4）影响高

应急措施：现场急救处珅后，人员受伤立即送医院枪救。

9.6、打捞时造成的伤人事故

风险危害：（1）人身伤害；（2）设备损坏。

原因分析：

（1）冲洗打捞时，加压过大，使水泥车憋压，造成水龙带蹩坏;

（2）打捞时，不听从指挥，肓目上提，造成人员受伤及设备损坏；

（3）拉力计、指重表扪矩仪等失灵，解卡时不能准确掌握上提负荷及施工扭矩，造成设备损坏或人员

伤亡；

（4）解卡时，地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳未检杳，上提解卡时，造成设备损坏或人员伤亡。

预防措施：

（1）打捞时，加压负荷不超过安全工作负荷，防止憋泵；

（2）打捞时，必须有专人指挥；

（3）拉计力及指重表等必须完好，灵活好用；

（4）打捞解卡前，时地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳进行检查加固，确保完好;

（5）超负荷拔钻时，严格执行公司制定的《拔钻权限规定》。

综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高

应急措施：（1）人员受伤，现场急救后，立刻送医院抢救;（2）设备损坏及时报生产办进行抢修。

9.7、液压钳伤人事故

风险危害：人身伤害。

原因分析：

（1）修液压钳或换牙片时，未关闭液压系统，液压钳转动夹手或胳膊；

（2）二人操作时，一人碰到节流手柄、液压钳转动夹伤；

（3）拉、推液压钳过猛过快，液压错钳撞伤人；

（4）上扣、卸扣时尾绳两侧站人，钳尾摆动伤人。

预防措施：

0）修液压钳或换牙片时，必须关闭液压系统；

（2）操作液压钳必须一人进行；

（3）拉、推液压钳要平稳，严防过猛过快；

（4）」二扣、卸扣时，严禁尾绳两侧站人。

综合评估：⑴人员中⑵财产（3）环境（4）影响中

应急措施：（1）人员受伤，顼场急救后，立刻送医院抢救

9.8、硫化氢泄漏事故

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：

（1）监测仪器失灵，硫化氢从井口溢出检测不准确硫化氢浓度，导致人员中毒和污染环境；

（2）监测到硫化氢浓度超标，施工人员未及时撤离到安全区；

（3）监测人员在下风头，未戴防毒用品，导致监测人员发生硫化氢中毒；

（4）计最出液最时，计量人员未戴防毒用品，导致计用人员硫化氢中毒；

（5）施工时井场布置不合理，值班房摆在下风头，导致在值班房的人员硫化氢中毒；

（6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氢对井口和管材损坏。

预防措施：

（1）监测仪器完好，监测人员在下风头监测必须戴防毒用品，施工时随时监测硫化氢浓度，发现硫化

气浓度超标，即时报警，施工人员迅速撤离到安全区；

（2）对含有硫化氢作业井计量出液量时，计量人员必须戴防毒用品；

（3）井场布置合理，值班房摆在上风头；

（4）在含硫化氢的油气井作业时，井口和管材必须用防硫的井口和管材。

综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高

应急措施：

（1）人员受伤害，立即进行人，呼吸或送医院进行抢救;

（2）硫化氢污染环境时，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报生产安全环保部。

9.9、施工井场及道路勘察不仔细造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：对以下勘察内容不全面，不仔细，技术交底不到位。

（1）地面和高空的管线、电缆走向不清，易发生挂断电缆和管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、

人员触电、火灾爆炸等事故。

（2）地下油水管线、电缆走向不明，易发生钻断或挖断电缆、油气水管线和通井机压坏管线，造成停

电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。

（3）井场内和道路上有暗坑、地基松软，井架基础松软，易发生陷车、翻车、井架倒塌，迨成人员伤

害、设备损坏等事故。

（4）拉运大型设备，进出井场路上高空有架空电线（光缆）或管线，因超高运输，易发生挂断电线（光

缴）、损坏管线，造成停电、速讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。

（5）新投井替浆时，泥浆池满，易发生泥浆外溢，造成环境污染事故。

（6）水井溢流未采取措施，易造成环境污染事故。

（7）井场内堆放有秸秆、杂草等易燃物品，遇明火易燃，易造成火灾爆炸事故。

（8）井场周围施工环境复杂，一旦出现井喷、硫化氢等有毒有害气体泄漏及火灾事故时，易诱发次生

灾害。

预防措施：

口）作业搬迁前勘察道路、井场，与井籍单位负货人进行现场交接地下油水管线和电缆走向，以及进

出井场路线，必要时用检测仪探测地下管线或电缆走向。杳明井场道路上空电缆或管线的位置及高度,

不符合要求时进行整改，确保道路畅通。

（2）暗坑、地下电缆或管线要做好警示标志，井架基础松软必须加固。

（3）高空有架空电线（光缆）或管线时，要有专人指挥，车辆慢行通过。

（4）井架基础松软的井必须使用大底座。

（5）新投井替浆时必须要有人观察泥浆池，确保泥浆无外溢。

（6）放溢流必须控制流量，管线固定牢靠，用罐车回收至指定地点。

（7）作业并搬上前及时与井籍单位联系，将井场内堆放的杂物、秸秆、杂草等易燃物品清理干净。

（8）井场周围有特殊环境（例如：加油站、联合站、变配甩站、学校、民房等），要制定专项应急预

案并下发《安全告知书》。

综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境中（4）影响高

应急措施：

（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；

（2）生产设施遭到损坏或污染环境时，采取一定措施实施控制范围和程度，及时上报生产安全环保

部。

9.10、装卸货物造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：

（1）物品、工具等排放杂乱无序，固定不牢，易从车上掉落，造成人身伤害事故。

（2）装卸车时，装卸人员配合不当，易造成人身伤害、设备损坏事故。

（3）装卸车时用力不当，小件工具等因相互碰击弹起，易造成人身伤害事故。

（4）卸重物时，对货物的重量估计不足，车下接应人员分配不均，当重物离开车体后，受力较重的人

员脱手或摔倒，易造成人身伤流事故。

（5）卸货物时，车上人员随意抛扔货物，易造成人身伤害事故。

（6）运输过程中所装物件超宽、超长或超高等，易造成碰挂事故。

预防措施：

（1）装卸货物操作条件受限时，先清除障碍后方可装卸，防止发生伤害。

（2）值班车停放平稳，所装物件应根据其外形，按照•定的顺序放置平稳牢固，不稳定物件必须加以

固定.

（3）装卸货物时，操作人员之间密切配合，抓牢站稳，车上车下人员协调一致，把货物放稳后方可松

手。

（4）装卸重物时，对货物的外部形状和重量要考虑周全，人力分配均匀，站稳抓牢进行装但。

（5）物件装卸车时，不能随意抛掷，防止相互碰击弹起伤人。

（6）所装物件严禁超长、超宽、超高。

综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境中（4）影响高

应急措施：

（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；

（2）生产设施遭到损坏或污染环境时，采取一定措施实施控制范围和程度，及时上报生产安全环保

部。

9.11、修井机道路行驶出现事故危害

风险危害：（1）人员伤亡：（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：

(1)轮胎螺丝不紧固、气压过高或过低，易造成交通事故。

(2)转向机、制动器不灵活，易造成交通事故。

(3)变速箱主干压力及机车包压未达到标准值，无法变换挡位，易造成交通事故。

(4)井架未锁定和绷绳等附件未固定牢靠，发生坠落，易造成人身伤害或设备损坏事故。

(5)起步前未清理现场、确定行车路线，易造成物品损坏及人身伤害事故。

(6)刹车系统失效，无法紧急制动，易造成设备损坏或交通事故。

(7)车辆上路时超长、超宽、超高、超重，易发生挂碰，易造成设备损坏和交通事故。

(8)行驶途中不注意观察路况，易发生挂断电线(光缆)、损坏管线，造成停电、通讯中断、管线泄

漏、人员触电、火灾爆炸等事故。

(9)驾驶人员不遵守交通规则，易发生交通事故。

1S防措施：

(1)轮胎螺丝紧固、气压正常，转向机、制动器灵活、可靠，方可行驶。

(2)搬迁前都必须认真检查车辆刹车装置及刹车灯，确保完好、灵活、有效。

(3)锁定井架，绷绳等附件固定牢靠后方可行驶。

(4)变速箱主干压力及机车气压必须达到标准值，修井机行走时变速箱分动离合器扳到“行驶”位

置。

(5)车辆起步前必须清理现场，确定合理行车路线.

(6)进入正常行驶状态前必须解除驻车制动装置.，一挡缓慢起步。

(7)根据路况逐级选择合适的挡位，严禁用降低挡位的方法制动。

(8)车辆正常行驶速度应小于40km/h。

(9)通过危险路段(包括村镇、繁华地区、胡同、铁路道口、急转弯、窄路、窄桥、掉头、转弯、下陡

坡、进出非机动车道)时，必须有专人指挥，车辆慢行通过。遇架空线路时减速慢行，必要时用相应等

级的绝缘杆挑开线路。对无把握通过的各种障碍，不得强行通过。

(10)在雨雪天气或结冰泥泞道路上行驶，时速不得超过10km/h,不准空挡滑行。

(11)冬季由于设备各部件升温较慢，加减油门应动作轻柔，待整机充分预热后方可加速行驶。

(12)驾驶人员必须严格遵守交通规则。

9.12、立放井架造成事故危害

风险危害：(1)人员伤亡：(2)污染环境：(3)设施损坏。

原因分析：

立（放）井架时无专人指挥、选择的方位不适、井架底座（千斤支腿）基础不实、枕木垫放位置

不居中产生侧滑，易造成挂线、翻井架或人身伤害事故。

（2）立放井架前液压系统未排空、未检查井架各部位连接螺丝（销子）、绷绳、游动滑车固定不牢（位

置不当），立（放）井架操作不当、易造成翻井架或人身伤害事故。

（3）立放井架时不停抽油机、抽油机刹车不牢，易造成挂绷绳翻井架事故。

（4）钻倒地锚时不检测地下电缆、管线，易发生损坏地下管线、电缆造成污染及触电人身伤害事故。

（5）立放井架时非工作人员进入施工现场，非操作人员在危险区内，在危险区域内进行交叉作业，易

造成人身伤害、设备损坏事故。

（6）井架底座地基不坚实，地锚钻在地质松软、老孔、水坑、沟边，井架承载重负荷时易倾覆、倒塌,

造成损坏设备和人身伤害事故。

预防措施：

（1）由作业队干部（安装班班长）负责立放井架全过程的指挥.察看井场地面、空间情况确定井架方

位，探测地下电缆、管线走向确定地锚位置，避开老孔、水坑、沟边、地质松软地带。

（2）停止运转井场、施工危险区域内的抽油机，刹好刹车。

（3）平整井架底座基础，按照就低不就高的原则，确保地基坚实平整，垫好枕木，理顺各道绷绳，按

《钻倒地锚操作规程》进行钻（倒）地锚。井架基础必须平整、结实。

（4）立放井架前对液压系统进行排空，检查井架各部位连接螺丝（连接销子）、游动滑车固定情况。

（5）禁止在危险区域内进行交叉作业，非操作人员及无关设备撤到安仝区域。

（6）由井架操作工进行起（放）井架操作，服从指挥，平稳操作，注意观察有无异常情况。

（7）遇有五级以上大风或雷雨天气严禁立放井架，夜间干部不在现场、照明不足严禁立放弃架。

9.13、用电设备就位及安装不合理造成的事故危害

风险危害：（1）人员伤亡：（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：

1.变压器、动力线及其附属装置不按期检测，易造成停电或人员触电、设备损坏事故。

2.电源线老化、破损，易发生短路，造成人员触电、电器设备损坏、火灾等事故。

3.接地线安装不合格，易造成人员触电事故。

4.操作人员违章操作，易造成人员触电或设备损坏事故。

5.电源电压与变压器规格不符，易造成人员触电、电器设备损坏、火灾等事故。

6.电线架设未按标准执行，易发生压坏、挂断电线，易造成人员触电、电器设备损坏、火灾等事故。

预防措施：

L电线、电缆

(1)电源线必须用橡胶套电缆线，无老化、裂纹或裸线，架设220V及以上电压的电源线及电缆线杆，

线和杆固定处及固定灯杆时的手握段应有绝缘措施。低压线路架设时，线和杆固定处应有绝缘措施，

不准横穿井场或妨碍交通。架设高度距地面不得低于2.5m,距房顶距离不小于0.5m,车辆通道架高

4.5m,线杆分布均匀距离为4-5%不得将电线直接挂在井架、井架绷绳或其他导体上，线路走向应合

理。

(2)电源及电器设备的拆、接应由持证电工操作，并有人监护，操作人员必须戴好绝缘手套。严禁带

电调压和超负荷使用。

(3)用电器的电线接头应有绝缘、防水措施。

(4)电线进出值班房及用电设备应穿绝缘胶管。

(5)因条件所限橡胶套电线无法架空时，必须采取穿硬质管线等相应保护措施。

(6)电缆埋地敷设时,埋深应不小于0.7m,并应在电缆卜下各均匀敷设50mm厚的细砂，然后敷设砖块

第硬质保护层，设置走向标志。

(7)井场所有电缆中间不得有接头。

2.变压器

(1)变压器应检测合格，并贴有合格证，停放位置距井口201!1以外，距工业变压器5m以外，方便接线的

地方。

(2)接地线符合安仝要求，各连接部位牢固，接地电阻不大于

(3)用检测仪查清井场电缆的走向，扎好地线桩，连接好地线，检查各部位无异常后连接电源，瞬间

合上闸刀，检查是否漏电，确认各用电器正常后，再正常送电。

(4)变压器等变电设备四周要围好警示带。

(5)变压器必须定期进行检测c

3.用电设备

(1)用电设备应检修合格，无老化、损坏现象。

(2)接地线符合安全要求，各连接部位牢固，接地电阻不大于40。

(3)防爆电热器与值班房底盘连接部位采取绝缘、隔热措施，接线头保护罩齐全、完好。

(4)井场备有绝缘靴、手套，定期校验，保存在干燥处，不能与工具或杂物混放。

4.配电箱

(1)总电源始端应安装漏电保护器。

12)漏电保护器应灵敏可靠，护罩齐全、完好。

（3）配电箱距离工业变压器在4-5m范围以内。

（4）导线连接处应加接线鼻，紧固好、无裸线。

（5）箱体与箱门应齐全、完好，按标准连接地线。

5.照明系统。

（1）井场移动照明灯具应使用24V低压防爆照明灯。

（2）照明灯至少4个，必须用专用灯架固定，灯光中心高度不低于1.5m,摆放位置合理，距井口不少于

5m,照明灯进线孔绝缘垫圈要保证绝缘。

（3）照明灯线无老化、龟裂等现象。

（4）搬移前必须先关闭电源。

9.14、提升系统检查不到位及操作不当造成事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：

L天车、游动滑车、滑轮组及困定部分不齐全、不牢固，检查、保养不及时，易发生轴承损坏、不转

圈，拉断大绳，造成设备损坏和人身伤害事故。

2.井架连接部位因焊缝开焊、绳卡螺丝缺、松，易发生井架弯曲、倒塌，造成设备损坏和人身伤害事

故。

3.井架不清洁、油污多，易导致井架腐蚀或井架着火，造成设备损坏和火灾事故。

4.井架梯子不仝和护栏不完整、不牢固，人员上下井架时易发生坠落，造成人身伤害事故“

5.大绳跳槽、大绳断裂，易造成设备损坏和人身伤害事故。

6.井架系统不合格、井架基础和地锚部位不符合要求，易发生井架下滑和地锚拔出，致使井架倒塌，

造成设备损坏和人身伤害事故。

7.井架超过安全负荷使用，易发生井架弯曲损坏、倒塌，造成设备报废和人身伤害事故。

8.防坠落装置不合格，人员上下井架易发生坠落，造成人身伤害事故。

9.绷绳、地锚、花兰螺丝不合格，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

10.大绳、底绳、拉力计（指重表）、保险绳不合格，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

1L井架大腿销子未穿到位、不用保险销，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

12.吊环、吊卡等提升工具不合格，易造成人身伤害事故。

13.井架绷绳受外力或调整井架E寸摘掉绷绳，易发生井架倒塌，造成设备损坏和人身伤害事故。

预防措施：

t一）井架系统

L天车滑轮组及固定部件应齐全、完好、紧固，且有止退销。

2.按规定对天车进行保养。

3.天车应有防跳槽装置，螺丝紧固，且有止退销，防跳杆与滑轮间隙不得超过10mm。

4.井架无弯曲、变形、开焊，清洁无油污；底座无扭曲变形，固定螺栓齐全、紧固，大轴销到位，有

止退销。

5.井架应安装防坠落装置且灵活好用。井架护栏、扶梯应齐全完好，井架上不应摆放和悬挂与生产无

关的物品。

6.地基应平整、坚实，无悬空及积水现象；井架基础打滑或下陷严禁施工。

7.井架底座中心距井口中心的距离应符合所用作业设备要求。

8.井架绷绳直径不小于19mm,绷绳应无接头、松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻距断丝不大于6丝,

绷绳上下余头不小于0.5m,其前后各道绷绳要受力均匀，固定牢靠。

9.每道绷绳两端各不少于4个绳卡并穿鸡心环进行防护，绳卡与钢丝绳应相由配，绳卡等间距卡牢.卡

距为150—200mm,压板在主绳并卡牢固。

10.绷绳花兰螺丝应润滑、无弯曲，丝杠末端要有防退措施，且有足够调节余地。花兰螺丝两端连接环

要闭合。

11.井架绷绳开裆和地锚至井口距离应符合所用作业设备要求。

12.钻地借前要确定地下有无电缆线或管线。地锚桩长度应不小于1.8m,直径应不小于73mm;螺旋儒片

直径应不小于250mm,长度应不小于600mm；地锚桩露出地面应小于100mm；地锚应牢固，无松动现象，

周围封土防止水浸。

13.地锚销螺丝应完好、螺母紧固并有防退措施且对正井口。在虚土、泥水中埋置地锚桩应采取特殊安

全技术措施。

14.严禁交叉作业，吊装物质、收送管杆、配合车辆进出井场等要停止起下作业，专人观察绷绳地锚。

调整井架时严禁摘掉绷绳。

15.井架要定期检验，不得超过安全使用范围。

《二）提升系统

L游动滑车、大钩、提升钢丝绳

（1）游动滑车必须保持清洁，每天检查保养一次，要有防跳装置，螺丝紧固且有止退销。

（2）游动滑车与大钩必须定期检测，确保无损伤、弹簧完好、转动灵活、耳环螺栓穿开口销。

（3）钩体定位锁紧机构应灵活可靠，定位锁紧后，钩体方向保持不变。

（4）缓冲装置完善的效，如的损坏应停止使用。

（5）主要受力部位、挂合部位不得有裂纹、变形、磨损、锈蚀。

（6）大钩压盖螺丝、保险片固定螺丝止退、锁紧措施牢固可靠。

（7）底绳用规格与大绳相同的钢丝绳，无断股，每捻距断丝不大于6丝。

（8）BJ-18井架的底绳应兜绕于井架双腿上，必须拴猪蹄扣，用4个绳卡正反等间距卡牢，卡距

150-200mm；死绳和保险绳必须全部走井架腹内。

（9）提升钢丝绳直径应不小于22mln,无变形、打结、锈蚀、灭扁，每捻距断丝不大于6丝。

（10）死绳头用5个匹配绳卡等间距卡牢并穿鸡心环防护，压板在主绳上，卡距150-200mm。

（11）将大钩放至井口，滚筒上余绳不少于15圈，排列整齐。

（12）活绳头应穿专用挡板，并用2个匹配绳卡卡牢。

（13）严禁操作人员将手伸入钢丝绳、滑轮中。

2.拉力计（指重表）

（1）折力计（指重表）保险绳用规格与大绳相同的钢幼绳,无断股、断幼。保险绳套点不少干两圈.

直径应小于1000mm,用4个匹配绳卡正反等间距卡牢，卡距15（）-200mm。

（2）拉力计（指重表）应定期进行校检，确保灵敏、准确，检定标签完整、干净。

（3）拉力计（指重表）本体、表内应清洁，无油污、表面无破裂，表体无明显变形。

3.提升短接、抽油杆吊钩、抽油杆吊卡

（1）提升短节应用加厚短接，符合施工要求，完好，无变形。

（2）抽油杆吊钩钩体应完好，磨损应不超过10mm,否则应更换“

（3）抽油杆吊钩保险销必须长拉合适，灵活好用，无开焊、变形等现象。

（4）抽油杆吊钩提升绳套所用钢丝绳直径不小于19mm,不少于2圈，用4个绳卡正反等间距卡牢，卡距

150-200mm,钢丝绳无缺陷，每捻距断丝不大于6丝。

4.吊环、吊卡

（1）吊环应无损伤、变形并等长，磨损超过10mm以上严禁使用。

（2）小K销完好起作用并有防弹掉措施，吊K销必须拴保险绳。

（3）吊卡本体应完好、无裂痕c

（4）吊卡月牙应完好并与吊卡规格匹配，月牙变形、磨损超过2nmi应及时更换。

（5）吊卡月牙销应完好、销子弹簧起作用并有防倒扣措施。

（6）吊卡、吊环、抽油杆吊钩应定期检测。

9.15、起下作业事故危害

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：

L分动箱未转至“作业”位，主气压未达到正常压力进行作业，易造成设备损坏和人身伤害事故。

2.刹带、刹把调整不当，各连接部位不牢固可靠，易造成工程、安全事故。

3.滚筒上的防碰天车装置失效，易发生顶天车，造成设备损坏和人身伤害事故。

4.未根据负荷选择合适的挡位进行作业，易造成设备磨损严重。

5.刹车毂温度过高时，踩下脚踏阀给刹车毂喷冷却水，易发生刹车毂严重龟裂，导致刹车失灵，造成

设备损坏和人身伤害事故。

6.在轻负荷和起钻过程中使用水刹车和在大钩负荷自由降落过程中突然挂合水刹车离合器，易造成水

刹车损坏。

7.使用水刹车时进水管道上的阀门未完全打开，易造成水温过高，水刹车性能降低。

8.油水分离器、储气筒不按时排污，易造成气动元件腐蚀，冬季冻裂机件

9.设备运转时进行检修保养作业易造成安全事故.

10.大风、暴雨雷电天气、能见度小于井架高度的浓雾进行起二作业，易发生安全事故。

预防措施

L分动箱应转至“作业”位，主气压要达到正常压力，方可进行作业。

2.刹带、刹把调整得当，各连接部位牢固可靠。

3.滚筒上的防碰天车装置必须灵敏、可靠，起卜.作业前进行试验。

4.严格根据负荷选择合适的档位进行作业，并平稳操作.

5.刹车毂温度过高时，严禁使用脚踏阀给刹车毂喷冷却水进行降温。

6.不得在轻负荷和起钻过程中使用水刹车和在大钩负荷自由降落过程中挂合水刹车离合器。

7.使用水刹车时进水管道上的阀门应完全打开。

8.油水分离器、储气筒应按时排污。

9.设备运转状态下严禁检修保养作业。设备在停止作业或检修保养时应停机打好死刹车。

10.6级以上大风、暴雨雷电天气、能见度小丁井架高度的浓雾天气不得进行作业。

9.16、修井机启动操作

风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。

原因分析：

1.修井机启动前油、水检查不到位，易造成设备损坏事故。

2.启动时液压、电路、气路、挡位转换等各操纵杆位置不当，易造成设备损坏及人身伤害事故。

3.轮胎气压、转向、灯光及传动部分检查不到位，易造成交通事故。

4.各刹车系统