2023海上风力发电机组 变桨距系统防腐设计要求

海上风力发电机组变桨距系统防腐设计要求（征求意见稿）II目 次前 言 II1范围 12规性用件 13术和义 1运环境 2蚀境 2行件 3殊用件 3他件 3设总则 3腐级求 3腐计求 4组防技要求 4桨驱装置 4桨执装置 4桨控装置 5桨润装置 5防检验 5验目 5检要求 6PAGEPAGE1海上风力发电机组变桨距系统防腐设计要求范围本文件适用于海上风力发电机组变桨距系统的防腐设计。（GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2423.18-2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5210GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14092.4机械产品环境条件海洋GB/T14092.5机械产品环境条件工业腐蚀GB/T14093.4GB/T29717-2013GB/T30790.2 230790.5GB/T33630-2017ISO12944-2:2017色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第2部分:环境分类(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part2:Classificationofenvironments)下列术语和定义适用于本文件。腐蚀环境corrosionenvironment[GB/T33630-2017，定义3.1]腐蚀环境控制corrosionenvironmentcontrol对腐蚀速率起关键作用的环境因素（腐蚀介质含量、温度、相对湿度、日照及降水等）进行控制，以降低环境的腐蚀性。[GB/T33630-2017，定义3.2]变桨距系统pitchsystem[GB/T32077-2015，定义3.1]电动变桨距系统electricpitchsystem[GB/T32077-2015，定义3.1.1]液压变桨距系统hydraulicpitchsystem（[GB/T32077-2015，定义3.1.2]变桨距驱动装置pitchdriveequipment用于驱动变桨距执行装置动作的装置。[GB/T32077-2015，定义3.2]变桨距执行装置pitchactuatingequipment用于驱动风力发电机组叶片转动，调节叶片桨距角的装置。电动变桨距系统中变桨距执行装置为减速器和变桨距轴承；液压变桨距系统中的变桨距执行装置为液压缸（或其他液压执行机构）、机械传动机构和变桨距轴承。[GB/T32077-2015，定义3.3]变桨距控制装置pitchcontrolequipment用于调整桨叶角度的装置，主要包括变桨控制器及后备电源等部件。变桨距润滑装置pitchlubricatingequipment用于风力发电机组变桨距轴承润滑的装置，主要包括润滑泵、分配器、高压胶管等相关部件。后备动力源backuppowersupply在电网掉电时为变桨距系统提供能量的装置。电动变桨距系统中后备动力源为后备电源；液压变桨距系统中后备动力源为蓄能器。[GB/T32077-2015，定义3.10]耐腐蚀级别corrosionresistancecategory产品呈现出的一定耐腐蚀水平的等级，其依据腐蚀类别、耐腐蚀期及可达到的程度进行划分。机组主要结构（塔架及以上结构）、部件处于海洋大气区，按照GB/T30790.2的规定，根据低碳钢在大气环境的年腐蚀速率，将其所处腐蚀环境分为舱外区、舱内区、干洁区，见表1.表1海上风力发电机组腐蚀环境区域划分区域名称环境条件特征位置低碳钢腐蚀速率ªg/(m²·a)腐蚀性等级干洁区≤400≤C3不受自然气候、海洋大气和海水影响，潮湿时间与腐蚀介质含量均处于较低水平采用腐蚀环境控制措施的机舱内部舱内区>400且≤650C4高水平采用罩壳保护的轮毂内、机舱内、塔架内舱外区>650且≤1500C5-M质含量均处于很高水平机舱外部、塔架外部ª经过第一年暴露后的单位面积质量损失值。变桨距系统位于叶轮内部，腐蚀环境为GB/T33630-2017中C4腐蚀性等级（舱内区）。变桨距系统的使用环境条件如下：95%；变桨距系统运行场所要求如下：特殊使用条件符合GB/T14092.4、GB/T14092.5和GB/T14093.4相关规定。当超出4.1规定的环境条件时，应参照其他相关标准执行。在寿命期内，海上风力发电机组变桨距系统各组件的耐腐蚀性等级见表2，按照GB/T30790.5设计其组件的防护涂层体系要求执行。表2 变桨系耐蚀等要求变桨距系统组件防腐等级要求特殊要求变桨距驱动装置≥C4/变桨距执行装置≥C4活动性部件防腐措施由供需双方沟通决定。变桨距控制装置≥C4/变桨距润滑装置≥C4/变桨距系统组件防腐等级要求特殊要求变桨距检测装置≥C4/后备动力源/电源类部件根据工作环境选择防护方式。变桨距系统依据表2中各组件所处区域腐蚀性等级进行防腐蚀保护，宜通过组件的结构工艺设计、涂层设计及联合设计防护措施，满足变桨距系统的防腐等级要求。防腐设计除满足各组件的防腐等级外，按照表1根据变桨距系统所处外部腐蚀环境及机组设计使用年限，综合确定变桨距系统各组件的防腐设计寿命。通过如下防腐结构工艺设计措施，提升变桨距系统各组件的使用寿命：通过如下防腐结构设计措施，提升变桨距系统各组件的使用寿命：电动变桨距系统中驱动装置为变桨距伺服驱动器（或变频器）和电动机。伺服驱动器由控制单板、IGBT模块、电容等器件综合而成，固定外壳具备一定的密封防护功能,同时，按照GB/T4208-2017定义的防护等级，宜具备IP65或以上的防护等级。电动机整体防护按照GB/T30790.5设计其组件的防护涂层体系，设备防腐等级满足C4或C4以上要求。液压变桨距系统中的驱动装置为液压站和阀组。ISOC4电动变桨距系统中的执行装置除活动性表面的防腐措施由供需双方商议确定，其余所有外表面均应满足ISO12944-2：2017中C4防腐蚀性等级要求。ISO2017不低于C4等级，设计寿命满足25年耐久性范围。变桨距齿轮除了设计要求中规定不涂油漆区域以GB/T29717-2013中7.9GB/T9793-2012表3轴承防腐要求（除齿轮外）轴承防腐表面防腐要求安装表面和配合止口锌层厚度为100µm～200µm，厚度相互差不大于50µm。非安装表面锌层厚度为100µm～200µm，并进行喷漆处理，漆层厚度应不低160µm。注：油漆品牌和喷漆操作规范的选择由供需双方依据变桨距轴承具体工作环境确定。变桨距控制装置为电气设备，对于电气柜的柜体宜采用不锈钢材料，且防护等级为IP54。控制面板的防护等级不低于GB/T4208-2017中IP54等级要求，基体宜选用耐蚀性能优异的材料，并做好相应防腐措施。ISO12944-2:2017中C4GB/T6461-2002级。GB/T13452.2240GB/T9793-2012GB/T5MPa照GB/T9793-2012AGB/T1771-2007中第10GB/T2423.18-2021产品检验分为出厂检验和型式试验。每台产品均应进行出厂检验。出厂检验应符合企业产品标准规