大型设备管理制度及方法（35篇）

大型设备管理制度及方法（35篇）

大型设备管理制度及方法（精选35篇）

大型设备管理制度及方法篇1

1.目的作用

1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管

理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以到达

机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，

特制定本制度。

2.管理职责

2.1公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理

和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各

分公司、项目经理部、机械队要强化职责意识，使机械设备的维护

和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政

策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行

过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则

3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障

消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，

监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的

发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生

产带给最佳状态的生产设备。

3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原

则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包使用、包

维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，

凭证上岗操作。

3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工

作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保

养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。

各种设备操作者（司机），务必经过培训，到达本设备操作的技术等

级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

3.4.要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常

保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查;班中注意检查设

备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

3.5坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体

此刻提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要

做到这些就务必做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科

学的维护方法，以到达效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1操作工实行设备维护保养负责制

4.1.1单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责

制。

4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做

好交接工作并做好记录。

4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管

指定专人维护保养负责制。

4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养职责牌，要写明维护

保养者姓名。

4.2维护保养职责者有下列职责

4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设

备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动,

要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，涧滑部位的润滑

状态、油质、油量是否贴合要求。然后空负荷试车，注意检查设备

运转、油标油位、润滑及泄漏状况、各部温度、声响振动、仪表压

力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常

现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立

即处理，严禁设备带病作业。

4.2.2正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期

换油，持续油路畅通。

4.2.3操作工（司机）在本班下班前15分钟停机，将设备和工作

场地擦拭和清扫干净，持续设备清洁，无油垢、无脏物。

4.3专业维修工人，实行设备包修制。

4.4专业维修者有下列职责

4.4.1包修的职责人，应按要求制定设备检查点，分解落实到

单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

4.4.2包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查状

况详细填写记录，交公司资产部存档备查。

4.4.3各分公司、项目经理部、机械队的设备部（组）应根据定

时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司资产

部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。

5.设备的分类分级维护保养

5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养职责制。

5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，工程机械每月

做一次一级保养。运输车辆则每行走公里进行一级保养，每次保养

务必按保养的要求进行。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

5.1.2二级保养以维修工人为主，工程机械每季做一次二级保

养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养务必按

保养的要求进行。工程机械每年进行三级保养；运输车辆每行走

45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养资料及要求进

行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养

5.2专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理

制度，各有关单位根据本单位的实际状况制定设备的大、中、小修

的年、季、月的检修计划。报公司资产部审批。

5.2.1月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日

提出；大修检修计划在每年10月底之前提出。

5.2.2根据检修的,资料，准备好更换的材料、零部件。

5.3机械设备维护、保养、检修必须要执行维护、保养、检修

规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、

检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。

5.4分公司、项目经理部、机械队要有专（兼）职设备员，落实

设备点检制度，按类别确定好每一台设备的必检部位，职责到人，

并报公司资产部备案。

5.5分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备,

编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备

名称、必检部位名称、每点检查资料、检查标准、检查时间、检查

总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞

好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、

生产、维护管理及指挥人员都务必认真贯彻执行。设备维护规程，

根据生产发展、工艺改善及设备装置水平的不断提高，应相应修订

和完善。

6.1.1每种设备都应有维护规程。

6.2设备维护规程，应包括如下资料

6.2.1设备的主要技术性能参数表。

6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于

掌握设备的工作原理。

6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌

号。

6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、

检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5设备运行中的安全注意事项。

6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7明确设备和设备区域的礼貌卫生要求。

6.3设备维护规程的编制

6.3.1在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部

门负责编写。

6.3.2操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时

向分公司设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、

安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员务必认真

学习，贯彻与执行。

7.2维护规程务必深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一

册。

7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严

格按维护规程执行。

7.4分公司、项目经理部、机械队设备组要经常深入现场检查

维护规程执行状况，发现不按规程执行，及时向单位领导汇报，严

肃处理。

8.设备技术档案管理

8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设

计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全

过程）的综合记载，为设备管理带给各个不同时期的原始根据。因此,

公司所属各单位都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

8.2凡在用的设备都务必建立技术档案

8.2.1按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

8.2.2务必要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

8.2.3务必要有润滑五定图表。

8.2.4务必要有点检表（包括点检资料、点检标准、点检时间、

点检人员及处理结果）。

8.2.5设备档案的资料要随问题的出现和解决而详细记载（包括

问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、职责者等）。

8.2.6档案记载的资料、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

8.3凡在用的主要设备、应建立备件、易损件国册。

8.4新设备到货后，务必把随机带来的全部数据（包括图纸、说

明书、装箱单等）复制两份，原件归资产部，复制件一份交分公司设

备组，一份交设备使用部门。

8.5设备大、中修，务必将检修状况（包括检修时间、检修负责

人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改善部分及图纸、调试、

验收等原始记录）归档。

本制度的解释、修改权属公司资产部

大型设备管理制度及方法篇2

1、向总经理负责本部门的安全管理工作。

2、负责本公司范围内各种机械、电气和动力设备的管理，对

设备进行定期检查和定期保养，使之保持良好状态。

3、组织制定有关设备维修、保养的管理制度及安全操作规程，

并负责监督执行。

4、对自制和改造设备的安全性能负责。

5、确保机器设备的安全防护装置齐全、有效。凡安装、修理、

搬迁机器设备竣工时，须重新检验安全防护装置是否完整有效，方

可移交运行。

6、负责安全技术措施所需设备的安装和维修。

7、负责有关电气、设备安全的国家标准的收集和存档。

8、参与重大伤亡事故的调查、分析，对事故的起因是否属电气、

设备缺陷或故障造成作出鉴定意见。

9、对本部门的二、三级安全教育效果的好差及记录的完整性负

领导责任。

10、对本部门人员违反操作规程或电气、设备维护不当所引起

的重大伤亡事故负责直接领导责任。

大型设备管理制度及方法篇3

1目的

为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有

效利用再生资源，达到节能降耗，提高公司经济效益的目的，特制

定本规定。

2适用范围

适用于本公司生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3工作程序

3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情

形之一：

3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

3.L4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

3.2申请制度和规定

3.2.1符合上述情形之一的设备由使用单位或保管单位填写

《设备闲置、报废申请表》.

3.2.2由设备动力部现场确认后签署意见报总经理审批后由财

务部统一办理报废。

3.2.3特种设备报废后还应在质量监督管理部门办理该设备的

注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设

施设备变更申请表》，交安全委员会核实，报总经理审批。

3.2.8变更设备的'购买严格按计划，购买制度次行。

3.3安全拆除的管理制度和规定

3.3.1生产设施设备的拆除由设备动部按规定填写申请表。报

安全委员会审核后报总经理审批。

3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全委员会进

行现场安全风险评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全委

员会制定专人现场负责监督执行，并做好记录。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作（业）票（证）。

3.3.4拆除作业时，严格按操作规程进行。

3.3.5拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.6拆除电气仪表和特种设备时必须由设备动力部批准确认

后，方可进行作业。

3.3.7拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。按

规定地点放置，分类标识。

3.3.8拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报

废的管理制度执行》。

3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定

3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。

3.4.2闲置设备入库前必须做到：

3.4.2.1设备零部件必须完好无损，外观整洁干净。

3.4.2.2铭牌，技术参数资料齐全。

3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案，方便合理调度利用。

在能满足生产要求和工艺技术的情况下，优先使用该设备。

3.4.4闲置设备的管理按《经阁铝业科技股份限公司备品备件

管理制度执行》。

大型设备管理制度及方法篇4

1.目的

为及时更换运行至寿命临界点的设备，提高设备的利用率，最大

限度地避免设备事故的发生，做到安全与效益的双赢，特制订本制度。

2.定义

所谓设备“寿命周期管理”，就是在一个设备即将达到它的使用

周期时，把其从系统上更换下来。而要做到这一点，关键是要合理预

测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造成资源浪

费，推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。

3.适用范围

炼铁厂各科室、车间。

4.内容

4.1炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。

4.2设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填

写要求进行填写。

4.3设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程，

因此发现不合理的'寿命周期，设备管理人员有义务及时提出建议及

更改。

4.4接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面

汇报设备科，以便统一安排处理。

4.5申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并

申报。

4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或

维修。

5.考核

5.1有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的，对所属车间进

行5分。

5.2接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面

汇报设备科，否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇报而

发生的事故，视事故大小处罚责任车间10-30分。

5.3申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申

报，对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。

大型设备管理制度及方法篇5

1.总则

1.1为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证设备的

安全、稳定、经济运行，特制定本制度；

1.2本制度适用于公司各风电场。

2.生产设备缺陷定义

2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、

稳定运行有直接影响的各种异常情况。

2.2本制度所指设备包括：

风力发电机组、UOkv系统及设备、35kv系统及设备、lOkv供

电系统、380V供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系

统、站内监视系统、变电站生产区域内建（构）筑物等。

3.设备缺陷的分类

3.1一类缺陷：

在发现缺陷后24小时内，可以消除的缺陷；

3.2二类缺陷：

在发现缺陷后24小时内，无法消除的缺陷。

4,设备缺陷的汇报与记录

4.1风电场发现、消除设备缺陷后，应在《缺陷管理台帐》内

登记；

4.2登记为二类的缺陷，应经安全生产部同意；

4.3二类缺陷的信息通过oa系统呈报总工程师及安全生产部。

5.设备缺陷的处理

5.1风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安

全防护措施，并由安全生产部负责检查；

5.2设备缺陷由风电场自行组织及时处理（特殊天气情况除外）;

5.3对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇

报安全生产部，安全生产部协助处理。

6缺陷转类

风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时，可提出转类申

请，经安全生产部审核后，由一类缺陷转为二类缺陷。

7.缺陷管理职责

7.1安全生产部职责：

7.1.1对风电场缺陷管理工作进行监督、检查、考核；

7.1.2协助对二类缺陷进行处理，负责安全措施、消缺方案的

审查；

7.1.3定期对缺陷发生情况进行分析，并根据分析结论改进管

理流程，或列入检修、技改计划；

7.2风电场职责

7.2.1负责对设备进行巡回检查，发现缺陷，组织消缺工作；

7.2.2对未能及时消除的缺陷制定并实施相应的安全防护措施;

7.2.3每月对缺陷进行统计分析，制定改进措施并组织实施。

8.缺陷管理的奖惩考核

8.1风电场对及时发现运行设备缺陷、重大缺陷以及积极消缺

的情况提出奖励申请，由安全生产部审核后，报分管领导批准；

8.2安全生产部对发现缺陷不及时、消缺不及时等情况提出考

核意见，经分管领导批准后执行。

9.本制度从下发之日起试行，最终解释权归安全生产部

大型设备管理制度及方法篇6

1、负责设备技术改造和新技术、新材料的推广应用，编制设备

大修和维修方案。

2、对站内设备定期检查、保养、评定，落实措施，努力提高设

备完好率。

3、编制审定、修订并贯彻执行有关设备方面的维修、检修、检

验及技术规程、管理制度、定额指标等。

4、落实设备年、季检修计划，狠抓各项修理工作和维修材料的

准备。

5、验收主要设备的安装、试车、调试及检修质量，并对设备事

故及时参与分析调查。

6、及时准确的上报设备报表及考核指标，并按时书写上报设备

管理情况总结。

7、加强对技术、管理干部和工人的技术培训工作，坚持操作、

维修、管理人员必须有培训合格证，持证操作制度。

8、对引进设备、专用设备配件、备件加强管理，对专用的'润

滑油组织试验管理。

9、负责贯彻执行上级部门对设备管理的方针、政策、法规和条

例，实行综合管理，保证生产任务顺利完成。

10、完成领导交给的其它任务。

大型设备管理制度及方法篇7

第一章总则

第一条为保证设备安全运行和氧气的连续稳定的供应，防止设

备事故的发生，制定本管理规定。

第二条设备事故管理要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

设备事故分析要坚持事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者及

群众未受到教育与处理不放过；防范措施不落实不放过的“三不放过”

原则。

第二章管理职责

第三条生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。

第三章设备事故的定义、分级

第四条凡正式投产的设备（包括建筑物、构筑物），在生产过程

中造成设备的零件、构件损环，使生产突然中断或受严重影响，或

由于本岗位设备原因直接造成氧气供应中断而使生产突然中断者，

称为设备事故。

第五条下列情况不列为设备事故

（一）在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏,

使生产中断而未造成其他设备损坏者；

（二）在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏，使生产中断者；

（三）生产工艺事故，使生产中断，而未造成设备、厂房、构筑

物损坏者；

（四）交通事故，而未造成设备损坏者；

（五）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。

第六条设备事故分级

（一）特大设备事故:设备事故的设备修复费在100万元及以上者,

为特大设备事故。

（二）重大设备事故:凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。

I、设备事故的设备修复费在10万元及以上，100万元以下者；

2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机24小时及以上

者；

（三）一般设备事故:凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。

1、设备事故的设备修复费在1万元及以上，10万元以下者；

2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机1小时及以上，

二十四小时以下者。

第四章设备事故的统计与上报

第七条事故统计。事故次数、事故发生时间、影响生产时间、

事故造成的经济损失是设备事故管理的基本数据，应如实记录，正

确统计。

（一）事故次数：

设备发生事故使生产中断，一般按中断一次，计算一次。如果

一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位

又发生事故，后一事故应认为是前一事故的.继续，只计算一次。事

故时间和修复费则要累计计算。

（二）事故时间：

1、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，

玻璃纤维窑炉应加上影响生产的时间。

2、有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用机组开

机的时间。

3、动力设备发生事故引起系统停机，其事故时间计算为涉及的

生产设备中最长停机时间。

4、设备发生事故使生产中断被迫提前检修，或临时安排计划检

修者，其事故时间的计算统一规定为按事故设备停机到该设备具备

开机状态时之间的时间计算。

（三）设备事故损失费为事故设备修复费与减产损失费之和。

1、设备事故修复费为修复损坏的设备发生的材料、备件、人工

及管理费用等。备件、材料费用一律执行采购价格，人工费按发生

事故单位设备系统人员平均日工资额乘以修复设备总工时计算。设

备损坏严重无法修复的应为改换与设备规格、装备水平相应设备现

行价格。

2、减产损失费为因设备事故使生产突然中断减少的产品所带来

的经济损失。一台设备发生事故影响几台（套）设备停产时，其减产

损失为被涉及的设备减产损失之和。

第八条设备事故发生后，车间要立即报告设管部，在事故设备

修复后12小时内把事故分析报告书报设管部。

第五章设备事故的抢修、分析、处理

第九条设备事故抢修。设备发生事故后，要迅速组织抢修，尽

快恢复生产。

（一）特大、重大设备事故由设管部组织抢修。

（二）一般设备事故由事故单位组织抢修。

第十条设备事故分析。事故分析是对事故原因、事故责任进行

分析，总结经验教训，制定防范措施，要坚持“三不放过”原则。

（一）特大、重大设备事故由机械动力部及机动技术科组织分析。

（二）一般设备事故由事故单位组织分析。

第十一条设备事故处理。

（一）特大、重大设备事故由设管部提出处理意见，由分管副总

经理审批。

（二）一般设备事故由车间提出处理意见，由设管部领导审批。

第六章奖励和考核

第十二条有下列情况之一时将奖励有关人员：

（一）能及时发现重大设备隐患，避免重大、特大设备事故发生

者。

（二）参加事故抢修的单位或个人，能做到迅速排除事故恢复生

产者。

第十三条有下列情况之一时应追究有关人员的责任：

（一）违章操作造成设备事故者。

（二）玩忽职守，擅离工作岗位，违反劳动纪律造成设备事故者。

第十四条有下列情况之一时应追究有关领导的责任：

（一）由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循

造成设备事故者。

（二）对职工不按规定进行安全教育和技术培训，或未经考试合

格而上岗操作造成设备事故者。

（三）设备严重失修，严重超负荷运行或使用已批准报废的设备

造成设备事故者。

（四）违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者。

第十五条有下列情况之一时，应对有关人员从意考核：

（一）故意曲解事故定义，压低事故等级，隐瞒不报、虚报或故

意拖延报告者。

（二）在事故调查过程中，隐瞒事故真相，弄虚作假或嫁祸于人

者。

（三）事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修；或没有采取措

施而造成事故蔓延扩大，加大事故损失；或重复发生同类事故者。

大型设备管理制度及方法篇8

为认真执行《煤矿机电设备管理》的规定，并按我矿具体分工

状况，拟以下几点细则：

1、各区、科、厂无权对设备进行借调、转让。

2、凡我矿使用和检修设备单位，要配置兼职设备管理员，并不

断学习，提高设备管理水平。

3、各使用和检修设备单位，对设备实行图、牌、板管理，做到

帐、卡、物、板四对口，设备管理人员每月要核对一次。

4、严格执行出入厂验收制，没有领用手续、不完好、失爆的设

备不能出厂；对进厂的检修设备不进行交接验收，或有拆件等状况，

要追查职责并视情节处罚，否则不发新设备。

5、对皮带、溜子运输机的头、尾、减速机、电机等的管理应有

计划，合理备用，正常进厂检修。

6、低值易耗、专用工具等由各单位直接向供应申请进货。

7、凡设备、低值易耗、专用工具等的报废手续按通知规定办理。

8、各单位每月30日将全月所发生的机电事故按规定表格报机

电科一份。

大型设备管理制度及方法篇9

设备润滑管理制度

1、设备润滑要'五定'工作。

2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置

油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明

书上的品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量：在保证设备润滑良好的基础上，执行定额用油，如发现

超过限额时，要查明原因，及时改正。

5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此

在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给

各润滑点加油（脂），按计划清洗换油（脂）。

6、定人:设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，

凡需要每班（每天或每周）加油一次的,润滑点，由操作者负责加油；凡

需要拆卸后才能添加油（脂）或换油（脂）的部位，由修理工定期清洁换

油（脂）,所有电器部件由维修电工负责添油（脂）或换油（脂）。

大型设备管理制度及方法篇10

1、主题内容

本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。

2、管理要求

产品质量不稳定，经常出现不合格，对下道工序或产品性能有重

大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用

时才能暴露的工序为特殊工序。

2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训I,考核

合格后持证上岗。

2.2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养，确保设备完

好率100%,必要时进行设备认可。

2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花10分钟按

对设备进行检查。

2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精

心维护，认真保养，确保设备经常处于良好的技术状态，供应部加强检

查力度，严格考核。每次日常维护保养抽查必须在90分以上，一级保

养必须保质保量完成，验收合格，二级保养设备科应重点考虑安排计

划，并由通常周期二年定为一年。

2.5对质控点及特殊工序设备实行三优先:优先修理、优先保养、

优先备件。

大型设备管理制度及方法篇11

1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，使设

备经常处于良好的技术状态，保证生产安全，经济运行，根据实际

情况，特制定本制度。

2、对设备管辖范围划分至车间，直至划分班组个人，建立巡检、

点检、维护，检修岗位责任制。

3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道，

以高炉煤气管道出口阀门为界，阀门前管道归高炉（包括阀门）；

阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结。

4、电气部分设备及维护划分

（1）、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区其它（分厂）车间

由高压进线开关至总高压配电室开关柜到高低压配电室分路开关以

上；包括分路开关、变压器、电容补偿柜；分路开关以下归各车间。

（2）、动力车间监护各车间高压设备启动。

（3）、铸造变压器低压套管（包括低压套管）以上。

（4）、质检计量中心电气部分、机修车间电气部分、后勤所有电

气照明、库房照明维护归动力车间负责；材料计划各部门自己负责

申报。

5、全公司仪表、液压部分由动力车间维护（由各车间配合）。

6、各车间设备维护与检修责任划分

（1）、各车间设备维护保养抢修由本车间负责，如需其他车间帮

助要请示企业技术中心后，由企业技术中心开派工单（并下达工时

定额）。

（2）、各车间技改工程由机修负责，工程项目办公室开工程项目

单，由工程项目办公室负责主持并组织验收。

（3）、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开

加工单（并下达工时定额）。

⑷、设备的计划检修由机修和各车间共同负责，由企业技术中

心负责主持并组织验收。

(5)、各车间的维修和抢修及计划检修后由设备主任填写设备检

修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设

备技术台帐。

7、各车间设备专责人，应经常了解自己所辖设备，掌握技术情

况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。

为此应做好以下工作：

(1)、每天上班后巡视所辖设备，了解设备情况，设备缺陷等，

及时向工段长汇报检查情况，并做好巡检记录。

如有缺陷，提出处理意见，听候工段长安排。

(2)、设备专责人是消除缺陷的责任人，对检修质量负直接责任。

8、工段长应做好以下工作：

(1)、督促设备专责人和岗位工巡视检查设备，听取汇报检查情

况，安排设备缺陷的消除情况。

(2)、凡是夜间事故抢修及现场安全的负责人，督促安排抢修工

作后及时向车间汇报。

(3)、按设备保养计划督促岗位人员按时进行设备保养，维修工

配合。

8、各车间主任应做好以下工作

(1)、每天上班后巡视车间所辖设备，了解运行情况，查看设备

缺陷记录，及时组织人员进行检修和保养。

⑵、负责所辖设备的《设备缺陷处理工作单》填写，制定施工

措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时消耗。

（3）、提出改进设备、提高设备健康水平的建议。

（4）、了解库存备品、配件的情况，每月23日把本车间月材料设

备计划报企业技术中心，以便保证设备正常运转；能维修的可拆下

后送机修由企业技术中心开据维修加工单，机修负责及时修好备用。

大型设备管理制度及方法篇12

1.管理范围

本标准适用某厂维护范围的特护设备的管理。包括空分车间、

合成车间、净化车间的关键设备。

2.管理职责

2.1生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重

大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工

作。

2.2生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的

情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核

与质量验收；考核工作。

2.3车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

3.管理内容

3.1特护设备包括：

a、空分车间：空气压缩机、氧气压缩机。

b、合成车间：焦炉气压缩机、合成气压缩机、

c、净化车间：转化炉。

3.2车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每

天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

3.3巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题

应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

3.4厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，

时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

3.5每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上

次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。

各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

3.6某厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论

存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

3.7车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全

年的总结。

4.考核办法

4.1生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

4.2巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30——50元。

4.3责任心差，发现'可题未及时处理，每次扣100——500元；

检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100——500元；影响设备

停工的扣200——500元。

4.4不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣

100——300元。

大型设备管理制度及方法篇13

为加强电气安全管理工作，保障电气接地装置完好有效，防止

发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本制度。

1、所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）

线。

2、接地装置必须符合下列要求：

2.1接地电阻值应符合电气装置保护和功能上的要求，并长期

有效。

2.2能承受接地故障电流和对地泄漏电流无危险。

2.3有足够的机械强度或有附加的保护，以防外界影响而造成

损坏。

2.4变配电所的接地装置应尽量降低接触电压和跨步电压。

2.5严禁用易燃易爆气体、液体、蒸气的金属管道做接地线；不

得用蛇皮管、管道保温用的金属网或外皮做接地线。

2.6每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一

根接地线中串接几个需要接地的部分。

2.7在进行检修、试验工作需挂临时接地线的地点，接地干线

上应有接地螺栓。

2.8设备与接地干线之间的连接，应采用抗腐性有镀锌层的钢

制件，其露出地面的部分应采用漆涂成黑色或黄绿相间的斑马纹。

2.9在接地线引入建筑物内的入口和备用接地螺栓处，应标以

接地符。

2.10保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其它断开

点。

3、不同用途和不同电压的电气设备，除另有规定外，可使用一

个总接地体，但接地电阻应符合其中最小值的要求。

4、在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应

采用接零保护。在中性点非直接接地的低压电力网中，电气设备的

金属外壳应采用接地保护。由同一台变压器或同一段母线供电的低

压电力网上的用电设备只能采用一种接地方式。

5、下列电气设备的金属部分，均应接地或接零。

5.1变压器、开关设备、电机、电焊机及手持式电动工器具的

底座和外壳、其他电气设备的底座或外壳。

5.2电器设备及其相连的传动装置。

5.3配电柜与控制屏的框架。

5.4互感器的二次绕组。

5.5室内、外配电装置的金属构架，钢筋混凝土构架的钢筋，

以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

5.6电缆的金属外皮，电力电缆的接线盒与终端盒的外壳，电

气线路的金属保护管，敷线的钢索及电动起重机不带电的轨道。

5.7装有避雷线的电力线路杆塔。

5.8在非沥青地面的厂区，无避雷的架空电力线路的金属杆塔。

5.9安装在电力线路杆塔上的开关，电容器等电力设备的金属

外壳及支架。

5.10铠装控制电缆的外皮，非铠装或非金属护套电缆的「2根

屏蔽芯线。

6、接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊。

7、通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符

合截面和机械强度的需要。

8、有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意

防止松动或锈蚀。

10、利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接部

位焊接金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路。

11、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连

接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线,

或截面不小于50mm2的‘镀锌铁线，或厚度不小于4nnn、截面不小于

50mm2的扁钢。

12、接地装置的接地电阻，应符合下列规定：

12.1大接地短路电流系统的电力设备，接地电阻不应超过0.5

欧。

12.2小接地短路电流系统的电力设备，接地电阻不应超过10

欧。

12.3低压电力设备的接地电阻不应超过4欧。总容量在100

kva以下的变压器、低压电力网接地电阻不应超过10欧。

12.4低压线路零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10

欧；在电力设备接地装置的接地电阻允许达到10欧的电力网中，所

有重复接地装置的并联电阻等值不应大于10欧。

12.5防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共

同设置，其接地电阻值，应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只

作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值，不应大于100

欧。

12.6室外高压配电装置应装设直击雷保护装置，一般采用避雷

针或避雷线。独立避雷针（线）宜设立独立的接地装置。其接地电阻

不宜超过10欧。

13、装有避雷针（线）的照明灯塔上的电源线，必须采用直接埋

入地下的带金属外皮的电缆或穿入金属管中的导线。电缆或金属管

埋在地下的长度在10米以下时，不得与35kv及以下配电装置的接

地网及低压配电装置相连接。独立避雷针不应设在行人经常通过的

地方。避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不应小于3米，

否则应采取均压措施。

14、班组每班对所辖电气设备的接地装置进行巡视检查并记录

到交接班记录中。发现问题及时处理，不能处理及时汇报上级处理。

15、工段每周对接地装置进行一次检查，车间每月对接地装置

进行一次检查。发现问题及时处理。

大型设备管理制度及方法篇14

物业项目给排水设备设施运行管理规程

为规范给排水设备设施运行管理工作，确保给排水设备设施良好

运行，特制定本规程。

（一）巡视监控

1、工程部技工应每天巡视二次水泵房(包括机房、水池、水箱),

每周巡视一次主供水管上闸阀。

2、巡视监控内容如下：

(1)水泵房有无异常声响或大的振动；电机、控制柜有无异常气

味；电机温度是否正常(应不烫手)，变频器散热通道是否顺畅；

(2)电压表、电流表指示是否正常，控制柜上信号灯显示是否正

确，控制柜内各元器件是否工作正常；

(3)机械水压表与pc上显示的压力是否大致相符，是否满足供水

压力要求;水池、水箱水位是否正常；闸阀、法兰连接处是否漏水，水

泵是否漏水成线；

(4)主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好，闸阀是否漏水，标识

是否清晰;止回阀、浮球阀、液位控制器是否动作可靠；临时接驳用

水情况；

3、工程部技工在巡视监控过程中发现排水设备设施有不正常情

况时,应及时采取措施加以解决;整改时，应严格遵守《给排水设备设

施维修保养规程》。

4、给排水设备设施异常情况的处理

(1)主供水管爆裂的.处置：

a、立即关闭相关连的主供水管的闸阀；如果关闭主供水管上相

连的闸阀后仍不能控制住大量泄水，则应关停相应的水泵；立即联络

相关部门进行抢修；通知相关的用水单位和用户关于停水的情况；

b、尽快开挖出所爆部位水管；修好所爆部位水管后应由工程部

技工开水试压，看有无漏水或松动现象；确认一切正常，回填土方，恢

复水管爆裂前的原貌。

(2)水泵房发生火灾时按《安全管理手册》中《应急处理程序》

处理。

(3)水泵房发生水浸时的处置：

a、视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关;堵

住漏水源；

b、如果漏水较大，应立即通知管理处经理，同时尽力阻滞进水；

漏水源堵住后，应立即排水；排干水后，应立即对湿水设备设施进行除

湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关

管线等。

c、确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行;如无

异常情况出现则可以投入正常运行。

(二)水泵房管理

1、无关人员不准进入水泵房，若需要进入，须经管理处经理同意

并在工程部技工的陪同下方可进入水泵房。

2、水泵房内严禁存放有毒、有害物品。水泵房严禁吸烟，严禁

明火。每星期由分管责任人打扫一次，确保泵房地面和设备外表的清

洁。

3、水泵房内应当通风良好，光线足够，门窗开启灵活。水泵房应

当做到随时上锁、钥匙由工程部保管，不得私自配钥匙。

(三)交接班要求

1、接班人员应准时接班。接班人员应认真听取交班人员交代，

并查看《水泵房巡查记录》，检查工具物品是否齐全,确认无误后在

日记上签名。

2、有下列情况之一者不准交接班：

（1）上一班运行情况未交代清楚；（2）记录不规范、不完整、不清

晰；

（3）水泵房不干净；（4）接班人未到岗；

（5）事故正在处理中或交班时发生故障，此时应由交班人负责继

续处理，接班人协助进行。

3、工程部应将给排水设备设施的运行数据及运行状况完整、规

范地记录在《水泵房巡查记录》内，于每月的3日前将上一个月的记

录整理成册进行存档，保存期为两年。

大型设备管理制度及方法篇15

饭店、具有较大危险因素的场所有配电室（间），餐饮操作间,

烟道、炊事机械；电梯等特种设备。

1、凡是具有较大危险因素的设备、设施必须专人负责其安全管

理。

2、配电室（间），电梯必须按规定设置警示标志，乘梯须知等。

3、安全出口和疏散通道畅通，有指示标志，室内场所有应急照

明，门开启方向正确，并配有相适应的灭火器材。

4、具有较大危险因素的生产经营场所，应有相应的安全防范措

施和分隔措施。电气安装必需段符合要求，动用明火时，按规定执

行。

5、加强安全检查和巡逻检查，必要时有专人看管。

6、具有较大危险因素的设备、设施、属于特种设备的按特种设

备的管理规定执行（定期年检、操作者持证上岗等）

7、电梯等特种设备除要严格执行定期检验的规定，每日对电梯

进行巡查，定期保养，严禁带病运行。

大型设备管理制度及方法篇16

为减少或避免因原材料和设备所致的职业病危害，尽量降低职

业病发生的风险，制定本制度。

（一）采购过程管理：

1、采购部门应建立原材料和设备管理档案，详细记录原材料和

设备名称、使用量（数量）、使用岗位、供应商信息，以及产生的

职业病危害因素、接触人数等。

2、采购锯、刨、铳、磨、镂床产生职业病危害的设备时，应当

向供应商索取中文说明书，并要求在设备的醒目位置设置警示标识

和中文警示说明。警示说明应当载明设备性能、可能产生的职业病

危害、安全操作和维护注意事项、职业病防护以及应急救治措施等

内容。

3、采购油漆、溶剂、粘结剂等化学品时，应当向供应商索取符

合国家标准的中文说明书。说明书应当载明产品特性、主要成份、

存在的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业

病防护以及应急救治措施等内容。产品包装应当有醒目的警示标识

和中文警示说明。

4、对成份不明或对供应商所提供资料存在疑议的化学品，可送

样到职业卫生技术服务机构进行成分分析。

5、职业卫生管理机构根据产生职业病危害设备、化学品说明书

或职业卫生技术服务机构检验结果，制定具体的职业危害控制方案,

报领导审批后执行。并对原材料和设备进行追踪，了解是否符合职

业卫生要求，以利于修改方案。

（二）使用环节管理

生产部门要按照职业卫生管理机构的要求，严格把好生产和使

用关。特别强调在使用化学品之前，要先查看中文说明书，弄清其

成份和毒性、中毒表现和防护要求，再确保防护设施正常使用，并

督促员工使用防护用品等。

（三）贮存环节管理

油漆、溶剂、粘结剂应储存在专门的场所、库房中，其贮存条

件、贮存方式、贮存限量应符合相关规定。作业场所盛放的油漆、

稀料的容器应密闭。在开启使用后应加盖密闭或存放在通风柜中。

大型设备管理制度及方法篇17

第一章总则

第一条依据国家《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器

使用登记管理办法》、《压力管道登记管理规则》、《气瓶安全监

察规定》，为了加强我公司锅炉、压力容器、压力管道、特种设备、

气瓶的安全管理，防止和减少事故发生，保障公司经营安全及员工

生命安全，结合实际情况制定本规定。

第二条本规定中适用范围是指各种类型的锅炉、压力容器（含

气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备等。

第三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机

械设备的购买、安装、改造、维修、使用、检验、检测、监督检查

应遵守本规定。

第四条公司各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含

气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理工作由安全技术部负

责。

第二章特种设备的安全管理

第五条安全技术部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电

梯、起重机械设备管理人员职责

1、认真执行国家有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、

电梯、起重机械设备安全管理政策、法规、标准、条例，制定公司

内部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备

的管理制度和操作规程。

2、对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械

设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造等活动进行监督检查。

3、负责配合省、市、县质量技术监督部门组织开展锅炉、压力

容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作人员培训工

作。

4、负责配合省、市、县质量技术监督部门检验机构对锅炉、压

力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设各检验的组织、

实施、陪检、监护工作。

5、负责有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起

重机械设备事故的上报并参与调查处理工作。

6、负责锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机

械设备的工作情况和统计报表的总结上报。

第六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机

械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间的职责

1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设

备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须建立健全设备安全技术档案、

台帐、各类操作人员档案，各项管理制度及操作人员岗位责任制。

（1）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械

设备规章制度应包括

a、设备安全操作规程；

b、设备安全检验检查制度；

c、设备适用法律、法规和标准；

（2）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械

设备安全技术档案应包括：

a、设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明，使用维修

说明，监督检验证明及安装技术文件和资料；

b、设备的定期检验和监督检验的记录；

c、设备的日常使用状态记录;

d、设备及其安全附件、安全保护装置及有关附属仪表的日常维

护保养记录；

e、设备运行故障和事故记录。

第七条各部门、铝厂、电厂、车间使用锅炉、压力容器（含气

瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的操作人员要经国家质量技

术监督或安全生产监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书

后方可上岗作业，作业中要严格执行锅炉、压力容器（含气瓶）、

压力管道、电梯、起重机械设备操作规程和安全规章制度，并做好

使用、运行记录和交接班记录。

第八条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机

械设备使用时应对在用设备的安全附件、安全保护装置及附属仪表

进行定期检修、定期检验。新注册的设备检验周期为3—6年，安全

附件及安全阀一年一次整定，压力表半年一次校验，液位计、温度

计、自动联锁装置、远程变送器等要每天进行现场检查并做好记录,

不定期的进行校验、校对，确保安全使用。

第九条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机

械使用各部门、铝厂、电厂、车间必须接受安全监察条例规定的定

期检验和监督，检验合格后方可生产、运行。

第三章安装、维修、改造

第十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机

械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间购买上述设备须向安全技术

部早报备案，经公司领导批准方可招标购买。

第十一条各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器

（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械大修前，要报安全技术部

批准并报县、市质量技术监督部门备案后方可进行大修。

第十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重

机械设备的调出、调入、报停、报废必须向公司安全技术部提交报

告，经主管领导批准后，严格执行质量技术监督局规定的报批手续。

第十三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重

机械设备的安装、改造、维修，必须具有质量技术监督部门颁发有

资质和许可的单位，并经安全技术部审查合格的单位才能进行工作。

安装、维修、改造单位应遵守以下规定：

a、不得超出许可范围安装、维修、改造；

b、必须是经出厂检验合格、出厂资料齐全或使用中经定期检验

合格的，方可安装或移装；

c、不得伪造、涂改、转让、出租、出借许可证或将承接的项目

转包给无相应资质的.单位。

第十四条安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行

的安装、改造、维修设备情况书面报告安全技术部，经主管领导批准

后，报县、市质量技术监督部门批复后方可施工。

第十五条安装、改造、维修结束后，由县、市质量技术监督部

门按照技术规范、规程进行检验验收合格后方可生产和运行。

第十六条安装、维修、改造的锅炉、压力容器（含气瓶）、压

力管道、电梯、起重机械验收合格后，负责该项施工的单位必须将

施工的技术资料、文件等移交安全技术部存档。

第四章检验

第十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重

机械的监测、检验必须由省、市、县质量技术监督部门指定的检验

机构来实施。

第十八条各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、反力容器（含气

瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备应当按照安全技术规范的定

期检验要求，在检验合格有效期届满前一个月向有资质的检验检测

机构提出检验申请并进行检验。

第十九条未经定期检验或检验不合格的锅炉、区力容器（含气

瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得继续使用。

第二十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重

机械设备使用到规定年限，检验合格并经监督检验部门同意后方可

延长使用期限。

第二十一条经批准报废的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管

道、电梯、起重机械设备不得投入使用。

第五章监督检查，责任与事故处理

第二十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起

重机械设备安全监督检查人员、应当熟悉相关法律、法规、规章和

安全技术规范，具有相应的专业知识和工作经验，忠于职守，坚持

原则，秉公办事。

第二十三条安全技术部定期或不定期的组织对各部门、铝厂、

电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、

起重机械设备实施安全监督检查，指出存在的问题，要求相关部门

进行整改并做好记录。

第二十四条对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容

器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备进行安全检查时，

发现违章行为或安全事故隐患，应当立即采取有效的措施进行纠正

和整改，同时向公司领导报告。

第二十五条违反本规定的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管

道、电梯、起重机械设备使用部门、铝厂、电厂、车间和个人，安

全技术部将视情况给予员工100—500元罚款、干部降薪10%等处罚,

并将处罚结果报公司领导和省、市、县质量技术监督部门备案。

第二十六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起

重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必须成立事故紧急救援

小组，必要时可按公司重大事故应急预案进行应急处置。

第二十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起

重机械设备一旦发生安全事故，事故发生设备所属各部门、铝厂、

电厂、车间必须采取关、停等紧急措施进行处置，防止事故扩大，

并紧急疏散人员、积极抢救伤员和上报安全技术部。安全技术部再

上报县质量技术监督、安全生产监督、公安、消防、环保等部门，

并组织各部门、铝厂、电厂、车间保护事故现场，妥善保存现场相

关物件及重要痕迹等各种物证备查。

东方希望（三门峡）铝业有限公司

20—年—月—日

大型设备管理制度及方法篇18

1主题内容与适用范围

本标准规定了在施工生产中遵守机械使用的安全技术规定，机

械事故的处理。

本标准适用于公司和所属项目部的机械设备安全生产和事故处

理的管理。

2管理职能

公司动力设备科、质量安全科负责对操作人员的‘安全教育、基

础培训、业务考核。一般机械事故由分公司自行处理，报公司备案。

大事故和重大事故报公司和上级主管部门处理。由公司动力设备科

会同安全部门提出处理意见，报上级主管部门审批后处理，各基层

单位无权自行处理。

3管理内容及要求

3.1安全生产

3.1.1各种机械设备生产应严格遵守《建筑机械使用安全技术

规定》。企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，要经常深入

施工现场，检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除不安全因

素。

3.1.2机械操作人员必须经过安全操作技术考核和理论考试，

取得操作证后方可单独操作，学员必须在师傅指导下才能操作，非

机械人员严禁上机操作。

3.1.3认真执行定期、定人、定岗位的“三定”制度加强责任

心教育，要求操作人员不仅要保证本机安全，而且要保证协同作业

人员的安全。

3.L4结合机械设备的定期检查，对机械设备的安全保护装置

及安全指示装置进行检查，确保安全保护、指示装置齐全、灵敏、

可靠。

3.1.5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥、精心操作,

对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作

人员有权拒绝执行，可越级上报主管领导。

3.2机械事故和处理

3.2.1由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正

常性损坏者属机械事故。

3.2.2机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事

故”。人为原因造成的属责任事故，自然灾害或意外灾祸发生的人

力不可抗拒的事故，属非责任事故。

3.2.3凡属人为原因造成的机械设备主要部件、总成、附属装

置的损坏，造成停机、停产损失后果为机械设备责任事故。

3.2.4机械设备事故根据损坏程度和损失价值大小，分为一般

事故、大事故和重大事故三类。

3.2.4.1一般事故，机械设备直接损失价值在1000-5000（含

5000元）者。

3.2.4.2大事故，机械设备直接损失价值在5000-20000（含

20000元）者。

3.2.4.3重大事故，机械设备直接损失价值在20000以上者。

3.2.5凡发生大事故和重大事故，应立即采取保护现场，不得

自行处理，并于24小时内以电话、电报报告公司动力科，重大事故

由公司