地铁车站给排水施工方案

（建筑给排水工程）地铁车

站给排水施工方案

2020年4月

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重庆市轨道交通四号线一期工程机电

装修工程三标段工程黑石子站

给排水及消防施工方案

中冶建工集团有限公司

重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工

程三标段项经理部

重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程

黑石子站给排水及消防施工方案审批页

审批：年月日

审核：年月日

编制：年月日

中冶建工集团有限公司

重庆市轨道交通四号线一期工程

机电装修工程三标段项目经理部编制

目录

1.1工程概述.......................................................3

1.2工程范围.......................................................3

1.3.1主要工程量....................................................3

1.3.2施工平面图....................................................3

2、适用的现行规范和标准.................................................3

3、施工设备进场计划.....................................................7

3.1、机具设备进场计划......................................................8

3.2、施工测量器具进场计划.................................................9

3.3、安全防护用品进场计划.................................................9

4.施工组织计划........................................................10

4.1主要施工人员.......................................................10

4.2施工进度计划.......................................................10

5、施工工序...........................................................10

5.1、生产生活给水系统...................................................11

5.2、消防系统..........................................................16

5.3、排水系统..........................................................18

5.4、设备安装..........................................................23

5.5、设备试运转........................................................27

6、进度保证措施........................................................27

6.1、按重点工程组织施工.................................................27

6.2、组织保障..........................................................27

6.3、突出施工重点........................................................27

6.4、实行计划管理........................................................27

6.5、建立协调例会制......................................................28

6.6、作好图纸会审，避免重大设计变更.......................................28

6.7、保证施工设备，材料及时供应...........................................28

6.8、加强设备管理提高运输能力............................................28

6.9、加强协调，保证安装工作顺利进行........................................28

6.10、合理配置资源提高工作利用率.........................................28

6.11、合理使用人力资源提高劳动生产率.....................................28

7、确保该工程工期提前保证措施.............................................29

8、工程质量保证措施......................................................29

8.1、工程质量等级、目标确定...............................................30

8.2、工程质量控制目标...................................................30

8.3、工程质量保证体系...................................................30

8.4、项目技术总负责人质量职责.............................................30

8.5、项目部质量负责人质量职责............................................31

9、质量体系要素控制....................................................31

9.1、控制要点..........................................................31

9.2、文件和资料........................................................32

9.3、过程控制..........................................................32

9.4、检验和试验........................................................32

9.5、不合格产品控制......................................................33

9.6、纠正和预防措施......................................................33

9.7、工程技术资料管理...................................................33

9.8、内部质量审核.......................................................34

10、工程质量控制环节及控制程序..........................................34

11、工程质量创优规划......................................................34

11.1.创优方针...........................................................34

112创优目标...........................................................34

11.3、创优措施...........................................................35

12、安全文明施工组织.....................................................35

13.安全文明施工措施...................................................36

13.1高处安全防护措施...................................................38

13.2施工期间废水排放措施..............................................38

13.3临时用电安全保证措施..............................................38

一、工程概述：

L1工程名称重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标

段

1.2工程地点：重庆市江北区海尔路黑石子

1.3工程概况：黑石子站为重庆轨道交通四号线一期工程的第6座

车站，南面为寸滩站，北面为港城站，为地面两层、地下一层鱼腹式站

型岛式明挖车站。地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层

为预留附属设施。有效站台中心处顶板覆土65.5m。车站中心里程为

K22+765.670,起点里程为K22+593.823，终点里程为

K22+852.670。本站有效站台宽度为38m（标准段）,有效站台长度

120m。总建筑面积约27097m,设有9个出入口，其中1、2号出入口

为预留出入口。5个安全出口，本站给排水及消防包含生产、生活给

水系统；排水系统；水消防系统及灭火器配置；其中水消防系统包括

消火栓系统、自动喷水灭火系统。

建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司

设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司

监理单位：西安铁一院监理公司

总承包单位：重庆北车建设工程有限公司

施工单位：中冶建工集团有限公司

工程质量标准：满足国家、行业及地方有关施工质量验收标准、

规范要求，并一次性验收合格。质量达到合格标准。

计划竣工时间：2017年6月30日

1.4施工范围：

给排水及消防从市政给水引入开始（含市政给水接驳接口）至车

站内各用水点，本站水源采用城市自来水。由水高线DN800双线市政

管道上分别接出一根DN250的给水引入管，在给水引入管上分别接出

一根DN150的消防水池补水管。并且在其中一根引入管上接出一根

DN150的生活给水管，由2号风道进入车站。本站采用生产、生活与

消防独立的给水系统。消防系统包含消火栓系统、自动喷水灭火系统

和灭火器（不含气体灭火系统1室外消火栓系统由市政压力直供。

在车站小里程端附近室外设有一座埋地消防水池

（23m*10m*3.15m）及消防泵房，为室内消防系统供水，消防水池

有效容积468m3,消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控

制中心显示消防水池水位。车站内水消防系统由消防泵房内消防泵从

消防水池抽水加压供给。排水系统包括：污水系统、废水系统、雨水

系统。排水采用分流制。其中污、废水排入城市污水管道，雨水排入

城市雨水管道。排水系统包含泄压井、检查井及与市政排水、排污管

道接驳（含化粪池及市政排水排污接口费用及开挖恢复X

L5主要实物工程量如下:

1消火栓泵台2

2喷淋泵台2

3消火栓稳压装置套1

4喷淋稳压装置套1

5消火栓箱套90

6室外消火栓套10

7水泵结合器套4

8灭火器箱套29

9污水泵台4

1

废水泵台11

0

1

卫生洁具套32

1

1

内涂塑钢管m1000

2

1

热浸镀锌钢管m3850

3

1

衬塑钢管m800

4

1

钢丝网骨架复合管m1100

5

1

HDPE双壁波纹管m400

6

1

u-pvc排水管m500

7

1

安全泄压阀个4

8

1

液压水位控制阀个3

9

2

闸阀个78

0

2

缓闭止回阀个16

1

2

蝶阀个98

2

2

手自一体电动蝶阀个4

3

2

可调式减压阀个8

4

2

湿式报警阀个1

5

2

信号阀个4

6

2

水流指示器个2

7

2

自动排气阀个8

8

2

可调式减压阀组个1

9

3

截止阀个21

0

3

橡胶瓣止回阀个9

1

1.5.1室内生产、生活给水系统：站厅，站台及其附属设施内的

生产生活给水系统由市政给水直接供给，室内给水管采用防腐蚀、满

足强度及水质要求的衬塑钢管，衬塑材质采用PE100o所有管件均采

用不缩径型，管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采

用丝接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用管

件或过渡接头；室外埋地生活给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管

道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用

电热熔法兰连接。室外非埋地给水管要求同室内。管道附件的工作压

力与该管道系统的供水压力相一致。

152排水系统：车站内的污废水重力排水管均采用低噪声UPVC

排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足《建

筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中优等品的要求。各集

水坑排水采用潜污泵加压排至室外，管道采用热镀锌内涂塑复合管，

管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝接。连接防

爆地漏的排水管采用热镀锌钢管。室外埋地重力流排水管采用不小于

SN8级的HDPE双壁波纹排水管（180。砂石基础），柔性橡胶圈接口。

153消火栓系统：室外消火栓系统市政给水直接供给，车站内消

火栓系统由消防泵从消防水池抽水加压供给，埋地及站台板下消防给

水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属

材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接；其他消防给水

均采用内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度不小于80Um）,大于DN100

的采用法兰或沟槽式接口，DN100及以下采用螺纹连接。阀门及需拆

卸部位采用法兰连接；球墨给水铸铁管与热镀锌钢管之间采用法兰连

接；球墨铸铁管的管道固定方法详见相关图纸和国家有关标准图集。

所有消火栓均采用旋转式消火栓，消防箱采用带灭火器的组合式消防

箱，含减压稳压型消火栓一个；019水枪一支;25m水带一套;灭火

器四具，自救消防卷盘一套。

154自动喷淋系统：只在站台层公共区设置自动喷淋系统，系统

水源由消防泵房喷淋泵抽水供给平时管网由屋顶消防水箱稳压装置

补水稳压。管材采用热镀锌钢管，当管径NDN100采用沟槽连接，

<DN100时采用丝接。

155所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的生产生活给水管、在

地下通道及区间的生产生活给水管道，均设防结露保温。保温材料采

用复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，在防潮层外

表面包铝合金薄板保护层。

1.5.6车站内的消防、给水及排水等金属管道在穿越变形缝、伸

缩缝采用不锈钢金属软节，在管道上每隔50米设不锈钢金属伸缩节。

所有金属管道在穿出室外时均在其主体结构内侧设置防止杂散电流

乱串的橡胶软节。凡穿越区间隧道防护密闭门的两侧以及人防结构内

侧均按人防要求设置人防密闭闸阀。

157根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)灭火

器按严重危险级配置，每具灭火器的最小配置灭火级别为3A,最大保

护面积50nl7A，扑救A、B、C类火灾和带电火灾选用磷酸镀盐干粉灭

火器，灭火器的最大保护距离为15米。根据管理要求，各设备用房电

气房间适当增设灭火器。车站设磷酸镀盐手提式灭火器，充装剂量均

为5公斤。

1.5.9施工现场平面布置图见附表

二、编制依据和适用的现行规范、标准：

2.1施工及验收规范：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008;

《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2015;

《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137-2008;

《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253-2007;

《饮用净水水质标准》CJ94-2005;

《节水型生活用水器具》CJ/T164-2014

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98;

《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安装》DBJT08-1993-2000

《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:92

《可曲挠橡胶管接头》HG/T2289-2001;

《金属波纹膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008;

《人防工程平时使用环境卫生要求》GB/T17216-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-11

《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008

2.2标准图集及其它技术文件：

03s702钢筋混凝土化粪池

05S502室外给水管道附属构筑物

02(03)S515排水检查井（含2003年局部修改版）

16S401管道和设备保温、防结露及电伴热

99(03)S203消防水泵接合器安装2003年局部修改版

16K702水泵安装

04S204消防专用水泵选用及安装

03S402室内管道支架及吊架

13S201室外消火栓及消防水鹤安装

15S202室内消火栓安装

15S909《消防给水及消火栓系统技术规范》图示

99S203消防水泵接合器安装

04S301建筑排水设备附件选用安装

09S304卫生设备安装

13S409建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装

04S301建筑排水设备附件选用安装

02S404防水套管

02S403钢制套管

12S108-1倒流防止器选用及安装

08S305小型潜水排污泵选用及安装

01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装（温度计、压力表、排气阀）

给水排水构筑物设计选用图（水池、水塔、化粪池、小型排

07S906

水构筑物）

2.3编制依据和文件

23.1重庆轨道交通四号线一期工程施工图设计第四篇车站工程

第四册黑石子站第四分册给排水与消防

2.3.2、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修三标段施工合

同。

2.3.3、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段《施

工组织总设计》

三、施工组织计划:

3.1机具设备进场计划：

序号设备名称规格型号单位使用数量

1交流电焊机BX-300型台2

2交流电焊机BX-500型台2

3直流电焊机AX-4-300型台1

4套丝机TQ199-A220V台2

6台钻Z4019台2

7台虎钳台6

8冲击电锤VKV-16台10

9手提电钻J12-6台2

10砂轮机SISI-200台2

11套丝机TQ199-A-10型台2

12手提式砂轮机S3S-150台2

13切割机400型台2

14压槽机Y100L-2台2

15手动葫芦IT台4

16手动葫芦5T台2

17潜水泵QY50-30-7.5台2

18管道泵DN65,P=1.0Mpa台1

3.2施工测量器具进场计划：

序号设备名称用途单位数量

1红外线水平仪支架放线台2

2吊线锤垂直度控制个5

3照相机收集工程图片资料台2

4灌水试验设备管道试验台1

5水压试验设备管道试验台1

6钢卷尺丈量长度（30M）把1

7钢卷尺丈量长度（5M）把10

8水平尺水平度控制只5

9深度游标卡尺沟槽检测把1

10游标卡尺检测把1

3.3安全防护用品进场计划：

序

名称单位数量

号

1安全帽顶50

2攵士中付30

3干粉灭火器只30

4安全标志牌块50

5安全围档m200

6消防沙箱套1

7消防斧把1

8消防铁锹把4

9消防桶只4

10消防拉钩根2

11护目镜副30

3.4人力资源进场计划

序号职工种数量（人）序号职务/工种数量（人）

1施工负责人16管工20

2技术负责人17焊工10

1=1

3攵王人18起重工1

4质检员19电工2

5资料员110杂工40

3.5施工进度计划见附表

3.6.施工流程图：

施工准备

人员准备材料准备技爆备现场安全措施

流水线作业

1

图纸审阅施工方案编写

材料核算

场地布置

技术文件准备

材料计划*

检验试验计划编制工序交接

施工计划横道图编制

材料入库录

报批

入系统

四、有压管道安装（室内给水系统和压力排水系统）

管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端设备。主要

工序如下：

施工准备一测量放线-预埋孔洞检查及修整一支架设置一管道

下料编号一管道制作-管道吊运-管道连接安装一管道固定一阀门

安装一设备及配件安装一管路冲洗试压一涮漆标识一验收

4.1施工准备

4.1.1施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点、

施工方案和设计图纸进行交底和培训I,使每个操作者应熟知技术、质

量、安全消防的要求。

4.1.2在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、

表格及各种有关文件。对特殊工种进行岗前检查培训。

4.L3对材料、设备应进检验、检验内容，包括外观完好、数量、

出厂合格证、质量证明书、技术参数等准确齐全。

4.1.4对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、

夹渣、折叠和重皮。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等

现象。自检完全成后报监理检验。合格后方可投入工程使用。

4.1.5法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4.1.6阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，

不得有加工缺陷和机械损伤。

4.1.7根据招标文件要求需要第三方送检的材料/设备在监理到场

时见证取样送检。

4.1.8施工现场工机具按进度需求进场前维护，检验合格后才能

投入现场使用。

4.1.9孔洞预埋检查修整：立管安装前根据施工图，每层从上至

下统一吊线，核对各给水立管穿楼孔洞是否偏差，如有偏差，应进行

孔洞修整。需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留洞中由

顶层至各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、鎏子开扩修

整板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土

建相应办法妥善解决。横管的穿墙洞口根据施工图上标明的水平位置

和标高全部预留。

4.2支架制作与安装

421支架的制定：制作支架采用防腐性能更好的热浸镀锌型钢

制作，依次对型钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，钻孔必须采用

机械打孔，严禁采用气焊打孔。焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏

焊、气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。制作完

成的支架在镀锌层破坏的地方刷红丹防锈漆两遍和漆一遍防腐并编

号待用。确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并根据通

线至各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作。由于水平管道大

多都在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通、和电气专业进行

综合考虑，尽可能采用共用支架节约吊顶内的占用空间，避免和其它

专业出现冲突。若遇冲突在不影响功能的前提下采取小管让大管、有

压力管道让无压力管道、工艺较简单的让工艺复杂的避让原则；吊架

制作前应先确定两端点吊架的长度，然后再拉通线确定其它支架的长

度，设在吊顶内或穿过走道、房间的管道均做防结露保温，该部分支

架制作时应考虑20mm的保温层厚度，管道与支架间垫20mm专用

垫木。

4.2.2支架的安装：安装时用金属膨胀螺栓固定在碎墙和顶板上,

不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架和终点支架，再放

通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层做好记号，然后依次

安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。立管支架在层高小于或

等于5m时，每层须装一个支架，管卡距地L8m;层高大于5m每

层楼应均匀布置力求协调一致。成排管道或同一房间的立管支架安装

高度和朝向应保持一致。楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支

架，然后拉通线安装其它的支架。在安装头两个支架时应考虑有2%0

的坡度坡向泄水阀。所有现场加工的支架在大批量生产前应先报甲

方、监理确认。

423管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间

距见下表

424管道、支架防腐

站内管道安装完毕后，支架、管道必须用红丹防锈漆进行再次防

腐。防腐前应清理管道、支架上的建筑垃圾,根据设计要求进行防腐,

如设计无要求应根据规范进行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面无脱

皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等现

象。

43管道控制点:

43.1的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的

中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径（mm）253240507080100125150

距离（mm）404050607080100150200

43.2管子预制加工，根据施工图走向、标高和现场实际情况，

逐一确定各横、支管的位置与中心线。根据实际尺寸进行下料，并分

段预制、编号待用。

4.3.3管道的安装给水管道安装的顺序：引入管-立管-干管一

支管。在安装管道时应注意横平竖直，在管道安装上去以前虽对管子

进行矫正。

4.3.4引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。预埋时

应会同甲方、监理对其位置标高进行验收，且做强度和严密度试验后

才能隐蔽，并做好隐蔽检查记录，合格后方可进行下一道工序。

43.5立管安装：安装时，将预制好的立管按编号进行分层排出,

按从下向上的顺序进行安装，安装中，反复核实实际尺寸，方向是否

正确，如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采

用弯头调整立管位置。

4.3.6给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞

自顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，并以此

作为预制量尺及现场安装的基准线。立管支架安装好检查无误后，进

行立管安装，安装前还应检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼

板时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大两个规格。套管高出完成

地面20mm，套管底部与楼板底平齐，套管与管道间用油麻绳封填至

套管的三分之一，上部用防水油膏封堵。

4.3.7干管、支管安装：干管上分支较多，所有支管处的三通均

用成品卡箍三通卡箍连接或采用丝接三通丝接，不得采用机械三通开

孔连接。

4.3.8在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准确定好

各管段的长度，然后进行下料，预制，连接好后，根据具体情况进行

调直。给水支管先安装到卫生器具的进水阀处，支管与卫生器具相连,

应在卫生器具安装后方可进行，并以0.003的坡度坡向主管。支管安

装好后，应检查支架和管接头并清除污物，并随即用堵头将管口堵好,

以防污物进入，并为充水试压作好准备。

43.9管道安装完成后及时用U形管卡固定，避免坠落。保温管

道在支吊架位置应设与保温层相同厚度的垫木。垫木使用前应刷防火

漆。

4.4热浸镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管沟槽式连接。

沟槽式连接管件在安装使用中应按照《钢塑复合压力管用管件》

CJ/T253-2007的要求进行。切断与滚槽时根据现场测量的实际管材

长度定尺寸，用内嵌入式衬塑管专用切管机断管。压槽时，应采用专

用滚槽机，根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽标准尺寸滚

出沟槽。由于衬塑钢管滚槽时衬塑层容易脱落和断裂，滚槽磨具应达

到钢管内径的2/3,增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，且采

用低速滚槽，有效的防止衬塑层的脱落；滚槽模具外表面做成花纹状,

不能采用常用的齿状结构，能有效的防止衬塑层被切破、碾碎。滚槽

施工的流程和施工过程中的注意事项如下：

4.4.1滚槽施工流程

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺,

用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角；将需

加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平

仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面

贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度；启动滚槽机电机。徐徐

压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见

下表5-1,停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准

要求；千斤顶卸荷，取出钢管。

衬塑钢管滚槽的基本参数：表5-1

钢管外径沟槽宽度沟槽深度

(mm)(mm)(mm)

1149.5-102.2-27

1409.5-102.2-27

1659.5-102.2-27

21913~13.52.5~3.0

4.4.2、施工中应注意的问题：

6切割机、压槽机放置水平，待加工管道放置在机器上时应保

证管道首尾水平，管口端面与机器加工面垂直。

。、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；

6、被切割的管道应对插口端进行倒角（打坡口），倒角可用采电

刨，中号板挫或倒角器，进行倒角。

乞压槽深度和宽度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，如果压

坏母材还将对管道强度造成影响出现爆管等，太浅不符合标准，容易

滑脱和泄漏。采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽

的深度。

6沟槽应压成弧面，避免压成切面。

4.4.3、沟槽连接管道安装

6支架制作安装根据现场定制安装，零件比较多的部位应相应

增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

。、支架安装完成后准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

义检查管接头各附件是否齐全，检查橡胶密封圈是否损伤，将

其套上一根钢管的端部。

久将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应

留有l~2mm间隙。

5、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口

中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

6、检查管道中轴线。

队在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进

沟槽内。

以用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，

将上下卡箍靠紧。

久在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧两边螺母，防止

橡胶密封圈起皱。

现检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

1所用管件一律采用成品管件，复合管道不得在管道上随意开

孔，以免损坏衬塑层。

4.5管螺纹连接

管螺纹连接又称丝接，用于衬塑钢管、涂塑钢管、镀锌钢管管径

小于DNIOOmm的连接。优点：施工方便，不动火不动焊，不破坏

管道衬里和防腐层。缺点：不耐压，接口容易滴漏，如需维护要从活

口位置开始拆除，需拆除相量比沟槽连接更大。

4.5.1螺纹连接应用专用切管机将配管切断不能用砂轮机切管，

砂轮机切管有可能把衬里材质破坏，管道切口必须垂直，且将切口内

外毛刺修净。用专用的自动套丝机套丝，丝牙长度比相应的管件丝牙多

2至3牙，丝牙的大小以管件能用手拧入3牙为准且不能有断牙过小,

管件拧不紧，过大丝牙在外部分太多。连接时先在管子的丝牙上抹上

白厚漆，再以顺时针方向均匀地在丝牙上缠上麻丝，然后套入管件用专

用管钳将管件或管子拧紧。拧紧后管子应留有2至3牙在管件外，麻丝

不应被挤出，连接完好的管件用手摸会发热。连接好后用锯片锯掉多

余的麻丝，用棉纱将接口处抹干净,检查管件是有无破裂，再将留在管

件外的丝牙刷上红丹防锈漆。

4.5.2套丝：不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者,

两次套成，DN32mm~50mm,两次到三次，DN50mm以上，必

须三次以上。严禁一次完成套丝，管道螺纹连接时，DN32mm以下,

用生料带，DN40mm以上，可用油麻丝和白厚漆。螺纹长度应符合

下表5-2要求：

管道螺纹长度表表5-2

4.5.3管道的安装：先主后次，先立管后主管再支管，最后接末

端设备。管道安装应做到横平竖直。丝扣连接一般要露出2~3个螺

距。丝扣连接时露在外面的麻丝应清理干净。管道横向安装宜设

0.002~0.005坡度并坡向泄水口套管与管道间用防火堵料封填至套

管的三分之一，上部用防水材料封堵。

4.6钢丝网骨架复合管安装：

4.6.1工艺：钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料

（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材，它具有使用寿命长、施

工工艺简单、操作方便、劳动

强度小、安全可靠和经济等特

点。其钢、塑两种材料以结构

复合方式复合，管材由缠绕并焊

接成型的管状钢丝网作为加强

骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中

间，管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采用法兰

和电熔连接两种方式，连接处可达到与管材本体相同的强度。钢丝网骨

架塑料复合管焊接结构示意图见图L钢丝网骨架塑料复合管钢骨架

网示意图见图20

钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，即热塑性塑料在优化的

工作电压、电流和一定时间内熔化，经冷却后，使复合管之间以及复合

管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制，

也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入，即优化的工作电

压、电流和时间输入,将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。

就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，必须保

证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用，当冷却后

一定时间,才能进行搬运和拆除工装。

电熔套筒与管材之间配合的均匀性，意味着管材连接部位整个圆周上的熔化

温度会均匀提高，并在相同时间达到所需的融化温度。

钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接,即在复合管上注塑一个电熔套筒相

同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配，保证具有相同的间隙,使熔焊效果更

好。在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。

4.6.3电熔连接施工准备：

机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手

扳葫芦）等。法兰连接施工机具：焊接电源、管卡（直管扶正器）、切割锯、塑料焊

枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手扳葫芦）等。用工人数：按一个作业班

组考虑，搬运工4人，打磨工（力工）2名，管工2名，电焊技工2名（控制焊接参变量），

机械手1名。

4.6.4操作要点

d对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收，验收内容包

括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情

况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为法

兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：

管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标。

2管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装,

不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电

熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及

密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平

底车辆上或放置在平坦的船舱内。

3管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过:Lm;

若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。

法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触

为宜，长6m以内管材垫两处方木，6m以上应不少于三处。管材与管件从生产到

使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。

4抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；

对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用

品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备

足施工所需的辅助用料。

5连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值,

调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确

定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。

6布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰

伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防

止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。在

管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要

保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。

7管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿

管道内钢丝网泄漏,需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前,应先打磨管头钢丝,

打磨深度43~5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割

垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀,

必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内

如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，

必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均

匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行

预热一般将档位调至3~5档，预热3~5min,当焊枪吹出风的温度较为稳定时,

方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临

两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应

错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削

成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用

砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm;熔接表面（管材、管检的外表

面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的

摆放要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用

95%以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理

干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光

片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比

较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、

清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段

装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，

必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木梗

轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对

接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为

de50-de250mm时，一般用木梗或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，

应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器

的一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。

然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间

的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡环

时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落

在焊接区的泥水、汗水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是

否变形，有无泥沙或电氧化层才非除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入

端电压，要求电压

在220V±20V范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触;

保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电

熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常，如发现冒料

应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；按要求认真填写施工记

录。

8冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。

当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的

4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面

在收缩过程中不受损。在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较

大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管子抬起后缓慢放入沟底。

9管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填

土中不应含有砾石/冻土及其它硬物；管沟回填一般分2次进行，铺设管道的同时,

宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1~0.2m，夯实后再回填第二层,

直到回填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程中，管道下

部与管底间的空隙必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填;管道在试压前，

管顶以上回填厚度不少于0.5m,以防试压时管道移动。

的钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行,压力试验之前对管线

进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管

线内注入试压介质，压力试验先分段、后全线进行；严密性试验压力为设计压力

的1.25倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟，当温度变

化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力的

2/3时，开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺

栓再紧固一遍。

4.7管道冲洗：给水管道安装完成后，应使用洁净水对管道进行

连续冲洗，以清除管道内的杂质。对不允许冲洗的设备及管道与冲洗

系统隔离；冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗排放的脏水应

排入污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面

积60%。冲洗时宜采用最大流量、流速＞L5m/s。

4.8.1管道试压：整个系统安装结束冲洗合格后，应按照

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。

管道的实验压力为工作压力的L5倍。消防管道的实验压力不小于

1.4MPa0生产生活给水管道在试验压力下lOmin内压力不大于

0.02Mpa,然后降至工作压力检查，应不渗不漏；消防管道的稳压为

2小时，压力降不超过0.05MPa,然后降到工作压力稳压24小时，

应无泄漏。其试验步骤及注意事项如下：

e准备将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准

备好。所用压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封完

好。表的量程为实验压力的2.5倍。

。试验先将室内给水引入管外侧用堵板堵死，室内各配水设备（如

水嘴、球阀）等强度低于试压强度的阀件或设备一律不得安装，并将

敞开断管口堵严。在试压系统的最低点设置试压泵加压，在最高点设

置排气阀，以便排空管道内的空气，好向系统内充水加压。试压装置

的连接如下：试压泵——阀门——三通（接一支管上装一阀门作为灌

水用）——压力表——管网引入管。

3试压时先从灌水用支管上进行直接灌水，待排气阀处不再排出

空气，关闭灌水用支管上阀门，然后用试压泵进行加压。加压时升压

不能太快，当升至试验压力时，停止升压（加压期间试压泵处不能离

人，以避免加压过高损坏管网系统。）。从停止升压时起，开始记试压

时间，并注意试压的变化情况。在规定的时间和压力下，对系统作外

观检查，无变形，无渗漏为合格。

4.8.2注意事项:

a试压时一定要排尽空气，排空点一定要选在系统的最高点；

a试压时应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；

3试压时，如发现螺纹或零件有渗漏，应将压泻掉后再进行修理；

注意不得在有压力的情况下拆卸管道及管件。

冷若气温低于5℃,应采用防冻措施。试压合格后，需将系统内

的存水排除干净。

4.9管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲

洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.5%氯化钠溶液进

行消毒冲洗后再用清水反复冲洗数次达到生产生活饮用水标准后才

能使用。

五、阀门、喷头、水表、消火栓及给水设备安装

5.1阀门的安装

5.1.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计

要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关

闭严密。

5.1.2阀门安装前前还必须先对阀门进行强度和严密性试验，不

合格的不得进行安装。阀门试验时低压阀门应从每批（同制造厂、同

规格、同型号、同时到货）中抽查10%,至少一个，进行强度和严密

性试验。若有不合格，再抽查20%,如仍有不