《凯乐迪新材料公司生产成本管理问题、原因及改进建议》15000字（论文）

凯乐迪新材料公司生产成本管理问题、原因及改进建议摘要近年来，随着可持续发展理念和绿色发展理念的不断深入贯彻，水性涂料健康无毒、绿色环保的特点使其在市场上开始占据一席之地。然而，一方面，水性涂料市场有着良好的发展机遇，不仅有国外企业的进入，也有传统涂料类企业的转型，导致越来越多的企业加入这个市场的竞争中；另一方面，水性涂料对技术方面要求较高，导致成本过高，市场回报并不明显。因此，企业若想抓住机遇，快速发展，就应提升企业生存能力，及时进行生产成本管理，加强企业自身竞争力，在激烈的竞争环境中焕发生机，稳中求进发展。本文采用案例分析法，针对凯乐迪新材料科技有限公司的现状及发展中的问题，以当前成熟的国内外生产成本管理理论为指导，分析该公司的发展现状，总结出该公司目前所存在的生产成本管理过程中的各类问题，并依此提出切实可行的对策方案。拟在帮助该公司获得稳定高质量的市场回报，提升企业竞争力等方面提供参考。关键词:水性涂料公司生产成本管理优化建议目录TOC\o"1-2"\h\u22348一、引言 1671（一）选题背景与意义 117412（二）研究思路与方法 21647二、基本理论与文献回顾 231052（一）基本理论 220268（二）文献回顾 417304三、凯乐迪公司生产成本管理现状 53737（一）公司简介 58251（二）公司生产成本管理现状 66420四、凯乐迪公司现行生产成本管理问题及原因分析 921564（一）成本管理意识薄弱 925818（二）材料费用中浪费成本高 1013409（三）采购方式不科学，采购价格偏高 109773（四）成本核算不合理 11121（五）缺乏事后成本考核 124246五、完善凯乐迪公司生产成本管理的改进意见 1214724（一）强化生产成本管理意识 125143（二）尽力减少材料浪费成本 138376（三）优化采购方式 134215（四）优化成本核算水平 1376（五）完善成本考核制度 1413254六、小结 144059参考文献 15引言选题背景与意义选题背景随着现代技术的发达以及信息化的工业发展，环境污染对社会造成了不可忽视的不良影响，在可持续发展、绿色发展等理念的深入贯彻中，化学工业急需进行大规模更新，进行环保产业发展，一系列新型环保产品市场应运而生，这其中就包括化学工业中的重要行业之一，水性涂料产业。传统涂料含有的大量溶剂、甲醛和苯类等有害化学物质，在制造过程中排入大气，不仅污染环境，而且对人体具有长期性、潜伏性危害。水性涂料以水为溶剂，不挥发有机化合物，健康且环保，而且性能方面也具有耐老化等优势。这些优势都给水性材料行业带来巨大的市场机遇。然而，一方面，水性涂料市场不仅有国外企业的抢占，也有传统涂料类企业的转型的进入，导致该市场竞争逐渐加剧；另一方面，水性涂料作为化学工业，对技术方面要求较高，导致生产成本、研发成本过高，企业初期投入多，却因生产过程中管理失控等原因无法获得预期市场回报。因此，企业若想抓住机遇，快速发展，应及时进行生产成本管理的同时加大研发能力，提升企业生存能力，加强企业自身竞争力，在激烈的竞争环境中获得高质量发展。本文对凯乐迪水性涂料公司的现状进行分析研究，发现其生产成本管理中的一些问题，对据此提出针对性改进对策，希望帮助该公司在改进生产成本管理方面提供参考。研究意义生产成本管理是企业实现目标效益，提升企业竞争力，最终达成战略目标的重要因素，作为化学工业企业的水性涂料企业，生产成本的管理更是企业的命脉，是重中之重的管理环节。本文针对水性涂料企业的生产成本管理的特点，参考相关理论和国内外文献，分析案例公司凯乐迪公司现状，发现问题，提出改进措施。一方面，给予凯乐迪公司生产成本管理改进的参考方案，以促进该企业减少成本，获得预期效益，实现企业高质量发展，加强自身竞争力；另一方面，希望其他水性涂料企业能够警示、反思自身问题，重视生产成本管理，优化生产成本核算方式，避免生产过程中不必要的成本浪费，提高企业盈利，也促进新兴水性涂料业态稳定更好发展。研究思路与方法研究思路本文对凯乐迪公司经营状况进行调查，首先阐述生产成本管理的相关理论概念，在结合生产成本管理的相关文献基础上，对凯乐迪公司的管理特点进行研究，从生产成本的现状和生产成本的管理现状入手分析，深入剖析了公司存在的一系列问题，并针对这些问题逐个提出了相应建议，为凯乐迪公司的生产成本管理体系提供了一些可行的对策，最后加以总结。研究方法本文主要采用了文献研究法、实地调研法、案例分析法。文献研究法：本文从中国知网等多个网站查阅文献，以各类生产成本管理文献为基础，整理出相关理论和经验，以此为指导思路撰写了本篇论文。实地调研法：我们对凯乐迪公司进行了实地调研和走访，通过与公司的工作人员当面交流，深入、全面地了解了凯乐迪公司的生产成本管理的实际情况，收集整理了该公司生产成本管理的相关资料，从中发现问题并进行系列分析研究。案例分析法：本文针对研究对象，分析了凯乐迪公司的生产成本管理现状，寻找其生产成本管理过程中因为管理不当而产生的问题，并据此结合实际对凯乐迪公司提出了一些针对性对策。基本理论与文献回顾基本理论生产成本概念生产成本，是公司作为生产活动的一部分而产生的所有成本。生产成本通常包括直接材料、直接人工和制造费用这三大类项目。直接材料是直接用于产品生产、制作出商品所需要的原材料、辅料等所实际消耗的成本，其中包括原材料、辅料、燃料及动力等项目；直接人工是指支付给直接参与生产活动的员工的费用，是生产过程中的人力成本，这包括生产员工的工资、福利费、公积金、补贴等相关支出；制造费用是企业在生产过程中相关的组织和管理产生的费用，包括车间管理人员工资、厂房和机器设备的折旧费、物料和辅料的费用分摊、其他制造费用等。生产成本管理概念生产成本管理是通过对企业生产过程中所产生的成本进行计算分析，从而表示出产品的真实成本，并据此进行成本控制，对生产中的费用采取引导、控制、监管等，从而做到成本管理，让企业所产生的实际成本低于或等于目标的标准成本。生产成本管理是企业生产经营中进行成本预测、决策、计划、核算、分析、控制、考核等一系列科学管理行为的过程。生产成本管理是现代企业非常重要的一个环节，决定了企业的市场竞争力，采用降低生产成本的一系列措施，不仅可以提高企业的生产效率，而且还能促进高新技术在企业生产中的使用，只有进行设备更新和改造，将高新技术真正运用到企业生产之中，才能发挥其生产力功能，最终实现降低成本，提高经济效益和社会效益的目标。生产成本管理主要方法在生产成本的管理方法中，主要分为五种方法，分别为定额成本法、标准成本法、目标成本法、作业成本法和价值工程法。在这些管理方法中，标准成本法是最为普遍的管理方法，是较多企业会选择的一种管理办法。作业成本法是目前学者普遍认为最科学、准确、先进的管理办法。因此本文主要运用标准成本法和作业成本法的理念，对凯乐迪公司进行问题分析并据此提出改进意见。标准成本法标准成本法是根据预先确定的标准成本计算产品成本，将标准成本与实际成本进行比较，并计算和分析成本差异的方法，是一种加强成本控制和评价盈利能力的成本控制方法。该方法的核心是在标准成本的基础上，反映出产品成本计算的过程和结果，并实现成本控制。通过标准成本法，可以反映出各个方面的真实情况。标准成本法的主要内容包括:标准成本的确定、成本差异的计算与分析、成本差异的会计处理。在标准成本法中，标准成本的制定起着决定性的作用。企业在制定标准成本时，应当先对自身的发展情况进行分析，并据此选择适合本企业的科学的成本模式。当前有三种成本模式主要类型，分别为理想标准成本、历史平均成本、正常标准成本。理想标准成本，指当下企业能够实现的最科学的最少的成本；历史平均成本，指企业前期的平均成本管理；正常标准成本，指企业当前正常生产过程中所发生的实际成本，该方法是理想和历史平均的中和，允许日常生产中的失误，也会奖励优秀的行为，因而该方法被较多企业选择。标准成本法下，企业的生产成本管理主要分为三个阶段，分别为事前、事中、事后控制。标准成本法被大部分企业选用，因为其不可替代的优点。首先对生产成本管理有着较大助力作用。该方法通过分析实际成本超出或低于标准成本的原因，从而制定实施计划，减少无谓的成本损失；其次，会计工作简单。该方法只需要在当期损益中处理成本差异，不需要将费用在在产品和完工品之间分别核算、分摊，简化生产成本核算。但是，该方法也有一些明显的缺点，首先是成本管理范围狭窄，无法满足企业发展的动态需求；其次，成本计算方法落后单一，随着企业生产方式发展，费用分配方式需要多样灵活；最后，该方法会造成企业缺少长期发展的动力，只关注短期利益，忽视长期发展战略。作业成本法作业成本法又称作业成本分析法、作业成本核算法。自二十世纪九十年代以来，作业成本法广受应用，众多公司采用作业成本法，以改善其会计制度来提高其企业竞争力。作业成本法以作业成本为前提，通过作业进行成本的归集，对资源动因进行分析，核算资源数量，将生产过程中的所有资源都归集于具体的某一项作业中，然后再分析作业成本动因，将所有成本归集到具体的产品身上。该方法扩大了成本计算的范围，确保了产品成本的真实性和准确性。产品成本就是所有的作业成本，体现出了企业资源成本在实际生产过程中消耗了多少。在该方法中，核心关键点就是作业，作业的完成前提是消耗资源，成本动因又去消耗作业，最终全部生产过程中的全部作业的成本合计为产品的成本。作业，是人力、设备、技术、机器执行的任务，构成了企业的全部生产活动，生产中每个环节都应被称为一项作业，作业成为划分企业进行成本管理的标准。企业在作业核算中，作业分析很重要，一旦作业分析出现错误，后期成本归集会因此也发生差错，最终导致一系列的差错产生。作业根据不同水平有四种分类，分别为单位、产品、批量、支持水平作业。成本动因，是产生成本的因素，是作业成本法下一切工作的开端，首先就要进行成本动因的明确。成本动因可以分为两大类，一是资源动因，反映作业对资源的耗用；二是作业动因，反映作业的发生原因、产品消耗作业的情况。作业成本法有以下优点：提高生产的针对性，能够满足消费者需求；核算方法更为灵活、科学，提高了管理决策的精细度和准确度；有效改善业绩的评价，提高企业信息质量水平。但也有一些缺点，例如：间接费用分配缺乏客观标准；核算方法下会计处理较为繁琐，不利于高效简单进行成本管理。文献回顾国内文献回顾余绪缨（1995）最早提出企业成本管理若想做到革命性变革，应该创新思维，树立新企业观，积极总结成本管理发展历程，探索新环境下企业生产成本管理的新模式。胡奕（2001），从全新角度探索企业生产成本管理新模式。通过实地探究，进行案例分析，利用作业成本计算，积极探索作业成本管理实施后，企业生产经营状况能否因此产生改善，并据此进行统计分析。卢小燕（2006）认为当前成本控制相关理论不断发展，企业也在不断现代化发展，一贯使用的成本管理方法已经无法满足企业需求，其已经成为企业继续发展的局限，作业成本法能够提供更准确的数据，更精确的决策建议，企业应该尽早进行成本核算方法改革，从改革成本核算方法的角度探索生产成本管理的新视角。张汇臣（2014）认为，生产成本管理应落到实处，注重生产具体过程中的控制，生产成本的管理应落实到生产实践，避免出现生产效率低下、生产质量不合格等情况，避免因此而对企业发展造成的阻碍。陈骏（2014）通过大量对比研究，发现企业在生产成本管理活动中过于形式化，内部控制的中监督活动无法起到实质性作用，造成资源浪费等无形浪费，额外增加了企业成本。刘冬梅（2019）认为企业在进行生产成本管理时太过片面，仅以成本数额的高低作为唯一的判断标准，因此造成成本管理的范围过窄，无法全方位管理公司。应该将成本管理理念和企业总体战略有机结合，融入价值链和战略管理思想，实施真正有效的成本管理。苗雨君和孙博文（2022）深入分析生产成本核算方法对企业生产成本管理的影响，发现有些企业成本核算方法落后，导致数据不真实，无法及时更新，造成数据的滞后性，严重影响企业生产成本管理效果。徐红艳（2023）认为成本管理在企业的管理工作中占据核心地位，科学合理的控制企业成本可以促进企业的高速稳定发展，由此提高企业的经济效益，现代化企业中，成本的控制制约着企业的发展，成本管理成为首要任务。胡素微（2023）结合当前民营企业生产成本管理情况进行分析，实际研究中发现，部分企业仍存在成本核算方法不科学、成本管理决策方法单一等问题。只有从内控入手，加强内控强度，扩大财务分析工作范围，才能促进企业更好发展。国外文献回顾AndrewCarnegie（1899）率先提出生产成本管理相关理论，包括企业部门列明详细成本，并制定详细的规章制度；评价员工业绩时加入成本考核；成本定价依据为生产成本信息，并加强原材料相关管理。泰勒（1911）在《科学管理原理》中首先提出科学管理说，并提出标准成本法，预算控制成本管理体系，责任成本制。他提出应通过全方面分析，依据各影响因素制定出标准成本，并将企业最终实际成本与标准成本相比较。并以此发现问题，分析问题，解决问题。这奠定了科学成本管理的基础。Mhamdia和BahiaBejar（2012）进行案例分析，详细研究案例公司生产成本管理问题，把每一项菜单用成本法进行成本分析，企业的销售收益因此获得了较好的改善。Baharudin和Jusoh(2022)认为对于企业生产成本管理中，成本核算方法的选择很重要，目标成本法比传统成本法更有效，可以更好地促进生产的顺利完成，提高生产质量，从而有效降低企业的生产成本。Shin和Park（2023）认为在生产成本管理中，良好的内部控制可以有效的帮助企业提高管理能力，提升企业的经营效率，从而提高经济效益，拥有更强的市场地位和企业竞争力。ShuaiRuan（2023）通过波特价值链模型对企业的生产成本管理进行研究分析，认为在当前激烈的竞争中，通过价值链的分析工具能够更好的计算企业的生产成本，从而对生产成本进行更好的分析和管理。国内外文献综述综上所述，众多学者认为许多企业在成本管理方面存在较大的问题，缺乏先进的科学的战略思维，没有使用先进的理论和方法，成本控制决策较为单一，因而无法使得企业获得更好的发展，提高经济效益和企业竞争力。我国学者结合西方管理会计的学习分析，积极探索，结合我国国情，提出针对性的新思路、新方法。并将企业成本管理的控制现状进行对比分析。上述这些研究都为后来者提供了理论知识和经验基础，具有十分可观的借鉴价值。当前激烈竞争环境下，对于企业来说，做好生产成本的管理工作势在必行，企业应当结合自身特点，寻找属于自己的科学合理的生产成本管理体系。凯乐迪公司生产成本管理现状公司简介江苏凯乐迪新材料科技有限公司于2014年成立,注册资本为1000万人民币，共有四位股东，大股东持股比例为65%。公司员工共50人，下设九个部门，分别为销售部、生产制造部、技术研发部、售后服务部、电商运营部、仓储物流部、财务部、办公室、仲裁部。其中，技术研发部负责研发新产品，优化老产品；售后服务部负责出差处理售后问题；电商运营部负责淘宝和阿里巴巴平台的销售，以及美工设计、企业宣传小视频的制作；仓储物流部负责原材料的盘点，产成品的发货，并将物流单上传系统内，方便销售人员跟踪查询；办公室负责办公人员的办公用品采买、发放及其他杂事。凯乐迪公司是专业生产水性重防腐涂料企业。主要产品有主要产品有水性防锈漆、水性金属烤漆、水性木器漆等。智能制造工厂装备有先进的涂料产品研发、生产、质量检验仪器,配备经验丰富的管理人员和技术精英,公司执行S9001国际质量管理体系,原料精选行业著名的供应商确保产品品质稳定可靠,专利证书超过12项，同时拥有江苏科技中小型企业、3A级诚信企业、江苏省生态环保科技产业商会会员等身份。公司总体财务状况较为稳定，2022年主营业务收入约为479万元，利润额约为35万元；2023年主营业务收入约为1038万元，利润额约为78万元；2024年主营业务收入约为1270万元，利润额约为92万元。近三年利润率始终维持在6%到7%左右。公司生产成本管理现状生产成本构成凯乐迪公司生产成本包括直接材料成本、直接人工成本以及制造费用。依据公司2021-2024年的生产成本数据，对凯乐迪近四年的生产成本的发生额和占比进行分析，具体情况如表1所示：表12021-2024年生产成本构成及比例单位：万元项目2021年2022年2023年2024年材料费用675.03724.67765.98788.01人工费用91.6997.6297.78101.22制造费用21.7119.7122.2530.83材料费用占比70.54%81.23%72.45%75.03%人工费用占比21.30%9.55%18.33%13.03%制造费用占比8.16%9.22%9.22%11.67%资料来源：2021-2024年凯乐迪公司财务报表从图中可以看出，凯乐迪公司生产成本中材料费用占有较大比重，应该是该公司成本管理的重中之重，并且费用占比整体呈上升趋势。人工费用也是逐年呈上升趋势。成本核算现状公司2024年以前公司采取代理记账，财务部仅一名财务人员，2024年新引入会计信息系统软件，新招入一名会计，但该新会计及对系统软件使用方法并不熟练。并且在代理记账期间有部分缺失数据，系统的基础数据设置出现很多缺漏。由于企业生产种类和步骤都较多，但会计人员人手不够且之前的会计处理为代账模式，所以公司财务选取最简便方法，品种法，对公司的直接材料、直接人工、制造费用进行成本核算。首先，财务人员汇总仓储物流部交上来的中各车间的领料单、生产制造部的车间工人及管理人员的工资单。其次，将领用的原材料成本计入各产品成本及各车间制造费用。工资总额按车间进行分配，分配完成后按定额工时比例计入车间产品成本、制造费用。最后将各车间制造制造费用分别分配计入产品成本后编制计算各产品成本。直接材料费用管理现状凯乐迪公司在2021-2024年中，直接材料费用占总成本的比例都非常之大，控制直接材料费用是凯乐迪公司进行生产成本控制的重要环节。具体材料费用构成情况如表2所示：表22021-2024直接材料费用构成表单位：万元项目2021年2022年2023年2024年原材料430.76532.74542.33680.32辅助材料200.47165.21186.0893.56备品备件43.8726.7237.5714.14合计675.03724.67765.98788.01资料来源：2021-2024年凯乐迪公司财务报表从表中可以看出，原材料在直接材料中的占比都超过50%，且处于逐年上升的趋势，由此看出，公司原材料的成本多且管理有缺漏，无法有效控制成本，对于原材料的管理应该加强重视。辅助材料和备品备件占比逐年下降，可以看出公司在这两方面的成本采取有效管理。凯乐迪公司在直接材料管理方面，分别对材料的采购、验收、存储、使用这四大方面进行管理。采购管理是直接材料管理的基本前提；验收管理是对材料入库时的质量检测和检验；使用管理是企业进行成本核算的重要基础，包括生产中领料、补领料、以及后续验收等方面。材料采购共有两个步骤。第一步，收集客户订单，根据顾客个性化需求制定相关采购计划。销售部门获取顾客需求，将所需材料要求交由生产制造部，制作出相关样品寄出给顾客试用，顾客确认无误后，列出所需采购的材料清单。财务部制定采购计划。第二步，采购部门依据计划进行采购。企业习惯寻找常年合作厂商，近三年的大批量采购的进货商都没有变化，缺乏市场调研，导致了采购价格过高的情况。领料环节分为原材料、半成品和产成品这三个环节。原材料和半成品主要是由生产车间领用，用于进一步加工。首先是生产部门领料员制单，生产主管审核，再由仓库管理员签字确认审核发料。产成品根据订单出库，仓库根据订单要求的数量以及成品颜色进行质检、打包，仓库管理人员签字确认后出库。补领料环节有两种情况。第一是因质量不合格或材料损耗、材料遗失等原因导致正常领料无法完成生产任务时，需要额外补领材料。车间领料员额外列出需求单，生产主管审核后，再递交至仓库管理员确认材料补发。审核标准采取统一标准，质量不合格问题提交照片等相关证据给生产主管进行审核。损耗问题审核实际损耗率是否在限额以内；第二种是遗失材料而需要进行补领。这种情况下的审核只有数量上限的控制，对于限额以内直接通过审批，责任由车间全组人员共同承担。直接人工费用管理现状企业直接人工费用的组成部分主要为：直接工人工资、社保、公积金、福利费。直接工人工资组成为：工资、加班费、相关补贴、奖金。具体人工费用成本结构如表3所示：表32021-2024年生产人工成本结构表单位：万元项目2021年2022年2023年2024年工资80.3285.3385.4387.42职工福利费2.012.122.142.25社会保险费9.3710.1710.2111.55合计91.6997.6297.78101.22资料来源：2021-2024年凯乐迪公司财务报表从图中可以看出，凯乐迪公司人工费用中工资占较大比重，并且呈现出逐年上升的趋势，因而在人工费用的成本管理中，应重视工资部分的计算以及管理。职工福利费每年节假日发放固定金额节日礼品和奖金福利。社会保险费依据国家标准为员工进行缴纳。这两项随员工人数增加和工作时间的增加而上涨，所以持较为稳定的趋势。凯乐迪公司业务模式为订单型，企业的生产情况由订单决定。订单受市场影响，会造成凯乐迪公司的业绩出现较为明显的淡与旺之分。在订单较少时，企业员工正常上班，并无加班情况出现。订单较多或有紧急订单时，企业员工，尤其是采购部门和生产车间的员工，会进行相对高强度加班工作，采购部门需要加班各地出差核对材料和客户需求，生产车间员工为了必须在规定时间、规定质量内完成工作而进行加班工作，因此公司有较多额外加班费等人工费用。车间工人工资组成部分为固定工资、加班费和相关补贴。车间工人固定工资依据岗位等级分层级设置。组长工资为8500元/月，副组长7500元/月，组员7000元/月。加班工资为20元/小时，按具体每组共同加班工时计算发放。工人总工资为工资与加班费之和。由于时常有紧急订单，加班工资时常在工资中占比20%左右。由于工人工资中缺少绩效考核，也没有绩效奖励，只采取固定工资的发放，在订单较少时依然发放同样的固定工资，导致该企业虽然人数不多，但人工成本依然占据较大份额。制造费用管理现状公司制造费用主要包括生产车间水电费，固定资产折旧，管理人员职工薪酬等。具体制造费用构成情况如下表所示：表42021-2024年生产制造费用构成表单位：万元项目2021年2022年2023年2024年固定资产折旧7.256.485.108.67物料损耗1.123.222.521.88车间管理人员薪酬4.815.7413.0119.59水电费8.534.271.620.69合计21.7119.7122.2530.83资料来源：凯乐迪公司2021-2024年财务报表从表中可以看出，凯乐迪公司在制造费用方面，车间管理人员薪酬、物料损耗成本逐年上升，可以看出公司在这两方面的成本没有进行较好的控制；而水电费成本呈现下降趋势，在成本管理方面得到了明显的控制。公司在生产成本过程中对制造费用控制方面并未做到严格重视。一方面，控制的标准不科学，对制造费用仅以数额季度或月份的高低比较，只进行简单控制。另一方面，仅以费用的高低来进行控制，例如低值易耗品的制造费用，单价低数量多，导致总费用较低，审核人员在审批时无法及时发现，审批通过较为轻松。在设备维修方面，普通机器出现问题时，生产部门的工人可以进行设备养护维修，但对于高端机器，生产部门工人无法很好进行维护，导致高端机器维修水平低，造成很多额外损耗。对于常用设备，由于部分材料具有腐蚀性，导致机器很容易造成损耗，损坏率较高。另外，生产部门的培训方式为帮扶模式，一名老员工带领多名新员工组成小组，在新员工入职初期，由于对设备不太熟悉，会更易导致设备的损坏，也会导致物料损耗，制造费用也因此而额外增加。车间管理人员薪酬组成部分为固定工资和绩效工资。车间管理人员为各车间主任，固定工资为每月固定数额，绩效工资为10元/吨，最终总工资为固定工资与绩效工资之和。车间管理人员薪酬的管理仅以完工产量作为绩效考核标准，并不考核完工率、损耗率等方面原因，考核单一且片面，不仅助长员工成本管理意识缺失，也因此无形中造成额外制造费用。凯乐迪公司现行生产成本管理问题及原因分析成本管理意识薄弱首先，管理层缺乏生产成本管理意识。凯乐迪是一家成立时间较短的中小企业，仍处于发展过程当中，在致力于发展的过程中，对很多浪费问题会有忽视，管理层对成本管理意识的缺失，使得企业员工在工作过程中更缺乏节约意识和主人翁意识。员工会认为浪费支出是正常行为，并且一些浪费成本不是自己的花费，而是企业承担这笔额外的支出。所以导致生产过程中出现大量过度浪费的情况出现。其次，公司缺失相关企业文化。团队凝聚力相对较为薄弱，领导层缺乏重视，各部门缺少成本管理，领导层仅在例会中提及成本浪费的问题，但并未提出切实的奖惩措施或是管理控制方案，成本的管理体现于形式化、口号化，未能切实落到实处。生产车间的责任制度也有缺失，导致无法将浪费成本归集到个人，一些损失只能由公司承担，这些都导致了公司成本浪费问题被忽视，产生大量额外的成本。材料费用中浪费成本高如图所示，从凯乐迪公司生产部门部分计划用量单和实际用料单的对比可以发现，在车间的生产制造过程中，发生了大量的材料浪费和损耗，从而造成了较高的浪费成本。表2凯乐迪公司2022-2024年部分计划、实际用料表单位：吨202220232024原料名称计划量实际投料计划量实际投料计划量实际投料树脂71.02100.04106.53150.06127.84180.07DMEA6.217.449.3211.1611.1813.39丁醚26.6350.2639.9575.3947.9390.471号催干剂3.558.095.3312.146.3914.56水221.93221.93332.90332.90399.47399.47F0053.5515.555.3323.336.3927.9928833.558.655.3312.986.3915.57DMEA2.669.823.9914.734.7917.68PE-1002.668.663.9912.994.7915.59资料来源：凯乐迪公司2022-2024领料、用料表分析得出，在实际生产过程中，实际用料超出最初生产制造部门给出的计划用量。造成该情况的原因为补领料审核不严谨。补领料的审核标准仅采取统一标准，没有对于不同原因的细致划分。质量不合格或损耗问题，并不需要提交质量不合格的检验单，损耗问题也只审核实际损耗率是否在限额以内；遗失材料的审核只有数量上限的控制，对于限额以内直接通过审批，超额损失该生产线全体员工承担，并无责任到人的处理方式。采购方式不科学，采购价格偏高如表3所示，由于公司采购原材料时习惯性寻找常年合作厂商，长期与他们合作，采购常用基础材料，导致缺少市场调研等活动，不会定期寻找新的供应商，采购价格时常偏高。由于该行业原材料的质量往往受较多因素影响，缺少市场调研的结果，除了采购价格偏高外，还会导致质量出现问题，从而使得生产过程中也产生不必要的损耗和浪费，更加重了成本的损耗和浪费。当售价相同，利润变少，公司为了实现以往的利润率，保证利润的实现，则会提高售价，而该行为则会使公司在行业市场中失去企业竞争力。表3部分材料采购情况单位：元/吨材料2024年采购价2024年最低价乙二醇52105108乙醇88888769丙二醇100008000氯化镁1680015700资料来源：凯乐迪公司2024年材料采购表除此之外，在公司采购全新材料的供应商时，决策也依然不够科学。公司在接收到需要新材料的订单后，技术制造部给出材料需求单和制造要求，公司仅依据这两种清单对潜在供应商进行寻找，在这一过程中缺失了对该产品定价的研究，会造成最终产品的成本偏高。又因为时常有紧急订单，故而会只在意供货时间和价格，往往会忽略产品的质量好坏，决定过于简单，时常发生事后发现质量更优、价格更低的供应商的情况。成本核算不合理公司在2024年才新引入ERP软件，在2024年以前都采用代理记账的方式，而公司又仅仅采用简单单一的品种法计算产品成本，对产品生产成本数据完整度要求较高。代理记账方式导致产品成本的数据细节部分会有缺失情况，造成数据精准度不足。这些都影响着公司的生产成本管理决策。成本相关基础数据不准确，财务人员水平低由于软件是2024年新引入，会计人员也是新招进的员工，对系统软件使用方法并不熟练。代理记账也有缺失数据，再加上流程设计方面不足，管理不严，导致系统的基础数据出现很多错误。由于材料、人工、制造费用管理流程设计不合理，存在着例如物料清单和实际生产物料清单存在差异，导致材料成本更新不及时等问题，这些问题都导致了生产成本产生偏差，成本计算结果无法做到精准。核算方法不科学公司主营业务为制作水性漆和材料进行涂装两项业务。制作水性漆步骤为：调制树脂浆、制浆、研磨、调和调色。涂装步骤为：底材打磨、喷底漆、干燥后喷面漆、完成后保证24小时以上干燥处理。品种法适用于步骤较少，大批量生产，不会产生在产品的生产。对于该公司的业务显然并不适用。除此之外，公司的产品虽大类不多，但是每种种类下的订单要求都不尽相同，颜色要求不同所需材料也有会一些差异。这种情况下采用品种法进行生产成本的核算不仅操作繁杂，缺少定额标准，容易出现差漏错误，而且数据不具有可分析性，仅能体现出金额的高低，非常不利于进行后续的生产成本分析和管理决策。缺乏事后成本考核公司从管理层开始，缺失着明确的成本考核制度。公司车间管理人员的绩效奖励发放评判以以生产产品的数量多少标准，却缺失与成本相关的考核指标。在生产成本管理方面，管理层也缺失着成本预算的管理，只埋头生产，没有成本预算的限制，即使超出了先前的预算，也没有相应的惩罚措施，也无法在生产结束后对预算和实际成本的差异进行分析，成本的增加也无从得知。这导致从管理层开始，就形成了只追求数量，忽视质量与成本的风气。除此之外，在生产车间，并没有建立起明确的成本责任控制制度。车间并未设置专人专岗进行生产成本的监督和审查，并未做到责任到组、责任到人。在日常生产中，管理人员为了保证产品的增量，对生产部门的成本管控更为宽松，缺乏科学的管理流程。生产过程中的过量的，因操作失误产生的浪费也没有相应的惩罚措施，所有损失由公司承担。车间员工工资采取固定工资与加班工资的加和，对于生产过程中的合格率、浪费等都没有考核要求，这使得整个车间都缺少节约成本的意识，加大着企业生产成本。完善凯乐迪公司生产成本管理的改进意见强化生产成本管理意识思想是基础，决定着行为的方向与高度。首先，领导层要加强对生产成本管理的意识。领导者应该摒弃片面追求生产数量的思维，当前水性漆市场作为新兴产业，有着良好的发展前景，有着供不应求的销路，故而一味的追求产量的增加是不明智的。领导层应树立创新观念，加强对生产成本管理的重视，以树立起良好的的、节约的企业氛围，并在公司推广成为企业文化的一部分。其次，树立企业文化。引导全体员工尤其是车间员工牢牢树立起成本节约、成本管理的意识，鼓励员工做到自下而上的管理方式，加强员工的企业文化认同感，并在工作之中持续发扬该企业文化，由此也能更好的激励员工在生产中的每一个环节、每一个步骤都能做到精益求精，注重成本管理。完善奖励机制，将通过降低成本，获得收益的获得感共享给员工，让员工有更大的动力和动机进行生产成本的节约。每年评选出降低生产成本的优秀人物，在年会或表彰大会上进行物质和精神奖励，有利于全体员工树立成本管理意识。与此同时，优化生产部门管理机制，确立班组负责人，完善成本责任制度，设置责任中心，保证分权管理，自下而上的激发全体员工的工作积极性，使各部门的目标逐渐看齐企业的整体目标。尽力减少材料浪费成本减少材料中的浪费成本，应尽快优化补领料审核。审核标准应该分类细致。对于质量原因造成的补领申请，应提供质量产品检验单，经过质检线审批后交由主管签字，再至仓库补领。除此之外，数量较大时也应与领料时的产品记录进行对比审核，一方面避免由于员工造成的失误却瞒报为材料质量问题的欺瞒浪费行为，另一方面，可以发现生产车间储存过程中的某些行为是否会导致材料变质，及时进行处理改进，并且对于相关责任落实清楚；对于管理遗失造成的补领，生产主管审批时，应该落实好相关责任，不能一概而论的让全线工人承担责任，落实好责任后才能审批，到仓库办理补领。优化采购方式优化原材料采购管购，首先公司不能一味的选择长期合作的供应商，应做好市场调研，定期更换选择新的供应商。这包括材料价格是否合适、材料质量是否良好、材料数量是否充足、运输距离是否恰当等方面。在选择供应商时应该拓宽渠道，通过网络、实地考察等方式去挖掘更多优质供应商，获得更多选择，选择越多公司就有更多的竞争力。积极建立健全信息整理、收集、分析、报告的机制，及时掌握行业形式，把握与材料价格、质量相关上下游产业的市场变化，并从中及时分析出其对该材料的影响程度，在分析结果的基础上及时做出战略性调整，审时度势，做到灵活应变。其次，加强选择全新材料供应商决策过程的科学性。公司在接收到需要新材料的订单后，应首先让生产制造部给出材料需求单和技术要求，然后据此进行定价管理，并以此为基础寻找潜在供应商，确保价格的竞争力，做到良好的事前控制。优化订单安排，不能选择太多过于紧急但量大的新订单，在每笔订单的材料采购中，只有每次都对于应全方面考虑供货时间、价格、产品质量等因素后再进行采购，才能做到成本的合理控制。优化成本核算水平加强财务人员水平，完善基础数据首先，提升财务人员的软件操作水平，招纳专业高级财务人员，对财务人员进行集体培训，快速熟练软件使用，保证系统的正确、高效使用。其次对于过去缺失数据，财务人员应及时进行凭证或单据查找，将数据补充完善。实在无法寻找的数据，应该依据往年的数据和增长趋势，结合当年的数据进行计算和估算，保证财务数据的完整。改善成本核算方法凯乐迪公司应该吸取标准成本法和作业成本法的优秀理念，积极改善公司当前的成本核算方法。首先，对于直接费用，把生产产品所需材料做出详细统计，将每项材料列为成本核算对象，采购部门和财务部门据此进行全面的市场调查，制定出标准数量和标准价格，同时，制定出标准直接人工费用，包括标准人工工时和人工价格。其次，对于生产过程中的间接费用，采用作业成本法进行分配。对生产产品的类型做出分类，依据不同的资源动因、作业动因，将生产过程中的间接费用分配进入相对应的作业成本中心，最后，将实际生产过程中所产生的直接费用与间接费用的分配，计算出产品的最终实际成本，将实际成本与事前制定的标准成本比较，进行差异分析，找出问题，实施责任分配，并据此进行下一步的成本管理决策。完善成本考核制度首先，制定完善、全面的的成本考核制度。对于车间管理人员，也应在绩效中加入对产品的成本考核，不能仅片面追求生产产量。公司应制定出健全的成本管理考核的规章制度，监督车间人员在生产过程中应合理、节约使用物料，爱惜设备，杜绝因为人力造成的损伤。对于管理层所监管人员做出的违反行为，也相应扣除管理人员的绩效。其次，严格执行生产预算管理措施，制定好生产预算以及实际成本结余时实施的奖励政策，以及超出预算的相应惩罚措施，并及时分析问题产生的原因，让控制生产成本的意识深植每个员工内心。其次，完善责任中心制度。生产车间工人工资中加入绩效工资，绩效考核为成本和质量考核，倒逼生产小组精益生产，降低生产成本。出现问题时将责任落实到人，而并非小组共同承担或由公司承担，使其与每个员工个人利益密切相关。在生产过程中，监督各项材料使用、成本支出的合理性、有效性，减少浪费，杜绝侥幸心理。有效保护设备，延长设备的使用年限，对监督到的生产过程中不合理或过多浪费行为给予恰当的，切实到人的惩罚措施。小结综上所述，生产成本管理是企业经营过程中十分重要的一部分，完善的生产成本管理制度体系是企业保证持久、稳定发展的必要保证。这便需要我们做好合理的生产计划，强化企业生产成本管理意识，形成完善的生产成本管理体系。只有这样才能让企业的存生产成本逐步压缩减少，生产质量稳步提升，经济效益不断扩大。本文以凯乐迪公司的生产成本管理为例进行了研究，发现了该公司在生产过程中的一些问题：缺乏成本管理意识，材料费用中浪费成本高，采购方式不科学，生产成本核算不合理以及缺乏事后成本考核。因此，本文提出了相应的生产成本管理的优化对策，公司应提高生产成本管理意识，尽力减少材料费用中的浪费成本，优化采购方式，优化成本核算水平以及完善成本考核制度。希望对凯乐迪公司的经营者和财务人员有所启示和帮助。本文的分析只是生产成本管理的冰山一角，生产成本管理方面仍然存在许多需要解决的问题，许多需要进行的分析和研究，我们仍需不断学习，进行更多有针对性的研究探索。参考文献尤烨.水性漆引领市场变革[N].中国工业报,2008,(2008-05-07)钟雯.水性木器漆改变中国涂料格局[N].中国建设报,2006，(2006-08-10)胡志鹏.水性漆的优势及其发展障碍[J].中国