2021桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南

桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南目次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1预应力施工材料 2预应力筋 2螺旋筋 3锚具、夹具和连接器 3波纹管 4压浆材料 5预应力施工机具 6制束机具 6油泵 7千斤顶 7压浆机具 8智能张拉控制系统 8智能压浆控制系统 9设备标定 9管道安装与穿束 10波纹管安装 10胶管抽芯成孔 11钢管抽芯成孔 116.4短束 126.5长束 126.6穿束施工要求 13张拉施工 13一般要求 13张拉伸长值控制 14智能张拉控制 16精轧螺纹钢张拉 17压浆施工 17一般要求 17普通压浆工艺 18真空辅助压浆工艺 19IIIII1111智能压浆工艺 21质量检验与评定标准 22张拉施工一般要求 22张拉施工质量检测 22压浆施工压浆一般要求 24压浆施工压浆质量检查 24安全环保措施 24安全措施 25环保措施 25附录A（资料性附录）锚下有效预应力检测试验方法 26附录B（资料性附录）锚下有效预应力不均匀度计算方法 27附录C（资料性附录）锚下有效预应力检测验收记录 28附录D（资料性附录）预应力孔道压浆密实度无损检测 29附录E（资料性附录）张拉施工常见问题及处理措施 32附录F（资料性附录）压浆常见问题及处理措施 34桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南范围浆施工、质量检验以及安全环保措施等技术要求。本标准适用于桥梁后张法预应力张拉施工和孔道压浆施工。规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB8076混凝土外加剂GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代码GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T25182预应力孔道灌浆剂JG/T225预应力混凝土用金属波纹管JT/T529预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1检验批inspectionlot同一施工条件并有一定数量的材料或作业项目组成的基本检验单元。3.2智能张拉系统intelligentTensionSystem机软件系统、预应力智能张拉仪、智能千斤顶等组成。PAGEPAGE10PAGEPAGE33.3智能压浆系统intelligentgroutingsystem件系统、测控系统、循环压浆系统等组成。3.4压浆机具cementslurryjackingmachinetools在后张法预应力筋张拉后，向孔道里压注浆体所用的设备，包括真空泵、灰浆搅拌设备和压浆泵等。3.5工作锚Workinganchor留在梁体中。3.6工具锚Toolanchor在千斤顶后面，张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。3.7压浆剂Groutingadmixture的外加剂。3.8压浆料Groutingmaterial工用的粉体胶凝材料。预应力施工材料预应力筋GB/T5224GB/T2006512表1钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求序号检验项目取样数量抽检项目频次质量要求1外观逐盘卷每批钢绞线由同厂家、同规成，每批重量不大于60t符合GB/T52242外形尺寸3抗拉强度3根/批4最大总伸长率5规定非比例延伸力6弹性模量7松弛性能1根/批注：每批样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。表2精轧螺纹钢筋检验项目、频次、取样数量与质量要求序号检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1表面质量逐根量不大于60t符合GB/T200652屈服强度任选2根/批3抗拉强度4极限伸长率注1：表中检验项目2～4项均由拉伸试验得到，拉伸试验的试件不允许做任何形式的加工。注2：表面质量检查时应检查螺纹钢筋的螺纹形状，不允许有螺纹错位。接接触，并加盖篷布或者搭盖防雨棚。螺旋筋预应力螺旋筋的质量和性能应符合GB/T200651.25。25mm。3。表3螺旋筋检验项目、频次、取样数量与质量要求序号检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1表面质量逐根每批螺旋筋由同厂家、同规格、同品种、同批号螺纹钢筋组成，每批重量不大于60t，超过60t401个试样。GB/T200652抗拉强度2根/批3松弛性能1根/批4疲劳强度锚具、夹具和连接器GB/T14370经设计单位验算确定。300锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证、质量证明书及合同要求，核对其型号、规格和4进行检验。表4锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求序号检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1外观2％且不少于10套/批每抽检组批≤1000套，连接器≤500套符合GB/T143702硬度3％且不少于6套/批3静载锚固性能试验3个组装件的用量/批螺纹连接破坏强度≥1.5倍工作荷载4二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度3套/批锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。波纹管金属波纹管宜采用镀锌材料制作，并具有良好的柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。咬口不应有开口或脱扣。5表5金属波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求序号检验项目取样数量检验频次质量要求1外观全部每组批金属波纹管由同厂成，每批≤50000m符合JG/T2252尺寸6根1m/批3集中荷载作用下的刚度4均布荷载作用下的刚度5集中荷载作用下的抗渗漏性能6弯曲后的抗渗漏性能6（δ）φ≤75mmδ≥2.5mm；φ≥90mmδ≥3.0mm。塑料波纹管的检验相应资质的公路工程试验检测机构按表6表6塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求序号检验项目取样数量检验频次质量要求1外观全部同设备连续产生的塑料波纹管，每批≤10000m符合JT/T5292尺寸6根1m/批3环刚度4抗冲击性5柔韧性6局部横向荷载压浆材料后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。42.5350mg何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。7表7后张预应力孔道压浆浆液性能指标序号项目性能指标检验试验方法标准1水胶比（％）0.26-0.28GB/T13462凝结时间（h）初凝≥5终凝≤243流动度（25℃）（s）初始流动度10-17JTG/TF5030min流动度10-2060min流动度10-254泌水率（％）24h自由泌水率0JTG/TF503h钢丝间泌水率0JTG/TF505压力泌水率（％）0.22Mpa（孔道垂直高度≤1.8h）≤2.0JTG/TF500.36Mpa（孔道垂直高度≥1.8h）6自由膨胀率（％）3h0-2JTG/TF5024h0-3充盈度合格JTG/TF507抗压强度（MPa）3d≥20GB/T176717d≥4028d≥508抗折强度（MPa）3d≥57d≥628d≥109对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB807610氯离子含量（％）≤0.06注1：有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量为1％～3％；注2：有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。8表8后张预应力孔道压浆剂匀质性能指标序号项目性能指标1含水率（％）≤3.02细度（0.08mm方孔筛筛余量）（％）≤8.03氯离子含量（％）≤0.06预应力施工机具制束机具1配套使用。图中：1——钢绞线；2——挤压模；3——挤压套；4——异型钢丝衬圈；5——顶杆；6——机架；7——千斤顶。图1挤压机工作示意图2状，埋入混凝土中，并留一定粘结长度，构成预应力筋固定端。图中：1——钢绞线；2——夹具；3——机架；4——梨形头；5——千斤顶。图2压花机工作示意图台式或手提式切割机。电动油泵的额定压力和公称流量应与配套机具的要求相匹配。电动油泵使用前，应按下列要求逐台进行检验：电气绝缘良好，接零良好、电气开关通断均正常；93％，105％。空载检验合格后应进行满载运行检验。油泵在额定工况下运转时，2min1持荷3min，各控制阀的总压力降不应大于3MPa。且不应有振动和升温等异常现象。检验合格的油泵应作专门标识后使用。不合格的油泵应排除故障，重新检修合格后再予使用。电动油泵使用时，应符合下列要求：-15℃--65℃15mm2/s～50mm2/s，GB/T14039半年或累计使用500h时，应注意防水、防潮，以延长使用寿命。1Mpa1.01.5～2.0千斤顶9表9穿心式千斤顶分类和示意图序号分类代号示意图1前卡式YDCQ2后卡式YDC3拉杆式YDCL液压千斤顶使用前，检验应符合下列规定：3％；千斤顶行程不得小于公称行程；不得有油液泄漏。3％；当采用沉降法测量千斤顶内泄量时，5min0.5mm。满载试验时应无油液泄漏。1.25变形。使用。液压千斤顶使用时，应符合下列要求：千斤顶与油泵处于同一油路，公称油压应一致，用油要求应相同。千斤顶操作具有的最小空间要求：直径方向应有不小于10mm空隙，长度方向上应大于张拉油缸完全伸出后千斤顶总长度和外露的预应力筋长度之和。压浆机具孔道压浆应采用可连续作业的活塞式压浆泵或螺旋式压浆泵，压浆泵应符合下列要求：应经过技术鉴定，并具有出厂检验合格证书。GB/T25182的要求。0.6压浆泵宜与具有能连续搅拌功能的贮浆桶配套使用。高速灰浆搅拌机应符合下列规定：产品应并具有出厂检验合格证书。搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小10m/s20m/s-0.10MPa智能张拉控制系统张拉检测液压系统应满足下列要求：应满足下列要求：智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类；工作压力为80MPa，50MPa。4L/min，0.3L/min，26T600T（或以上吨位）的油缸张拉操作。出、回油工作方式：手动/自动一体化设计。油泵作用方式：单作用/标不变。系统安全保护压力值：50MPa。70MPa。3min2MPa。63MPa。系统使用液压油，冬季：32#：46#耐磨液压油。工作环境温度：0～60℃。防水等级：IP65。张拉检测控制系统应满足下列要求应满足下列要求：系统工作电压：380V±15％/AC，DC24V。15％/380V（出厂设定默认值）控制系统功耗：<240W，3KVA。通讯方式：WIFI54Mbps。200M-1KW（可选）。f)工作频段：2.4-2.4835GHz。张拉力精度：<1％FS。油缸伸长量测量误差为：±0.1MM。张拉技术参数应符合下列规定：±1.5％。±6％或设计规定范围内。各千斤顶之间张拉力的同步误差宜为±2％。5智能压浆控制系统施工技术应符合下列规定：85r/min。24V0～20kPa，0～70℃，测量±2，实测值超过规范要求时及时提醒。24V，0～10MPa0～70℃，测量综合精度±2％。量、控制浆液流向。流量、进行系统自动调压。220V，0～200L，0～55℃，测量精度不±1％，综合精度2％。220V，0～70℃，0～5MPa。可实时监测压浆压力、流量、水胶比、保压压力、保压时间。200m。8MPa。设备标定有以下情况的应及时重新标定：新设备首次使用。6300千斤顶久置未使用。压力表碰撞等损坏后失灵。千斤顶经过拆卸修理后。更换压力表。张拉过程中出现异常。更换职能千斤顶或智能张拉设备时，需重新标定。6300管道安装与穿束波纹管安装波纹管的定位应符合下列规定：波纹管应按设计坐标位置进行定位，与定位钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土时不产生移位；1.5m～2.0m，塑料波纹管宜为1.0m～1.5m，10mm，塑料波纹管和线形曲率较大处的波纹管，定位钢筋间距应适当缩小。当波纹管与普通钢筋位置冲突时，应移动普通钢筋，不得改变波纹管的设计坐标位置；定位后的波纹管应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直；预先起拱的构件，波纹管应随构件起拱。波纹管的连接应符合下列规定：3～4200mm～400mm，两端接入长度宜相等，并采用防水胶带密封；塑料波纹管接长时可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管。预应力孔道应符合下列规定：应根据孔道线形设置排气孔、泌水孔及压浆孔，排气孔可兼作泌水孔或压浆孔。300mm30m。竖向孔道压浆孔应设置在孔道下端；超高的竖向孔道，宜分段设置压浆孔。牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上，且伸出构件顶面不宜小于500mm2mm，3图3泌水管留设

波纹管海绵垫片塑料弧形压板塑料管铁丝绑扎段圆滑。固定牢靠，接头完好，管壁无破损。扁形波纹管可放大一级，浇筑混凝土前应安装撑管。锚固段的挤压锚具应均匀散开。固面与钢绞线束垂直。气管及泌水管，防止混凝土浇筑时漏浆、堵塞孔道。10表10波纹管安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法和频率波纹管坐标梁长方向30抽查30％，每根查10个点梁高方向10波纹管间距同排排10抽查30％，每根查5个点上下层10胶管抽芯成孔3±2mm；±10mm，±5mm；横向位置：±3mm。每个孔道由两段胶管接成，抽拔时从梁的两端反方向抽出。15cm2～3道。胶管的抽拔应符合下列规定：8～10MPa抽管应用拔胶管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住。1速度应缓慢进行。钢管抽芯成孔钢管应平直、光滑，表面均匀涂刷隔离剂。15m，50cm。1.0～1.2m。10～15min抽管顺序应自上而下进行，抽管要边抽边转，速度应缓慢、均匀，并与孔道成一直线。500mm～800mm，并用堵头临时封口。短束45m短束梳编穿束工艺步骤如下：（可用锚具代替机、钢丝绳（φ8mm）等。10cm～20cm编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面），994所示：图4一束9根钢绞线两端编号布置图41289356钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。长束45m的预应力钢绞线束可采用长束梳编穿束工艺。5，并应符合系列规定：图中：1——梳束板；2——钢绞线；3——扎丝；4——绑扎胶带；5——牵引螺塞。图5长束梳编穿束工艺示意图20～30cm，但保留中心一根钢丝。将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径。丝口，拧紧即可。绞线在镦头处长短一致，防止穿束过程中钢绞线端头散索。整束钢绞线平动完成整束穿束。穿束施工要求1cm，保证孔道畅通。进行修复，并应检查预应力筋是否能在孔道内自由滑动。压浆，防止钢绞线锈蚀。波纹管发生移位时，应对照设计定位要求，校正波纹管位置。波纹管发生变形时，应切掉该段变形波纹管，重新安装新的波纹管，并与原波纹管密封连接。波纹管破损时，若破损范围小、孔洞小，塑料波纹管宜采用粘补或胶带缠绕，金属波纹管宜采连接。张拉施工一般要求85％，28d80％，710％～15％/min，45m10％/min。采用波纹管应做相应摩阻试验，张拉时环境温度不宜低于-5℃。截面中有多束且采用一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。后短、先中后边的原则。一束多根孔道宜采用能整束同时张拉的千斤顶。位分布的重合一致，安装时必须保证各个孔位对中，三者同心，不能发生偏位。5％，定的最大张拉控制应力。24mm。301.5对于夹片式锚具，在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动，并及时封锚。张拉锚固后需要放松预应力时，张拉锚固后放松预应力时应符合下列规定：对于承压式锚具，可用张拉设备松开锚具，将预应力缓慢卸除。严禁在预应力筋应力状态下强制卸除锚具。再次锚固的预应力筋有夹痕的部分不应作为受力段。应有可靠的放张方案和详尽的放张记录。11执行。表11预应力筋张拉程序序号预应力筋种类张拉程序1钢绞线束具有自锚性能的锚具普通松弛预应力筋0→初应力→（锚固）低松弛预应力筋0→初应力→（持荷5min锚固）其他锚具0→初应力→（持荷5min）（锚固）0→初应力→（持荷5min）→0→（锚固）2精扎螺纹钢筋直线配筋0→初应力→（持荷5min锚固）注：当起拱度达不到设计要求时建议提高张拉控制应力至1.03。张拉伸长值控制张拉伸长值量测及伸长值校核预控，可采用以下方法：预应力钢束张拉前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料伸长值代替引伸量。σ0，σcon10％～25％，伸长值应从初应力时开始测量。张拉前钢绞线束平躺在孔道中，未处于自然绷紧状态，宜按以下步骤量取伸长值（9）：工具锚

初始应力下刻度线工作锚

ΔL1

外露钢绞线图6实际张拉伸长值的量取方法松紧一致；具锚后在各根钢绞线上做出平面状初应力下刻度线记号；上做出平面状终应力下刻度线记号；力差值的弹性伸长）。±6％，则暂停张拉，整改按完成后继续张拉。ΔL(mm)，可按式（1）计算:ΔL=ΔL1+ΔL2 (1)式中：ΔL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；ΔL2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。张拉数整理作为验收技术资料，现场量取的实际张拉伸长值应做张拉数据整理，与施工图设计给出的张（必要时做修正ΔL1推算初应力ΔL2（或采用相邻级的伸长值），ΔL（0→1.0）。钢绞线理论伸长量±6％以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，可继续张拉。σcon10％～25％。ΔL1(mm)可按下式（2）计算：式中：

LEP

1kx）2

(2)PP——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋计算方法见JTJ041-2011附录G-8；k——孔道局部偏差对摩擦系数的影响系数，一般取0.0015～0.003；μ——孔道预应力筋与孔道壁的摩擦系数，一般取0.15～0.3；L——预应力筋的长度(mm)；AP——预应力筋的截面面积(mm2)；EP(N/mm22min。两端张拉时50m（不含）以上的预应力筋宜取5min。单束钢绞线可采用一端张拉或一端张拉另一端补张拉。智能张拉控制智能张拉系统准备张拉控制站布置在待张拉梁板侧面，应不影响现场施工、安全工作、无阳光直射，并在张拉直线可视状态。张拉前应对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。千斤顶、锚具夹具和连接器安装安装限位板后，起吊千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊安装。偏出上口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。中能顺利旋合拧紧。连接张拉仪与千斤顶的数据线，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。张拉系统调试接通电源，调试张拉系统，确保设备连接、网络连接正常。张拉系统操作流程51015～30施工过程中，应密切注意压力值和位移值，有异常立即暂停张拉，并进行相关检查。排除异开控制台。每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉顶是否压迫粗钢筋等。张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。精轧螺纹钢张拉竖向预应力钢筋应采用先穿法施工.竖向预应力筋的上端切面不应高于混凝土的顶面，下端应位于箱梁底板的钢筋内。精轧螺纹钢筋下料应采用砂轮锯切割，切割后要保持端面与轴线垂直，严禁采用电焊切割。8cm1/2预应力高强精轧螺纹钢筋在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径。量活塞杆伸长度（宜用游标卡尺进行测量）相结合的方法。竖向预应力端模宜采用钢模板，立模时应保证孔道中心线与端面的垂直度，偏角不得超过安装完成后应用专门的检查器进行检查，以保证螺母与锚垫板完全紧密接触。为保证有效预应力的建立，竖向预应力筋应采用二次张拉。压浆施工一般要求压浆料试配（均以质量计应精确到±1％水泥浆其各项性能指标均应满足表6泌水、流动度等试验。水泥浆应采用强制式搅拌机（专用高速制浆机），浆材料搅拌均匀。水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次搅拌。其稠度。133mm压浆系统准备避免阳光直射。对照压浆系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。核对仪器的编号，使用仪器使时一定要注意对应。压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，25％～75％的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。管路连接：选择合适接口的胶管与仪器正确连接，保证管路中不存在堵塞管路的情况出现。压浆系统调试，接通电源，调试压浆系统，确保设备连接正常。0.10MPa设备清洗道在必要时应冲洗清除附于孔道内壁的有害材料，同时检查孔道畅通情况。应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。处理后再重新进行压浆。（张拉后便无法量测液密实。48h35℃时压浆宜在夜间进行。同一管道压浆应连续进行，一次完成。排气孔堵塞预防检查排气管与波纹管连接位置做法是否规范、畅通。证畅通。发现堵塞、失效时，应及时修复或更换。封锚1.5倍，且不宜小于30mm。50mm，凹入式锚具20mm50mm。细石混凝土，也可采用微膨胀混凝土、低收缩砂浆。梁体张拉完成后，宜采用专用模具进行临时封锚，并加强养生。普通压浆工艺皮管连接，应连结可靠。的流动度一致，方可开始压浆。（0.5MPa以上）3～5min，关停压浆机，封闭进浆口。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水；对结前不可拆除或打开。0.5～0.7MPa；1.0MPa；1.0MPa；孔道直径较大，采用不掺微膨胀减水剂的水泥浆压浆时，可采用下列措施：二次压浆法：二次压浆时间间隔宜为30～45min。400mm孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆。90°端压入，上端锚垫板出浆孔排气、排水出浆。竖向孔道压浆应设置阀门，防止水泥浆回流。即用混凝土封锚，封锚混凝土只需终凝后就可以压浆。压浆完成后，及时沉淀。管中充满。1（40mm×40mm×160mm），28d，测定其试块抗压强度和抗折强度。真空辅助压浆工艺→→→切割锚头钢绞→→→制浆并压浆。图7真空辅助压浆示意图混凝土封闭，应保证密实。当锚具端头采用铸铁保护罩封锚时：（注意保证钢绞线外露≤25清理锚垫板表面的水泥浆和其他杂物，保证表面平整。清理锚垫板上装配螺孔内的水泥浆。难以清除时可用丝攻重新清理螺纹。清理保护罩底面和锚板端面上的密封槽，保持清洁，在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型胶密封圈，并在锚垫板平面的商标处涂玻璃胶。G3/4″闷头加密封带旋紧。在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所装球阀能安全开启和关闭。锚垫板上。将连接在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽吸真空。图8保护罩安装示意图当锚具端头采用混凝土封锚时：C40封堵时保证混凝土浇捣密实，以防压浆抽真空时漏气或漏浆。48图中：1——细石混凝土、2——预应力筋、3——锚具、4——锚垫板、5——灌浆孔。图9细石混凝土密封锚头示意图-0.08～-0.1Mpa打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆体后关闭。灌浆工作按普通压浆工艺完成。保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆压入孔道。待水泥浆体从出浆端出气孔流出，待流出的水泥浆与入浆口流动度一致时（出浆时间约10s），暂停压浆机，密封出气孔。开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压1分钟后，关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。阀门等。0.6～0.8MPa，60～120s。腹板、底板束应先切割外露钢绞线后封锚，保证持压效果。板面横向短束出浆口出浆稠度、时间符合要求后，可不持压。无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。智能压浆工艺→→→管路→→→压浆施工→压浆作业玩完成。图10智能压浆系统示意图5～50m的范围内。管路连接与循环模式口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接30m力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。（50宜采用双孔交叉循环压浆模式。设备调试安装、连接等工作。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，不对的情况，检查线路是否松动。压浆施工查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。在压浆过程中应观察智能压浆设备工作情况，如有异常情况立即单击“暂停压浆”压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。5min压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。质量检验与评定标准张拉施工一般要求对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行预应力钢材量检查、检验。预应力束的力筋应梳理顺直，不得扭绞，表面不应有损伤、弯折。单根力筋不允许有断筋、断丝、或滑移。顺序进行操作。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。关闭。应按设计和规范要求浇筑封锚混凝土。张拉施工质量检测JTG/TF50、JTGF80/112、13表12后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差管道坐标（mm）梁长方向±30梁高方向±10管道间距（mm）同排10上下层10表13后张预应力筋张拉允许偏差项 目允许偏差张拉伸长值符合设计要求，设计未规定时普通力筋的伸长值不超过计算值的±6％项 目允许偏差断丝滑丝数钢绞线每束1根，且每断面不超过总数的1％螺纹钢筋不允许锚下有效预应力应满足设计要求；设计无具体要求时，则按下列标准执行：锚下有效预应力应141516表14锚下有效预应力大小控制要求设计张拉控制应力锚下有效应力标准值(kN)允许偏差(％)单点极值偏差(％)单根预制结构0.70fpk168±6±70.75fpk178现浇结构0.70fpk168±8±90.75fpk178整束0.70fpk168±5/0.75fpk178断面0.70fpk168±4/0.75fpk178表15锚下有效预应力不均匀度控制要求项目允许偏差(％)项目允许偏差(％)同束不均匀度±5同梁(断面)不均匀度±2表16梁板、断面总的锚下有效预应力控制要求项目允许偏差(％)项目允许偏差(％)梁板总的有效预应力±2断面总的有效预应力±2A《锚下有效预应力检测试验方法》执行，锚下有效预C《锚下有效预应力检测验收记录》执行。17所列容许值。表17锚具变形、预应力筋的内缩量和接缝压缩值容许值锚具、接缝类型变形形式容许值ΔLn钢制锥形锚具预应力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具有顶压时预应力筋回缩、锚具变形4无顶压时6镦头锚具缝隙压密1粗钢筋锚具（用于螺纹钢筋）预应力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密10.81.052％，T35％。少穿、漏穿预应力筋或预应力筋屈服，检查时直接认定为不满足设计要求。E《张拉施工常见问题及处理措施》。压浆施工压浆一般要求压浆材料可采用预应力孔道专用压浆剂；压浆用的水采用清洁水，首选自来水；如无条件使用格控制氯离子成分含量，并须现场进行配比试验。依据和用料的控制。水泥浆的净用量=（预留孔道截面面积-预应力钢材的截面面积）×孔道长度。压浆施工人员应进行岗前培训，保证施工人员掌握技术要点和操作规程，并应能熟练操作。采用高速搅浆设备搅浆，保证浆体的质量。现场压浆试验。根据具体环境应确定最合适的水胶比，复核水泥浆的主要性能指标。施工中遇到异常情况时应及时处理，做好记录。24h30m，40m。40min。流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。洗掉已压进孔道中的水泥浆。压浆施工压浆质量检查1～2在锚板上，在压浆后拆开盖帽检查水泥浆是否填满盖帽内部。24h的排气（泌水孔）被充满浆，充满或空管量高于梁面或板面的可判为孔道被水泥浆充满。F《压浆常见问题及处理措施》。安全环保措施安全措施张拉过程安全措施挡板，千斤顶后端严禁站人，操作人员应站在千斤顶两侧。检查张拉设备、工具是否符合施工安全的要求。锚具、夹片安装前应仔细检查外观质量及核对合格证书。高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。张拉前，操作人员要确保联络信号。张拉两端相距较远时，应设对讲机等通讯设备。张拉施工时，保证控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200m。（等），应立即停止作业。即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。过程异常。张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。严禁撞击锚具和钢束。压浆过程安全措施道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故。在侧面。（千斤顶、油泵、机械设备定时保养，防止油污泄漏。环保措施意倾倒，不得直接排入河流，污染河道。提高施工用水重复率，降低废水排放量，废水及时将排放进油水分离池。时恢复完工后及时恢复。界噪声排放标准，否则应采取降噪措施。附录A（资料性附录）锚下有效预应力检测试验方法锚下有效预应力检测试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。DBJ50-134CQJTG/TF81锚下有效预应力检测内容包括锚下有效预应力的力值大小、同束不均度、同断面不均度等。锚下有效预应力的检测方法宜采用反拉法。锚下有效预应力检测的检测设备应满足,示值误差：±1％；测试准确度：±1.5％1％。锚下有效预应力检测的检测设备须双标定，并在计量校准合格后方可用于现场检测。为合格；反之为不合格。试验步骤：设备安装——限位装置千斤顶泵站系统安装。参数设置——张拉控制应力及其对应的锚下有效预应力设置。当夹片脱离锚杯时，计算机系统自动对所采集的数据进行分析处理，从而得出锚下有效预应力值。案施工后复检直至合格。附录B（资料性附录）锚下有效预应力不均匀度计算方法有效预应力同束不均匀度是同一束中各单根预应力筋锚下有效预应力最大值和最小值的偏差程：(B.1)式中：U——有效预应力同束不均匀度；P——同一束中各单根预应力筋锚下有效预应力。偏差程度，计算方法见公式（B.2：(B.2)式中：U——有效预应力同断面不均匀度；N——同一断面中各单根预应力筋锚下有效预应力平均值。附录C（资料性附录）锚下有效预应力检测验收记录锚下有效预应力质量由监理工程师组织专业检测人员进行验收，并按表C.1记录。表C.1预应力张拉跟踪记录表编号：单位工程名称：施工单位：检测单位：单根设计张拉控制应力整束设计张拉控制应力断面号（可添加）孔号（可添加）根数有效预应力最大值有效预应力最小值整束效预应力值有效预应力值偏差同束均匀度同断面不均匀度检查结论专业检测人员：年月日验收结论专业监理工程师：年月日附录D（资料性附录）预应力孔道压浆密实度无损检测基本要求度缺陷，对检测设备进行验证。测试方法见表D.1。表D.1孔道压浆密实度检测方法方法检测方式检测内容定性检测全长衰减法（FLEA）在锚索两端上激振与受信对孔道压浆密实度进行定性检测全长波速法（FLPV）传递函数法（PFTF）确定锚头附近（约0.5～2m）有无缺陷波形特征对比法定位检测冲击回波等效波速法（IEEV）与轨道延伸轨迹一致，相邻测点间距相等且≤20cm，孔道正上方激振定位检测用于确定缺陷具体位置及大小测试内容对孔道圧浆密实度进行定性和定位检测。检测工作及要求测试流程见图D.1。管延长进行测试（盲区除外）。否否两端锚头露出？是否压浆指数>0.95否是压浆指数>0.8是否直线管道是IEEV全长测试IEEV局部测试定性测试开始结束图D.1孔道压浆密实度测试流程对于孔道压浆密实度评价可釆用以下两种方法利用综合定性密实度指数为了定性测试的结果定量化，引入综合密实度指数If，当压浆饱满时，If=l.当完全无浆时，If=0。表D.1中检测方法，均可得到相应的孔道压浆指数IEA、IPV和ITF，综合密