主体结构施工阶段工程管理指导手册

主体结构施工阶段工程管理指导手册第一节测量放线1、结构测量标准做法图1.1:请当地国土局认可的有资质的测量单位在现场建立3个以上坐标控制点（三维坐标），控制点须设在地块边上稳固的建筑/构筑物上。每月至少进行一次校对图1.2国土局认可的有资质的测量单位施测坐标控制点后，须提供书面交桩记录。项目部在监理、总分包单位进场时，提供交桩记录的复印件，作为施工测量依据图1.3:施工方根据甲方提供的交桩记录上的测量基准点进行建筑物定位引测，并在场地内建立施工期间坐标控制网、标高控制点，施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核图1.4:沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测图1.5须绘制沉降观测平面布置图图1.6:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动图1.7：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实图1.8:建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整图1.9:基础施工轴线引测采用龙门桩图1.10:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个图1.11:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识图1.12:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线图1.13:结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测图1.14:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线图1.15:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）图1.16:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm图1.17：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm图1.18:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位图1.19:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位2、砌筑测量放线标准做法图2.1:①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识图2.2：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高通过标高线控制标高通过标高线控制标高双控先引上墙控制左右位置图2.3:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位图2.4:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位3、抹灰工程测量放线标准做法图3.1:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上图3.2:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点图3.3:烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致图3.4:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按抹灰工程贴饼要求进行灰饼定点图3.5:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线4、测量资料图4.1:现场所有测量要建立书面记录资料（包括但不限于建筑物定位测量记录、轴线引测记录、标高传递记录、建筑物内控线测量记录等）第二节防水施工1、品牌要求聚氨酯防水涂料深圳卓宝、广东科顺湿铺自黏卷材卓宝的BAC、科顺的APF聚合物水泥防水涂料(JS)深圳黑豹、北京金汤2、基层清理图2.1:基层要求平整无砼或砂浆块、无碎模板、无铁钉等利物、无泥块。直接施工的防水基层面（如外墙面）应干燥、清洁。5℃以下不宜施工涂料防水层。3、结构试水防水施工前，先进行结构试水，如有渗漏先进行封堵后再进行防水施工。图3.1：屋面结构试水，试水时间为48小时，深度为超过反坎≥50mm。图3.2：卫生间结构试水，试水深度要求蓄满沉箱。试水时间为48小时3.3：阳台立管吊洞处试水，必须分2次以上填充立管周边砼，砼强度高一标号，完成一次填充后进行闭水试验，结构不漏水后再进行填充剩余砼。4、找平层施工图4.1：找平层表面应光滑，不得起皮、起砂、开裂等缺陷，阴阳角做法：屋面统一做100mm的大圆角（圆角采用细石砼或增设钢筋网片防裂）。图4.2：卫生间统一做50mm圆角。5、防水施工图5.1：水泥基防水施工图5.2：聚氨酯防水涂料施工涂料防水施工要求：上下层应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。图5.3：热熔卷材施工：1、厚度〈3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。2、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。图5.4：冷粘卷材施工：1、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。2、接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。卷材防水施工要求：搭接宽度应≥100mm。多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，卷材应铺贴平整无气泡。图5.5防水做法以研发设计中心发布的工程统一做法为准6、闭水、淋水试验图6.1：卫生间试水试验，防水施工完成后，闭水24小时。图6.2：淋水试验实施时间：应在外墙瓷砖贴完、外架拆除后尽快进行（如果外墙饰面层为涂料，则尽量在第2遍面漆施工前淋水）图6.3：淋水试验位置：建筑外墙、铝合金门窗、幕墙等。玻璃与墙体未脱开的玻璃天窗、雨棚应对与墙体接缝位置进行24小时闭水或淋水试验检查。图6.4：淋水试验时，在被检外墙表面形成连续水幕，第一次全面淋水持续时间不得少于24小时。图6.3：淋水试验检查：淋水后4小时、8小时、24小时三次检查。对于4小时内即渗漏的点应做特别关注第三节钢筋工程原材料进场图1.1钢筋进场卸货前，必须检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致图1.2钢筋进场后，必须在24小时内完成送检（60t为一批，一批取一组试样）图1.3房产应定期检查钢筋存量，要求总包单位按照进度及时增加钢筋2场地布置及运输图2.1:钢筋堆放和加工厂区域必须进行场地平整并硬地化图2.2:钢筋要按照型号等级分开摆放图2.3：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放图2.4：材料标识牌，600*450mm××√√图2.5：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）××√√图2.6：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）3．钢筋工程标准做法图3.1：钢筋加工成型后须挂标识图3.2：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业图3.3：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业图3.4：套筒连接：须检查套筒合格证，套筒连接送检，现场需要用力矩扳手对套筒进行检查图3.5：断开的箍筋与止水钢板焊接图3.6：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）图3.7：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑图3.8：墙、柱钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm图3.9：柱变截面处钢筋做法须按照图集进行处理图3.10墙柱转角处钢筋按图集做法施工图3.11墙钢筋入梁按图集做法施工箍筋箍筋135度箍筋135度箍筋图3.12：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎图3.13：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角图3.14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道图3.15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下图3.16:板（梁）底筋垫块：建议采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置图3.17：板面筋垫块：建议采用H型预制成品垫块。间距600*600mm图3.18：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）图3.19:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑图3.20:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制图3.21:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式图3.22:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋图3.23:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm图3.24：严禁现场烧弯钢筋，应在钢筋加工时弯折好图3.25：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）图3.26：墙上埋管采用钢筋焊接固定图3.27：现场设置工序验收牌图3.28：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁第四节模板工程1、原材料

图1.1：建议墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板；梁底模板厚度≥40mm实木板图1.2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。

图1.3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。图1.4:正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。2、模板集中加工

图2.1：模板集中加工必须采用精密锯木机。图2.2：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。

图2.3：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。图2.4:方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致梁板支撑图3.1:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。图3.2:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150。

图3.3：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。图3.4：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。

图3.5:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。图3.6：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。

图3.7：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。图3.8梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须设置木方梁板加固图4.1：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位图4.2：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。墙柱、梁交接部位加固图5.1：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。图5.2：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。墙柱支撑

图6.1：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。图6.2：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

图6.3：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。图6.4：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。图6.5：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。墙柱加固

图7.1：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。图7.2：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。图7.3：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。图7.4：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。

图7.5：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。图7.6：(别墅项目）墙柱底模板留设直径5cm的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。

图7.7：现浇独立柱采用步步紧加固。图7.8：模板拼缝应严密；表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆图7.9:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆梁板截面尺寸控制

图8.1：建议采用预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。图8.2：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。楼梯支撑图9.1:楼梯模板采用全封闭方式。楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便砼振捣，避免气泡积存。模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。门窗洞口模板图10.1:门窗部位模板支模方式：1、一般洞口中间必须加木方对撑，对撑间距不大于300mm；2、门洞口支模，螺杆间距设置同墙模加固；水平钢管加固贯通洞口两侧；3、洞口两侧必须设置对顶钢管，对顶钢管可采用可调顶托，间距不大于螺杆排距；11、后浇带、预留洞口模板图11.1：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位图11.2:楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）图11.3：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm图11.4:后浇带模板采用独立支撑体系，以便模板拆除后保留下支撑图11.5:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边12、模板清理图12.1:梁底、板面用吸尘器清理第五节混凝土工程1、原材料图1.1混凝土进场浇筑前，必须检查混凝土的配合比，送货单（强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号）图1.2现场抽样检查混凝土坍落度坍落度2、标准做法人工用锤敲击模板人工用锤敲击模板图2.1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生图2.2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑图2.3:墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内图2.4:墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%图2.5不同标号混凝土之间要用快易收口网分隔。图2.6:楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网图2.7:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。图2.8:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号同墙柱）图2.9：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差）图2.10:钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m图2.11:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm图2.12：楼板浇筑前采用铁锹初步平整图2.13：采用2.5m铝合金刮尺刮平图2.14：采用扫平仪或水准仪进行收面控制图2.15:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面图2.16:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm图2.17:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收面机做收光（不少于2次）图2.18：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工图2.19:采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）图2.20:混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg图2.21.:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部（采用回顶方案时采用）图2.22:雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖图2.23:地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走图2.24:柱墙采用薄膜包裹养护图2.25:混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空图2.26：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工图2.27：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm图2.28:夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖图2.29:现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表图2.30:同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置图2.31:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息图2.32:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净图2.33:泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）图2.34浇筑混凝土前，做好外伸钢筋的防错位措施图2.35后浇带侧面需要凿毛，浇筑前须清理干净3、样板图示对比以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。××√√剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格××√√墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象××√√梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直××√√板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格4、质量通病修补措施原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供：出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采用1：1砂浆修补混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、凿除松动石块，充分湿润后采用搅拌站的水泥修补出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清理干净，充分湿润后支模浇筑砼混凝土出现0.3mm以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补第六节砌筑工程1、原材料图1.1：上墙龄期不能少于28天。砌块强度不得小于A3.5级，并满足设计要求强度。建议采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。图1.2：砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)，含泥量不得大于5%。大面施工前必须送检合格。图1.3：水泥建议采用普通硅酸盐水泥32.5#。储存时应避免受潮、结块。大面施工前必须送检合格。2、砌块运输、堆放要求图2.1：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫；上盖：采用彩条布防雨。下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。砌块场地内运输建议制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。图2.2：楼层堆放建议采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损砌块可割成小半砖使用图2.3：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900×1800mm，堆砖数量控制在4×3×4=48块。图2.4：破损砌块集中堆放，方便切割。图2.5：破损砌块割成相应尺寸小砖后方可使用，有效控制上墙砌块的质量。建议采用集中加工方式。3、图纸深化

图3.1：绘制墙体定位控制图，经监理和甲方确认后实施。图3.2：绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施。图3.3：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，经监理和甲方确认后实施。图3.4：绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。图3.5：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。图3.6：建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合。4、预制门、窗洞过梁、顶砖三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边配砖预制块。

图4.1：预制门窗洞过梁、配砖图4.2：门窗洞口边配砖预制块图4.3：顶砖砌筑时采用的预制三角砖图4.4：门窗洞口边预制小跺图4.5：空调孔预制块图4.6：采用滚筒式搅拌机拌制砂浆（搅拌机旁须悬挂换算成重量比的砂浆配合比）图4.7：配备称量设备，适时校对。左图为改装的吊秤；建议采用集中搅拌，电子计量方式控制配合比。5、工作面准备图5.1：砌筑双控制线。图5.2：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。图5.3:门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。图5.4：立皮数杆，植筋位置用粉笔标识图5.5：立皮数杆定好位后，植墙体拉结钢筋图5.6：厨卫间设置反坎，新旧混凝土接触面凿毛并预留2Ф6@400拉结，卡箍间距≤500mm。图5.7:厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求。图5.8:构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土。6、砌筑过程图6.1：砂浆应随拌随用，根据砂浆配比和气温控制在2-4小时内用完图6.2：挂线、拉线，并清扫、润湿基面之后，座浆打底图6.3:第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位及找平控制水平灰缝图6.4:砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，敷浆应饱满、墩实图6.5:砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）图6.6:敲锤动作要到位图6.7：砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。图6.8:d第一天砌筑高度为140CM左右停留。并在砖