大跨度混凝土渡槽施工规范-

ICS号

中国标准文献分类号

团体标准

T/CWHIDA－XXXX－202X

大跨度混凝土渡槽施工规范

Codeforconstructionoflongspanconcreteaqueduct

（征求意见稿）

202x-xx-xx发布202x-xx-xx实施

中国水利水电勘测设计协会发布

1总则

1.0.1为规范大跨度混凝土梁式、拱式渡槽施工，保证渡槽施工质量，特制定本标准。

1.0.2本标准适用于跨度40m~150m的混凝土梁式渡槽，及跨度40m~200m的混凝土拱

式渡槽的施工。跨度大于150m的混凝土梁式渡槽或跨度大于200m的混凝土拱式渡槽

或特别重要的渡槽应进行专门研究。

1.0.3应全面熟悉设计文件，掌握现场施工条件，因地、因时制宜，统筹安排渡槽各部

位的施工，并积极采用标准化、信息化施工。经论证，渡槽施工可采用新技术、新材料、

新工艺和新设备。

1.0.4应建立健全质量保证体系和安全管理体系，明确质量责任和安全责任。

1.0.5渡槽施工应满足行洪、排漂、流冰、交叉建筑物等要求。

1.0.6渡槽施工监控应根据结构特点、施工方法、设计文件等，对施工过程中结构的应

力变形、几何形态进行监测与控制，必要时尚应对涉及施工主体安全的临时设施进行监

控。

1.0.7应对渡槽施工过程中的主要工序及施工质量进行控制与检查。

1.0.8渡槽施工应遵守国家环境保护、水土保持的法律法规，遵循节能减排、节约用地、

减少污染、保护环境的原则。

1.0.9本标准主要引用下列标准

GB3095环境空气质量标准

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB6722爆破安全规程

GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋

GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB50108地下工程防水技术规程

GB50345屋面工程技术规范

SL52水利水电工程施工测量规范

SL398水利水电工程施工通用安全技术规程

SL399水利水电工程土建施工安全技术规程

SL631土石方工程单元工程施工质量评定标准

SL632水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程

SL633水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理与基础工程

1

SL654水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范

SL677水工混凝土施工规范

DL/T5215水工建筑物止水带技术规范

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JGJ114钢筋焊接网混凝土结构技术规程

1.0.10渡槽施工除满足本标准规定外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。

2

2术语

2.0.1跨度span

梁式渡槽跨度为两相邻槽墩中心线之间的距离或槽墩中心线与进出口建筑物处止

水中心线之间的距离；拱式渡槽跨度为同一内拱弧起拱点之间的水平距离。

2.0.2槽体结构aqueductstructure

支座以上用于输水的受力结构。

2.0.3槽墩aqueductpier

渡槽槽跨的支承结构，并将荷载传递给基础。

2.0.4高槽墩aqueductpier

高度不小于30m的槽墩。

2.0.5槽跨结构aqueductsuperstructure

梁式渡槽支座以上，或拱式渡槽拱圈起拱线以上的跨越结构。

2.0.6托架corbel

利用预埋件与钢构件拼制联结而成的支架，可用于渡槽某些特殊部位施工。

2.0.7移动模架movablescaffoldingsystem

可在槽跨间自行移位的支架与模板系统，用于钢筋绑扎与安装、混凝土浇筑、预应

力张拉等一系列施工作业。

2.0.8悬臂现浇cantileverconcreting

以槽墩中心为基准，采用挂篮自0号梁段顺渡槽纵向对称平衡逐段向两侧浇筑混凝

土槽体，并逐段施加预应力的施工方法。

2.0.9挂篮movablesuspendedscaffolding

悬臂浇筑混凝土槽体时，用于模板安装与拆除、钢筋绑扎与安装、混凝土浇筑、预

应力张拉等一系列作业的施工设备，其与已浇槽段牢固连接并悬出，能承受新浇槽体混

凝土自重与施工荷载并逐段向前移动。

2.0.100号梁段initialbeamelement

连续刚构渡槽、连续梁渡槽采用悬臂浇筑或拼装施工时，位于墩顶的首个梁段。

2.0.11缆索吊装erectionwithcableway

利用支承在索塔上的缆索运输、安装渡槽构件的施工方法。

2.0.12预拱度camber

为抵消渡槽在荷载作用下产生的挠曲变形，在施工时预留与位移方向相反的设计校

正量。

3

3基本规定

3.1施工准备

3.1.1应根据设计文件及技术要求，结合现场施工条件编制施工组织设计。

3.1.2施工前应作好现场风险的识别、评估及应对管控措施，并编制专项施工方案、施

工安全措施、应急预案等。

3.1.3施工作业人员上岗前应进行施工技术及安全交底。

3.2施工测量

3.2.1施工前应根据其结构形式、跨度及精度要求，编制施工测量方案，选定渡槽控制

测量等级与测量方法。

3.2.2渡槽的施工测量工作内容除满足SL52的有关规定外，尚应包含以下内容：

1渡槽各构件，及涉及施工主体安全的临时设施在施工过程中的高程、位置、线形、

几何尺寸等几何形态的测量。

2施工过程中应根据渡槽设计纵坡、预拱度、施工监控要求开展槽体、槽墩、拱圈

与拱上排架等的施工测量。

3.2.3施工前应对相邻工程接合处的平面位置和高程进行联测校核。

3.2.4施工控制网的维护管理应满足SL52的规定，且定期复测周期不宜超过6个月。

3.2.5竣工测量应根据结构特点，结合已有施工控制点按上下部结构分阶段开展。

3.3混凝土施工

3.3.1模板、混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工、混凝土温度控制、质量控制

等除满足SL677的规定外，尚应满足3.3节的规定。

3.3.2混凝土原材料应满足如下规定：

1水泥宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。

2C40及以上混凝土细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。经充分

论证后，可采用满足要求的机制砂。

3用于C40及以上混凝土粗骨料生产加工的岩石，其饱和抗压强度不应小于混凝土

强度的1.5倍。粗骨料针片状颗粒总含量宜满足JTG/T3650的有关规定。

4C40及以上混凝土骨料不宜选用具有碱活性反应的骨料。

5掺合料宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉。掺合料的品种应根据工程技术要求、掺

合料的品质与资源条件，经试验后确定。

6外加剂应与水泥、掺合料具有良好的相容性。

4

7混凝土拌合用水和养护用水应满足JTG/T3650的有关规定。

3.3.3混凝土配合比应满足如下规定：

1掺合料的掺量应经试验确定，并满足JTG/T3650的有关规定。

2钢筋混凝土和预应力混凝土中最大氯离子含量应满足JTG/T3650、SL654的规

定；减水剂宜采用聚羧酸类高效减水剂。

3泵送混凝土的配合比宜参照JTG/T3650执行。

4应加强混凝土原材料的碱含量以及总碱含量控制，跨度不小于150m的渡槽和重

要渡槽的槽体、槽墩、拱圈混凝土总碱含量不宜大于2.1kg/m3。

3.3.4混凝土浇筑应满足如下规定：

1混凝土浇筑前应根据槽体、槽墩、拱圈与拱上排架、基础等结构物的特点、环境

条件、浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案，明确浇筑顺序、浇筑机具、防裂措施、保护

层控制、施工缝设置等要求。

2混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋，以及预埋的锚具、管道、钢筋等进行检查，

满足要求后方可浇筑。

3应加强渡槽各构件倒角与端部、预应力锚固区及其他预应力钢筋与普通钢筋密集

部位的振捣。

4混凝土浇筑期间，应及时检查支架、模板、钢筋、预应力管道、预应力钢筋锚固

端垫板等的稳固性。

5对于环境相对湿度较小、风速较大条件下的混凝土浇筑，应采取防止混凝土表面

失水过快的措施。

3.3.5槽体、槽墩、拱圈与拱上排架等构件的施工缝宜设置于结构受剪力和弯矩较小且

便于施工的部位。

3.3.6渡槽各部位应根据混凝土原材料、配合比、环境条件、结构尺寸、施工方案、施

工工艺等因素，合理制订温控措施，并满足如下规定：

1大体积混凝土通水冷却时，进出口水温差不宜大于10℃，混凝土温度与水温之差

不宜大于20℃。

2扩大基础、承台等大体积混凝土顶面蓄水保温养护时，养护水温与混凝土表面温

度差不宜大于15℃。

3渡槽各部位拆模时间应根据混凝土内外温差控制要求确定，预应力混凝土槽体拆

模时构件的内外温差不宜大于15℃，其他部位构件拆模时的内外温差不宜大于20℃。

5

3.3.7用于现场质量检验与控制的混凝土试件，其养护条件应与现场一致。

3.4普通钢筋施工

3.4.1普通钢筋施工应满足SL677的规定，其制作形状、尺寸应满足设计要求，接头宜

采用焊接接头或机械接头。

3.4.2预制构件的吊环应采用HPB300级钢筋制作，且其使用时的计算拉应力不应大于

65MPa。

3.4.3钢筋网片施工应满足JGJ114的有关规定。

3.5预应力施工

3.5.1预应力钢筋所采用的钢绞线、螺纹钢筋应满足GB/T5224、GB/T20065的有关规

定，其进场验收、存放、制作、安装等可参照JTG/T3650执行。

3.5.2锚具、夹具和连接器应符合设计规定，并满足GB/T14370、JTG/T3650的要求。

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，并同时具有整束张拉和单根张拉

的性能，锚口摩阻损失率不宜大于6％。用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有

防松性能。

3.5.3锚具、夹具和连接器的进场验收、存放、安装等可参照JTG/T3650执行。预应力

筋与锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂的配套产品，工作锚不

得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产

品。

3.5.4后张有黏结预应力筋孔道应按JTG/T3650的有关规定预留，其管道应具有足够的

强度和刚度，浇筑时不应出现漏浆现象，并能按要求传递黏结应力。

3.5.5预应力筋管道的性能、进场验收、存放、安装等应满足JTG/T3650的有关规定，

其定位筋间距应满足T/CWHIDA0013的规定。

3.5.6预应力筋张拉设备、施工准备、张拉、锚固、后张孔道压浆及封锚等应满足JTG/T

3650的有关规定，宜采用信息化的张拉和灌浆方式。采用后张法张拉预应力筋时，混凝

土的强度、弹性模量、龄期应满足T/CWHIDA0013的规定。

3.6施工监控

3.6.1渡槽施工监控应结合运行期安全监测开展，并根据设计文件、经批准的施工组织

设计与专项施工方案等编制施工监控方案。

3.6.2渡槽施工监控的工作内容包括监控计算、施工监测、数据分析与反馈控制。

3.6.3渡槽监控计算应根据设计文件、现场实际施工条件与环境条件，建立可靠的计算

6

模型，通过计算分析提供施工阶段理论状态线形及内力数据，识别与调整结构偏差，预

测成槽状态，提供用于指导施工的控制数据等。

3.6.4渡槽施工监测内容应包括应力、线形、温度监测，必要时应对风速、风向进行监

测。

3.6.5渡槽施工期线形监测应加强基准点的复核与联测。

3.6.6应力监测可采用振弦式传感器、光纤式传感器或电阻应变式传感器。渡槽的线形

监测宜采用全站仪和水准仪，以及激光测距仪或钢卷尺。

3.6.7渡槽的数据分析与反馈控制应包括渡槽当前的受力状态与几何形态的识别，渡槽

施工预控效果的判别，施工误差对后续施工的影响预测，安全预警的发出，施工控制措

施的提出。

7

4基础

4.1一般规定

4.1.1应根据槽址处地形、地质、水文、气象等条件，以及周边交叉建筑物等情况，结

合设计文件要求编制专项施工方案。

4.1.2围堰、水上施工作业平台等涉水临时设施，应结合施工、防洪、通航等需求进行

专项设计，明确施工工艺流程。

4.1.3应在施工过程中对基坑、相邻建筑物、地表及周边环境进行观察和监测，对异常

情况经妥善处理后方可继续施工。

4.1.4开挖爆破作业的安全管理应满足GB6722的有关规定。

4.2扩大基础

4.2.1扩大基础的基坑开挖、基底处理应满足如下要求：

1不应在基坑周边影响范围内堆放弃渣。

2基坑周边、放坡平台的施工荷载应按设计要求进行控制。

3地基条件与设计不符时，应根据设计要求与现场条件采取措施处理。

4.2.2基础开挖至设计高程时应及时检验，合格后应按设计要求及时浇筑垫层混凝土，

其强度达设计强度的70%后方可进行后续施工。

4.2.3基础施工宜采用钢模板。混凝土宜采用整体分层连续浇筑法施工，阶梯形基础宜

按台阶分层一次浇筑完成；次层混凝土应在前层混凝土初凝前完成浇筑，否则应按施工

缝处理。

4.2.4施工完成后应及时进行基坑回填，回填材料及质量应满足设计要求。

4.3钻孔灌注桩

4.3.1应根据孔径、孔位、水文和地质条件、施工环境条件等选择适宜的钻孔设备。

4.3.2平地及缓坡段钻孔场地应平整压实，陡坡段应搭设钻孔工作平台。浅水中钻孔宜

采用筑岛或围堰法施工，深水或淤泥较厚时宜搭设钻孔工作平台施工。钻孔工作平台应

满足钻孔成桩作业所需安全、稳固、平整等要求，必要时应进行专项设计。

4.3.3钻孔护筒设置、钻孔施工、泥浆制备、清孔、钢筋骨架制作安装、桩身混凝土施

工宜参照JTG/T3650执行。

4.3.4钻进过程中应及时滤渣，实时检查泥浆性能指标；地层变化处应捞取渣样判断地

质类型，并与设计地质情况对比；钻渣应编号保存，以便分析备查。

4.3.5钻孔过程中出现坍孔、缩孔、卡钻、掉钻等异常现象时，应及时查明原因并处理。

8

4.3.6钻孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，满足设计

要求后方可清孔。

4.3.7清孔后孔底沉渣厚度应满足设计要求，设计未规定时应按JTG/T3650执行。

4.3.8钢筋骨架安装应定位准确、牢固可靠，声测管的设置应满足设计要求。

4.3.9水下混凝土应连续灌注，灌注过程中应保持孔内水头高度。灌注桩的桩顶高程应

高出设计高程不小于0.5m，超灌部分在承台施工前或接桩前凿除。

4.3.10特殊地质条件的钻孔灌注桩尚应满足JTG/T3650的规定。

4.4挖孔灌注桩

4.4.1施工前应根据工程地质、水文地质等条件，合理选择孔壁支护方式，其孔口处护

圈应高出地面不小于30cm。

4.4.2桩径或最小边宽小于1.2m时不得采用人工挖孔施工。

4.4.3同一墩台各桩的开挖顺序应根据地质条件、桩位布置及间距合理确定，宜间隔交

替跳挖，相邻两孔不得同时开挖。

4.4.4挖孔与护壁施工应连续作业，护壁与孔壁间应密实；采用混凝土护壁时，其强度

等级可参照JTG/T3650执行。

4.4.5人工挖孔作业时，孔内空气污染物不应超过GB3095的三级标准浓度限值。孔深

大于10m或空气质量不满足要求时，应采取机械强制通风措施。

4.4.6桩孔爆破作业应专门设计。爆破应采用浅眼爆破法并严格控制装药量，孔内爆破

应采用导爆管或电雷管引爆。爆破后应先通风排烟15min，经测试确认有害气体排除后

方可下孔继续作业。

4.4.7挖孔深度达到设计要求后，可参照JTG/T3650的要求对桩底进行处理，经检验合

格后及时进行钢筋骨架安装、混凝土浇筑等施工。

4.4.8挖孔灌注桩的挖孔作业、钢筋施工、混凝土浇筑等可参照JTG/T3650执行。

4.5桩基承台

4.5.1桩头处理应满足如下规定：

1承台施工前，应按JTG/T3650的要求对桩头进行处理，桩身埋入承台长度、桩顶

主筋锚入承台的长度应符合设计要求。

2采用人工凿除时，桩身混凝土强度不应低于2.5MPa；采用机械凿除时，桩身混凝

土强度不应低于10MPa。

4.5.2承台钢筋除符合本规范3.4节的规定外，尚应满足如下要求：

9

1当基桩顶部钢筋伸入承台连接时，基桩顶部的承台底层钢筋不得截断。

2当桩身埋入承台连接时，桩身处的承台底层钢筋网可采用调整钢筋间距、束筋绕

行或截断后附加等强度钢筋处理。

3承台应按设计要求预埋墩身钢筋，并做好预埋钢筋保护措施。

4.5.3混凝土施工应在仓面无水条件下进行，且宜一次连续浇筑完成，大体积混凝土应

采取温控措施。

4.5.4涉水承台采用钢板桩围堰、双壁钢围堰、钢套箱围堰等作为防水结构进行施工时，

应参照JTG/T3650执行。

4.5.5承台模板及围堰拆除后应及时回填，回填材料性能和质量应满足设计要求。

10

5槽墩

5.1一般规定

5.1.1应根据设计提出的施工方法，结合槽墩结构特点、槽址地形地质水文条件、施工

布置条件、施工设备特点等，编制专项施工方案。

5.1.2槽墩施工涉及的临时受力设施应进行设计计算。

5.1.3槽墩施工监控应满足6.6节、7.5节的规定。

5.2模板

5.2.1模板体系应综合施工条件、槽墩构造、节段高度等因素确定，采用翻转模板、爬

升模板、滑升模板施工时尚应满足JTG/T3650的有关规定。

5.2.2模板宜采用整体式钢模板，并制定模板安装、使用、拆卸及保养等有关技术措施。

5.2.3模板采用整体分段吊装时，应根据吊装能力、槽墩结构分段情况等合理确定分段

高度。

5.2.4模板进场后应进行试拼，检查合格后对其进行编号存放。模板安装完毕后，应对

模板的垂直度、平整度、错台、拉杆和螺栓的连接牢固程度、稳固性等进行检验，合格

后方可浇筑混凝土。

5.2.5模板安装时宜设置抗倾覆措施，风力较大时尚应考虑模板的抗风稳定性。

5.2.6槽墩模板与承台或基础顶面应密封，封闭材料不应侵入墩身。

5.3槽墩施工

5.3.1应在施工前将承台或基础与槽墩交界面凿毛，清洗干净，整修预埋钢筋，并在承

台或基础顶面测定槽墩轴线、高程及边缘线，标定槽墩立模位置。

5.3.2应根据槽墩高度、现场施工条件、混凝土供应能力合理选择混凝土的运输方式，

高槽墩宜采用泵送混凝土浇筑。

5.3.3首段槽墩与承台或基础混凝土浇筑间歇时间不宜大于10d；槽墩分段施工时，各节

段之间混凝土浇筑间歇时间不宜大于7d。

5.3.4应在槽墩截面内按一定厚度、顺序和方向浇筑混凝土，且在下层混凝土初凝前完

成上层混凝土的浇筑。分层应保持水平，分层厚度宜按30cm控制。

5.3.5槽墩浇筑节段混凝土尺寸较大，应按3.3节的要求采取温控措施，混凝土浇筑完成

后的养护时间不宜少于28d。

5.3.6槽墩施工完毕后应对全槽中线、高程及跨度进行贯通测量，标定各槽墩顶面的纵

横向中心线、支座十字线、槽端线等。

11

6梁式渡槽

6.1一般规定

6.1.1应根据设计提出的施工方法与施工加载顺序，结合渡槽结构特点、槽址地形地质

水文条件、施工布置条件、施工设备特点等，编制专项施工方案。

6.1.2梁式渡槽施工涉及到的支架、挂篮、托架等临时受力设施，及其基础与地基均应

进行设计计算。

6.1.3连续梁、连续刚构渡槽应进行施工监控，必要时尚应对受力复杂、设有重要临时

受力设施及跨越其他重要建筑物的简支梁渡槽进行施工监控。

6.2支架现浇

6.2.1支架应采用标准化、定型化钢构件，其形式可采用满堂支架、梁式支架或组合支

架。支架结构形式应根据渡槽长度、槽址地形地质条件、槽下净空、槽下通行要求、支

架受力变形要求等因素，经技术经济比选确定。

6.2.2支架的设计、制作、安装、拆除宜参照JTG/T3650执行。

6.2.3支架的基础与地基设计应满足如下要求：

1基础形式应根据支架结构形式、地基条件、地基承载力与沉降量等因素确定。

2利用槽墩基础作为支架基础时，应对槽墩基础进行复核验算。

3满堂支架的地基表面应平整并设防、排水措施。

6.2.4支架安装应满足如下要求：

1支架立柱应垂直，节点连接应可靠。

2高支架应设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳，横向稳定应有保证措施。

3支架在安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进

行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。

6.2.5支架安装后应全面检查安装质量并进行预压，预压荷载宜为其所受最大荷载的

1.05~1.1倍。

6.2.6支架应根据计算变形量、预压变形量等合理设置施工预拱度。

6.2.7槽体混凝土浇筑应满足如下要求：

1宜选择一天中气温较低且温差变化较小时段浇筑混凝土。

2宜在首浇混凝土初凝前全断面连续浇筑完成。

3槽体混凝土顺槽向宜从低处往高处浇筑，横槽向宜对称浇筑。

12

6.2.8支架拆除应遵循后支先拆、先支后拆的顺序，并对称、少量、多次、逐渐完成，

使槽体逐步承受荷载。

6.3预制安装

6.3.1预制场应进行专门设计，其布置应满足现场施工作业需求。预制台座、存放台座

等临时设施应满足槽体施工作业需要且排水顺畅，地基条件不满足要求时应进行处理；

预制台座、存放台座应坚固、稳定、无沉陷，满足预制、存放过程中的受力变形要求。

6.3.2应根据槽体的设计预拱度、实际施工情况合理设置预制台座的预拱度。当后张槽

体上拱的预测值较大且对后续施工产生不利影响时宜设置反拱。

6.3.3后张预应力混凝土槽体应在预应力筋张拉后方可从预制台座移位至存放台座，移

位时槽体混凝土强度应大于设计强度的90%；对已压浆槽体，压浆体强度应大于设计强

度80%时方可从预制台座移位至存放台座，压浆体强度达到设计强度后方可运槽至槽址

处安装。

6.3.4预制槽体宜采用单层存放，存放时的支点位置应按设计要求布置，并采用适宜的

弹性材料用于支承，支点受力应均匀。

6.3.5槽体移位所采用的吊运、滑移等设备应进行荷载试验和试运转，验收合格后方可

使用。预制场内应制订详细的槽体移位操作规程并严格实施。

6.3.6槽体安装方法与安装设备应满足槽体结构特点、施工荷载及施工场地条件等的要

求。安装前应制订施工专项方案，明确槽体场外运输和安装操作规程。槽体运输、安装

所涉及到的临时受力结构和安装设备均应进行专项设计，并开展荷载试验与试运行，验

收合格后方可使用。

6.3.7槽体运输、安装所经线路与结构物的强度、刚度、地基条件应满足施工荷载要求。

途经线路的纵横向坡度、最小曲率半径、宽度、平整度、净空尺度或安全距离等应满足

运输、安装设备的通行要求。运输、安装过程中，应对槽体设置防倾覆措施。

6.3.8应根据施工组织安装顺序安排槽体预制并依次编号存放。

6.3.9槽体检验合格方可安装。槽体就位后，槽体两端支座应对位，槽底与支座、支座

底与垫石顶应密贴，临时支撑应稳固。

6.3.10槽体安装条件发生变化时，应进行复核。

6.3.11预制安装简支梁式渡槽除满足本节的规定外，尚应满足JTG/T3650的规定。

6.4移动模架现浇

6.4.1槽体施工应根据施工条件、结构特点等合理选择移动模架的结构型式，其功能、

13

承载能力与变形、长度、模板的尺寸及支承系统等应与槽体施工需求相适应。

6.4.2移动模架的类型、主要技术参数、预埋件等应与槽墩、基础、临时支承系统等下

部结构的尺寸、承载与变形能力等相适应。模架在移动过孔时的抗倾覆稳定安全系数不

应小于1.5。

6.4.3移动模架的临时支承系统应进行专项设计，其承载能力、刚度和稳定性应满足施

工安全要求。

6.4.4移动模架安装后应进行调试和预压，预压荷载不宜小于其所受荷载的1.2倍。

6.4.5移动模架施工预拱度应根据计算变形量、预压变形量等合理设置，并在施工过程

中不断修正。

6.4.6移动模架横向开合、纵向移位应同步对称进行，移动过程中应对模架的运行状态

进行监控。

6.4.7首跨槽体混凝土可在顺槽向从槽台方向往悬臂端浇筑，中间跨槽体混凝土可从悬

臂端往已浇槽体方向浇筑，末跨槽体混凝土可从另一侧槽台方向往已浇槽体方向浇筑。

6.4.8应根据现场施工条件确定移动模架的拆除方案，并采取可靠的起吊和拆除措施。

6.4.9移动模架简支梁式渡槽除满足本节的规定外，尚应参照JTG/T3650执行。

6.5悬臂现浇

6.5.1应根据槽体施工要求对施工所需的挂篮、托架与支架、合龙吊架、临时固结装置

等临时设施进行专项设计。

6.5.2挂篮结构应满足强度、刚度和稳定性要求，其主要结构力学性能指标应满足设计

要求。挂篮与悬浇梁段混凝土的质量比宜为0.3~0.5，挂篮的最大变形（含吊带变形的

总和）不应大于20mm；挂篮在浇筑混凝土和行走时的抗倾覆稳定系数不应小于2，挂篮

锚固系统、限位系统等结构的安全系数不应小于2。

6.5.3挂篮制作加工完成后应进行试拼装，对主桁架、前后吊带、轴销等关键部件进行

力学性能试验，对销座等关键部件的焊缝进行超声波探伤检验。

6.5.4应详细制定挂篮、托架、支架等临时设施的施工安装方案，安装完成后应预压，

预压荷载不宜小于其所受最大荷载的1.2倍。

6.5.5悬臂现浇混凝土宜对称、平衡进行，浇筑前应对槽墩顶部0号梁段的高程、轴线进

行复核，满足要求后方可浇筑。

6.5.6槽体合龙宜先边跨，再次中跨，后中跨。多跨同时合龙时，应对称、同步进行。

14

6.5.7连续刚构渡槽合龙前，需在悬臂端施加水平推力、或临时偏载等方法以调整结构

受力变形时，应作专项研究。

6.5.8合龙口应设置临时刚性连接措施并满足设计要求，且宜在一天中温度最低时进行

临时锁定。合龙口两侧槽体顶面应按设计要求、施工监控要求设置配重，并在合龙段混

凝土浇筑过程中同步等量卸载。合龙段混凝土浇筑后应及时覆盖洒水养护，养护时间不

宜少于28d，当存在气温变幅较大等不利条件时尚应设置保温措施。

6.5.9合龙后应在规定时间内拆除临时固结装置，并按设计规定的程序完成体系转换和

支座反力调整。

6.5.10连续刚构渡槽挂篮悬臂浇筑尚应符合附录A的要求。

6.6施工监控

6.6.1梁式渡槽监控计算应包含如下内容：

1槽体预拱度设置参数，主槽墩的预抬高度参数。

2施工期各阶段槽体、主槽墩控制截面的变形与应力。

3合龙时的结构配重参数。

4成槽及运行期槽体线形与墩顶偏位，槽体、主槽墩控制截面的变形与应力。

5必要时对涉及施工主体安全临时设施的稳定与变形、构件应力进行计算。

6.6.2梁式渡槽应力、线形、温度监测，应包含槽体、槽墩的监测控制断面布置、测点

布置、监测频次等。

6.6.3梁式渡槽的应力、线形监测控制断面与测点布置应综合结构受力变形特点、典型

断面位置合理确定。监测频次应根据结构受力变形的变化特点确定。

6.6.4槽体温度监测断面宜与应力监测断面联合布置，测点数量应根据槽壁温度变化特

点设置。温度监测宜与应力监测同步，并结合季节特点、日照特点、合龙需要开展专门

监测。

6.6.5支架现浇槽体应在混凝土浇筑过程中，对支架变形、卸架设备压缩量、支架地基

沉降量等进行监测与控制。移动模架现浇槽体应在混凝土浇筑过程中，对移动模架各部

位状况、变形进行监测。

15

7拱式渡槽

7.1一般规定

7.1.1应根据设计提出的施工方法与施工加载顺序，结合渡槽结构特点、槽址地形地质

水文条件、施工布置条件、施工设备特点等，编制专项施工方案。

7.1.2拱式渡槽施工涉及到的拱架、主索塔、扣索塔、地锚等临时受力设施，及其基础

与地基均应进行设计计算。

7.1.3预制吊装的拱式渡槽应进行施工监控，必要时尚应对受力复杂、设有重要临时受

力设施及跨越其他重要建筑物的拱式渡槽进行施工监控。

7.1.4拱式渡槽关键工序的施工应避开可能发生的灾害性天气，并在施工中采取必要的

预防措施保证结构安全。

7.2拱架现浇

7.2.1拱架结构形式应根据渡槽主拱圈净跨、槽下净空、槽下通行要求、槽址地形地质

条件等因素，经技术经济比选确定，可采用落地式拱架、拱式拱架。

7.2.2拱架设计应满足如下要求：

1拱架结构计算时，拱圈的自重荷载宜乘以1.2倍系数。

2落地式拱架的弹性挠度不应大于相应结构跨度的1/2000；拱式拱架的弹性挠度不

应大于相应结构跨度的1/1000。

3拱架应进行整体稳定和局部稳定计算。

7.2.3拱架的地基与基础应符合JTG/T3650的规定。

7.2.4拱架宜采用标准化、通用化的常备式钢构件或型钢、钢管等材料，其制作、安装

应满足如下要求：

1拱架的制作应保证杆件或构件的尺寸准确，连接节点处的螺栓孔或焊接质量应满

足施工设计要求。

2拱架的拼装应根据拱架的构造确定适宜的方法，分片或分段拼装时应有保证拱架

稳定的临时措施，必要时应设置缆风绳固定，拱架拼装时尚应设置足够的平联、斜撑和

剪刀撑，保证其横向的稳定。

3拱架应设置施工预拱度和卸落装置。

4拱架在安装完成后，应按设计要求预压，并对其平面位置、顶部高程、节点连接

及纵、横向稳定性进行全面检查监测，符合要求后方可进行下一工序。

7.2.5拱圈混凝土浇筑除满足3.3、3.4节的规定外，尚应满足如下要求：

16

1拱圈宜沿拱跨方向分段、分环对称浇筑。分段位置宜设置在拱顶、1/4跨部位、

拱脚及拱架节点等处。各分段点宜设间隔槽，宽度宜为0.5~1.0m；槽内有钢筋接头时，

其宽度应满足钢筋接头的需要。

2分段浇筑时，各分段内的混凝土宜一次连续浇筑完成。因故中断时，应浇筑成垂

直于拱轴线的施工缝。

3拱圈的纵向钢筋宜分段设置。拱圈设间隔槽时，纵向钢筋接头应布置于最后几个

间隔槽内，待浇筑间隔槽混凝土前连接。

4拱圈合龙温度应符合设计要求，并选择一天中气温较低且温差变化较小时段浇筑

混凝土。

7.2.6拱架的拆卸期限应符合设计规定。设计未规定时，应在拱圈混凝土强度达到设计

强度的85%后，方可卸落拆除。

7.2.7拱架现浇拱圈除满足本节的规定外，尚应满足JTG/T3650的规定。

7.3预制吊装

7.3.1预制场应满足6.3节的有关规定。

7.3.2拱肋宜采用立式浇筑，拱肋放样时应将拱上排架墩、横隔板、吊孔、接头等位置

准确放出。拱肋节段宜在首浇混凝土初凝前全断面一次连续浇筑完成。拱肋预制后应按

设计布置支点顺序堆放。

7.3.3应在拱肋节段混凝土强度达到设计要求后方可脱模起吊，并不应低于混凝土设计

强度的85%。

7.3.4缆索吊装系统应按JTG/T3650的要求进行专项设计，并制订安装、使用、拆除专

项施工方案，安装后应进行检查验收并按设计荷载进行试吊，检验合格后方可正式吊装。

7.3.5吊装施工前应对主索塔、扣索塔、扣索和拱肋的强度、刚度和稳定性进行专门验

算。扣、背索张拉过程应以索力与塔偏位移值双控制，并实时监测。

7.3.6风缆系统与地锚应按JTG/T3650的要求进行专项设计。

7.3.7拱圈采取单肋吊装或单肋合龙时，单肋的横向稳定应满足安全验算要求，其稳定

安全系数不应小于4，不满足要求时应按JTG/T3650的规定采用双肋合龙松索成拱的方

式施工。

7.3.8起吊前应满足如下规定：

1每节段吊装完成后应对缆索设备进行系统检查。

2对预制构件进行几何尺寸、预埋件位置等质量检查，预先修复质量缺陷。

17

3节段端头应预设监测点并标示中线，以便安装时观测。

7.3.9拱肋安装应满足如下要求：

1宜从拱脚段开始，依次向拱顶分段吊装就位。

2各拱肋的高程和线形应根据施工控制的要求确定。

3连拱安装时应结合槽墩承受不平衡水平推力的能力进行专项研究，确定相邻跨拱

肋的安装顺序与临时措施。

7.3.10松索流程应根据施工控制要求经计算确定，并遵循对称、均衡的原则。

7.3.11缆索吊装尚应符合附录B的要求。

7.4拱上建筑物施工

7.4.1主拱圈的混凝土强度满足设计要求后，方可进行拱上建筑物的施工。施工前应对

拱上排架墩位置和高程进行复测检查，同时应解除拱架、扣索等约束。

7.4.2应按设计加载程序施工拱上建筑物，并遵循均衡、对称加载的原则。

7.4.3拱上排架墩宜与拱圈同时浇筑，排架柱上端的施工缝应设在横系梁倒角的底面，

排架柱的横梁宜与排架柱同时浇筑。

7.5施工监控

7.5.1拱式渡槽的监控计算应包含如下内容：

1拱圈、拱上建筑物的预拱度设置参数或预抬高度参数。

2施工期各阶段拱式渡槽的稳定性，以及拱圈、拱上建筑物控制截面的变形与应力。

3吊装施工各阶段的扣、锚索张拉力的计算和优化。

4合龙时的结构配重参数。

5成槽及运行期拱圈、拱上建筑物的线形，以及控制截面的变形与应力。

6必要时对涉及施工主体安全临时设施的稳定与变形、构件应力进行计算。

7.5.2拱式渡槽应力、线形、温度监测应包含拱圈、拱上建筑物、涉及施工主体安全的

大型临时设施等的监测控制断面布置、测点布置、监测频次等，以及预制拱肋的外形监

测。

7.5.3拱式渡槽的应力、线形监测控制断面与测点布置应综合结构受力变形条件、典型

断面位置、跨度合理确定，监测频次应根据结构受力变形的变化特点确定。

7.5.4拱圈温度监测断面应综合典型断面位置、拱跨布置合理确定，测点数量应根据拱

圈混凝土温度变化特点设置。温度监测宜与应力监测同步，并结合线形、索力监测需要

开展必要的同步监测。

18

7.5.5拱架现浇拱圈应在混凝土浇筑过程中，对拱架的变形进行监测与控制。

19

8细部结构

8.1支座

8.1.1支座的规格、性能应符合设计要求，并满足相应产品标准的规定。支座的检验、

存放、运输可参照JTG/T3650执行。

8.1.2支座在安装前，应满足如下要求：

1应对支座组装位置、组装后的总高度、螺栓孔中心间距及外观质量等进行复查。

2应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫

板等进行复查。

8.1.3支座安装的位置和方向应满足设计要求。支座上下座板应对正，并按设计温度安

装。支座的安装尚应满足JTG/T3650的规定。

8.2止水

8.2.1止水的规格、性能应符合设计要求，并满足相应产品标准的规定。

8.2.2止水材料应妥善存放，产品远离热源，严禁与酸、碱、有机溶剂接触。

8.2.3止水材料运输过程应保持清洁，防止碰撞或受力变形，注意防火。

8.2.4搭接型止水安装前，应满足如下要求：

1应复查槽体端部预留槽口的尺寸、平整度，螺栓规格、位置、中心间距、垂直度

等。

2预留槽口混凝土表面的浮浆、油污等应清洗干净，止水安装前槽口混凝土表面应

保持干燥。

8.2.5搭接型止水的安装时，止水应拉直拉平，固定在设计位置，并采取可靠的措施确

保橡胶止水带与槽体连接紧密。采用螺栓固定止水带时，宜采用锚固剂回填螺栓孔。

8.2.6止水施工尚应满足SL677、DL/T5215的规定。

8.3防渗层

8.3.1防渗层的种类、材料、部位、尺寸等应符合设计要求。

8.3.2防渗材料的性能和质量应满足相应产品标准的规定，在运输与存放过程中严禁遇

水和接近火源。施工时严禁明火加热防渗材料。

8.3.3防渗材料施工前应清洁槽体混凝土表面浮浆、油污、杂物，并妥善处理混凝土缺

陷。

8.3.4施工前应进行防渗层施工工艺试验，确定基层处理、喷涂或涂刷遍数、局部涂刷

等施工工艺参数，必要时尚应进行抗拉、抗剪强度试验。

20

8.3.5防渗层宜分层喷涂或涂刷，涂层应均匀，接槎宽度应满足设计要求。

8.3.6防渗层应选择适宜的环境条件施工，防渗层固化前应做好已完防渗层的防雨、防

冻、防暴晒等保护工作。

8.3.7防渗层施工尚应满足GB50108的规定。

8.4保温层

8.4.1保温材料的种类、规格、尺寸等应符合设计要求，其性能和质量应满足相应产品

标准的规定。

8.4.2保温板运输和存放防渗材料应远离火源、热源和化学溶剂，避免日照暴晒和风吹

雨淋，避免长期受重压和其他机械损伤。

8.4.3保温层施工前应妥善处理混凝土基层缺陷，基层应平整、干燥、干净。

8.4.4保温层应选择适宜的环境条件施工，并满足如下要求：

1采用粘贴法施工时，胶粘剂应与保温材料相适应，保温板应粘贴牢固，固化前保

温板不得受荷。

2相邻板块应错缝拼接，分层铺设时，板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同

类材料嵌填密实。

3保温板铺设完成且验收合格后，应及时施工砂浆保护层。

8.4.5保温层施工尚应满足GB50345的规定。

21

9施工质量控制标准

9.1一般规定

9.1.1为保证渡槽施工质量达到设计要求，应对渡槽各部位的质量进行控制。

9.1.2应根据工程规模、质量控制及管理的需求，配备相应的技术人员和必要的检验、

试验设备。

9.1.3对采用新技术、新材料、新工艺和新设备的渡槽，当本标准缺乏适宜的施工质量

标准时，可参照相关技术标准或根据实际条件制订相应的施工质量标准。

9.2基础

9.2.1扩大基础的施工质量标准除满足SL631、SL632、SL677的规定外，其基底处理

及地基承载力、平面尺寸、基础底面与顶面高程、轴线偏位尚应满足JTGF80/1的规定。

9.2.2钻（挖）孔灌注桩的施工质量标准除满足SL633的有关规定外，沉渣厚度、桩位

偏差、垂直度偏差、钢筋笼施工质量、桩身完整性、桩头外观质量尚应满足JTGF80/1

的规定。

9.2.3承台的施工质量标准除满足SL631、SL632、SL677的规定外，其平面尺寸、结

构高度、顶面高程、轴线偏位、平整度尚应满足JTGF80/1的有关规定。

9.3槽墩

9.3.1墩身的施工质量标准见表9.3.2-1。

9.3.1墩帽、盖梁的施工质量标准见表9.3.2-2。

表9.3.2-1墩身施工质量标准

项次项目质量要求检验方法检验数量

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按SL677执行

主控

轴线偏位H≤60m≤10，且相对前一节段≤8每施工节段测顶面

项目2全站仪

（mm）H>60m≤15，且相对前一节段≤8线与两轴线交点

每施工节段测1个

3断面尺寸（mm）±20钢尺测量断面，不分段施工

的测2个断面

全站仪或铅

H≤5m≤5纵、横向各测2处

全高竖直锤法

4

度（mm）5m<H≤60m≤H/1000，且≤20

一般全站仪纵、横向各测2处

H>60m≤H/3000，且≤30

项目

5顶面高程（mm）±10水准仪测3处

6节段间错台（mm）≤5钢尺测量测每节每侧面

每侧面每20m2测1

7平整度（mm）≤82m直尺处，每处测竖直、

水平两个方向

8预埋件位置（mm）满足设计要求，设计没要求钢尺测量每件测

22

时≤5

注：H为槽墩高度，计算规定值或允许偏差时以mm计。

表9.3.2-2墩帽、盖梁施工质量标准

项次项目质量要求检验方法检查数量

主控1混凝土强度(MPa)在合格标准内按SL677执行

项目2顶面高程（mm）±10水准仪测5点

3断面尺寸（mm）±20钢尺测量测3个断面

4轴线偏位（mm）≤10全站仪纵、横向各测2处

一般

5支座垫石预留位置（mm）≤10尺量每个检查

项目

每侧面测3处，每

6平整度（mm）≤82m直尺

处测长度方向

9.4梁式渡槽

9.4.1现浇槽体的施工质量标准见表9.4.1。

表9.4.1现浇槽体施工质量标准

项次项目质量要求检验方法检验数量

在合格标准

1混凝土强度(MPa)按SL677执行

内

沿槽长方向每侧面每10m槽长

2平整度(mm)≤82m直尺

测1处×2尺

高度+5,-10

主控项目

顶宽±20

3断面尺寸(mm)钢尺测量每跨检查3个断面

底宽±20

槽体壁

+10,0

厚

每跨测5处，跨中、槽墩处应

4过水底面高程(mm)±10水准仪

布置测点

全站仪或经

一般项目5轴线偏位(mm)≤10测量3处

纬仪

6相邻槽体高差（mm）≤5钢尺测量测底面、侧面

7槽体长度(mm)+5,-10钢尺测量测顶面中线处

9.4.2预制安装槽体的施工质量标准见表9.4.2-1、9.4.2-2。

表9.4.2-1预制槽体施工质量标准

规定值或允许偏

项次检查项目检验方法检验数量

差

1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按SL677执行

主

顶宽±20

控宽度

断面尺底宽±10

项2钢尺尺量每槽体测3个断面

目寸（mm）高度±5

槽体壁厚+5，0

23

每槽体顶面中线、

3槽体长度（mm）总长度+5，-10钢尺尺量

底面两侧

一沿槽长方向每侧

般4平整度（mm）≤52m直尺面每10m槽长测1

项