低层全预制混凝土模块装配式建筑技术标准

ICS号中国标准文献分类号中国城市科学研究会标准T/CSUSXX-202X低层全预制混凝土模块装配式 建筑技术标准Technicalstandardforlow-risefullyprecastconcretemodularassembledbuildings（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国城市科学研究会发布总则1.0.1为在低层全预制混凝土模块装配式建筑的设计、生产运输、施工安装及质量验收中，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于抗震设防类别为丙类及以下的低层民用与工业建筑抗震设防烈度为8度及8度以下地区的全预制混凝土模块装配式建筑的设计、生产、施工及验收。【条文说明】本标准编制组通过开展试验研究和工程实践，并参照相关国家现行标准，确定本标准主要适用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区的3层及3层以下的民用建筑，如住宅、别墅、宿舍、公寓、旅馆、商店等，同时也适用于GPS基站、观测站等规模很小的工业建筑。1.0.3全预制混凝土模块装配式建筑除应符合本标准的规定外，尚应符合现行有关国家标准和行业标准的规定。【条文说明】全预制混凝土模块装配式建筑仍属于混凝土结构。因此，全预制混凝土模块装配式建筑的设计、生产运输、施工安装及质量验收除执行本标准外，尚应符合《建筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1等的有关规定。2术语和符号2.1术语2.1.1模块module建筑中相对独立，具有特定功能，能够通用互换的单元。2.1.2模块化建筑设计由模块化建筑构件组成具有不同使用功能的建筑通用模块，通过通用模块的组合设计，形成满足建筑整体使用要求的建筑体系。2.1.3全预制混凝土模块装配式建筑fullyprecastconcretemodularassembledbuildings全部由标准的预制墙板、楼板及圈梁通过钢板及钢螺栓采用干式机械连接的方式建成的装配式混凝土结构建筑。简称LZPC建筑。【条文说明】全预制混凝土模块装配式建筑通过采用能够支承上层结构的预制墙板体系、楼板体系，结合螺栓挤压对拉型连接结构的连接方式，保证房屋建筑的完全装配，装配率达到100％。施工过程均为干式作业，没有湿法施工，施工作业面整洁干净，所有材料定制加工，无浪费，不产生建筑垃圾，绿色环保，大大减少了房屋建设过程中对环境的污染和垃圾排放；同时，无需等待混凝土等材料的成型和成熟，每一层的安装都是即安即受力，安装完成就可以进行上一层的施工，施工简单快捷，速度快，整个施工周期基本上仅为普通混凝土建筑施工周期的20％左右。2.1.4无出筋预制墙板PrefabricatedwallboardwithoutreinforcementLZPC建筑中，起竖向承重、外围护与内分隔作用，结合面上无出筋的预制混凝土墙板构件。简称预制墙板。【条文说明】无出筋预制墙板可分为单面墙板和夹心墙板。当前科研成果和工程实践主要针对单面墙板开展，当有工程需要时，可采用夹心墙板形式，内叶墙板应满足本标准中单面墙板的技术要求。2.1.5带肋全预制楼板FullprefabricatedfloorwithribsLZPC建筑中，设置有纵肋、横肋的水平预制混凝土楼板构件。简称预制楼板。2.1.6倒T形预制圈梁InvertedT-shapedprecastringbeamLZPC建筑中，在竖向预制墙之间、水平预制楼板之间起连接作用的，截面为倒T形的预制混凝土圈梁。简称预制圈梁。2.1.7挤压对拉型螺栓连接All-boltdryconnection在预制混凝土构件中预留连接通孔，在相邻预制构件的通孔中插入高强螺栓，并在螺杆两端进行挤压紧固而实现的预制构件干式连接方式。2.1.8连接箱connectingbox在无出筋预制墙板四边设置，用于墙板竖向、水平连接的预留施工空间。

2.2符号2.2.1材料性能——螺栓抗拉强度设计值。2.2.2作用和作用效应——地震设计状况下接缝受剪承载力设计值。2.2.3几何参数及——承载力抗震调整系数；——垂直穿过结合面所有螺栓的面积；——螺栓直径。3基本规定3.0.1LZPC建筑应采用系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装，实现全过程的协同。【条文说明】LZPC建筑是以完整的建筑产品为对象，提供性能优良的完整建筑产品，通过系统集成的方法，实现设计、生产运输、施工安装和使用维护全过程的一体化。3.0.2LZPC建筑设计应按照通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。【条文说明】LZPC建筑设计应进行模数协调，以满足建造装配化与部品部件标准化、通用化的要求。少规格、多组合是LZPC建筑设计的重要原则，减少部品部件的规格种类及提高部品部件模板的重复使用率，有利于部品部件的生产制造与施工，有利于提高生产速度和工人的劳动效率，从而降低造价。3.0.3部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量。3.0.4LZPC建筑应综合协调建筑、结构、设备和内装等专业，制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。3.0.5LZPC建筑应实现全装修，内装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。3.0.6预制构件的尺寸和形状应符合下列规定：1应满足建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行优化设计；2应根据预制构件的功能和安装部位、加工制作及施工精度等要求，确定合理的公差；3应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。

4材料4.1混凝土、钢筋和钢材4.1.1混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计标准》GB50017和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1等的有关规定。4.1.2LZPC建筑预制构件的混凝土，混凝土强度等级不宜低于C50。【条文说明】在水平地震作用下，预制墙板在连接节点处承受的较大的局部压力和冲切力。因此，通过采取设置较大的垫块、钢筋网片、高强度混凝土等措施进行加强。4.1.3预制墙板用冷轧带肋钢筋应符合国家现行标准《冷轧带肋钢筋》GB/T13788和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的有关规定，冷拔低碳钢丝应符合现行行业标准《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的有关规定。【条文说明】冷轧带肋钢筋可应用于预制楼板配筋、预制圈梁箍筋、连接柱配筋。冷拔低碳钢丝焊接网可用于预制墙板局部加强钢筋网片。4.1.4钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的有关规定。4.2预埋件及连接材料4.2.1预埋件的锚板和锚筋材料、吊环等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。4.2.2节点连接件采用金属件时，金属件材料应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定；当节点连接件和预埋件采用耐候结构钢时，其材料性能应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的有关规定。4.2.3连接用焊接材料、螺栓应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。【条文说明】预制构件连接和安装用的紧固件通常采用高强度螺栓。其中大六角高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。扭剪型高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632的规定。4.2.4吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。4.2.5夹心保温外墙板中连接内外叶墙板的拉结件应符合下列规定：1拉结件宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件。当有可靠依据时，也可采用其他材料拉结件；2金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证；3拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。4.3其他材料4.3.1围护墙部位的预制构件接缝处密封胶应符合现行行业标准《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T881的有关规定，宜选用低模量弹性密封胶，位移能力不宜低于20级。4.3.2夹心保温墙板中的保温材料，其导热系数不宜大于0.040W/(m·K)，体积比吸水率不宜大于0.3%，燃烧性能不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中B2级的规定。采用内保温时，内保温材料应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。4.3.3装配式建筑采用的室内装修材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定。5建筑设计5.1一般规定5.1.1LZPC建筑设计应符合建筑功能和性能要求，并宜采用主体结构、装修和设备管线的装配化集成技术。5.1.2LZPC建筑应按照集成设计原则，将建筑、结构、给水排水、暖通空调、电气、智能化和燃气等专业之间进行协同设计。5.1.3LZPC建筑设计应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002的有关规定。5.1.4LZPC建筑设计宜建立信息化协同平台，采用标准化的功能模块、部品部件等信息库，统一编码、统一规则，全专业共享数据信息，实现建设全过程的管理和控制。5.1.5LZPC建筑的围护结构以及楼梯、阳台、隔墙、空调板、管道井等配套构件、室内装修材料宜采用工业化、标准化产品。5.1.6LZPC建筑的体形系数、窗墙面积比、围护结构的热工性能等应符合节能要求。【条文说明】根据不同的气候分区及建筑的类型分别按现行国家或行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75、《公共建筑节能设计标准》GB50189等的有关规定执行。对于外墙保温做法，可采用外墙外保温、外墙内保温、夹心保温形式，也可采用外墙保温装饰一体板系统，适用性较广泛。5.1.7LZPC建筑应满足建筑全寿命期的使用维护要求，应采用建筑内装体、管线设备等与建筑结构体分离的方式。【条文说明】LZPC建筑的主体结构构件考虑设计与生产的标准化，不预埋设备管线。通过采用装配化装修的方式，设备管线与主体结构分离，实现建筑的使用功能。5.1.8LZPC建筑应满足国家现行标准有关防火、防水、保温、隔热及隔声等要求。5.2平面设计5.2.1LZPC建筑应采用楼电梯、公共管井、厨房、卫生间等模块进行组合设计。5.2.2LZPC建筑平面布置应简单、规则，承重纵横墙应沿主轴方向双向垂直布置，并应符合本标准第6.1.7条的规定。5.2.3LZPC建筑的开间、进深净距宜采用水平扩大模数数列9nM（n为自然数）。【条文说明】LZPC建筑设计应重视其平面、立面和剖面的规则性，宜优先选用规则的形体，同时便于工厂化、集约化生产加工，提高工程质量，并降低工程造价。LZPC建筑应采用模块化设计方法，在满足最大横墙净距4.5m的前提下，优先选用大开间大进深、空间灵活可变的布置方式，内部各功能空间采用轻质隔墙进行灵活分隔，通过建筑平面的功能组合化设计，形成户型模块和建筑功能模块。5.2.4承重墙竖向构件布置宜上下对齐贯通，并应符合本标准第6.1.4条的规定。5.2.5门窗洞口宜上下对齐、成列布置，其平面位置和尺寸应满足结构受力及预制构件设计要求。LZPC建筑结构中不应开设转角窗。5.2.6设备与管线宜集中设置，并应进行管线综合设计。5.3立面、外墙设计5.3.1LZPC建筑应根据建筑功能、主体结构、设备管线及装修等要求，确定合理的层高及净高尺寸。5.3.2LZPC建筑宜通过建筑体量、材质肌理、色彩等变化，形成丰富多样的立面效果。【条文说明】LZPC建筑外表面可以通过饰面层的凹凸和虚实、不同的纹理和色彩、不同的材质质感等手段，实现多样化的外装饰需求。在生产预制外墙板的过程中，可将外墙饰面材料与预制外墙板同时制作成型。5.3.3预制外墙板的装饰面层宜采用耐久性好、不易污染的建筑材料，与外围护部位预制构件应有可靠的连接。装饰面层可采用干挂保温装饰板、免抹灰涂料、装饰混凝土、反打面砖或石材等。5.3.4外围护部位预制构件的接缝应满足保温、防火、隔声的要求。5.3.5外围护部位预制构件的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法，并应符合下列规定：1墙板与预制圈梁水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造；2墙板之间、墙板与连接柱之间、预制梁之间竖缝可采用平口或槽口构造；5.3.6门窗应采用标准化部件，并宜采用缺口、预留副框或预埋件等方法与墙体可靠连接。5.3.7采用预制女儿墙时，宜采用与下部预制墙板构件相同的分格形式。女儿墙内侧在要求的泛水高度处应设凹槽、挑檐或其他泛水收头等构造。5.4内装修、设备管线设计5.4.1室内预制构件之间拼缝应采取可靠的防水措施：1预制楼板水平缝，可采用板顶、底面设倒角，采用聚合物改性水泥砂浆嵌填封闭，并粘贴网格布；2预制墙板竖缝，可采用墙板两侧设置槽口或倒角的做法，并采用建筑密封胶封闭处理。5.4.2LZPC建筑宜采用装配式内装建造方法，并符合下列规定：1采用工厂化生产的集成化内装部品；2内装部品具有通用性和互换性；3内装部品便于施工安装和使用维修。【条文说明】装配式内装集成化是指部品体系宜实现以集成化为特征的成套供应及规模生产，实现内装部品、厨卫部品和设备部品等的产业化集成。通用化是指内装部品体系应符合模数化的工艺设计，执行优化参数、公差配合和接口技术等有关规定，以提高其互换性和通用性。5.4.3内装修设计应与建筑设计、设备与管线设计同步进行。5.4.4内装修设计宜满足干式工法施工的要求。5.4.5LZPC建筑应采用轻质内隔墙，并应符合下列规定：1隔墙空腔内可敷设管线；2隔墙上固定或吊挂物件的部位应满足结构承载力的要求；3隔墙施工应符合干式工法施工和装配化安装的要求。5.4.6装配式吊顶部品内宜设置可敷设管线的空间，厨房、卫生间的吊顶宜设有检修口。5.4.7架空地板系统宜采用可敷设管线的集成化部品。5.4.8LZPC建筑的给水排水管道，供暖、通风和空调管道，电气管线，燃气管道等宜采用管线分离方式进行设计。【条文说明】设备管线与主体结构预制构件分离，实现主体结构预制构件的工业化生产，同时，保证建筑耐久性和设备可维护性的要求。5.4.9设备及管线宜选用装配化集成部品，其接口应标准化，并应满足通用性和互换性的要求。5.4.10给水排水、供暖、通风和空调及电气等应进行管线综合设计，在公用部位设置集中管井。竖向管线应相对集中布置。横向管线宜避免交叉。5.4.11LZPC建筑户内给水排水管道宜敷设在装饰层空腔、吊顶和楼板的架空层中，并应采取隔声减噪和防结露等措施。5.4.12LZPC建筑供暖、通风和空调设计宜符合下列规定：1户内供暖、通风和空调及新风等管道敷设在吊顶等架空层内；2供暖系统采用地面辐射供暖系统时，宜采用干式工法施工；3厨房、卫生间宜设置水平排气系统，其室外排气口应采取避风、防雨、防止污染墙面和对周围空气产生污染等措施。5.4.13LZPC建筑电气设计宜符合下列规定：1户内电气管线宜敷设在楼板架空层或垫层内、吊顶内和装饰层空腔内等部位；2当电气管线铺设在架空层时，应采取穿管或线槽保护等安全措施，在吊顶、隔墙、楼地面、保温层及装饰面板内不应采用直敷布线；3当电气管线的敷设方式应符合国家现行安全和防火相关标准的规定，与热水、燃气及其他管线的间距应符合安全防护的要求。

6结构设计6.1一般规定6.1.1LZPC建筑结构房屋的层数和总高度应满足表6.1.1的要求。表6.1.1LZPC建筑结构房屋的层数和总高度限值（m）烈度6度7度8度9度高度12128不应采用层数332不应采用注：1.房屋高度指室外地面到主要屋面的高度，不包括局部突出屋顶的部分。6.1.2LZPC建筑结构房屋的总高度与总宽度的最大比值，宜符合表6.1.2的要求。表6.1.2LZPC建筑结构房屋最大高宽比烈度6度7度8度9度最大高宽比2.52.52不应采用【6.1.1、6.1.2条文说明】因较少工程经验，对较高设防烈度的结构在房屋层数、总高度和高宽比上予以适当限制。在积累足够工程经验的基础上，并采取连接节点加强、墙板加厚等措施时，层数和高度可以适当调整。6.1.3LZPC建筑结构的抗震等级为8度时取三级，设防烈度为6、7度时取四级。6.1.4LZPC建筑结构平面布置应符合下列要求：1结构平面应简单、规则。2采用纵横墙共同承重的结构布置，墙体布置宜均匀对称、沿平面内宜对齐，结构在两个主轴方向的侧向刚度宜相近。3承重墙板、圈梁围合而成的区格应为矩形，不应出现弧线、三角等不规则形状。区格内长边与短边之比不宜大于3.0，保证纵横墙共同承重。4楼板局部大洞口的尺寸不宜超过楼板宽度的30%，且不应在墙体两侧同时开洞。5不应在房屋转角处设置转角窗。6楼梯间不宜设置在房屋的尽端或转角处。【条文说明】LZPC建筑结构墙板与梁通过螺栓连接，平面外承载力低；转角处设连接柱，抗扭能力低。因此，平面布置总体而言，应规则，减少扭矩作用；双向墙板应互为支撑，避免或尽量降低平面外弯矩；双向墙板、整体楼（屋）盖形成传力合理的空间整体结构，抵抗竖向和水平作用。楼梯间墙体缺少各层楼板的侧向支承，有时还因为楼梯踏步削弱楼梯间的墙体，尤其是楼梯间顶层，墙体有一层半楼层的高度，震害严重。因此，在建筑布置时尽量不设在尽端或对尽端开间采取专门的加强措施。6.1.5LZPC建筑结构竖向布置应符合下列要求：1墙板沿竖向宜上下连续，应避免侧向刚度和承载力沿竖向突变。2楼板标高不应出现错层。3上下墙板之间应设置封闭圈梁，并与墙板、楼板可靠连接。【条文说明】双向布置的墙板通过封闭圈梁连接，形成整体墙板，保证墙板协同受力，因此，封闭圈梁与墙板应在同一标高连接。不同层间墙板通过圈梁竖向连接，形成自下而上的竖向承重墙体和抗侧力构件，应尽量减小偏心影响，减小平面外弯矩作用。6.1.6按标准模块组合的简化方法进行设计时，在不同抗震设防烈度条件下，墙板最小长度应符合表6.1.6的规定。表6.1.6按简化方法设计时墙板的最小长度（m）抗震设防烈度墙板所在楼层6度0.05g0.06A0.12A0.16A7度0.10g0.14A0.24A0.34A0.15g0.18A0.34A0.52A8度0.20g0.24A0.48A-注：1（）为层建筑第层的纵（或横）向墙板最小长度。2A指建筑物各层中的最大单层建筑平面面积（m2）。表为所需墙板沿双向长度之和，沿单向长度不应小于表中数据的1/2。【条文说明】通过预制墙板抗震性能试验，得出两块预制墙板连接在一起，其名义屈服水平力、峰值水平力为单块预制墙板的3倍以上。说明两块及以上墙板连接在一起，有一定的整体工作效果。为简化计算，在墙板布置规则、墙板围合面积不大的住宅等普通低层建筑中，地震力与楼面面积相关，认为X、Y向水平地震力通过预制圈梁均匀传递至各自方向的预制墙板上。因此，编制组以若干项目案例为计算对象，采用底部剪力法计算结构的水平地震作用，取在1/1000层间变形范围内试验墙板承担的最大水平力作为水平抗力，给出了结构各层墙板最小长度的经验值。6.1.7LZPC建筑房屋的层高不应大于3.6m。【条文说明】根据预制墙板实验和有限元分析结果，预制墙板的破坏主要集中在相对薄弱的连接箱区域。因预制圈梁将上下层墙板分开，墙板只承受本层及以上层的剪力而不承受以上层传递的弯矩。该剪力引起墙板连接箱处螺栓的拉应力与层高直接相关，控制层高以避免连接箱区域螺栓承受较大的拉应力。6.1.8预制承重纵横墙净间距不宜大于5.4m。LZPC建筑体系的预制楼板支撑于预制圈梁上，预制圈梁支撑在竖向墙板上。因墙板构造特点，其平面外承载力很小。通过控制墙板间距和楼板跨度，控制墙板顶部因楼板挠曲、外墙偏心支撑等引起的偏心力，保证结构整体稳定性。预制圈梁、预制楼板在满足6.3节规定的构件尺寸的情况下，静力计算时承载力与变形均满足规范设计要求的最大跨度不超过4.5m，因此，当一个房间的横墙（或纵墙）净间距为5.4m时，其纵墙（或横墙）净间距应不大于4.5m6.1.9LZPC建筑结构构件及节点应进行承载能力极限状态及正常使用极限状态设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011和《混凝土结构工程施工规范》GB50666等的有关规定。6.1.10抗震设计时，构件及节点的承载力抗震调整系数应按表6.1.8采用；当仅考虑竖向地震作用组合时，承载力抗震调整系数应取1.0。预埋件锚筋截面计算的承载力抗震调整系数应取为1.0。表6.1.8构件及节点承载力抗震调整系数结构构件类别正截面承载力计算斜截面承载力计算受冲切承载力计算、接缝受剪承载力计算受弯构件剪力墙各类构件及连接节点0.750.850.850.856.1.11预制构件在生产施工过程中应按实际工况的荷载、计算简图、混凝土实体强度进行施工阶段验算。验算时应将构件自重乘以相应的动力系数：对脱模、翻转、吊装、运输时可取1.5，临时固定时可取1.2，动力系数尚可根据具体情况适当增减。6.1.12预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求。6.1.13LZPC建筑结构基础可采用现浇或砌筑形式，也可采用预制形式，设计应符合现行《建筑地基基础设计规范》GB50007要求。6.2结构分析与变形验算6.2.1LZPC建筑采用模块化设计思路，模块规格、预制墙体布置满足附录A中的构造要求，且各层预制墙板的总长度满足第6.1.6条的要求时，结构分析可仅进行静力计算。6.2.2LZPC建筑的预制墙体布置不满足6.2.1条的规定时，结构计算应符合下列规定：1可采用弹性方法进行结构分析，并应按结构实际情况建立分析模型；在计算中考虑螺栓连接方式的影响。2墙肢底部的水平接缝可按照分离式接缝进行设计，并分别取墙肢底部的剪力、弯矩进行水平接缝的受剪、受弯承载力验算。【条文说明】结构构件之间必须连接可靠，保证结构具备良好的整体性。设计计算中宜考虑由螺栓传递地震作用或风荷载产生的全部剪力。结构内力和位移计算时，楼（屋）盖在其自身平面内应为刚性，设计时应采取措施保证其平面内刚度。6.2.3按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大位移与层高h之比的限值不宜大于1/1000。【条文说明】参考剪力墙结构对位移限值的要求，层间最大位移与层高之比的限值为1/1000。根据墙板构件实际实验情况，单块墙板在水平力作用下，当层间相对位移在1/1000时构件完好无损，达到1/500时构件在连接节点处开始出现明显裂缝。双拼墙板（两块墙板平面内拼接在一起）在1/1000时出现裂缝，裂缝宽度0.1mm。6.3全预制楼盖设计6.3.1LZPC建筑结构的楼盖采用全预制楼盖，由预制楼板和预制圈梁构成。预制楼板之间、与预制圈梁之间采用分离式接缝，预制楼板宜按简支、单向板设计。【条文说明】全预制楼盖由带肋预制楼板和倒T形预制圈梁组成。预制板两端支撑在圈梁上，并通过对拉螺栓将板的短向肋梁与圈梁连接，保证板、梁整体性。板之间通过对拉螺栓将相邻的长向肋梁连接在一起，形成带肋梁的楼盖。经螺栓连接楼板性能试验得出，螺栓连接预制楼板不是按单向板受力，而是按双向板或接近双向板受力。在1.06倍竖向荷载设计值作用下的试验中，未发现楼板出现裂缝，跨中最大挠度为楼板跨度的1/1463，楼盖抗弯刚度大。全预制楼盖具有双向导荷特点，竖向荷载由预制纵横墙共同承重。设计时，预制楼板可按照单向板进行简化配筋设计，垂直向承载力通过对拉螺栓有效传递。6.3.2四边支承的楼板宜沿短跨方向铺设预制楼板，预制楼板标准宽度为900mm，跨度不宜大于4.5m。6.3.3预制楼板（图6.3.3）设纵横向板肋，肋宽宜取120mm，肋高宜取200mm，板肋在预制楼板内侧斜面倾角不宜大于30°。横向板肋间距宜取900mm。板面厚度不宜小于60mm。图6.3.3预制楼板1—板面；2—纵肋；3—横肋；6.3.4预制楼板板面中应布置单层双向分布钢筋网，最小配筋率不应小于0.2%和0.45中的较大值，受力钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于200mm。6.3.5预制楼板纵肋下部受力纵筋截面面积应按简支梁计算确定，并满足最小配筋率要求，且不应少于2根；上部受力钢筋直径不应小于10mm，且不应少于2根；箍筋直径不宜小于6mm，间距宜为200mm。预制楼板横肋顶、底部纵筋可设置单根，直径不应小于8mm，纵筋之间设置拉筋，拉筋直径不宜小于6mm，间距宜为200mm。6.3.6预制楼板开洞应避开纵、横肋位置，洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合国家现行有关标准的规定。6.3.7建筑装修设计应与建筑设计同步进行，其预留预埋应在预制楼板上提前留设，不得在安装完成后剔凿沟槽、打孔开洞、植筋等。6.3.8预制圈梁应符合下列构造要求：1预制圈梁应连续地设在同一水平面上，并形成封闭状。2预制圈梁包括直圈梁和转角圈梁，转角圈梁包括L形梁、T形梁、十字形梁。3预制圈梁截面采用倒T形，便于与楼板、墙板的连接。腹板宽度宜与预制墙板厚度相同，翼缘挑出长度宜取80mm，翼缘厚度宜取180mm，梁高宜取380mm（图6.3.10-3）。图6.3.10-3预制圈梁截面构造示意1—腹板；2—翼缘4直圈梁长度取9nM（n为自然数）的模数，不宜大于4.5m；转角圈梁长度宜取标准模数，伸出长度a宜取220mm（图6.3.10-4）。（补充示意图）（a）直圈梁（b）L形梁（c）T形梁（d）十字形梁图6.3.10-4预制圈梁构造示意【条文说明】对于较大门洞或垭口部位跨度大于4.5m的预制圈梁，截面应经计算确定，并与所在该层的所有预制圈梁截面一致。直圈梁由混凝土梁平直段和两端的预埋连接钢板组成，因此直圈梁长度是指包含预埋连接钢板的构件总长度。6.3.9预制直梁配筋（图6.3.11）应经计算确定，纵筋直径不应小于10mm，箍筋直径不应小于6mm。间距不应大于300mm。预制转角梁纵筋直径及数量、箍筋直径及间距宜与预制直梁相同。图6.3.11预制直梁的配筋形式1—纵筋；2—箍筋6.4预制墙板设计6.4.1预制墙板应采用一字形平板，采用900mm、1800mm、2700mm标准宽度。预制墙板开洞时，洞口两侧的墙肢宽度不应小于150mm，洞口上方暗梁高度不宜小于150mm。【条文说明】经工程实践证明，本条文给出的预制构件的形状和大小，能够满足生产、运输和安装的要求。同时，给出构件开洞位置的最小尺寸，以保证构件的整体性。6.4.2预制墙板截面厚度不应小于120mm。6.4.3预制墙板中水平与竖向分布钢筋的配筋率均不宜小于0.15%，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜小于200mm。6.4.4预制墙板内侧四边局部设置连接箱，连接箱尺寸应满足螺栓连接要求，连接箱部位应配置钢筋网片进行加强。6.4.5预制墙板应在门窗洞口周边、角部采取加强措施；洞边加强钢筋不宜少于2根，直径不宜小于墙板分布钢筋直径；洞口角部加强斜筋不应少于2根，直径不宜小于墙板分布钢筋直径。6.4.7在地震设计状况下，墙板水平接缝处螺栓的连接承载力应按下列规定计算：1墙板水平接缝的受剪承载力设计值应按下式计算：(6.4.8)式中：——水平接缝受剪承载力设计值（N）；——垂直穿过结合面螺栓抗拉强度设计值；——垂直穿过结合面所有螺栓的面积。2墙板水平接缝的弯矩设计值由混凝土抗压、螺栓受拉承担。【条文说明】编制组经螺栓连接预制墙板的拟静力试验得出：预制墙板水平缝处的螺栓能够有效传递水平力；试件破坏状态表现为墙板底部开裂，角部混凝土压坏，螺栓拉坏或拉出。因此，水平缝处的螺栓直径及配置数量应满足受剪、受弯要求。6.5连接设计6.5.1预制楼板在预制圈梁上的支承长度不应小于60mm，与预制圈梁通过挤压对拉型螺栓连接，沿预制楼板板跨方向螺栓间距不宜大于900mm，板宽方向宜设置至少一道螺栓，避免水平作用下板与梁的脱落，保证梁板结构的整体性（图6.3.6）。（a）预制楼板与预制圈梁（边）连接节点（b）预制楼板与预制圈梁（内）连接节点图6.3.6预制楼板与预制圈梁连接节点构造示意1—预制楼板；2—预制圈梁；3—螺栓6.5.2预制楼板之间通过挤压对拉型螺栓连接（图6.3.7），沿预制楼板板跨方向螺栓间距不宜大于900mm，形成双向受弯的整体受力构件。图6.3.7预制楼板之间连接节点构造示意1—预制楼板；2—螺栓6.5.3预制圈梁之间应可靠连接，应符合下列要求：1同一直线上的梁，宜尽量减少连接部位。2梁与梁之间的连接部位宜在墙板范围内，宜错开门窗洞口及无支撑位置。3梁与梁之间通过端部预埋钢板连接，钢板之间可以焊接或螺栓连接。钢板长度、厚度应满足连接处的承载力和稳定性要求。螺栓或焊缝应满足承载力要求。4梁与梁之间的钢板连接部位可采用盖板封闭。6.5.4楼层内相邻预制墙板之间采用挤压对拉型螺栓连接，单侧连接点不应少于3个；转角处预制墙板之间通过设置连接柱并采用挤压对拉型螺栓连接，单侧连接点不应少于3个；相邻楼层间预制墙板之间采用贯通预制圈梁的螺栓连接，单边连接点不应少于2个，连接点中心距不宜大于900mm。连接节点边距不宜小于150mm。（a）预制墙板之间（顺接）（b）预制墙板之间（垂直相交）（c）上下层预制墙板之间图6.4.6预制墙板连接示意6.5.5墙板侧边、顶底部预留连接孔道，孔道最小直径宜取为D+5mm（D为螺杆直径）。螺栓宜采用8.8级及以上高强螺栓，螺杆直径不小于20mm。6.5.6预制直圈梁梁端下部无预制墙板支承时，可沿梁轴线方向设置预制墙板，预制墙板总长度不小于900mm。【条文说明】预制墙板的特点是平面内刚度及承载力大，而平面外刚度及承载力都很小，因此，应注意预制墙板平面外受弯时的安全问题。当结构平面布置出现预制墙板与平面外方向的预制圈梁交接时，预制直圈梁梁端与转角圈梁通过螺栓进行连接，会使预制墙平面外承受弯矩，此时通过采取措施，以保证预制墙板平面外的安全。

7生产运输7.1一般规定7.1.1LZPC建筑结构预制构件的生产与运输除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行标准的有关规定。【条文说明】LZPC建筑结构预制构件有预制墙板、预制楼板、预制圈梁、预制连接柱4种。本标准针对LZPC建筑结构预制构件的自身特点和需求，在构件制作和运输等方面给出了更具体详细的规定。7.1.2预制构件生产前，生产单位应审核预制构件加工图、参加设计交底并留有记录。在掌握有关技术要求和细部构造的条件下，编制生产方案。7.1.3预制构件的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行，检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验，重复使用的定型模具应定期检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工作性、混凝土强度和构件的结构性能应按批检验。7.1.4合格的预制构件应在构件表面作出标识，标识内容应包括工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识等。7.1.5预制构件出厂应及时向使用单位出具预制混凝土构件出厂合格证；不合格的预制构件不得出厂。7.2制作准备7.2.1预制构件模具安装尺寸允许偏差应符合表7.2.1的规定。检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查。表7.2.1预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度板跨度、宽度1，-2用钢尺量平行于模具长度方向量测两端及中间部，取其中偏差绝对值最大值墙高度、宽度2厚度±1用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大值；高度变化的模具，应分别测量3截面尺寸±1用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大值4肋宽±2在纵肋或横肋的中部，用尺量测肋上口宽度，数量为均匀分布3点，取其中偏差绝对值最大值52用2m靠尺安放在模具面上，用楔形塞尺量测靠尺与模具面之间的最大缝隙6对角线差3在矩形模具的最大平面部分，用钢直尺量测两个对角线长度，取差值的绝对值7侧向弯曲L/1500且≤5沿侧模长度方向拉线，用钢尺量测与混凝土接触的侧模面和拉线之间的最大水平距离，减去拉线端定线垫板的厚度8扭翘L/1500且≤5四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值9组装间隙1用塞尺量测，取最大值10拼板表面高低差0.5用靠尺紧靠在接缝处的较高拼板上，用楔形塞尺量测，靠尺下平面与低拼板上表面之间的最大缝隙11门窗洞口位置偏移2用尺由构成预留门窗洞口相垂直两侧模的各两个端部，分别垂直量至墙体侧模，每个侧模的两个读数的差值，即为该侧模的位置偏移，取其中较大差值，规格尺寸2用尺量测对角线差2用尺量测12起拱或下垂板±2沿模具长度方向拉线，用尺量测底模中间部位与拉线之间的最大垂直距离，减去拉线端定线垫板的厚度梁注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。【条文说明】本标准的检验项目比国家标准要多，尺寸的允许偏差严于国标，在工程实践中已证明完全能够达到。对连续周转使用时间较长的模具，其尺寸的偏差应保证满足符合相应构件尺寸的允许偏差即可，这是考虑到这类模具确实不可避免地产生变形或增大偏差，不宜按新制作或大修后的标准检验，但在使用过程中应加强检查频次。7.2.2预埋件和预留洞均应在模具上设置定位装置，其偏差应符合表7.2.2的规定。检查数量：全数检查。表7.2.2预埋件、预留孔和预留洞等安装定位尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±2钢直尺和塞尺检查2预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3，0用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值3吊环、吊钉中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度0，-5用尺量测7.2.3钢筋半成品、钢筋成品应符合以下规定：1钢筋宜采用自动化机械设备加工，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。2钢筋成品的尺寸偏差应符合表7.2.2的规定。表7.2.2钢筋成品的允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺量连续三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙+3钢尺检查【条文说明】使用自动化机械设备进行钢筋加工与制作,可减少钢筋损耗且有利于质量控制，有条件时应尽量采用。自动化机械设备进行钢筋调直、切割和弯折，其性能应符合现行行业标准《混凝土结构用成型钢筋》JG/T226的有关规定。本条规定了钢筋网片、钢筋骨架安装的尺寸偏差和检测方法。安装后还应及时检查钢筋的品种、级别、规格、数量。7.2.3预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等的有关规定。【条文说明】在预制构件制作前，生产单位应根据预制构件的混凝土强度等级、生产工艺等选择制备混凝土的原材料，并进行混凝土配合比设计。7.2.4脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和预制构件表面装饰效果，检验结果应符合现行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的有关规定。【条文说明】大多数预制构件在室内生产，应选择对人身体无害的环保型产品。脱模剂的使用效果与预制构件生产工艺、生产季节、涂刷方式有很大关系，应经过试验确定最佳脱模效果。7.3构件制作与检验7.3.1浇筑混凝土前应进行预制构件的隐蔽工程检查。隐蔽工程检查项目应包括：1钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距；2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4钢筋的混凝土保护层厚度；5预埋件、吊环、预留孔洞的规格、数量、位置、固定措施；6夹芯外墙板的保温层位置和厚度、拉结件的规格、数量和位置；7预留孔道的规格、数量、位置及局部加强构造。【条文说明】本条规定了混凝土浇筑前应进行的隐检内容，是保证预制构件满足结构性能的关键质量控制环节，应严格执行。7.3.2混凝土应进行抗压强度检验，并应符合下列规定：1混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作。2每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘为一批。3每批制作强度检验试块不少于3组、随机抽取1组进行同条件转标准养护后进行强度检验，其余可作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度；还可根据预制构件吊装要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验。4蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护。构件脱模起吊的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。5除设计有要求外，预制构件出厂时的混凝土强度不宜低于设计混凝土强度等级值的100%。7.3.3混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施；2混凝土倾落高度不宜大于600mm，并应均匀摊铺；3混凝土浇筑应连续进行；4混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25°C时不宜超过60min，气温不高于25°C时不宜超过90min。7.3.4混凝土振捣应符合下列规定：1混凝土宜采用机械振捣方式成型。振捣设备应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程。2当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架和预埋件。3混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。7.3.5预制构件养护应符合下列规定：1预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。2预制构件采用自然养护加养护剂方式时，涂刷养护剂应在混凝士终凝后进行。3预制构件采用加热养护时，可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式。加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h~6h，升、降温速度不宜超过20°C/h，最高养护温度不宜超过70°C。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25°C。【条文说明】条件允许的情况下,预制构件优先推荐自然养护。采用加热养护时，按照合理的养护制度进行温控可避免预制构件出现温差裂缝。7.3.6预制构件脱模起吊时的混凝土强度应计算确定，且不宜小于25MPa。【条文说明】平模工艺生产的大型墙板、挂板类预制构件宜采用翻板机翻转直立后再行起吊。对于设有门洞、窗洞等较大洞口的墙板,脱膜起吊时应进行加固,防止扭曲变形造成的开裂。7.3.7预制构件生产时应制定措施避免出现外观质量缺陷。预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能、安装和使用功能的严重程度，按表7.3.7的规定划分严重缺陷和一般缺陷。表7.3.7预制构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露构件任何部位钢筋有露筋/蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件任何部位有孔洞/夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部有影响结构性能或使用功能的裂缝构件主要受力部位之外的其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的无害裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷；连接钢筋、连接件松动；插筋严重锈蚀、弯曲；灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔堵塞、偏位、破损等连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等；装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水混凝土或具有装饰的混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷【条文说明】相比现浇混凝土，预制混凝土构件生产不应出现露筋、孔洞现象，故取消了露筋、孔洞的一般缺陷规定；凡构件任何部位出现了露筋、孔洞现象，均为严重缺陷。在裂缝方面，严重缺陷定义表述中删除了构件主要受力部位的规定，任何部位有影响结构性能或使用功能的裂缝均视为严重缺陷。7.3.8预制构件拆模后应及时对其外观质量进行全数目测检查，对其尺寸偏差进行抽样实测检查；对于出现的外观质量一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该预制构件外观质量进行重新检查。【条文说明】预制构件外观质量和尺寸偏差应在专门设置的构件修整区域对刚脱模的构件及时仔细进行清理、查看其各个表面的表观质量，抽检尺寸偏差质量。及时检查是为了防止延迟检查带来的不便，以及遗忘了检查。预制构件外观质量不应有缺陷和超过合理范围的尺寸偏差，否则应分析原因，采取措施给予避免。根据预制构件出现外观质量和尺寸偏差的严重程度，分别按照主控项目和一般项目检验处理。7.3.9预制构件的结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。【条文说明】预制构件是否做结构性能检验首先取决于设计要求，应按设计提供的试验参数、试验方法和检验指标进行预制构件结构性能检验；设计无要求时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行。7.3.10预制构件的脱模强度应满足设计要求；设计无要求时，应根据构件脱模受力情况确定，且不得低于混凝土设计强度的50%。检查数量：全数检查；检验方法：检查混凝土试验报告。【条文说明】为避免预制构件脱模强度太低而造成的破坏，依据有关规范和工程经验提出最低脱模强度的要求。7.3.11预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件的位置和检验方法应符合表7.3.11-1～表7.3.11-3的规定。表7.3.11-1预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1长度、宽度≤6m1，-3用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2厚度1，-3用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值3对角线差5在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值4外形表面平整度3用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙5侧向弯曲L/1000且≤8mm拉线，钢尺量最大弯曲处6扭翘L/1000且≤10mm四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值7预留孔中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸5，-2用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值8预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值9吊环、吊钉中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值留出高度0，-10用尺量测10主筋保护层5，-3保护层测定仪量测表7.3.11-2预制墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1宽度、高度+1，-3用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2厚度±2用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值3对角线差5在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值4门窗口位置偏移3用尺由构成预留门窗洞口相垂直两侧模的各两个端部，分别垂直量至墙体侧模，每个侧模的两个读数的差值，即为该侧模的位置偏移，记录其中较大差值，作为门窗口位置偏移。规格尺寸±4用尺量测对角线差4用尺量测5外形表面平整度非清水面3用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙6侧向弯曲L/1000且≤5mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/1000且≤5mm四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值8预留孔中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值孔尺寸+5，-2用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值9预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值10吊环、吊钉中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值与构件表面混凝土高差0，-10用尺量测表7.3.11预制梁柱类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m+1，-3用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2截面尺寸±3用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3表面平整度非清水面3用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙4侧向弯曲梁柱L/1000且≤10mm拉线，钢尺量最大弯曲处5预埋部件预埋钢板中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙6预埋螺栓中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度0，,-5用尺量测7预留孔中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸+5，-2用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值8吊环、吊钉中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值留出高度0，-10用尺量9主筋保护层+5，-3保护层测定仪量测7.4存放、吊运及防护7.4.1预制构件吊运应符合下列规定：1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定；2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；3吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；7.4.2预制构件存放应符合下列规定：1存放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理；3应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外；4应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点直与起吊点位置一致；5与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施；6预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠台板翘曲变形；7预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑；8预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。7.4.3预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符合下列规定：1应根据预制构件种类采取可靠的固定措施。2对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。3运输时宜采取如下防护措施：1）设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤。2）用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。3）墙板门窗框和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。4）竖向薄壁构件设置临时防护支架。5）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。4预制墙板、梁、楼板宜采用水平运输。水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，预制墙板、楼板构件叠放不宜超过6层。

8施工安装8.1一般规定8.1.1LZPC建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。【条文说明】LZPC建筑施工应制定以装配为主的施工组织设计文件，应根据建筑、结构、机电、内装一体化，设计、加工、装配一体化的原则,制定施工组织设计。施工组织设计应体现管理组织方式吻合装配工法的特点,以发挥装配技术优势为原则。8.1.2施工单位应根据LZPC建筑工程特点配置组织的机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。【条文说明】装配式混凝土结构施工具有其固有特性,应设立与装配施工技术相匹配的项目部机构和人员,装配施工对不同岗位的技能和知识要求区别于以往的传统施工方式要求，需要配置满足装配施工要求的专业人员。且在施工前应对相关作业人员进行培训和技术、安全、质量交底,培训和交底对象包括一线管理人员和作业人员、监理人员等。8.1.3预制构件进场时，预制构件生产单位应提供出厂合格证及相关质量证明文件。8.1.4预制构件在安装时，应符合下列规定：1预制构件的混凝土强度应符合设计要求；2宜对预制构件及其上的预埋件、预留洞等采取施工保护措施，不应出现破损或污染；3未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。8.1.5LZPC建筑施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等的有关规定。【条文说明】应注意构件安装的施工安全要求。为防止预制构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落,应严格遵守有关施工安全规定。8.2安装准备8.2.1装配式混凝土结构施工前，施工单位应根据工程特点和施工规定，编制装配式混凝土结构施工方案。施工方案应包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。【条文说明】预制构件的场内运输计划及方案包括进场时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、码放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应采取专门质量安全保证措施。其中预制构件的运输和堆放涉及质量和安全要求，应按工程或产品特点制定运输堆放方案，策划重点控制环节，对于特殊构件还要制定专门质量安全保证措施。构件临时码放场地可合理布置在吊装机械可覆盖范围内，避免二次搬运。8.2.2预制构件、连接材料、配件等应按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经验收或验收不合格的产品不得使用。8.2.3LZPC建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。【条文说明】为避免由于设计或施工缺乏经验造成工程实施障碍或损失，保证装配式混凝土结构施工质量，并不断摸索和积累经验，特提出应通过试生产和试安装进行验证性试验。8.2.4施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应符合下列规定：1现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施；2施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；3预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道；4构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能；5构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。【条文说明】施工现场应根据装配化建造方式布置施工总平面,宜规划主体装配区、构件堆放区、材料堆放区和运输通道。各个区域宜统筹规划布置，满足高效吊装、安装的要求，通道宜满足构件运输车辆平稳、高效、节能的行驶要求。竖向构件宜采用专用存放架进行存放，专用存放架应根据需要设置安全操作平台。8.2.5施工前，应核查已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度、预留连接螺栓等预留预埋符合设计要求，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。【条文说明】安装施工前，应结合深化设计图纸核对已施工完成结构或基础的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度和预留预埋等条件是否满足上层构件的安装条件，并应核对待安装预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求。8.2.6施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的规定。【条文说明】安装施工前，应制定安装定位标识方案，根据安装连接的精细化要求，控制合理误差。安装定位标识方案应按照一定顺序进行编制，标识点应清晰明确，定位顺序应便于查询标识。8.2.7装配式混凝土结构施工前，应复核吊装设备的吊装能力。应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全使用状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。8.2.8装配式混凝土结构施工前，外防护系统应符合下列规定：1外防护架应试组装并全面检查；2防护架应经计算确定；3高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式外防护架进行安装作业。【8.2.7、8.2.8条文说明】吊装设备应根据构件吊装需求进行匹配性选型，安装施工前，应再次复核吊装设备的吊装能力、吊装器具和吊装环境，满足安全、高效的吊装要求。外防护系统包括型钢悬挑架、液压自爬升防护架体、附着式提升脚手架等。型钢悬挑架由方钢、槽钢等型钢焊接而成，通过穿墙螺栓与预制墙板连接实现防护功能。该体系具有构架简单、搭拆便捷、经济适用等特点，主要配合主体结构的预制外墙、预制空调板、预制阳台等的吊装、安装、施工操作等施工作业，具有防护及施工作业等功能。液压自爬升防护架体通过液压油缸的伸缩，连续顶升防护架体实现防护屏架体的整体提升。附着式提升脚手架是目前施工中，装配式混凝土结构外防护架最常见采用的形式之一。该体系由竖向主框架、立杆、加强架、三角架、加强杆、钢制脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成。8.3预制构件安装8.3.1预制构件吊装除应符合本标准7.4.1条的有关规定外,尚应符合下列规定:1应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；2预制构件应按照吊装顺序预先编号,装时严格按编号顺序起吊；3预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。8.3.2预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。预制构件就位校核与调整应符合下列规定：1预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整；2预制楼板、预制圈梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；3水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；4临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施I规范》GB50666的有关规定进行验算。【条文说明】预制构件安装就位后应对安装位置、标高、垂直度进行调整，并应考虑安装偏差的累积影响，安装偏差应严于装配式混凝土结构分项工程验收的施工尺寸偏差。8.3.3预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。8.3.4竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1预制构件的临时支撑不宜少于2道；2对预制柱、墙板的上部斜支撑，支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，不应小于构件高度的1/2；斜支撑应与构件可靠连接；3构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。【条文说明】竖向预制构件主要包括预制墙板、预制柱，对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背面，且-般不宜少于2道。当墙板底没有水平约束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。柱子的斜撑不应少于2道。临时斜撑与预制构件一般做成铰接，并通过预埋件进行连接。考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部的斜撑，支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于板高的1/2。斜支撑与地面或楼面连接应可靠，不得出现连接松动引起竖向预制构件倾覆等。8.3.5水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1在预制墙板之间以及与下部构件形成可靠连接，且预制圈梁平面封闭形成可靠连接后，预制楼板构件安装时可不采取支撑措施。2预制圈梁梁端下部无预制墙板支承时，应采取临时支撑，临时支撑的间距及其与梁边的净距应经设计计算确定。8.3.6预制墙板安装应符合下列规定：1应从相对的两个角部位置顺序进行安装，墙板安装的同时顺次进行连接柱的安装；2就位前，应在墙板底部设置调平装置；3安装前应在已完成并达到强度要求的条基（或圈梁）上测量放线，设置安装定位标志；墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制；4安装就位后应设置可调斜撑临时固定,测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行调整。8.3.7预制圈梁安装应符合下列规定：1安装顺序应采取以闭合轴线为单位循环安装为原则，最初安装应形成有效角支撑；2安装前，在圈梁底部弹出墙边定位线，并在墙顶部端面弹出圈梁中线和梁端定位线；安装后根据定位线进行精密调整；梁定位线应使用经纬仪由底层控制点向上引测；3安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查，满足安装尺寸允许偏差后与墙板进行螺栓预连接。8.3.8预制楼板安装应符合下列规定：1安装时以每个封闭圈梁为单位从两侧向中间依次安装；2安装前，在圈梁翼部上端弹出楼板两侧的安装定位线和连接孔中轴定位线，并在预制楼板顶面弹出连接孔中轴定位线；3安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查，满足安装尺寸允许偏差后与圈梁进行螺栓连接。8.4预制构件连接8.4.1连接螺栓安装应符合下列规定：1安装前应检查预制构件上预留孔的是否符合设计要求；当预留孔内有杂物时，应清理干净；2应检查螺栓杆的规格、位置与长度是否与预留孔洞一致；3螺栓连接安装时应采用扭矩法，首先进行初拧，使连接接触面密贴；初拧及终拧应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧；4螺栓杆与孔洞中心线偏差不宜超过1mm。8.4.2焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。采用焊接连接时，应采取避免损伤已施工完成的结构、预制构件及配件的措施。8.4.3节点连接处外露铁件均应做防腐防火处理，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定。8.4.4主体结构外立面接缝防水施工应符合下列规定：1防水施工前，应将板缝宽度进行调整修理以满足施工要求，并将空腔清理干净；2应按设计要求填塞背衬材料；3密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。8.4.5预制墙板的安装尺寸允许偏差及检查方法应符合表8.4.5的规定。表8.4.5预制墙板安装尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法中心线对轴线位置3尺量检查标高±3水准仪垂直度3经纬仪或全站仪相邻构件平整度外露3钢尺、塞尺量测不外露3支座、支垫中心线位置3尺量检查接缝宽度±3尺量检查中心线位置8.4.6预制圈梁的安装尺寸允许偏差及检查方法应符合表8.4.5的规定。表8.4.6预制圈梁安装尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法中心线对轴线位置2尺量检查标高±3水准仪倾斜度2垂线、钢尺量测相邻构件平整度3钢尺、塞尺量测搁置长度±5钢尺支座、支垫中心线位置3尺量检查8.4.7预制楼板的安装尺寸允许偏差及检查方法应符合表8.4.6的规定。表8.4.7预制楼板安装尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法中心线对轴线位置2尺量检查标高±3水准仪倾斜度2垂线、钢尺量测相邻构件平整度3钢尺、塞尺量测搁置长度±2钢尺支座、支垫中心线位置3尺量检查【条文说明】预制构件安装完成后尺寸偏差应符合表中要求,安装过程中,宜采取相应措施从严控制,可保证完成后的尺寸偏差要求。

9质量验收9.1一般规定9.1.1LZPC建筑混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收，子分部工程如有其它分项工程项目应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。9.1.2LZPC建筑混凝土结构工程施工用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。9.1.3LZPC建筑的装饰装修、机电安装等分部工程应按国家现行有关标准进行质量验收。9.1.4LZPC建筑主体结构验收时，除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求提供文件和记录外，尚应根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的要求提供下列文件和记录：1工程设计文件和预制构件安装排列图；2预制构件、主要材料和配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复检报告；3预制构件安装记录；4钢板、螺栓等连接件的施工检验记录；5外墙防水施工检验记录；6主体结构工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；7其他文件和记录。9.2预制构件Ⅰ主控项目9.2.1工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件。预制构件的质量应符合本规程及国家现行相关标准、设计的有关要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。【条文说明】本条对工