点胶室管理制度

点胶室管理制度一、总则1.目的为加强点胶室的管理，确保点胶工作的高效、稳定、规范进行，保证产品质量，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内点胶室的所有工作人员、设备及相关操作流程。3.职责分工点胶室主管：负责点胶室的整体管理工作，包括人员安排、生产计划制定、设备维护等。点胶操作人员：严格按照操作规程进行点胶作业，确保点胶质量。质量检验人员：对点胶后的产品进行质量检验，及时反馈质量问题。设备维护人员：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。二、人员管理1.人员招聘与培训根据点胶室生产需求，由人力资源部门负责招聘合适的点胶操作人员。招聘要求具备相关工作经验或学习能力较强，熟悉点胶工艺和设备操作。新员工入职后，由点胶室主管组织进行岗前培训。培训内容包括点胶室规章制度、安全操作规程、设备操作技能、质量标准等。培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗操作。2.考勤管理点胶室员工应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假需提前按照公司规定办理请假手续，经批准后方可离开工作岗位。请假期间应做好工作交接，确保工作不受影响。3.绩效考核建立点胶室员工绩效考核制度，考核内容包括工作质量、工作效率、设备维护、安全操作等方面。每月由点胶室主管对员工进行绩效考核评估，考核结果与员工的奖金、晋升等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。三、点胶设备管理1.设备采购与验收根据生产工艺要求和点胶室实际情况，由相关部门提出设备采购申请，经公司领导批准后进行采购。设备到货后，由设备维护人员、点胶室主管等组成验收小组，按照采购合同和设备说明书进行验收。验收内容包括设备外观、数量、规格、性能等方面，确保设备符合要求。2.设备安装与调试设备验收合格后，由专业技术人员进行设备安装和调试。安装调试过程中应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行正常。设备安装调试完成后，进行试生产，对设备的各项性能指标进行测试和验证，确保设备能够满足生产需求。3.设备日常维护保养点胶操作人员在每班工作前应对设备进行检查，包括设备外观、电源、气源、胶路等方面，确保设备无异常情况方可开机运行。设备维护人员按照设备维护保养计划定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、更换易损件、检查润滑系统、校准设备参数等。维护保养后应填写设备维护保养记录。设备运行过程中如发现故障，操作人员应及时停机，并通知设备维护人员进行维修。维修人员应及时排除故障，确保设备尽快恢复正常运行。对于重大设备故障，应及时向上级报告，并做好记录。4.设备定期校准与检测按照相关规定和设备使用要求，定期对设备进行校准和检测。校准和检测工作应由专业计量机构或具备资质的人员进行，确保设备的精度和性能符合标准要求。设备校准和检测后应出具校准报告和检测报告，并将相关记录存档保存。四、点胶工艺管理1.工艺文件制定由工艺部门根据产品要求和生产实际情况，制定点胶工艺文件。工艺文件应包括点胶设备型号、点胶参数、胶种选择、点胶作业流程等内容。点胶工艺文件应经过相关部门审核和批准后生效，并发放到点胶室。点胶室主管应组织操作人员学习工艺文件，确保操作人员熟悉工艺要求和操作规范。2.工艺参数调整在生产过程中，如因产品质量问题或工艺优化需要调整点胶工艺参数，应由工艺部门提出申请，经相关部门审核批准后进行调整。工艺参数调整后，点胶室主管应及时组织操作人员进行培训和学习，确保操作人员掌握新的工艺参数和操作要求。3.工艺执行监督点胶操作人员在作业过程中应严格按照工艺文件执行操作，确保点胶质量符合要求。质量检验人员应加强对点胶过程的质量检验，对工艺执行情况进行监督检查。如发现操作人员未按照工艺文件执行操作，应及时纠正，并记录相关情况。点胶室主管应定期对工艺执行情况进行总结分析，发现问题及时采取措施进行改进，确保工艺的稳定性和可靠性。五、点胶材料管理1.材料采购根据生产计划和点胶工艺要求，由采购部门负责点胶材料的采购工作。采购材料应选择质量可靠、信誉良好的供应商，并签订采购合同。采购材料到货后，应进行验收。验收内容包括材料的规格、型号、数量、质量等方面，确保材料符合要求。对于不合格材料，应及时与供应商联系处理。2.材料存储点胶材料应存放在专门的存储区域，存储区域应保持干燥、通风、温度适宜，避免材料受潮、变质。不同类型的点胶材料应分类存放，并做好标识。标识内容包括材料名称、规格、型号、批次、保质期等信息。定期对存储的点胶材料进行盘点，确保材料数量准确、质量合格。对于临近保质期的材料，应及时通知相关部门进行处理。3.材料发放点胶操作人员根据生产需要，到材料存储区域领取点胶材料。领取材料时应填写领料单，注明材料名称、规格、型号、数量等信息，并签字确认。材料发放人员应按照领料单发放材料，并做好发放记录。发放记录应包括领料日期、领料人、材料名称、规格、型号、数量等信息。六、质量控制1.质量标准制定根据产品要求和行业标准，制定点胶质量标准。质量标准应包括点胶量、点胶位置、胶点形状、固化效果等方面的要求。质量标准应明确具体的检验方法和判定标准，并发放到点胶室和质量检验部门。2.首件检验在每批产品生产开始前，操作人员应对首件产品进行点胶作业，并将首件产品提交给质量检验人员进行检验。质量检验人员按照质量标准对首件产品进行检验，检验合格后方可批量生产。如首件产品检验不合格，应及时分析原因，采取措施进行调整，直至首件产品检验合格。3.巡检与抽检质量检验人员在点胶生产过程中应进行巡检，检查操作人员的工艺执行情况和点胶质量。巡检频次应根据生产实际情况确定，确保及时发现质量问题。同时，质量检验人员应按照一定比例对点胶后的产品进行抽检，抽检产品应具有代表性。抽检结果应记录在案，如发现不合格产品，应及时通知操作人员停止生产，并对已生产的产品进行追溯和处理。4.质量问题处理如发现点胶质量问题，质量检验人员应及时填写质量问题反馈单，注明问题描述、发现时间、发现地点、涉及产品批次等信息，并提交给点胶室主管。点胶室主管组织相关人员对质量问题进行分析，查找原因，制定改进措施。改进措施实施后，应对改进效果进行验证，确保问题得到彻底解决。对质量问题进行分类统计分析，找出质量问题的主要原因和规律，采取针对性的预防措施，防止类似质量问题再次发生。七、安全管理1.安全制度与培训建立点胶室安全管理制度，明确安全操作规程和安全责任。安全制度应包括设备安全操作规程、化学品安全操作规程、消防安全制度等内容。定期组织点胶室员工进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。培训结束后进行考核，确保员工具备必要的安全知识和技能。2.安全防护措施为点胶室员工配备必要的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。员工在作业过程中应正确佩戴和使用安全防护用品。在点胶室设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。对设备的危险部位应采取防护措施，防止发生安全事故。3.设备安全管理设备维护人员应定期对设备进行安全检查，确保设备的安全装置齐全有效。如发现设备安全隐患，应及时进行整改，确保设备安全运行。设备操作人员在开机前应检查设备的安全状况，确认无异常情况后方可开机运行。在设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并采取相应的措施进行处理。4.化学品安全管理点胶使用的化学品应按照危险化学品的管理要求进行储存、搬运和使用。化学品储存区域应设置专门的储存柜，分类存放化学品，并做好标识。操作人员在使用化学品时应严格按照化学品安全操作规程进行操作，避免化学品接触皮肤和眼睛。如发生化学品泄漏或接触事故，应立即采取相应的急救措施，并通知相关部门进行处理。5.消防安全管理点胶室内应配备必要的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。员工应熟悉消防器材的使用方法和火灾逃生路线，定期组织消防演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。八、环境管理1.环境卫生要求保持点胶室环境整洁，地面、桌面、设备等应定期清洁，无杂物、无灰尘。对点胶过程中产生的废弃物，如胶瓶、胶管、擦拭纸等，应分类存放，并按照环保要求进行处理。2.通风与照明管理确保点胶室通风良好，及时排出有害气体和异味。通风设备应定期进行检查和维护，确保通风效果良好。保证点胶室内照明充足，满足生产操作需要。照明设备如有损坏应及时更换。3.温湿度控制根据点胶工艺要