压铸课管理制度

压铸课管理制度一、总则（一）目的为了规范压铸课的生产运作，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，降低成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于压铸课全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和公司各项规章制度。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命财产安全。4.持续改进，提高生产效率和管理水平。二、组织架构与职责（一）组织架构压铸课设课长一名，下设工艺工程师、模具工程师、生产主管、班组长、压铸工、模具工、维修电工等岗位。（二）职责1.课长职责负责压铸课的全面管理工作，确保各项生产任务的完成。制定和执行压铸课的工作计划、目标和预算。组织和协调课内外资源，解决生产过程中的问题。负责员工的培训、考核和激励，提高员工素质和工作积极性。加强与其他部门的沟通与协作，确保生产顺利进行。2.工艺工程师职责负责压铸工艺的制定、优化和改进。指导生产人员正确执行工艺规程，解决工艺问题。参与新产品的工艺开发和验证工作。收集和分析工艺数据，提出改进建议。3.模具工程师职责负责压铸模具的设计、制造、调试和维护。制定模具保养计划，确保模具正常运行。解决模具故障和问题，提高模具使用寿命。参与模具的验收和改进工作。4.生产主管职责负责生产现场的组织和管理工作，确保生产任务按时完成。协调各班组之间的工作，合理安排人员和设备。监督生产过程中的质量、安全和效率，及时处理异常情况。负责生产数据的统计和分析，提出改进措施。5.班组长职责带领本班组员工完成生产任务，确保产品质量和生产效率。组织班组员工学习和执行工艺规程、操作规程和安全制度。负责班组的现场管理，保持工作场所整洁有序。及时向上级汇报班组工作情况，提出合理化建议。6.压铸工职责按照工艺规程和操作规程进行压铸生产，确保产品质量。负责压铸设备的操作和维护，及时处理设备故障。做好生产记录，如实反映生产情况。协助模具工进行模具的安装和调试。7.模具工职责负责压铸模具的安装、调试、维修和保养工作。按照模具保养计划进行模具的日常维护，确保模具正常运行。及时处理模具故障和问题，提高模具使用寿命。协助工艺工程师进行工艺优化和模具改进工作。8.维修电工职责负责压铸课电气设备的安装、调试、维修和保养工作。制定电气设备的维护计划，确保设备正常运行。及时处理电气设备故障和问题，保障生产安全。协助其他岗位进行电气相关的工作。三、生产管理（一）生产计划1.生产计划由生产部门根据销售订单和库存情况制定，压铸课按照生产计划组织生产。2.生产计划应明确产品型号、数量、交货日期等信息，确保各环节有序衔接。3.压铸课在接到生产计划后，应及时安排人员、设备和物料，确保生产任务按时完成。（二）生产调度1.生产主管负责生产调度工作，根据生产计划和实际生产情况，合理安排人员和设备。2.在生产过程中，如出现设备故障、人员短缺、物料供应不足等问题，生产主管应及时协调解决，确保生产顺利进行。3.生产调度应遵循先急后缓、均衡生产的原则，避免出现生产中断或不均衡现象。（三）生产现场管理1.保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。2.对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，做好设备运行记录。3.加强对生产过程的质量控制，严格执行工艺规程和检验标准，确保产品质量合格。4.做好生产现场的安全管理工作，设置明显的安全警示标志，员工应遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。四、质量管理（一）质量目标压铸课应制定明确的质量目标，如产品一次合格率、废品率等，并确保目标的实现。（二）质量控制措施1.工艺工程师制定科学合理的压铸工艺规程，明确各工序的质量要求和操作规范。2.加强对原材料的检验，确保原材料质量符合要求。3.在生产过程中，严格执行首件检验、巡检和成品检验制度，及时发现和纠正质量问题。4.对质量问题进行分析和总结，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。（三）质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，对有价值的建议给予奖励。2.定期组织质量分析会议，对质量状况进行评估和分析，制定质量改进计划。3.持续优化压铸工艺和模具，提高产品质量稳定性。五、设备管理（一）设备台账建立建立压铸课设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期和内容。2.设备操作人员应按照操作规程正确操作设备，做好设备的日常维护工作。3.维修人员定期对设备进行检查、保养和维修，及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。（三）设备故障处理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告生产主管和维修人员。2.维修人员应迅速赶到现场，进行故障诊断和排除，尽量缩短设备停机时间。3.对设备故障原因进行分析，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。六、模具管理（一）模具台账建立建立压铸模具台账，记录模具的型号、规格、制造厂家、使用情况等信息。（二）模具验收1.新模具到货后，由模具工程师组织相关人员进行验收，确保模具质量符合要求。2.验收内容包括模具的外观、尺寸精度、型腔表面质量、冷却系统等。（三）模具安装与调试1.模具工按照模具安装说明书进行模具的安装和调试，确保模具安装牢固，各部件连接正常。2.在模具调试过程中，工艺工程师和压铸工应密切配合，对压铸工艺参数进行调整，直至生产出合格产品。（四）模具使用与维护1.压铸工在使用模具时，应严格按照操作规程进行操作，避免模具损坏。2.模具工定期对模具进行维护保养，如清理模具型腔、涂抹防锈剂、检查冷却系统等。3.按照模具保养计划对模具进行定期保养和维修，及时处理模具故障和问题，延长模具使用寿命。（五）模具报废1.当模具出现严重损坏，无法修复或维修成本过高时，由模具工程师提出模具报废申请。2.经相关部门审批后，对报废模具进行处理。七、物料管理（一）物料需求计划根据生产计划，由压铸课制定物料需求计划，明确所需原材料、辅助材料的规格、数量和交货日期。（二）物料采购1.采购部门根据物料需求计划进行采购，确保物料按时供应。2.对采购的物料进行严格检验，确保物料质量符合要求。（三）物料存储与发放1.设立物料仓库，对物料进行分类存储，确保物料存储安全、有序。2.物料发放应遵循先进先出的原则，根据生产需求准确发放物料，并做好发放记录。（四）物料盘点定期对物料进行盘点，确保账物相符。如发现物料短缺或损坏，应及时查明原因并进行处理。八、安全管理（一）安全目标压铸课应制定安全目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故等，并确保目标的实现。（二）安全制度1.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。2.制定安全生产操作规程，员工应严格遵守操作规程。3.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。（三）安全检查1.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.对安全检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，确保生产安全。（四）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.及时向上级报告安全事故情况，配合相关部门进行事故调查和处理。3.对安全事故进行分析和总结，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。九、员工培训与发展（一）培训计划根据员工岗位需求和技能水平，制定年度培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间。（二）培训内容1.压铸工艺知识培训，包括压铸原理、工艺参数控制、缺陷分析与解决等。2.模具知识培训，如模具结构、模具制造、模具维护保养等。3.设备操作与维护培训，使员工熟悉压铸设备的操作方法和维护要点。4.质量管理知识培训，提高员工的质量意识和质量控制能力。5.安全知识培训，增强员工的安全意识和自我保护能力。（三）培训方式1.内部培训：由课长、工艺工程师、模具工程师等内部人员进行授课。2.外部培训：选派员工参加外部专业培训机构举办的培训课程。3.现场实操培训：在生产现场进行实际操作培训，让员工在实践中掌握技能。（四）员工发展1.建立员工职业发展通道，为员工提供晋升机会和发展空间。2.根据员工的工作表现和能力水平，进行岗位调整和晋升，激励员工不断进步。十、绩效考核（一）考核指标1.工作业绩：包括产量、质量、成本控制等方面的指标。2.工作态度：如责任心、团队合作精神、工作积极性等。3.工作能力：如专业技能、问题解决能力、沟通协调能力等。（二）考核周期绩效考核分为月度考核和年度考核。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行。（三）考核方式1.上级评价：由员工的上级领导对员