轧制油管理制度

轧制油管理制度总则1.目的本制度旨在规范轧制油的采购、储存、使用、维护及报废处理等环节，确保轧制油的合理使用，保证产品质量，降低生产成本，保护环境。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及轧制油使用的生产车间、仓库及相关部门。3.职责分工采购部门：负责轧制油的采购工作，选择合格的供应商，确保轧制油的质量符合要求，并按时供应。仓库管理部门：负责轧制油的储存和发放管理，确保油品的安全储存，做好出入库记录。生产部门：负责轧制油的使用管理，按照工艺要求正确使用轧制油，控制轧制油的消耗，并配合相关部门做好油品的维护和质量监控。质量管理部门：负责对轧制油的质量进行检验和监督，确保轧制油质量符合产品生产要求，对因轧制油质量问题导致的产品质量事故进行调查和处理。设备管理部门：负责与轧制油相关的设备维护和管理，确保设备正常运行，减少因设备问题导致的轧制油浪费和污染。采购管理1.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。供应商应提供相关资质证明文件，如营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等。对潜在供应商进行实地考察，评估其生产设备、工艺控制、质量管理等方面的情况，确保其具备稳定供应合格轧制油的能力。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量情况、交货期、售后服务等内容，定期对供应商进行评价和考核。2.采购合同采购部门应与选定的供应商签订详细的采购合同，明确轧制油的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。在合同中约定质量保证期，在质量保证期内，如轧制油出现质量问题，供应商应负责免费更换或处理。采购合同应报公司相关部门审核备案，确保合同条款符合公司利益和法律法规要求。3.采购流程生产部门根据生产计划和轧制油消耗情况，提前向采购部门提交采购申请。采购申请应注明轧制油的规格、型号、预计用量、需求时间等信息。采购部门接到采购申请后，对市场进行调研，选择合适的供应商进行询价、比价和议价。在确定供应商和采购价格后，填写采购订单。采购订单经采购部门负责人审核签字后，发送给供应商，并跟踪订单执行情况，确保按时到货。轧制油到货前，采购部门应通知仓库管理部门做好收货准备。到货时，仓库管理部门按照采购订单和相关标准进行验收，检查油品的规格、型号、数量、外观质量等是否符合要求，并填写验收记录。验收合格的轧制油办理入库手续，验收不合格的轧制油及时通知采购部门与供应商协商处理。储存管理1.储存设施公司应设置专门的轧制油储存仓库，储存仓库应具备防火、防爆、防潮、防晒等功能，确保轧制油储存安全。储存仓库应配备必要的消防器材和安全设施，如灭火器、消防沙、通风设备、液位计、温度计等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。轧制油储存应采用专用的储存容器，储存容器应符合相关标准要求，具备良好的密封性和耐腐蚀性，防止油品泄漏和污染。2.储存环境轧制油储存仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射和高温环境。不同规格、型号的轧制油应分类存放，并设置明显的标识牌，标明油品名称、规格、型号、入库时间等信息，便于识别和管理。储存仓库应定期进行清理和盘点，及时清理油污、杂物等，确保仓库环境整洁。同时，对轧制油的库存数量进行核对，做到账实相符。3.储存安全严格遵守轧制油储存的安全操作规程，严禁烟火，禁止在储存仓库内进行明火作业和使用易产生火花的工具。储存仓库应设置专人管理，管理人员应经过专业培训，熟悉轧制油的性质和储存安全要求，掌握必要的应急处理知识和技能。定期对储存的轧制油进行质量检查，发现油品质量异常或有变质迹象时，应及时采取措施处理，如隔离存放、送检等，并报告相关部门。制定轧制油储存应急预案，明确应急处置流程和责任分工，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。使用管理1.领用制度生产部门根据生产计划和实际需求，填写轧制油领用申请表，注明领用油品的规格、型号、数量、用途等信息。领用申请表经部门负责人审核签字后，交仓库管理部门。仓库管理部门根据领用申请表发放轧制油，并填写发放记录，记录领用日期、领用部门、领用人员、油品规格型号、数量等信息。发放记录应妥善保存，以备查询。领用人员应在规定时间内将轧制油领回生产车间，并按照指定的储存地点存放，确保油品安全。2.使用规范生产车间应按照工艺操作规程使用轧制油，严格控制轧制油的使用量和使用温度，确保轧制过程的顺利进行和产品质量的稳定。在使用轧制油前，应对轧制油进行充分搅拌，使其均匀混合，避免出现分层、沉淀等现象。同时，检查轧制油的外观质量，如发现有异常情况，应停止使用并及时报告相关部门。定期对轧制油的使用情况进行统计和分析，掌握轧制油的消耗规律和质量变化情况，及时调整使用策略，降低轧制油的消耗成本。加强对生产操作人员的培训，提高其对轧制油使用规范的认识和操作技能，确保正确使用轧制油，避免因操作不当导致油品浪费和质量问题。3.废油处理在轧制过程中产生的废油应及时收集，按照环保要求进行分类存放，不得随意排放或丢弃。定期将废油交由有资质的环保处理单位进行处理，签订废油处理协议，明确双方的权利和义务。在废油转移过程中，应填写废油转移联单，确保废油处理过程可追溯。对废油处理情况进行记录，包括废油产生量、处理时间、处理单位等信息，并存档备查。质量管理1.质量检验质量管理部门应按照相关标准和检验规范，对采购的轧制油进行质量检验。检验项目包括外观、密度、运动粘度、闪点、水分、酸值等。每批次轧制油到货后，应进行抽样检验，检验合格后方可办理入库手续。对检验不合格的轧制油，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格油品入库使用。在轧制油使用过程中，质量管理部门应定期对轧制油的质量进行抽检，检查油品质量是否符合工艺要求。如发现质量问题，应立即停止使用，并采取相应的措施进行处理。2.质量监控建立轧制油质量监控体系，对轧制油的采购、储存、使用等环节进行全程质量监控。通过质量统计分析、质量追溯等手段，及时发现和解决质量问题。收集和分析轧制油质量数据，如检验报告、使用记录、设备运行参数等，总结质量变化规律，为质量改进提供依据。定期对轧制油的质量情况进行评估，根据评估结果调整质量管理措施和方法，不断提高轧制油的质量控制水平。3.质量改进针对轧制油质量问题，组织相关部门进行原因分析，制定改进措施，并跟踪改进措施的实施效果。加强与供应商的沟通与合作，共同解决轧制油质量问题，推动供应商不断提高产品质量。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效改进建议的员工给予奖励，营造全员参与质量管理的良好氛围。设备维护管理1.设备选型与配套在采购与轧制油相关的设备时，应充分考虑设备与轧制油的兼容性，确保设备能够适应轧制油的特性要求，减少因设备问题导致的轧制油污染和浪费。根据生产工艺和轧制油使用要求，合理选择设备的型号和规格，确保设备的生产能力和运行稳定性满足生产需求。2.设备日常维护设备管理部门应制定设备日常维护计划，明确设备维护的内容、周期和责任人。定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等维护工作，确保设备正常运行。在设备维护过程中，应注意防止轧制油泄漏，及时清理设备表面和周围的油污，保持设备清洁卫生。同时，检查设备的密封性能，如有泄漏应及时修复。对设备运行过程中的各项参数进行监测，如油温、油压、流量等，发现异常情况及时调整和处理，避免因设备故障导致轧制油使用异常。3.设备定期保养按照设备保养手册的要求，定期对设备进行全面保养，包括设备的拆卸、清洗、检查、维修和更换零部件等工作。在设备定期保养过程中，对与轧制油接触的部件进行重点检查和维护，如过滤器、油泵、油管等，确保其性能良好，防止杂质进入轧制油系统影响油品质量。保养完成后，对设备进行调试和试运行，确保设备恢复正常运行状态，并做好保养记录。人员培训与考核1.培训计划人力资源部门应会同相关部门制定轧制油管理培训计划，明确培训目标、内容、对象、时间和方式等。培训内容应包括轧制油的基本知识、采购管理、储存管理、使用管理、质量管理、设备维护管理等方面。根据不同岗位人员的需求，有针对性地开展培训工作，确保相关人员熟悉轧制油管理的各项制度和操作规程。2.培训实施按照培训计划组织实施培训工作，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。培训过程中应注重理论与实践相结合，提高培训效果。邀请轧制油供应商技术人员或行业专家进行培训，分享最新的技术和管理经验，拓宽员工的知识面和视野。对培训效果进行评估，通过考试、实际操作考核、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训满意度，及时调整培训计划和方法。3.考核制度建立轧制油管理考核制度，对相关部门和人员的轧制油管理工作进行考核评价。考核内容包括采购工作、储存管理、使用管理、质量管理、设备维护管理等方面的工作绩效。定期对考核结