《汽车构造》教案 单元二 项目四 任务一 汽车制动系结构认知

《汽车构造》教案课题序号14实施课时2使用教具教学用车课题名称单元二汽车底盘认知与拆装项目四汽车制动系认知与拆装任务一汽车制动系结构认知教学目标（知识与技能，过程与方法，情感、态度与价值观）【知识目标】1.了解汽车制动系统的功用、类型。2.掌握汽车制动系统的组成和工作原理。【能力目标】1.能对汽车制动系统的基本组成进行认知，并能识记。2.能正确区分汽车不同类型的制动系统，并能说明其特点。【育人目标】1.培养“解放思想、求真务实、积极探索、勇于创新”的科学精神。2.结合课程，使学生树立和养成正确的价值观念和思想意识，形成良好的道德品质。教学重点盘式车轮制动器的结构与工作原理教学难点盘式车轮制动器的拆装与检修教学内容教师活动学生活动【复习回顾】1.电动助力转向系统的自诊断方法是什么？2.扭矩传感器电路如何故障诊断？【导入新课】单元二汽车底盘认知与拆装项目四汽车制动系认知与拆装任务一汽车制动系结构认知一、制动系的功用与组成1．汽车制动系的功用汽车制动系的作用就是根据汽车的行驶需要，适时降低车速。2．汽车制动系的组成汽车上的制动系统一般由以下4个部分组成：供能装置、控制装置、传动装置、制动器。二、汽车制动系类型1.按制动功能分制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等。辅助制动器主要应用在大型客车和重型货车上，提供辅助制动力。常见的辅助制动器有：排气制动：国内俗称缸盖制动，基本原理是切断发动机供油，堵塞发动机排气门，利用发动机压缩空气的功率消耗来进行制动。液力缓速器：安装在变速器后部，辅助对汽车进行制动。电磁缓速器：安装在变速器与驱动桥之间，辅助对汽车进行制动。2.按制动能源分人力制动系统：以驾驶员的肌体作为唯一的制动能源。动力制动系统：完全靠发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动。伺服制动系统：兼用人力和发动机动力进行制动。3.按制动能量的传输方式分机械式—以机械传输制动能量；液压式—以液压传输制动能量；气压式—以气压传输制动能量；电磁式—以电磁传输制动能量。同时采用两种以上传输方式的制动系称为组合式制动系统。三、汽车制动系工作原理四、汽车制动系要求1.要求汽车在行驶过程中以适当的减速度使汽车速度降低到所需值；2.使汽车在下坡行驶时保持适当的稳定速度；3.使汽车可靠地在原地或坡道上停驻；4.汽车的制动性能受温度和水的影响较小，且能较快地恢复；5.制动时汽车的方向应稳定（即不发生跑偏）；6.制动系任一环节上出现故障，汽车不应丧失制动能力，即工作应可靠；7.制动操作应轻便自如。【操作示范及注意事项】作业内容具体操作方法及要求1．拆卸轮胎（1）车辆进入工位前，学生将工位卫生清理干净，排除障碍物，准备好相关的工具、物品、耗材等。（2）将车辆停放在举升机的中央位置，拉紧驻车制动装置，并将变速器置于空档，分别将转向盘套、换挡手柄套、座椅套、地板垫进行安装、铺设。（3）拆卸前注意风炮的旋转方向，拆卸时一只手握紧风炮，另一只手护在要拆卸的螺母周围，防止螺母掉落。取下车轮，放在轮胎专用车或架子上。2．拆下制动分泵定位螺栓（1）拆下制动蹄上、下防振弹簧(保持弹簧)。（2）工具拆下制动分泵定位螺栓，取下制动钳分泵，并挂好。3．撬动制动蹄（1）从支架上拆下两制动蹄，注意作好记号，并递给3号放好。（2）把制动钳活塞压回到制动钳壳体内。在压回活塞之前，应先将储油罐中的制动液抽出一部分，以免活塞回压时，引起制动液外溢，损坏车身油漆（或者用撬具插入制动蹄与制动盘的缝隙中，撬动制动蹄

使之离开制动盘。4．拆下制动盘（1）拆下制动钳固定支架以及制动盘与轮毂的连接螺钉，取下制动钳固定支架和制动盘。（2）检查制动盘外观是否有裂纹，不平现象（端面跳动不超过0.06mm，制动盘正常厚度为20mm，极限17.8mm）；检查摩擦片厚度（如厚度小于7mm，必须更换），检查制动活塞和缸筒间隙（如间隙大于0.15mm时必须更换制动钳总成）。5．前轮制动器的清洁清洁制动盘清洁制动蹄表面6．打磨摩擦表面用细砂纸打磨制动盘用细砂纸打磨制动蹄7．制动盘的厚度检查（1）摩擦表面是否有裂纹、变形、磨损、沟槽极限为0.50mm。（2）制动盘的厚度检查，如图6-3-6所示：用千分尺测量距制动盘边缘10.00mm处三点厚度（角度间隔120度），与标准厚度比较磨损极限为2mm。•如果制动盘的最小厚度测量值大于表面修整后最小允许厚度规格，则可根据可能出现的表面状况和磨损情况对制动盘进行表面修整。•如果制动盘的最小厚度测量值等于或小于表面修整后最小允许厚度规格，则不能对制动盘进行表面修整。•如果制动盘的最小厚度测量值等于或低于报废厚度规格，则制动盘需要更换。8．测量制动盘端面圆跳动量盘的端面跳动量的检查：将制动盘固定在轮毂上，并用百分表检查其端面圆跳动量应不大于0.06mm。9．测量摩擦片厚度（1）摩擦表面是否出现过度光滑发亮、烧蚀或被污物污染。（2）厚度检查，用游标卡尺测量摩擦片三个点或四个点的厚度，使用极限为2.0mm。（3）检查磨损是否均匀：最大不均匀磨损量为1.0mm。【学生练习及分配任务】实践教学，小组成员分工协作，按照老师的具体要求进行操作。要求每一位学生做好自己相关岗位的任务，培养分工协作的团队意识及爱岗精神）【巡回重点及注意事项】指导学生盘式车轮制动器的拆装与检修过程中的难点，并维持好课堂纪律。1.注意车辆举升安全。2.小组分工明确，各司其职。3.正确规范地进行盘式车轮制动器的拆装与检修。【结束指导】总结盘式车轮制动器的拆装与检修，表扬优秀，对学生中出现的问题进行纠正。【布置作业】1.完成实训报告“盘式车轮制动器的拆装与检修”。2.预习下一任务“鼓式车轮制动器的拆装与检修”。【整理现场及设备保养】参照整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的6S要求，做到工具清洁、变速器依次摆放整齐，打扫一体化教室、门、窗、电等关闭。复习提问导入PPT直观演示动画讲授PPT直观演示动画讲授动画动画PPT直观演示讲授视频教学示范操作强调操作规范及注意事项示范操作强调操作规范及注意事项布置任务，明确分工巡