2021水工混凝土砂石骨料试验规程

11水工混凝土砂石骨料试验规程（2014）PAGEPAGE10目 次范 围 5引 用 标 准 6细 骨 料 7砂颗级试验 7砂表密及水率验 8人砂和干水率验湿法） 人砂和干率试（模） 13砂表密试（李比瓶） 14砂含率表含水试验 15砂表含率验 16人砂粉量验 19料土淤细屑量验 22料块量验 23料机含验 23料母量验 24石硫盐化物量验 25料物含验 26料固试验 28粗 骨 料 30卵或石粒配试验 30卵或石观度及水试验 31卵或石面水率验 33卵或石积度及隙试验 33卵或石泥试验 35卵或石块量试验 36卵有质量验 37卵或石片颗粒量验 38卵或石逊颗粒量验 40石弱粒试验 42石碎压标试验 42石压度化系试验 44石碎坚试验 45石碎抗试验 47料活性 50骨碱性验岩相） 50碳盐料碱性检验 58骨碱性验砂浆快法） 60骨碱性验凝土柱法） 62碱料应制施有性验砂棒速法） 65碱料应制施有性验混土柱体验） 68条文说明1 范 围1.0.1 （）2 引 用 标 准GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法DL/T5241水工混凝土耐久性技术规范GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2847GB/T203GBT187363 细 骨 料砂料颗粒级配试验测定砂料颗粒级配，用以评定砂料质量和进行施工质量控制。1000g1g；9.5mm4.75mm2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm4 ℃；5 用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于9.5mm。取样前，应先将砂样通过9.5mm筛，并算出其筛余百分率。然后取在潮湿状态充分拌匀、用四分法缩分至每份不少550g以。4.75mm筛上，0.1%200g1250g0.15mm0.08mm0.08mm筛的筛余量和分计筛余百分率。2：无摇筛机时，可直接用手筛。手筛时，将装有砂样的整套筛放在试验台上，右手按着顶盖，左手扶住侧面，将套筛一侧抬起（30～353min，然后再逐个过筛至达到要求为止。3 FM(A2A3A4A5A6)5A1100A1

（3.1.4-1）式中 FM料细模；A1A2A3A4A5A64.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm、0.15mm1%0.2注：对细砂或特细砂，根据筛分结果也可按公式（3.1.4-2）计算砂料的平均粒径。d G

（3.1.4-2）6m 0.17a0.02a65 4 3

0.0024a2式中dmmm；a2、a3、a4、a5、a6

2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm孔径筛上的筛余量，g；Gaa2a3a4a5a6，g。测定砂料表观密度，饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。1 1000g1.5g；2 1000mL；3 （105±5）℃；25mm340g3.2.2；1—捣棒；2—试模；3—玻璃板图3.2.2 饱和面干试模与棒（单位：mm）4.75mm4.75mm0.15mm注：本节中所指砂样，均系按上述方法处理后的砂料，另有规定者除外。600g（G1）2。G。1500g2cm24h1cm13注2133.2.3（a）3.2.3（b）3.2.3（c）5mL图3.2.3饱和面干试验试样形状13.2.3（b）静置片刻，再按上述方法进行试验。注2：特细砂分两层各插捣5次，多棱角的山砂、风化砂分两层各插捣10次。30minG4。G3。2℃。G。1 （2.1）（1kg3：1G3G

1000

（3.2.4-1）式中：——干砂表观密度，kg/m3；G1——烘干砂样质量，g；G2——烘干砂样、水容量瓶总质量，g；G3——水及容量瓶总质量，g。2 （32.2）准至0kg/3：1

G0G0G3G4

1000

（3.2.4-2）1——G0——g；G3——g；G4——饱和面干砂样、水及容量瓶总质量，g。3 3.2.43）（32.4）（01：aG0G100%1 GaG0G100%a2 G0

（3.2.4-3）（3.2.4-4）式中：a1——以干砂为基准的饱和面干吸水率，%；a2——以饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率，%；G0——饱和面干砂样质量，g；G——烘干砂样质量，g。4 20kg/m30.2%（湿痕法）测定人工砂的饱和面干吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。1 1000g0.1g；2 ）℃；厚度3mm；注：可用替代品：黑色氧化铁板、漆黑金属板等。10cm左右；试验室温度（20±2）℃；相对湿度40%～70%。4.75mm1500g。20mm24h100g1010mm1s2s1～2s10cm～15cm5mL～10mL，将砂30min注：手握一把砂样，然后张开，观察砂样，当砂样成团说明砂样过湿；抓一把砂样从10cm～15cm高处洒落，当出现粉尘说明砂样过干。500g（G0）G。1 3.3.51（3.352）计算01aG0G100%1 G2aG0G100%2

（3.3.5-1）（3.3.5-2）G0式中 干为准的和干水，%；%；G0饱和面干砂样质量，g；G烘干砂样质量，g。2 0.2%（试模法）测定高石粉含量人工砂的饱和面干吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。38mm89mm3.4.2。φ80φφ80φ38φ89113图3.4.2饱和面干试模3.2.2。砂样的制备、泡水饱和，初步吹干等步骤同3.23.2.3。10%～15%415%53.23.2.3。3.2.3。5G0）G0人工砂饱和面干吸水率计算及处理方法同3.2“砂料表观密度及吸水率试验”中3.2.4。（李氏比重瓶法）测定砂料表观密度和饱和面干表观密度，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。1 100g0.1g；50g（V。，24hV2。3.2500g。（V。50g3nV4。注：砂的表观密度试验，允许在室温为（20±5）℃下进行，检验过程中加入比重瓶的水，其温差不得超过2℃。1 （5.41）（1kg3：式中： ——干表密度，kg／m3；G1——干砂质量，g；

G0 100V2V1

（3.5.4-1）V1——比重瓶初始水面刻度读数，mL；V2——注入干砂样后水面刻度读数，mL。2 （35.42）准至0k／3：G01VVG0

1000

（3.5.4-2）式中：

4 3——饱和面干砂表观密度，kg／m3；1G0——饱和面干砂样质量，g；V3——比重瓶初始水面刻度读数，mL；V4——加入饱和面干砂样后水面刻度读数，mL。以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于20kg／m3时，应重做试验。1kg1g；500g（G1）（G2。1 （3.641）或式3.4.42（0.1：1mG1G2100%1G2

（3.6.4-1）m1

G2G2(1

100%

（3.6.4-2）式： m1——砂为准含率，%；m2——和面砂基的水G1——砂样质量，g；G2——烘干砂样质量，g；a1——以干砂为基准的饱和面干吸水率，以小数表示，如吸水率为1%时，a1＝0.01。2 （3643）计算准至0.1：3mG2(1)100%3G2(1a1)

（3.6.4-3）式中：ms——表面含水率，%；G1G2a1同式3.6.42。以两次测值的平均值作为试验结果，如两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。1 平称量1kg，量2 量：1000mL；3 400g（G1）（（G2。G3。注：两次注入容量瓶中的水，温度相差应不超过2℃。（37.4计算0.1：(1

)

2G3ms 1 G2G3

（3.7.4）式中： ms——表含水，%；1——砂样饱和面干表观密度，kg／m3；1w——水在试验温度下的密度，一般取1000kg／m3；wG1——湿砂样质量，g；G2——湿砂样、水及容量瓶总质量，g；G3——水及容量瓶总质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。测定砂料堆积密度和空隙率，评定砂料质量。5kg1g；1L3 ）℃；4 3.8.21—漏斗；2—￠20管子；3—活动闸门；4—容量筒图3.8.2 漏斗示意图（单：mm）5 10kg）注：试样烘干后如有结块，应在试验前先捏碎。（5cm）1 3.8.41）准至10k／3：式中：

00——kg／m3；0

G2G1100V

（3.8.4-1）kg；G2——V——。以两次测值的平均值作为试验结果。（玻璃板和水面间不得带有气泡容量筒的容积按下式计算：V＝g2－g1式中：V——容量筒的容积，L；g1——容量筒及玻璃板总质量，kg；g2——容量筒、玻璃板及水总质量，kg。2 （38.42）（1：V(100

)10

（3.8.4-2）式中： V0——隙，%，砂中隙积砂样体的分；0 ——kg／m3；0——干砂的表观密度，kg／m3。人工砂石粉含量试验（0.15m的颗粒（0.8m的颗粒，1 平称量1000g量1g，量100g感量0.01g；2 箱控温）℃；1.18mm、0.15mm、0.08mm250mm；5mL、2mL搅拌装置：三片或四片叶轮搅拌器，转速可调（最高达600n60/n，直径75。1s；1L；1℃；2300mm；50000L0.01g600mL蒸馏水（35℃~40℃）40min201L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在1L（28dMB400g4.75mm1g5min转速持续5mL1min~2m内5mL1mm宽的稳定1min5mL2mL5min。5min。MB（3.9.3）V10G

（3.9.3-1）式中（k~.3m0.01；G——试样质量，g；V——所加入的亚甲蓝溶液总量，mL。注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。MB1.4MB值≥1.41）应按3.9.3.1）制样；2）应按3.9.3.2）搅拌；3）30mL8min500g1min1.18mm、0.15mm0.08mm套筛上0.m0.08mm0.08mm的颗粒。将1.18mm和0.15mm筛上颗粒及0.08mm筛上颗粒分别倒入两个搪瓷盘中0.15m的砂料倒入搪瓷盘A0.15m大于0.08m的砂料倒入搪瓷盘B3.1.31.18mm0.15mm0.08mm（A、B）1 3.9.41）准至.1QG-GA100%Qg G

（3.9.4-1）式中：Qg——砂料中石粉含量，%；G——试验前的烘干砂样质量，g；GA——搪瓷盘A中大于0.15mm的烘干砂样质量，g。2 3.9.42）准至.1QG(GAGB)100%m G

（3.9.4-2）式中：Qm——砂中微粒含量，%；GB——搪瓷盘B中大于0.08mm小于0.15mm的烘干砂样质量，g。3 3.9.43）准至.1：QG-(GAGB)Qms G-GA

（3.9.4-3）式中：Qms——石粉中的微粒含量，%。以两次测值的平均值作为试验结果，如果两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。测定砂料中粒径小于0.08mm的黏土、淤泥及细屑总含量，评定砂料质量。1 1kg1g；2 ）℃；0.08mm、1.18mm（250500g2h1min1.18mm0.08mm（1.18mm滤去0.08mm0.08mm0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中的砂样一并倒入搪瓷盘中，置于（105±5）℃的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出砂样质量。（310.）准至01：QGG1100%G式： Q——、淤及屑量，%；

（3.10.4）G——试验前的烘干砂样质量，g；G1——试验后的烘干砂样质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。砂料泥块含量试验检验砂料中泥块含量，评定砂料质量。1 1kg1g；2 ）℃；1.18mm、0.6mm500g（G0）1.8m1.18mG100，1.18mm0.6mmG1。3.1.4（01：CQGG1100%CG0

（3.11.4）式： Qc——泥含量，%；G——1.18mm以上砂样质量，g；G1——筛除泥块后的砂样质量，g；G0——砂样质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。检验砂料被有机质污染程度，评定砂料质量。1）天平：称量100g，感量0.01g；10、100、250（带塞；500g250mL130mL3%200mL24h。2g98mL10%.97.5L浓度为350L4（。（60℃～703%GB/T1767128d95%砂料云母含量试验测定砂料的云母含量，评定砂料质量。1 3~5倍；100g0.01g；4.75mm0.3mm10g3.134（01式中：Qm——云母含量，%g——云母质量，g；G——砂样质量，g。

Qg100%m G

（3.13.4）以两次测值的平均值作为试验结果。测定砂石骨料中水溶性硫酸盐、硫化物（以SO3重量计）的含量，评定砂石骨料质量。2kg1g100g0.1mg1000℃；3）烘箱：控制温度（105±5）℃；4）筛：孔径0.08mm；10100mL蒸馏水中；（＋11g100mL5mL～10mL（＝1.42kg／L）0.08mm筛，31.5mm0.08mm300mL30mL～40mL0L（＋15n10～1210mL10%4（00（。8000nG。以O3）3.4.4（0.1：SQ0.343(GG1)100%SG0

（3.14.4）式： Q—硫盐含以O3，；g；G——G1——g；0.343——硫酸钡（BaSO4）换算SO3的系数。以两次测值的平均值作为试验结果，如两次测值相差大于0.15%时，应重做试验。测定砂料中轻物质含量，评定砂料质量。1）烘箱：控制温度（105±5）℃；1kg1g100g0.01g1.00kg／L～2.00kg／L；（100（20（0000.3m筛等。（。配制氯化锌高密度溶液（＝1.95g／～2.0kg／。向100L量杯中加水至600mL1500g（250L1000mL200g5min剩余2c～3cm0.01g（315.计算0.1：1QGG1100%1G2

（3.15.4）式中： 轻含量，%；G——G1——g；G2——砂样质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。砂料坚固性试验检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接评定砂料的坚固性。1）天平：称量200g，感量0.2g；2）烘箱：控制温度（105±5）℃；3.10（；70mm3.16.2。1—搪瓷盆（内装硫酸钠溶液；2—箱盖；3—试样网篮；4—水银接点温度计；5—电炉丝；6—栅式控制器图3.16.2 恒温试验箱示图10（。30℃～501L350g，或102O）700g～1000g20℃～2548h1.151kg／L～1.174kg／L1称取砂样3kg左右，按3.10“砂料黏土、淤泥及细屑含量试验”方法冲洗，并烘至恒量。按3.1“砂料颗粒级配试验”方法，测定砂样的颗粒级配。20.3mm～0.6mm0.6mm～1.18mm1.18mm～2.36mm2.36mm～4.75mm10（g420℃～25253cm（。20h）4h4h52℃～0055℃（g。1（BaCl2）液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。注2试验过程中，硫酸钠溶液应密封，防止水分蒸发或掉入灰尘脏物。注3进行10次循环后，溶液应更换。注4每两天应检查一次溶液的密度。1 （36.41）准至1：gg'Pi i100%

（3.16.4-1）gigi式： Pi——砂样量失分，%；gi——各砂样量，g；g’i——各级砂样在试验后的筛余量，g。2 0.3～4.75m（3.1642）（：P1P1a22a3aP00%

（3.16.4-2）a1a2a3a4式： P——砂总损率，%；a1a2a3a4——0.3mm～0.6mm0.6mm～1.18mm1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm各级在筛除小于0.3mm及大于4.75mm颗粒后的砂样中所占的百分率；P1、P2、P3、P4——各级砂样试验后质量损失百分率。4 粗 骨 料测定石料的颗粒级配，供混凝土配合比设计时选择骨料级配。63mm31.5mm19mm9.5mm4.75mm的方孔筛；50kg50g；10kg5g；4.1.3规定表4.1.3试样取样数量表骨料最大粒径（mm）1631.563106（90）最少取样质量（kg）1020502000.1%（106mm。。1%5kg1g4.2.2；1—5kg天平；2—网篮；3—带有溢流孔的盛水筒；4—砝码；5—容器图4.2.2 水中称量装置示图篮网径于5mm，直径和约3 箱控温）℃；400mm600mm；10kg5g；4.2.3表4.2.3 表观密度试验取样数量表骨料最大粒径mm31.563106（90）最少取样质量kg24624h。G2。注：两次称量时，水的温度相差不得大于2℃。（G。（1055）G1。（4.21（.2.2（1kg／3；（42.3）（42.4）准至.01：G1wG1G2G3w

10001000

（4.2.4-1）（4.2.4-2）1 GG3 21aG3G1100%1G12aG3G1100%2G3

（4.2.4-3）（4.2.4-4）式： ——表度，kg/m3；w——水的密度，kg/m３；w1——kg/m3；1a1%；a2——以饱和面干状态为基准的吸水率，%；G1——烘干试样质量，g；G2——试样在水中质量，g；G3——饱和面干试样在空气中质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于20kg／m3或两次吸水率试验测值相差大于0.2%时，试验应重做。（5kg1g；4.2.3（43.4计算0.1：smG1G2100%sG2

（4.3.4）式中： ms——面水率，%；G1——湿试样质量，g；G2——饱和面干试样质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于0.5%时，试验应重做。106mm（方孔筛1 ）min）mm250kg；50kg50g200kg200g；4.4.2表4.4.2 容量筒规格表卵石或碎石最大粒径（方孔筛）mm容量筒容积L容量筒规格mm内径净高31.563106（90）515801862674671862674675cm高处自2min～3min。或将25mm5cm255cm1（44.1）准至0k／3：G2G110000 V

（4.4.4-1）式中：

——紧密堆积密度或堆积密度，kg/m3；0kg；G2——V——。以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差超过20kg／m3时，试验应重做。容量筒容积的校正方法与3.8“砂料堆积密度及空隙率试验”方法有关规定相同。2 （4.442）计算1：e(10)100%0

（4.4.4-2）式： e0——空率，%；0——试样的紧密堆积密度或堆积密度，kg/m3；0——试样的表观密度，kg/m3。测定卵石或碎石中小于0.08mm的黏土、淤泥及细屑的总含量，评定石料质量。10kg5g；秤称量50kg，量50g；3 箱控温度0.08mm、1.18mm）4.5.3规定称表4.5.3 含泥量试验取样数量表骨料粒径（方孔筛）mm4.75～1616～31.531.5～6363～106（90）最少取样质量kg101020300.08mm1.18mm及0.08mm（1.18mm008m（0.08mm0.08mm0.08mm）.5.（0.：QG0G1100%G0

（4.5.4）式中： Q——各样的泥，%；G0——试烘干试质G1——试烘干试质，g以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于0.2%时，试验应重做。测定卵石或碎石中泥块含量，评定石料质量。50kg50g；10kg5g；（46.。表4.6.3 泥块含量试验取样数量表（方孔筛mm4.75～1616～31.531.5～6363～106（90）最少取样质量kg5102040.6.（0.：QGG1100%c G

（4.6.4）式： Qc——级样中块量G——试量，kg；G1——剔除泥块后的试样质量，kg。以两次测值的平均值作为试验结果。检验卵石被有机质污染程度，评定卵石质量。也适用于由卵石破碎而成的碎石。1）天平：称量2kg、感量1g，称量100g、感量0.01g各一台；2）量筒：100mL、250mL、1000mL；3）1000mL烧杯、玻璃棒和孔径为16mm的方孔筛。16mm1000g。1000mL600mL3%800mL处，24h。注：标准溶液的配制方法与3.12“砂料有机质含量试验”有关规定相同。60℃～702h～3h3%28d0.95测定卵石或碎石中针状及片状颗粒的总含量，评定石料质量。2kg1g；10kg5g；50kg50g；4.75mm、16mm、31.5mm、63mm、106（90）mm的方孔筛；4.8.2；1—针状规准仪底板；2—针状规准柱；3—片状规准板图4.8.2 针片状规准仪（位：mm）4.8.3-1表4.8.3-1 针片状颗粒含量试验取样表骨料粒径mm4.75～1616～31.531.5～6363～106（90）最少取样质量kg21030404.8.3-2表4.8.3-2 针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距单位：mm粒级4.75～9.59.5～13.213.2～16.016.0～19.019.0～26.526.5～31.5片状规准仪上相对应的孔宽3.05.27.29.011.314.3针状规准仪上相对应的间距18.031.243.254.067.885.831.5mm度应符合表4.8.3-3的规定。表4.8.3-3 粒径大于31.5mm颗粒卡尺卡口的设定宽度 单位：mm粒径31.5～53.053.0～63.063.0～106.0（90.0）鉴定片状颗粒的卡口宽度20.628.646.0（40.0）鉴定针状颗粒的卡口宽度123.6171.6276.0（240.0）G1。片4.8.41计算1：nqG1100%nG0

（4.8.4-1）式中：qn——各级试样中针（片）状颗粒含量，%；G1——各级试样中针（片）状颗粒质量，g；G0——各级试样质量，g。（3.8.4-2）Qm1qn1m2qn2m3qn3m4qn4

（4.8.4-2）n mmmm1 2 3 4式： Qn——中针片颗总量，%；qn1、qn2、qn3、qn4——分别为4.75mm～16mm、16mm～31.5mm、31.5mm～63mm、63mm～106（90）mm试样中针、片状颗粒含量，%；m1m2m3m4——4.75mm～16mm16mm～31.5mm31.5mm～63mm、63mm～106（90）mm%。以两次测值的平均值作为试验结果。注：在某一粒径的卵石或碎石中，大于超逊径筛筛孔尺寸上限的称超径颗粒，小于超逊径筛筛孔尺寸下限的称逊径颗粒。100kg100g；4.9.2表4.9.2 超逊径试验筛孔尺寸表 单位：mm骨料粒径4.75～16.016.0～31.531.5～6363.0～106（90）下限上限下限上限下限上限下限上限原筛孔尺寸4.75161631.531.56363106（90）超逊径筛筛径尺寸41913.237.526.57553125（106）4.9.3表4.9.3 超逊径试验取样数量表骨料粒径mm4.75～1616～31.531.5～6363～106（90）最少取样质量kg20304050（（（49.（1：eQGi100%eG0

（4.9.4）式： Qe——试的超或径粒量G0——试样量，kg；Gi——各级试样中超径颗粒或逊径颗粒质量，kg。测定卵石中软弱颗粒的含量，评定卵石质量，也适用于由卵石破碎而成的碎石。5kg1g；4.75mm、9.5mm、16mm、31.5mm8h4.10.3100G1表4.10.3 分级和加压表骨料分级骨料粒径mm加压荷载kN第一级4.75～9.59.5～1616～31.50.150.250.34G2。4.10）（1：sQG1G2100%sG1

（4.10.4）式中： Qs——弱粒含，%；G1——试样质量，g；G2——坚硬颗粒质量，g。检验卵石或碎石抵抗压碎的能力，评定卵石或碎石质量。1 300kN2 4.11.2；1—圆模；2—底盘；3—加压头；4—手把；5—把手图4.11.2 压碎指标测定（单位：mm）5kg1g；2.36mm、9.5mm、16mm方孔筛。9.5mm16mm9.5mm16mm的骨料（3k25，3min～5min2.36mm注：当卵石或碎石由不同岩种组成时，应分别选样试验。4.1.4（01：CG0G1100%G0

（4.11.4）式： g；G1——g测定用以生产骨料的岩石在水饱和状态下的抗压强度及软化系数。1000kN；50mm（。用卡尺测量试件的尺寸（准至0.1，对于立方体试件，取顶面或底面上相互平（置于水池中浸泡48h2cm有显著层理的试件加压方向，一组与层理方向垂直，一组与层理方向平行。加压速度为0.5MPa/s～1.0MPa/s1 （.12.1）准至1P：fPA

（4.12.4-1）式： f——抗度，MPa；P——破坏荷载，N；A——试件的截面积，mm2。2 （.12.2）准至0.01：fKsff

（4.12.4-2）0式： Ks——软系数；f——水饱和状态下的抗压强度，MPa；f0——气干状态下的抗压强度，MPa。检验石料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接判断其坚固性。1）天平：称量5kg，感量1g；2）烘箱：控制温度（105±5）℃；3.164.150L左右；2.5mm100mm150mm150mm63mm150mm3.164.13.3-1、9.5mm、16mm、31.5mm、63mm、106（90）mm表4.13.3-1 最小取样数量表骨料最大粒径mm1631.563106（90）最少取样质量kg1020502004.13.3-24.1.2g。表4.13.3-2 各级骨料取样数量表骨料最大粒径mm各级试样最少取样质量g试样总量g4.75～9.59.5～1616～31.531.5～6363～106（90）205001000150040500100015003000805001000150020005000150（120）500125012502000250075003.163.16.323、41 （413.1）准至1：gg'Pi i100%

（4.13.4-1）gigi式中： Pi——各样质损百率gi——级样质，g；ig'——各级试样在试验后的筛余量，g。i2 4.132）计算P11a2233a4455100%a1a2a3a4a5

（4.13.4-2）式： P——试总质损率，%；a1a2a3a4a5——4.75mm～9.5mm9.5mm～16mm16mm～31.5mm、31.5mm～63mmP1、P2、P3、P4、P5——分别为各级试样质量损失百分率，%。检验卵石或碎石抗磨损、冲击及碾轧的综合性能，以评价石料质量或坚固性。形成冲击、磨损及碾轧粉碎作用。其主要部件为两端封闭的空心圆钢筒，内径为710mm±5mm，内腔长为1:10030r/min～33r/min；46.8mm390g～445g4.14.2表4.14.2 磨料数量与质量试样级配钢球数量个磨料质量ga、b、c、A125000±25B114584±25C83330±20D62500±15注：也可用平均直径为46.0mm和47.6mm的钢球，每个钢球质量分别约400g和440g。方孔筛：63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.7mm；5kg1g。将试样冲洗干净（若表面无附着物及粉尘，试验前可不冲洗，备样约50kg，在4.14.3-14.14.3-21g。表4.14.3-1 试样各级配取样数量表筛孔尺寸mm取样质量ga级配b级配c级配63～532500±5053～37.52500±5037.5～31.55000±505000±5031.5～26.55000±255000±2526.5～165000±25合计10000±10010000±7510000±50注：磨耗旋转200转及1000转。磨料用12个钢球，总质量5000g±25g。表4.14.3-2 试样各级配取样数量表筛孔尺寸mm取样质量gA级配B级配C级配D级配31.5～26.51250±2526.5～161250±2516～9.51250±102500±109.5～4.751250±102500±102500±104.75～2.362500±105000±10合计5000±105000±105000±105000±10注：磨耗旋转100转及500转。磨料数量和质量，见表4.14.2。10050020010001.7mm1.7mm1g。4.14准至01：LG1G2100%G1

（4.14.4）式： L——各石料量失分G1——原质量，g；G2——试验后石料质量，g。5%2001000100500转之间0.2。bc200100010%40%；A、BC、D10050010%40%。5 骨料碱活性骨料碱活性检验（岩相法）本方法应由有经验的岩相分析人员执行。63mm31.5mm16mm4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm1kg0.5g；100kg100g。350mm4mm25μm-30μm400mm200mm～300mm6)00122μ220（63μ32（3600（16μ80（12μ）M-305（5μm）（）（1/43)650；4)取样原料取样：参照DL/T524125kg5.1.3-15kg2kg）3.1“”5.1.3-2存在潜在活性以及可能发生的碱骨料反应类型；岩性和矿物鉴定可参照表5.1.3-3和表5.1.3-4。表5.1.3-1粗骨料最少取样数量表粗骨料粒径mm试样数量（按照质量或者颗粒数取样）质量kg颗粒数>106视需要而定视需要而定106（90）～6324010063～31.515040031.5～1650100016～4.75102000表5.1.3-2砂料最少取样数量表砂料粒径mm砂样质量g砂样颗粒数备注4.75～2.36100至少300两种取样方法可任选一种2.36～1.1850至少3001.18～0.625至少3000.6～0.310至少3000.3～0.1510至少300小于0.155至少300表5.1.3-3岩石种类、特征、潜在碱活性矿物组分、报告碱活性的国家岩石种类特征潜在碱硅活性矿物组成国家安山岩中间组分组成的细粒火山岩玻璃或去玻璃化玻璃，方石英和磷石英，蛋白石/玉髓暗脉/晶体填充物阿根廷，加拿大，冰岛，日本，新西兰硅质粘土岩（板岩/粘土变质沉积岩或弱变质的开裂或未开裂粘土岩微晶或隐晶质石英加拿大，日本，挪威，南非，美国玄武岩（辉绿岩）细粒基火山岩玻璃或去玻璃化玻璃，蛋白石/玉髓暗脉/晶体填充物也门燧石由白垩形成的沉积岩。玉髓质硅和微晶质或隐晶质石英，一些可能含有蛋白质硅比利时，加拿大，丹麦，法国，德国，意大利，日本，荷兰，俄罗斯，英国白云岩所含白云石多于方解石的碳酸沉积岩细白云石晶体（可能导致ACR）奥地利，加拿大，中国，美国片麻岩（麻粒岩、片岩）带状高度变质岩高应力石英和/或低晶边界石英颗粒。微晶或者隐晶质石英。蛋白石质或玉髓脉加拿大，印度，意大利，南非，美国花岗岩（花岗闪长岩，石英-闪长岩）粗到中粒度的酸性火成岩高应力石英或微晶石英。蛋白石质或玉髓脉阿根廷，澳大利亚，加拿大，香港，印度，意大利，罗马尼亚，南非，英国杂砂岩不含石灰质的碎屑变质岩，特征是非常细的基质中含有岩石或矿物颗粒微晶或隐晶质石英，尤其是在一些杂砂岩材料中，不是所有的杂砂岩都有碱活性加拿大，德国，日本，挪威，南非，英国角页岩细粒状，热变质岩微晶或者隐晶质石英日本，挪威，南非（白垩）碳酸盐类沉积岩，以方解石为主要矿物。灰泥中含有大量粘土细碎散布的石英、蛋白石或玉髓，与燧石有关土耳其，英国，美国续表5.1.3-3岩石种类特征潜在碱硅活性矿物组成国家糜棱岩（碎裂岩、角砾岩）动态变质岩，含有碎粒或者磨损颗粒状石英。糜棱岩具有叶状结构，碎裂岩和角砾岩有块状结构材料挪威，瑞典，南非，美国石英岩以石英为主的沉积岩或变质岩高应力石英和/或石英之间的颗粒低晶边界，微晶或者隐晶质石英阿根廷，澳大利亚，加拿大，印度，意大利，挪威，南非，英国，美国流纹岩（英安岩、斑岩）细粒状至玻璃态的酸性火成岩英和方石英，蛋白石质/暗脉/晶体填充物，微晶或隐晶质石英澳大利亚，比利时，加拿大，法国，德国，冰岛，日本，俄国，新西兰，挪威，瑞典，土耳其，英国，美国砂岩和粉砂岩碎屑沉积岩，颗粒主要是石英，但是可能含有任何岩种高应力石英，一些岩石含有蛋白硅、玉髓硅、微晶或者隐晶质石英阿根廷，比利时，加拿大，德国，日本，挪威，罗马尼亚，俄国，南非凝灰岩（熔灰岩）由火山灰凝结而成的碎屑岩石晶质石英，蛋白石质/玉髓质暗脉/晶态填充物阿根廷，澳大利亚，加拿大，香港，日本，土耳其表5.1.3-4潜在碱活性硅质组分矿物类型特征碱硅活性组分玉髓，玉髓质硅非常细粒的石英，有特色的纤维性微结构玉髓是活性的方石英（不是石英度比石英低方石英是活性的蛋白石或蛋白石质硅重要的水化无定形硅，方石英的无序形式蛋白石质硅具有高活性石英硅的最普遍的晶体形式高应力石英可能有活性，一些微晶质或者隐晶质形式也是活性的火山玻璃一些火山岩中的非晶相，可能被“去玻璃化”成非常细的或者初始的晶体有些火山玻璃和去玻璃化火山玻磷石英（不是石英度比石英低。磷石英是活性的人造玻璃碱-富硅玻璃相无序的蛋白石质相注：对于样品中颗粒硬度变化范围比较大的骨料，破碎可能导致（2～4）mm粒级内聚集特定的某种岩石或矿物。对于这种样品，<2mm的粒级应另做薄片并计数。如果样品中不能得到有代表性的部分，则不推荐使用数点法。表5.1.3-5给出了不同粒级制备（50×30）mm薄片的推荐数量。注1：薄片也可以用真空注入荧光环氧树脂来制得，组分之间的孔在岩相显微镜下显示荧光。3：一个（00）m薄片上所包含的2m10（1-2）m802-4）m1505.13-5要求。表5.1.3-5不同颗粒粒级制备薄片数粒级mm最小颗粒数建议制成（50×30）mm的薄片数细骨料粗骨料2-4300221-28001——<215001（1）**对于粗骨料，破碎过程使某种岩石或矿物发生聚集的情况下，用<2mm的颗粒制备1个（50×30）mm的薄片，如果没有发生聚集，则可不用<2mm的颗粒制备薄片。11000个点（）2数点是为了识别并定量分析骨料内部活性和非活性矿物微粒，从而测定活性组分的含注：骨料组分体积分数可能等效于质量分数，因为各组分的密度基本相同。将细骨料筛分后，按照薄片数点法进行。5.1.4-1性骨料，则按表5.1.4-2列出碱活性骨料的种类和含量。细骨料一般只分析活性骨料的种类和含量，鉴定结果应按表5.1.4-3格式列出。表5.1.4-1粗骨料岩相鉴定表岩石名称不同粒径骨料质量百分数%岩相描述（颜程度）物理性质（以优、良、劣评定）化学性质（说明有无活性）106（90）～63mm63～31.5mm31.5～16mm16～4.75mm5.1.4-2%碱活性骨料名称反应类型骨料粒径mm106（90）～6363～31.531.5～1616～4.755.1.4-3%样品组成碱活性骨料含量%粒径mm筛余量%占本级样品重占总样品重合计骨料碱活性检验砂浆长度法）本方法是在岩相法检验确认骨料含有碱-3.1“”120mm～150mm埋钉）能确保筒内空气相对湿度为95%275mm～300mm0.01mm；1.20%10%NaOH注：水泥含碱量以氧化钠(Na2O)计，氧化钾(K2O)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。5.2.35.2.3表5.2.3 砂料级配表筛孔尺寸mm4.75～2.362.36～1.181.18～0.60.6～0.30.3～0.15分级质量%10252525151∶2.25900g6s跳动0105mm～120mm为准。24h)5s20（，可延至48h脱模。脱模后立即测量试件的长度。此长度为试件的基准长度。测长应在测量后将试件放入养护筒中，盖严筒盖放入℃的养护室里养护(。2周、1236912个(1（2.（0.01：tε=Lt-L0100%t

(5.2.4)L0-2Δ式： εt——试在t天期膨率Lt——件在t龄的度，mm；L0——件的准度，mm；Δ——测头(即埋钉的度。0.020%0.020%15%00.05时骨料。本方法是在岩相法检验确认骨料含有碱-碳酸盐反应活性组分时进行。适用于碳酸盐岩石作为骨料的研究与料场初选。碱()(NaOH)、(KOH)［Mg(OH)2［Ca(OH)2］CaMg(CO3)2＋2NaOH→Mg(OH)2＋CaCO3＋Na2CO3Na2CO3＋Ca(OH)2→2NaOH＋CaCO3本试验是用固定浓度的碱，浸泡碳酸盐岩样，定期测量脱白云石时岩样的膨胀过程。0.5mm25mm～50mm0.01mm。（1L0.02%时为止2d～5d)1mol／L1cm14d21d28d28d121 53.5计算0.01：ε=Lt-L0100%

(5.3.5)LtL0式： εt——试浸泡t后膨率，%；Lt——试件浸泡t天后的长度，mm；L0——试件的基准长度，mm。；。84d0.10%148周、12骨料碱活性检验砂浆棒快速法）本方法能在16d内检测出骨料在砂浆中的潜在有害的碱-硅反应，尤其适合于检验反应缓慢或只在后期才产生膨胀的骨料。3.1“”；150mm；试模及测头(埋钉)：金属试模，规格为。试模两端正中有养护筒：用耐腐蚀和耐高温(80℃)℃；275mm～300mm0.01mm。NaOH（。1mol／LNaOH0.99mol／L～1.01mol／L之间。每升NaOH溶液中含NaOH40g。GB／T7500.20%。5.4.3破碎成表5.4.3的级配组合成试验用砂。如为多种岩石，可根据岩相检验结果，分成活性和非活性两部分，分别破碎成表5.4.3中所示级配，按比例组合成试验用砂。也可按工程现场粗骨料的级配来进行破碎加工。所有样品应洗净，烘干，分别贮存于密封的容器中。表5.4.3 砂料级配表筛孔尺寸mm4.75～2.362.36～1.181.18～0.60.6～0.30.3～0.15分级质量%10252525151∶2.25900g，0.47。24h（）50%5s30s加3min20（4h95%(照值)。24h（。注：每个试件测量前，均应先测标准棒，以便校正试件测值。1mol／LNaOH3d7d41h。试件的测量方法与测基准长度相同。tε=Lt-L0100%t

(5.4.4)L0-2Δ式： εt——件在t龄的胀Lt——件在t龄的度，mm；L0——件的准度，mm；Δ——头(即钉)长。以三个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。14d0.1%14d0.2%14d0.1%0.2%28d骨料碱活性检验（）16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm50kg50g；10kg5g；动：率，载台中振幅5 模尺寸；埋钉～7，长25275mm～300mm0.01mm；养护筒：由耐磨材料（如塑料）制成，应不漏水，能密封。底部应有深的水。试件垂直立在筒中，但不与水接触。（Na2ONa2O＋0.6582O10NH125。；、9.5mm～4.75mm，1/3a）每立方米混凝土水泥用量为420kg±10kg；b）0.42～0.45；c）d）试验中除外加NaOH，使水泥含碱量达到1.25%外，不使用其他的外加剂。24h）10n30s为止。95%土初凝前1h～2h，对试件进行抹面，要求沿模口抹平并编号。12481318263952℃℃试验结果处理1 (5.5.4)计算(0.001%)：tε=Lt-L0100%t

(5.5.4)L0-2Δ式中： εt——试在t天期膨率Lt——在t天期长L0——的基长，mm；Δ——的长。以三个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。0.020%()0.008%0.020%()40%。0.04%0.04%（）用于评定一定掺量掺和料或外加剂是否能有效抑制具有潜在危害性反应活性骨料的碱-硅反应。9.5mm4.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm的方孔14mm13mm150mm；25.4mm25.4mm285mm℃；275mm～300mm0.01mm。NO（1o/NaOH0.99o～1.01o/L之间。每升NaOH溶液中含NaOH40g。水泥：使用硅酸盐水泥，用GB/T7500.20％，水10%NaOH0.90%±0.10%（。a）粉煤灰应符合GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》b）火山灰应符合GB/T2847《用于水泥中的火山灰质混合材料》c）高炉矿渣应符合GB/T203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》d）硅粉应符合GBT18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》e）其他掺和料或外加剂应符合国家相关标准要求。5.6.3组合；粗骨料如为一种岩石，可破碎成表5.6.3的级配组合成试验用砂。如为多种岩石，可5.6.3表5.6.3砂料级配表筛孔尺寸（mm）4.752.362.361.181.180.60.60.30.30.15分级质量比（%）102525251512.250.473400g900g（505s30s3min204h1）95%。24h（。将养护筒从恒温水浴箱中取出，打开筒盖，将试件从筒中取出用毛巾将表面和两端注：每个试件测量前，均应先测标准棒，以便校正试件测值。1mol/LNaOHd7d14d28（准至1h，试件的测量方法与测基准长度相同。6)每次测量时，应观察试件的外观特征，有无裂缝、弯曲等。15.6.4-1计算0.01％）tε=Lt-L0100%t

（5.6.4-1）L0-2Δ式中：εt——ttmm；L0——Δ——。以三个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值25.6.4-2计算（0.1％）eR=S1100%e

（5.6.4-2）S式中：Re——膨胀率降低率，％；ε1——28dεs——28d3评定标准28d28d0.100.2014d0.1028d75的碱（）本方法是在确定骨料存在潜在危害性反应活性时使用。用于评定一定掺量掺和料或外加剂是否能有效抑制具有潜在危害性反应活性骨料的碱-骨料反应。适用于碱-硅反应和碱-碳酸盐反应。16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm50kg50g;10kg5g；5试模：尺寸75mm×75mm×275mm；（5～725275mm～300mm0.01mm;:()1试样制备水泥：使用硅酸盐水泥，水泥含碱量宜为（以Na2O计，即Na2O＋0.6582O0NOH1.510%NaOH（。a）粉煤灰应符合GB/T1596火山灰应符合GB/T2847c）高炉矿渣应符合GB/T203硅粉应符合GBT18736试验用粗、细骨料均应为工程实际粗、细骨料。试验用粗骨料为三种级配：16mm～13.2mm、13.2mm～9.5mm、9.5mm～4.75mm，各按1/3等量混合。:；c）0.42～0.45；d）6∶4224h放润。起加入。30s951h~2h3试件的养护及测量试件基准长度，待测试件应用湿布盖好以防干燥。124813周、18周、26周、39周、52周、65周、78周、9110415.7.4-1计算0.01％）tε=LtL0100%t

（5.7.4-1）L02式中εt——ttmm；L0——Δ——。以三个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值25.7.4-2计算0.1％）eR=S1100%e

（5.7.4-2）S式中：Re——膨胀率降低率，%；ε1——2εs——23评定标准若2年龄期对比试件长度膨胀率小于0.04％，则该掺量下掺和料或外加剂抑制骨料的碱-骨料反应危害评定为有效，否则评定为无效。DL中华人民共和国电力行业标准P DL/T 5151-201×水工混凝土砂石骨料试验规程条文说明主编单位：批准部门：目 次细 骨 料砂料颗粒级配试验B/T146-20GJ5-20（SL2-2003.1。（注：GB/T14684。表3.1圆孔筛与方孔筛孔径对照表圆孔筛孔径(mm)对应的方孔筛孔径(mm)圆孔筛孔径(mm)对应的方孔筛孔径(mm)150106109.51209054.75100752.52.3680631.251.1863(或60)