进场材料设备管理制度

进场材料设备管理制度一、总则1.目的为加强公司项目进场材料设备的管理，确保材料设备的质量、供应及时性和成本控制，保障项目顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有工程项目中涉及的原材料、构配件、设备等的进场管理。3.职责分工采购部门：负责根据项目需求计划，选择合格的供应商，签订采购合同，确保材料设备按时、按质、按量供应。质量部门：负责对进场材料设备进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和要求。仓库管理部门：负责材料设备的入库、存储、保管和发放工作，确保材料设备的安全和完好。项目部门：负责提出材料设备需求计划，参与进场材料设备的验收和使用管理，对材料设备的使用情况进行监督。二、材料设备采购管理1.采购计划项目部门应根据工程进度计划和施工图纸，提前编制详细的材料设备需求计划，明确材料设备的名称、规格、型号、数量、质量要求、到货时间等信息。采购部门根据项目需求计划，结合库存情况，制定采购计划，经审批后组织实施。2.供应商选择采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估和审核。优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、供货及时的供应商。对于重要材料设备，应选择多家供应商进行比较，确保采购的合理性和可靠性。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料设备的规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、验收方式、付款方式等条款。合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。4.采购过程跟踪采购部门应定期跟踪采购合同的执行情况，及时掌握供应商的生产进度和供货情况，确保材料设备按时、按质、按量供应。如发现供应商存在问题，可能影响材料设备供应时，采购部门应及时采取措施，如与供应商协商解决、更换供应商等，确保项目不受影响。三、材料设备进场验收管理1.验收准备质量部门应根据材料设备的质量标准和验收规范，制定详细的验收方案，明确验收流程、验收方法、验收人员等。仓库管理部门应提前做好验收场地、工具、量具等准备工作。2.资料审查材料设备到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门和项目部门，并提供供应商提供的质量证明文件、产品合格证、检验报告、发货清单等资料。质量部门和项目部门应对资料进行审查，确保资料的真实性、完整性和有效性。3.外观检查验收人员应对材料设备的外观进行检查，查看是否有损坏、变形、锈蚀等缺陷，核对材料设备的规格、型号、数量等是否与合同要求一致。4.质量检验质量部门应按照验收方案和相关标准，对材料设备进行质量检验。对于重要材料设备，应进行抽样检验或委托有资质的检测机构进行检测。检验合格的材料设备应出具检验报告，检验不合格的材料设备应及时通知采购部门和供应商，办理退货或换货手续。5.验收记录验收人员应做好验收记录，详细记录材料设备的名称、规格、型号、数量、质量状况、验收时间、验收人员等信息。验收记录应妥善保存，作为材料设备质量追溯和结算的依据。四、材料设备存储管理1.仓库规划仓库管理部门应根据材料设备的种类、规格、型号、数量等，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如原材料区、构配件区、设备区、危险品区等。仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保材料设备的安全存储。2.入库管理材料设备验收合格后，仓库管理部门应及时办理入库手续，填写入库单，注明材料设备的名称、规格、型号、数量、供应商、入库时间等信息。入库材料设备应按照规定的存储区域进行存放，并做好标识，便于识别和查找。3.存储保管仓库管理部门应定期对材料设备进行检查和盘点，确保材料设备的质量和数量安全。如发现材料设备有损坏、变质等情况，应及时采取措施进行处理。对于易受潮、易生锈、易腐蚀的材料设备，应采取相应的防护措施，如防潮包装、涂防锈漆等。对于易燃易爆等危险品，应按照相关规定进行单独存储和管理，确保安全。4.出库管理项目部门应根据工程进度需要，提前填写领料单，注明材料设备的名称、规格、型号、数量等信息，经审批后到仓库领取。仓库管理部门应按照领料单的要求，及时发放材料设备，并填写出库单，注明材料设备的名称、规格、型号、数量、领用部门、领用时间等信息。出库材料设备应做好记录，以便进行成本核算和追溯。五、材料设备使用管理1.使用计划项目部门应根据工程进度计划，制定详细的材料设备使用计划，合理安排材料设备的进场时间和使用顺序，避免材料设备的积压和浪费。使用计划应明确材料设备的名称、规格、型号、数量、使用部位、使用时间等信息。2.使用培训对于新进场的材料设备，项目部门应组织相关人员进行使用培训，使操作人员熟悉材料设备的性能、操作规程、安全注意事项等，确保正确使用。培训应做好记录，培训合格后方可上岗操作。3.使用监督项目部门应安排专人对材料设备的使用情况进行监督，确保材料设备按照规定的用途和操作规程使用，避免违规操作和浪费现象。如发现材料设备使用过程中存在问题，应及时采取措施进行处理，确保工程质量和安全。4.维护保养项目部门应按照材料设备的维护保养要求，定期对材料设备进行维护保养，确保材料设备的正常运行。维护保养工作应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。六、材料设备盘点与核算管理1.盘点计划仓库管理部门应定期制定材料设备盘点计划，明确盘点范围、盘点时间、盘点人员等。盘点计划应提前通知相关部门和人员，以便做好准备工作。2.盘点实施盘点人员应按照盘点计划，对材料设备进行逐一清点，核对实际数量与账目数量是否一致，检查材料设备的质量状况是否良好。盘点过程中应做好记录，记录盘点结果，如发现账实不符或质量问题，应及时查明原因，并填写盘点差异表。3.盘点报告盘点结束后，盘点人员应编制盘点报告，详细说明盘点情况、盘点结果、账实差异原因及处理建议等。盘点报告经审核后上报公司领导，作为公司成本核算和管理决策的依据。4.成本核算财务部门应根据材料设备的采购成本、运输成本、存储成本、使用成本等，进行成本核算，准确计算项目的材料设备费用。成本核算应按照相关会计准则和公司财务制度进行，确保成本数据的真实性和准确性。七、材料设备退场管理1.退场计划项目竣工后，项目部门应根据工程实际情况，制定材料设备退场计划，明确退场材料设备的名称、规格、型号、数量、退场时间、退场方式等信息。退场计划应提前通知相关部门和人员，以便做好准备工作。2.退场验收退场材料设备在退场前，质量部门应对其进行质量验收，确保退场材料设备符合相关标准和要求。验收合格的材料设备方可办理退场手续，填写退场单，注明材料设备的名称、规格、型号、数量、退场时间、退场原因等信息。3.退场处理退场材料设备应按照规定的方式进行处理，如回收利用、报废处理、变卖等。对于可回收利用的材料设备，应及时组织回收，降低成本；对于报废的材料设备，应按照相关规定进行报废处理，做好记录；对于变卖的材料设备，应按照公司规定进行公开拍卖或招标，确保资产的合理处置。八、监督与考核1.监督检查公司应定期对材料设备管理工作进行监督检查，检查内容包括采购管理、进场验收管理、存储管理、使用管理、盘点与核算管理、退场管理等方面。监督检查可采取定期检查、不定期抽查、专项检查等方式进行，检查结果应形成报告，及时反馈给相关部门和人员。2.考核评价公司应建立材料设备管理考核评价制度，对各部门和相关人员在材料设备管理工作中的表现进行考核评价。考核评价指标包括材料设备质量、供应及时性、成本控制、管理规范等方面，考核结果与部门和个人的绩效挂钩。3.奖惩措施对于在材料设备管