6s公司管理制度培训

6s公司管理制度培训一、总则（一）目的为了提升公司的管理水平，营造整洁、有序、高效的工作环境，增强员工的纪律性和团队合作精神，特制定本6S公司管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间及员工。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、文件、办公用品等。2.区分必需品和非必需品，例如长期未使用的设备、过期文件、闲置工具等。3.清理非必需品，根据物品的性质和价值，可采取丢弃、报废、捐赠、出售等方式处理。（二）具体标准1.办公区域：废弃文件、资料及时清理，无用的办公用品如损坏无法使用的应丢弃。个人工作台上只摆放当天工作所需的文件、工具等，长期不用的物品应放入文件柜或储物架。2.生产车间：报废的原材料、半成品、成品应及时清理出车间。闲置的设备、模具等应标识清楚，集中存放或处理。通道不得堆放任何物品，保持畅通无阻。（三）责任部门及人员各部门负责人负责组织本部门的整理工作，员工负责具体实施。（四）检查与监督1.部门内部定期进行自查，及时发现并整改存在的问题。2.公司6S管理小组不定期进行抽查，对不符合要求的部门进行通报批评，并责令限期整改。三、整顿（一）实施要点1.确定必需品的放置位置，根据使用频率和功能进行分类。2.采用合适的容器、工具或设备存放物品，便于取用和管理。3.对存放的物品进行标识，标明名称、规格、数量、用途等信息。（二）具体标准1.办公区域：文件资料应分类存放在文件柜中，贴上标签，便于查找。办公用品应整齐摆放在抽屉或文具架上，常用的物品放在容易拿到的地方。电脑、打印机等设备摆放整齐，电线应整理好，避免杂乱。2.生产车间：原材料、半成品、成品应分区存放，并设置明显的标识牌。工具应放在专门的工具柜或工具架上，每种工具都有固定的位置。设备上应张贴操作规程、警示标识等。（三）责任部门及人员各部门负责人负责组织本部门的整顿工作，员工负责具体实施。（四）检查与监督1.部门内部定期进行自查，确保物品摆放符合要求。2.公司6S管理小组定期进行检查，对整顿效果进行评估，对不符合标准的部门提出改进意见。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫计划，明确清扫区域、内容、周期和责任人。2.对设备、工具、地面、墙面、门窗等进行全面清扫，清除灰尘、油污、垃圾等。3.检查清扫效果，确保无卫生死角。（二）具体标准1.办公区域：桌面、文件柜、电脑等每天擦拭干净。地面定期清扫，保持整洁，无杂物。门窗玻璃每周擦拭一次，保持明亮。2.生产车间：设备每天清扫，定期进行保养，确保设备正常运行。车间地面每班清扫，定时进行冲洗，保持地面干净无油污。墙壁、天花板定期清扫，无蜘蛛网。（三）责任部门及人员各部门负责本部门区域的清扫工作，员工具体执行。生产车间可根据实际情况安排专人负责公共区域的清扫。（四）检查与监督1.部门内部每天进行清扫自查，发现问题及时整改。2.公司6S管理小组不定期进行检查，对清扫不彻底的部门进行督促整改。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，定期进行检查和评估。3.对违反6S规定的行为及时进行纠正和处罚。（二）具体标准1.办公区域：整理、整顿、清扫工作持续保持，无反复现象。清洁检查表记录完整，问题及时整改。2.生产车间：车间环境始终保持整洁、有序，设备运行良好。员工养成良好的6S习惯，自觉遵守规定。（三）责任部门及人员各部门负责人负责本部门清洁工作的监督和维持，全体员工共同参与。（四）检查与监督1.公司6S管理小组定期对各部门的清洁情况进行全面检查，根据检查表进行评分。2.将检查结果进行公布，对表现优秀的部门进行表扬和奖励，对不达标的部门进行督促整改和处罚。六、素养（一）实施要点1.开展6S培训，提高员工对6S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范和准则，要求员工严格遵守。3.通过日常监督、考核等方式，培养员工良好的习惯和职业素养。（二）具体标准1.员工遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、早退、旷工。2.工作时间内着装整齐，佩戴工牌，言行举止文明礼貌。3.积极主动参与6S活动，自觉遵守整理、整顿、清扫、清洁的规定。4.团结协作，乐于助人，具有良好的团队精神。（三）责任部门及人员人力资源部门负责组织6S培训工作，各部门负责人负责本部门员工素养的培养和监督。（四）检查与监督1.各部门负责人日常观察员工的行为表现，及时纠正不符合素养要求的行为。2.公司通过定期的员工行为考核、现场观察等方式，对员工的素养情况进行评估，将结果与绩效挂钩。七、安全（一）实施要点1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。2.识别工作场所的安全隐患，采取有效的防范措施。3.制定安全操作规程和应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。（二）具体标准1.办公区域：电器设备使用符合安全规定，不得私拉乱接电线。消防设施完好有效，通道畅通无阻。员工了解基本的安全知识和应急处理方法。2.生产车间：设备操作严格按照安全操作规程进行，员工持证上岗。危险区域设置明显的警示标识，配备必要的防护用品。定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题。制定火灾、地震等应急预案，并定期进行演练。（三）责任部门及人员安全管理部门负责公司的安全管理工作，各部门负责人负责本部门的安全管理，员工遵守安全规定并积极参与安全活动。（四）检查与监督1.安全管理部门定期对公司各部门进行安全检查，对发现的安全隐患下达整改通知书，限期整改。2.公司不定期组织安全演练，检验应急预案的可行性和员工的应急反应能力。对安全工作不力的部门和个人进行严肃处理。八、6S推行步骤（一）宣传动员阶段1.成立6S推行领导小组，明确职责和分工。2.召开6S推行动员大会，向全体员工宣传6S管理的意义、目的和推行方法。3.利用内部宣传栏、公司网站、微信群等多种渠道进行6S知识宣传。（二）培训学习阶段1.制定6S培训计划，组织员工参加6S管理知识培训。2.培训内容包括6S的定义、实施要点、具体标准、推行步骤等。3.通过案例分析、现场演示等方式，让员工深入理解6S管理。（三）实施推进阶段1.各部门按照6S管理要求，制定本部门的实施计划和方案。2.从整理入手，逐步开展整顿、清扫、清洁工作，同时注重员工素养的培养和安全管理。3.公司6S管理小组定期对各部门的推行情况进行检查和指导，及时解决推行过程中遇到的问题。（四）巩固提升阶段1.对6S推行效果进行全面评估，总结经验教训。2.针对存在的问题，制定改进措施，持续优化6S管理工作。3.树立6S管理标杆部门，推广先进经验，带动全体员工共同提升6S管理水平。九、考核与奖惩（一）考核标准1.成立6S考核小组，制定详细的考核评分标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面进行考核。2.考核方式包括定期检查、不定期抽查、日常观察等。3.根据考核结果，对各部门和员工进行评分排名。（二）奖励措施1.对6S管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。优秀部门：颁发锦旗或荣誉证书，并给予一定的物质奖励。优秀个人：颁发荣誉证书，给予奖金或奖品，并在公司内部进行宣传推广。2.在员工晋升、评优等方面，优先考虑6S表现突出的员工。（三）惩罚