连续油管设备管理制度

连续油管设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司连续油管设备的管理，确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有连续油管设备的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、报废等全过程。（三）管理原则1.以预防为主，坚持日常维护与计划检修相结合，确保设备始终处于良好的运行状态。2.实行全员管理，明确各部门和人员在设备管理中的职责，做到责任到人。3.严格执行国家和行业有关设备管理的法律法规和标准规范。二、设备管理职责（一）设备管理部门职责1.负责制定和完善连续油管设备管理制度，并监督执行。2.参与设备的选型、采购、验收等工作，确保设备符合公司生产要求。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护维修等情况。4.组织编制设备维护保养计划，并监督实施。5.协调解决设备管理中的重大问题，对设备事故进行调查分析和处理。（二）使用部门职责1.负责本部门连续油管设备的日常使用和维护保养，确保设备正常运行。2.按照操作规程正确使用设备，不得违规操作。3.及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，配合维修人员进行维修。4.协助设备管理部门做好设备的验收、盘点等工作。（三）维修部门职责1.负责连续油管设备的维修工作，制定维修方案，及时排除设备故障。2.定期对设备进行巡检，掌握设备运行状况，提出预防性维修建议。3.负责维修工具和备件的管理，确保维修工作的顺利进行。4.对维修后的设备进行质量检验，保证设备维修质量。（四）采购部门职责1.根据设备管理部门的要求，负责连续油管设备的采购工作。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保设备的质量和交货期。3.负责设备采购过程中的商务谈判、合同执行等工作。（五）质量部门职责1.参与连续油管设备的验收工作，对设备的质量进行检验和评估。2.监督设备维修过程中的质量控制，确保维修后的设备符合质量要求。3.对设备质量问题进行调查分析，提出处理意见。三、设备采购与验收（一）采购计划1.设备管理部门根据公司生产发展需要和设备现状，制定连续油管设备采购计划。采购计划应包括设备名称、规格型号、数量、采购时间等内容。2.采购计划经公司主管领导审批后实施。（二）供应商选择1.采购部门负责选择连续油管设备供应商。应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。2.对供应商进行评估和管理，建立供应商档案，记录供应商的基本情况、产品质量、交货期、售后服务等信息。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.采购合同经公司法律部门审核后生效。（四）设备验收1.设备到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、使用部门和质量部门进行验收。2.验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等。质量部门应按照合同要求和相关标准对设备进行质量检验。3.验收合格的设备，由设备管理部门办理入库手续；验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商处理。四、设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门组织相关人员进行设备安装前的准备工作，包括场地清理、基础施工、设备搬运等。2.制定设备安装方案，明确安装步骤、质量要求和安全注意事项。（二）安装调试1.按照安装方案进行设备的安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.设备安装完成后，由设备管理部门组织维修人员和厂家技术人员进行调试，调试内容包括设备的运行参数、性能指标等。3.调试过程中应做好记录，对调试中出现的问题及时进行处理，确保设备正常运行。（三）验收交付1.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收内容包括设备的安装质量、调试结果、运行状况等。2.验收合格的设备，办理验收交付手续，正式投入使用；验收不合格的设备，应进行整改，直至验收合格。五、设备使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门组织相关技术人员和操作人员，根据设备的性能特点和使用要求，制定连续油管设备操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，日常维护要求等内容。（二）操作人员培训1.设备管理部门负责组织连续油管设备操作人员的培训工作。培训内容包括操作规程、安全知识、设备性能等。2.操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作设备。（三）设备日常维护1.操作人员负责设备的日常维护，按照操作规程和维护要求进行设备的操作和保养。2.日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等，及时发现和处理设备运行中出现的问题。3.设备管理部门定期对设备日常维护情况进行检查和考核。（四）设备一级保养1.设备管理部门根据设备运行情况，制定设备一级保养计划。一级保养一般每月或每季度进行一次。2.一级保养以操作人员为主，维修人员配合，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。3.一级保养完成后，填写保养记录，由设备管理部门验收。（五）设备二级保养1.设备管理部门根据设备运行状况和一级保养结果，制定设备二级保养计划。二级保养一般每年进行一次。2.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能。3.二级保养完成后，填写保养记录，由设备管理部门组织验收。六、设备维修管理（一）维修计划制定1.设备管理部门根据设备运行状况和维护保养记录，制定连续油管设备维修计划。维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等内容。2.维修计划经公司主管领导审批后实施。（二）维修申请与审批1.使用部门发现设备故障后，应及时填写维修申请单，详细说明设备故障情况和维修要求。2.维修申请单经部门负责人签字后报设备管理部门。设备管理部门根据维修申请单和维修计划，安排维修人员进行维修。（三）维修实施1.维修人员接到维修任务后，应及时到达现场，对设备故障进行诊断和维修。2.维修过程中应做好维修记录，包括故障原因、维修措施、更换的零部件等。3.维修完成后，维修人员应填写维修记录单，经使用部门签字确认后交设备管理部门存档。（四）维修质量检验1.设备管理部门负责组织对维修后的设备进行质量检验。质量检验应按照相关标准和维修要求进行。2.维修质量检验合格的设备，方可投入使用；检验不合格的设备，应重新进行维修，直至检验合格。（五）维修费用管理1.设备维修费用纳入公司成本核算。维修费用包括维修人员的工时费、更换的零部件费用、维修工具费用等。2.设备管理部门应建立维修费用台账，记录维修费用的发生情况。维修费用的报销应按照公司财务制度执行。七、设备备件管理（一）备件计划制定1.设备管理部门根据设备运行状况和维修历史数据，制定连续油管设备备件计划。备件计划应包括备件名称、规格型号、数量、采购时间等内容。2.备件计划经公司主管领导审批后实施。（二）备件采购1.采购部门根据备件计划进行备件采购。采购过程中应选择合格的供应商，确保备件的质量和交货期。2.备件到货后，采购部门应及时通知设备管理部门进行验收。验收合格的备件，办理入库手续；验收不合格的备件，应及时与供应商协商处理。（三）备件库存管理1.设备管理部门负责备件的库存管理，建立备件库存台账，记录备件的出入库情况。2.备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。库存备件应定期进行盘点，确保账物相符。3.对库存备件的损坏、丢失等情况，应及时查明原因，进行处理。（四）备件领用1.使用部门因设备维修需要领用备件时，应填写备件领用单，经部门负责人签字后报设备管理部门。2.设备管理部门根据备件领用单发放备件，并做好记录。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对连续油管设备进行检查和评估，对符合报废条件的设备提出报废鉴定申请。2.报废鉴定申请应包括设备名称、规格型号、购置时间、使用状况、报废原因等内容。3.公司组织相关部门和人员对报废鉴定申请进行审核，必要时可邀请外部专家进行鉴定。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的设备，由设备管理部门填写设备报废审批表，报公司主管领导审批。2.设备报废审批表应包括设备基本信息、报废鉴定意见、审批意见等内容。（三）报废处理1.设备报废经公司主管领导批准后，由设备管理部门组织进行报废处理。报废处理方式包括出售、拆解、捐赠等。2.报废设备处理过程中应做好记录，包括处理时间、处理方式、处理价格等。3.报废设备处理后的残值收入应及时上缴公司财务部门。九、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立连续油管设备档案，档案内容应包括设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、报废等全过程的相关资料。2.设备档案应包括设备台账、设备履历表、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备验收报告、设备报废审批表等。（二）档案管理1.设备档案应指定专人负责管理，确保档案的完整性和准确性。2.设备档案应分类存放，便于查阅和使用。档案管理人员应定期对档案进行整理和归档，防止档案丢失和损坏。3.设备档案借阅应办理借阅手续，借阅人员应在规定时间内归还档案。十、设备事故管理（一）事故报告1.发生连续油管设备事故后，事故现场人员应立即采取措施，保护现场，并及时报告本部门负责人。2.部门负责人接到事故报告后，应在规定时间内报告设备管理部门和公司主管领导。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、人员伤亡情况等内容。（二）事故调查1.设备管理部门组织相关部门和人员对设备事故进行调查。调查内容包括事故原因、事故经过、事故损失等。2.事故调查应查明事故原因，确定事故责任，